專利名稱：一種板框過濾器預(yù)噴涂助濾劑的裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種提高板框過濾器過濾效率的裝置和方法，具體涉及一種通過在板框過濾器中預(yù)噴涂助濾劑形成助濾劑層，從而提高板框過濾效率和效果，特別適用于料液中粘質(zhì)懸浮物板框過濾分離。
背景技術(shù)：
板框過濾器，是一種過濾設(shè)備，用于料液中懸浮物分離，尤其適用于濃度在50%以下粘度較低、含渣量較少的液體作密閉過濾，以達(dá)到提純，滅菌、澄清等精濾和半精濾的要求。板框過濾器廣泛應(yīng)用于制藥、生化、食品飲料、水處理、釀造、石油、電子化工、電鍍、印染、環(huán)保等行業(yè)各類料液的處理，是目前應(yīng)用最廣泛的過濾設(shè)備。板框過濾的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、設(shè)備緊湊、過濾面積大而占地面積小、操作壓力高、濾餅含水量少、對各種物料的適用能力強，缺點是間歇操作，勞動強度大，生產(chǎn)效率低。尤其在液體中含有粘質(zhì)懸浮物過濾澄清時，即使提前在料液中投入珍珠巖等大量助濾劑的條件下，粘質(zhì)懸浮物也會在板框濾布表面迅速集結(jié)、與濾布膠粘在一起，從而進(jìn)入濾布微孔，特別容易堵塞濾布孔洞，致使料液無法進(jìn)行過濾，單次過濾時間迅速縮短，導(dǎo)致頻繁清理板框濾渣和清洗濾布，勞動量大，效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決上述技術(shù)問題而提供一種板框過濾器預(yù)噴涂助濾劑的裝置和方法，通過在板框過濾前將助濾劑預(yù)噴涂在濾布表面，形成助濾劑層，阻止料液物質(zhì)直接接觸濾布、堵塞料液過濾通道，達(dá)到提高過濾效率的目的。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是:一種板框過濾器預(yù)噴涂助濾劑的裝置，包括助濾劑預(yù)噴涂罐、板框過濾器以及與板框過濾器相連接的預(yù)噴涂閥、進(jìn)料閥、進(jìn)水閥和排空閥；所述預(yù)噴涂罐內(nèi)部由下到上依次設(shè)置微孔板、濾網(wǎng)和擋風(fēng)板，在微孔板與濾網(wǎng)之間的罐體上設(shè)置助濾劑加料口，預(yù)噴涂罐底部通過進(jìn)風(fēng)閥與外部壓縮空氣連接，所述預(yù)噴涂罐通過預(yù)噴涂閥和管道與板框過濾器相連接；所述板料過濾器具有濾布層，所述助濾劑預(yù)噴涂罐能夠在濾布層上的料液流入的一側(cè)形成助濾劑預(yù)涂濾層，從而在板框過濾時形成物料分離濾餅。進(jìn)一步地，所述微孔板為微孔徑是Φ I 5mm的多孔不銹鋼板，微孔分布密布為2 10個/cm2 ;板厚2 6mm。進(jìn)一步地，所述濾網(wǎng)為5 35目的不銹鋼濾網(wǎng)；所述擋風(fēng)板為左右相交錯的擋風(fēng)板，擋風(fēng)板距離為10 25cm,正投影重合10 20cm。一種根據(jù)上述板框過濾器預(yù)噴涂助濾劑的裝置的預(yù)噴涂助濾劑的方法，預(yù)噴涂助濾劑的具體操作步驟為:(I)、開啟預(yù)噴涂罐上的助濾劑加料口，根據(jù)板框過濾面積，按照IKg: 20m2的比例，一次性投入珍珠巖助濾劑后，封閉加料口 ；
