專利名稱：粉體氣力混合系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于粉體混合的氣力系統(tǒng)，適用于粉體的混合生產(chǎn)工藝中，特別是對于機(jī)械混合難以保證混合效果的粉體混合，屬于粉體混合技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的日益發(fā)展，復(fù)合材料的應(yīng)用日益廣泛，而加工復(fù)合材料需要各種微細(xì)粉體混合后加工成型，因粉體不耐高溫、易粘結(jié)、易受污染等特殊性，目前的機(jī)械攪拌式混合粉體技術(shù)出現(xiàn)了各種問題，例如粉體的碾壓變性、局部的高溫粘結(jié)等，而混合是生產(chǎn)復(fù)合材料等原料過程中必不可少的一個重要組成部分。原料混合的均勻度對產(chǎn)品的質(zhì)量有非常重要的影響，在精細(xì)化工行業(yè)中存在粉體混合不均問題。產(chǎn)品加工原料由多種組份粉體組成，不同組份的粉體顆粒直徑、比重、密度等參數(shù)存在很大差異，這就給多組份粉體混合帶來很多問題。目前國內(nèi)精細(xì)化工行業(yè)對多組份粉體的均化，主要采用機(jī)械攪拌和流態(tài)化式混合兩種方式。受工況條件限制，機(jī)械式混合存在易污染，局部溫度過高、效率低、存死角、效果一般等缺點；而流態(tài)化式存在控制難、粉體易偏析、設(shè)備復(fù)雜等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有粉體混合技術(shù)存在的易造成污染、效率低等問題，提供一種高效均化、多組份粉體混合效果好的粉體氣力混合系統(tǒng)。本發(fā)明的粉體氣力混合系統(tǒng)，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):該系統(tǒng)，包括風(fēng)機(jī)、換熱器、制冷機(jī)、過濾器、螺旋混合器和氣固分離器，風(fēng)機(jī)、換熱器、過濾器和螺旋混合器依次通過管線連接在一起，換熱器與制冷機(jī)連接，過濾器與螺旋混合器之間的管線上設(shè)置至少一套計量加料器，氣固分離器連接在螺旋混合器的末端。氣固分離器，包括外殼、頂蓋、葉輪、轉(zhuǎn)軸、刮刀和過濾網(wǎng)，外殼的上部設(shè)置有頂蓋，頂蓋內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上安裝有葉輪和刮刀，頂蓋的側(cè)面設(shè)置有進(jìn)料管和排氣管，外殼底部設(shè)有排出口，過濾網(wǎng)位于外殼內(nèi)并連接在頂蓋的底部。風(fēng)機(jī)提供動力(氣力)，制冷機(jī)保證氣體溫度，防止高溫影響粉體性能，過濾器保證氣體的純凈度，粉體經(jīng)計量加料器進(jìn)入道線后被氣體吹進(jìn)螺旋混合器。螺旋混合管無需外加動力裝置，風(fēng)機(jī)提供氣源后進(jìn)入制冷機(jī)對氣體進(jìn)行冷卻，然后進(jìn)入過濾器凈化，粉體經(jīng)計量加料器進(jìn)入過濾器與螺旋管道之間的管線，經(jīng)過過濾的高速純凈氣體一同進(jìn)入螺旋混合器，經(jīng)短時間混合后進(jìn)入氣固分離器，將氣體分離出去得到粉體混合物。本發(fā)明采用氣體對不同粉體進(jìn)行混合，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，操作方便，工作平穩(wěn)，混合效果好、效率高，無污染，可靠性高，不易損耗，使用壽命長，安全可靠。


圖1是本發(fā)明粉體氣力混合系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
圖2是本發(fā)明中氣固分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2的俯視圖。圖中:1、風(fēng)機(jī)，2、安全閥，3、換熱器，4、制冷機(jī)，5、過濾器，6、計量加料器，7、螺旋混合器，8、氣固分離器，9、振動篩，10、外殼，11、頂蓋，12、葉輪，13、轉(zhuǎn)軸，14、刮刀，15、過濾網(wǎng)，16、進(jìn)料管，17、固定架，18、排氣管。
具體實施例方式如圖1所示，本發(fā)明的粉體氣力混合系統(tǒng)主要包括風(fēng)機(jī)1、換熱器3、制冷機(jī)4、過濾器5、螺旋混合器7和氣固分離器8。風(fēng)機(jī)1、換熱器3、過濾器5和螺旋混合器7依次通過管線連接在一起，風(fēng)機(jī)I和換熱器3之間的管線上設(shè)置有安全閥2，以保證系統(tǒng)氣壓不超過設(shè)定值。換熱器3與制冷機(jī)4連接。過濾器5與螺旋混合器7之間的管線上至少設(shè)置有一套計量加料器(圖1中設(shè)置有3套)，具體數(shù)量由需要混合的粉體種數(shù)決定。氣固分離器8連接在螺旋混合器7的末端。風(fēng)機(jī)I可采用羅茨風(fēng)機(jī)，為粉體混合提供混合及輸送動力。。螺旋混合器7是在一個管道內(nèi)設(shè)置螺旋狀槽道，管道兩端設(shè)置進(jìn)料口和出料口?？