(2)、清洗和安裝完畢板框過濾器，板框進(jìn)料閥和所有板框濾液出口保持關(guān)閉；開啟進(jìn)水閥和排空閥；使板框過濾器內(nèi)注滿水，充分浸潤濾布層；(3)、開啟板框過濾器所有的濾液出口，關(guān)閉進(jìn)水閥和排空閥；開啟預(yù)噴涂閥，緩慢開啟預(yù)噴涂罐的進(jìn)風(fēng)閥；在壓力作用下，板框過濾器內(nèi)步驟(2)中注入的水經(jīng)濾液出口排出；(4)、待步驟(3)中板框過濾器內(nèi)的水排凈后，增大預(yù)噴涂罐的進(jìn)風(fēng)閥的開啟度，保持預(yù)噴涂罐的壓力為0.3 IMpa，開始對板框過濾器的濾布層進(jìn)行助濾劑預(yù)噴涂，預(yù)噴涂5 10分鐘后，在濾布層上的料液流入的一側(cè)形成助濾劑預(yù)涂濾層，關(guān)閉預(yù)噴涂罐的進(jìn)風(fēng)閥和預(yù)噴涂閥，助濾劑噴涂完畢；(5)、緩慢開啟板框過濾器進(jìn)料閥和排空閥，待板框過濾器的排空閥有料液流出后，關(guān)閉排空閥，增大板框過濾器的進(jìn)料閥的開啟度，保持一定的進(jìn)料壓力，開始正常的板框過濾，并且在過濾過程中，實現(xiàn)了濾布層、助濾劑預(yù)涂濾層和物料分離濾餅的多重過濾和分離。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下技術(shù)效果，其能夠在板框過濾中，為板框濾布預(yù)噴涂助濾劑層，在過濾過程中，實現(xiàn)了濾布、助濾劑層和濾餅的多重過濾和分離，提高了板框的過濾效率。本發(fā)明具有投入成本較低，易于安裝，操作方便等特點，采用本發(fā)明對板框過濾進(jìn)行預(yù)噴涂助濾劑后，可大幅提高板框過濾效率，板框單次過濾料液量顯著提升；在料液中預(yù)投放助濾劑量可較少50%以上，節(jié)省助濾劑。同時，在板框清理過程中，過濾過程截留成餅率高，濾渣可在濾布上完全脫落與分離，濾布清洗容易。


圖1是本發(fā)明的板框過濾器預(yù)噴涂助濾劑的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是料液過濾過程中多重過濾和分離的示意圖。圖中各部件名稱如下:1-進(jìn)風(fēng)閥，2-微孔板，3-助濾劑加料口，4-濾網(wǎng)，5-擋風(fēng)板，6_預(yù)噴涂罐，7_預(yù)噴涂閥，8-進(jìn)料閥，9-進(jìn)水閥，10-板框過濾器，11-排空閥，12-濾布層，13-助濾劑預(yù)涂濾層，14-物料分離濾餅，15-料液分離流向
具體實施例方式下面結(jié)合附圖1-2對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。本發(fā)明的具體實施例是以淀粉制糖工藝中葡萄糖糖液與糖渣板框過濾分離為例，詳細(xì)闡述本發(fā)明的裝置的使用，但本發(fā)明不限于糖液的過濾，亦可用于其他料液的板框過濾。參照圖1，一種板框過濾器預(yù)噴涂助濾劑的裝置，主要包括助濾劑預(yù)噴涂罐6、板框過濾器10以及與板框過濾器相連接的預(yù)噴涂閥7、進(jìn)料閥8、進(jìn)水閥9和排空閥11。所述預(yù)噴涂罐6內(nèi)部由下到上依次設(shè)置微孔板2、濾網(wǎng)4和擋風(fēng)板5，在微孔板2與濾網(wǎng)4之間的罐體上設(shè)置助濾劑加料口 3，預(yù)噴涂罐底部通過進(jìn)風(fēng)閥I與外部壓縮空氣連接，所述預(yù)噴涂罐6通過預(yù)噴涂閥7和管道與板框過濾器10相連接。所述板料過濾器10具有濾布層12，所述助濾劑預(yù)噴涂罐6能夠在濾布層12上的料液流入的一側(cè)形成助濾劑預(yù)涂濾層13，從而在板框過濾時形成物料分離濾餅14。所述微孔板2為微孔徑是Φ I 5mm的多孔不銹鋼板，微孔分布密布為2 10個/cm2 ;板厚2 6_。所述濾網(wǎng)為5 35目的不銹鋼濾網(wǎng)；所述擋風(fēng)板為左右相交錯的擋風(fēng)板，擋風(fēng)板距離為10 25cm,正投影重合10 20cm。本發(fā)明的板框過濾器的預(yù)噴涂助濾劑的方法的具體操作步驟為:1、開啟預(yù)噴涂罐6上的助濾劑加料口，根據(jù)板框過濾面積，按照IKg: 20m2的比例，一次性投入珍珠巖助濾劑后，封閉加料口。2、清洗和安裝完畢板框過濾器10，板框進(jìn)料閥8和所有板框濾液出口保持關(guān)閉；開啟進(jìn)水閥9和排空閥11 ;使板框過濾器內(nèi)注滿水，充分浸潤濾布層。3、開啟板框過濾器10所有的濾液出口，關(guān)閉進(jìn)水閥9和排空閥11 ;開啟預(yù)噴涂閥7，緩慢開啟預(yù)噴涂罐的進(jìn)風(fēng)閥I ;在壓力作用下，板框過濾器10內(nèi)步驟(2)中注入的水經(jīng)濾液出口排出。4、待步驟(3)中板框過濾器內(nèi)的水排凈后，增大預(yù)噴涂罐6的進(jìn)風(fēng)閥I的開啟度，保持預(yù)噴涂罐的壓力為0.3 IMpa，開始對板框過濾器10的濾布層12進(jìn)行助濾劑預(yù)噴涂，預(yù)噴涂5 10分鐘后，在濾布層12上的料液流入的一側(cè)形成助濾劑預(yù)涂濾層13，關(guān)閉預(yù)噴涂罐的進(jìn)風(fēng)閥I和預(yù)噴涂閥7 ;助濾劑噴涂完畢。5、緩慢開啟板框過濾器進(jìn)料閥8和排空閥11，待板框過濾器的排空閥有料液流出后，關(guān)閉排空閥11，增大板框過濾器的進(jìn)料閥8的開啟度，保持一定的進(jìn)料壓力，開始正常的板框過濾，并且在過濾過程中，實現(xiàn)了濾布層12、助濾劑預(yù)涂濾層13和物料分離濾餅14的多重過濾和分離。參照附圖2，本發(fā)明的在板框過濾器中，料液分離流向15為自右向左的流向，在板框過濾器的濾布層12右側(cè)預(yù)噴涂一層助濾劑預(yù)涂濾層13，在過濾過程中，實現(xiàn)了濾布層
12、助濾劑預(yù)涂濾層13和物料分離濾餅14的多重過濾和分離，提高了板框的過濾效率。在板框過濾器中，采用預(yù)噴涂助濾劑裝置后，在料液的預(yù)添加助濾劑量可縮減50 %，板框單次清洗后，板框過濾量提高30 % ;過濾后糖渣成餅率高，具有一定的硬度，板框清理時，能與濾布完全分離，濾布上幾乎無殘留糖渣，濾布清洗方便。本發(fā)明針對于對板框過濾中，粘質(zhì)物料易于粘在濾布表面，堵塞濾液通道的問題，提供了板框過濾預(yù)噴涂助濾劑形成助濾劑層形成界面的方法，阻止粘質(zhì)物料堵塞濾布，提高板框過濾工作效率，同時在過濾過程提供濾布、助濾劑層、濾餅三重過濾，提升料液分離質(zhì)量。上述雖然結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
進(jìn)行了描述，但并非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種板框過濾器預(yù)噴涂助濾劑的裝置，包括助濾劑預(yù)噴涂罐、板框過濾器以及與板框過濾器相連接的預(yù)噴涂閥、進(jìn)料閥、進(jìn)水閥和排空閥；所述預(yù)噴涂罐內(nèi)部由下到上依次設(shè)置微孔板、濾網(wǎng)和擋風(fēng)板，在微孔板與濾網(wǎng)之間的罐體上設(shè)置助濾劑加料口，預(yù)噴涂罐底部通過進(jìn)風(fēng)閥與外部壓縮空氣連接，所述預(yù)噴涂罐通過預(yù)噴涂閥和管道與板框過濾器相連接；其特征在于，所述板料過濾器具有濾布層，所述助濾劑預(yù)噴涂罐能夠在濾布層上的料液流入的一側(cè)形成助濾劑預(yù)涂濾層，從而在板框過濾時形成物料分離濾餅。