稍跉夤谭蛛x器8的下部出料口處設(shè)置振動篩9。氣固分離器的結(jié)構(gòu)如圖2和圖3所示，包括外殼10、頂蓋11、葉輪12、轉(zhuǎn)軸13、刮刀14和過濾網(wǎng)15，外殼10的上部設(shè)置有頂蓋11，頂蓋11內(nèi)通過軸承安裝有轉(zhuǎn)軸13，轉(zhuǎn)軸13上安裝有葉輪12和刮刀14，頂蓋11的側(cè)面設(shè)置有進(jìn)料管16和排氣管18 (參見圖3)，外殼10的底部為混合粉料排出口，外殼10上還設(shè)置有固定架17。過濾網(wǎng)15位于外殼10內(nèi)并連接在頂蓋11的底部。刮刀14位于過濾網(wǎng)15內(nèi)，用于刮掉過濾網(wǎng)15上殘留的粉體混合物。葉輪12由進(jìn)入外殼10內(nèi)的氣體驅(qū)動轉(zhuǎn)動，無需外加動力，保證了粉體的純凈度。由于空氣經(jīng)風(fēng)機(jī)I升壓后溫度上升，對粉體混合不利，經(jīng)換熱器3和制冷機(jī)4降溫后，使氣體溫度達(dá)到混合要求。經(jīng)過濾器5除去溫度降低后壓縮氣體中的少量水分及油等雜質(zhì)，以保證氣體的潔凈度。待混合的粉體經(jīng)各個計量加料器按比例加入管線，在氣力推動下進(jìn)入螺旋混合器7混合，混合后的物料進(jìn)入氣固分離器8進(jìn)行粉體與氣體的分離。氣體和粉料混合物先經(jīng)進(jìn)料管19進(jìn)入頂蓋11內(nèi)，吹動葉輪12旋轉(zhuǎn)，葉輪12帶動轉(zhuǎn)軸13轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動刮刀14轉(zhuǎn)動，氣體經(jīng)排氣管24排走，保證有效過濾，粉體混合物經(jīng)過濾網(wǎng)15過濾，由外殼10的底部排出口進(jìn)入振動篩9。刮刀14刮掉過濾網(wǎng)15上殘留的粉體混合物。本發(fā)明具有以下特點:1.施工設(shè)計簡易安全，可靠性高不易損耗，使用壽命可達(dá)10年以上，無需經(jīng)常性維修及保養(yǎng)，對粉體性能無任何影響，大幅度提高經(jīng)濟(jì)效益，另外節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境。2.性能優(yōu)良，粉體經(jīng)加料器落入混合管道，經(jīng)管道內(nèi)高速流動氣體短時間內(nèi)混合均勻，進(jìn)入分離器分離即可。3.安全性好，不會產(chǎn)生粉體堵塞混合器的情況。4.本發(fā)明采用氣力為動力，在混合過程中具有結(jié)構(gòu)緊湊、工作平穩(wěn)、無噪聲、效率聞等優(yōu)點。
權(quán)利要求
1.一種粉體氣力混合系統(tǒng)，包括風(fēng)機(jī)、換熱器、制冷機(jī)、過濾器、螺旋混合器和氣固分離器，其特征是:風(fēng)機(jī)、換熱器、過濾器和螺旋混合器依次通過管線連接在一起，換熱器與制冷機(jī)連接，過濾器與螺旋混合器之間的管線上設(shè)置至少一套計量加料器，氣固分離器連接在螺旋混合器的末端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述粉體氣力混合系統(tǒng)，其特征是:所述氣固分離器，包括外殼、頂蓋、葉輪、轉(zhuǎn)軸、刮刀和過濾網(wǎng)，外殼的上部設(shè)置有頂蓋，頂蓋內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上安裝有葉輪和刮刀，頂蓋的側(cè)面設(shè)置有進(jìn)料管和排氣管，外殼底部設(shè)有排出口，過濾網(wǎng)位于外殼內(nèi)并連接在頂蓋的底部。
全文摘要
本發(fā)明提供一種粉體氣力混合系統(tǒng)，包括風(fēng)機(jī)、換熱器、制冷機(jī)、過濾器、螺旋混合器和氣固分離器，風(fēng)機(jī)、換熱器、過濾器和螺旋混合器依次通過管線連接在一起，換熱器與制冷機(jī)連接，過濾器與螺旋混合器之間的管線上設(shè)置至少一套計量加料器，氣固分離器連接在螺旋混合器的末端。螺旋混合管無需外加動力裝置，粉體經(jīng)計量加料器進(jìn)入過濾器與螺旋管道之間的管線，經(jīng)過過濾的高速純凈氣體一同進(jìn)入螺旋混合器，經(jīng)短時間混合后進(jìn)入氣固分離器，將氣體分離出去得到粉體混合物。本發(fā)明采用氣體對不同粉體進(jìn)行混合，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，操作方便，工作平穩(wěn)，混合效果好、效率高，無污染，可靠性高，不易損耗，使用壽命長，安全可靠。
文檔編號B01F15/02GK103111219SQ20131007832
公開日2013年5月22日 申請日期2013年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月12日
發(fā)明者陳頌英, 商士吉, 曲延鵬, 王明富, 曾兆強(qiáng), 劉春武, 胡濤 申請人:山東大學(xué), 山東金紀(jì)氟塑工程有限公司