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板框過濾器預(yù)噴涂助濾劑的裝置，其特征在于，所述微孔板為微孔徑是Φ I 5mm的多孔不銹鋼板,微孔分布密布為2 10個/cm2 ;板厚2 6mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的板框過濾器預(yù)噴涂助濾劑的裝置，其特征在于，所述濾網(wǎng)為5 35目的不銹鋼濾網(wǎng)；所述擋風(fēng)板為左右相交錯的擋風(fēng)板，擋風(fēng)板距離為10 25cm，正投影重合10 20cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的板框過濾器預(yù)噴涂助濾劑的裝置的預(yù)噴涂助濾劑的方法，其特征在于，預(yù)噴涂助濾劑的具體操作步驟為: (1)、開啟預(yù)噴涂罐上的助濾劑加料口，根據(jù)板框過濾面積，按照IKg: 20m2的比例，一次性投入珍珠巖助濾劑后，封閉加料口 ； (2)、清洗和安裝完畢板框過濾器，板框進(jìn)料閥和所有板框濾液出口保持關(guān)閉；開啟進(jìn)水閥和排空閥；使板框過濾器內(nèi)注滿水，充分浸潤濾布層； (3)、開啟板框過濾器所有的濾液出口，關(guān)閉進(jìn)水閥和排空閥；開啟預(yù)噴涂閥，緩慢開啟預(yù)噴涂罐的進(jìn)風(fēng)閥；在壓力作用下，板框過濾器內(nèi)步驟(2)中注入的水經(jīng)濾液出口排出； (4)、待步驟(3)中板框過濾器內(nèi)的水排凈后，增大預(yù)噴涂罐的進(jìn)風(fēng)閥的開啟度，保持預(yù)噴涂罐的壓力為0.3 IMpa，開始對板框過濾器的濾布層進(jìn)行助濾劑預(yù)噴涂，預(yù)噴涂5 10分鐘后，在濾布層上的料液流入的一側(cè)形成助濾劑預(yù)涂濾層，關(guān)閉預(yù)噴涂罐的進(jìn)風(fēng)閥和預(yù)噴涂閥，助濾劑噴涂完畢； (5)、緩慢開啟板框過濾器進(jìn)料閥和排空閥，待板框過濾器的排空閥有料液流出后，關(guān)閉排空閥，增大板框過濾器的進(jìn)料閥的開啟度，保持一定的進(jìn)料壓力，開始正常的板框過濾，并且在過濾過程中，實現(xiàn)了濾布層、助濾劑預(yù)涂濾層和物料分離濾餅的多重過濾和分離。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種板框過濾器預(yù)噴涂助濾劑的裝置及方法，預(yù)噴涂助濾劑的裝置主要包括助濾劑預(yù)噴涂罐、板框過濾器以及與板框過濾器相連接的管道和閥門，易于安裝和使用。預(yù)噴涂助濾劑的方法是在板框過濾前將助濾劑預(yù)噴涂在濾布表面從而形成助濾劑層，從而阻止料液物質(zhì)直接接觸濾布、堵塞料液過濾通道；進(jìn)而在過濾過程中，實現(xiàn)了濾布、助濾劑層和濾餅的多重過濾和分離，達(dá)到提高過濾效率和過濾效果的目的。本發(fā)明通過預(yù)噴涂助濾劑后，單次過濾量顯著提高，濾渣成餅，與濾布分離徹底，降低了濾布清洗難度。
文檔編號B01D37/02GK103143203SQ20131007838
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月6日
發(fā)明者李德衡, 嚴(yán)紀(jì)文, 李樹標(biāo), 劉元濤, 劉建陽, 李玉成, 王玉杰 申請人:左英龍