專利名稱：金屬材料真空熔鑄過程中污染物回收凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于污染物回收凈化裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬材料真空熔鑄過程中污染物回收凈化裝置。
背景技術(shù)：
目前在金屬材料特別是貴金屬材料熔鑄過程中，大多數(shù)應(yīng)用的是真空熔鑄爐，真空熔鑄爐與普通熔鑄爐比較具有熔鑄后的產(chǎn)品質(zhì)量好、金屬材料熱損耗少、熱氧化少、對環(huán)境污染小等特點(diǎn)。真空熔鑄爐在使用過程中普遍使用真空泵組進(jìn)行真空抽氣，使真空爐中的氣體及煙、油、灰塵、氧化物等物質(zhì)從爐體中排出，這樣使?fàn)t中產(chǎn)生負(fù)壓達(dá)到所需的真空度指標(biāo)，以滿足生產(chǎn)工藝的需要和產(chǎn)品質(zhì)量要求。目前使用真空泵對真空熔鑄爐進(jìn)行抽氣時，一般將抽出的有害物質(zhì)直接排放到大氣中，造成空氣污染。也有采用吸塵裝置對抽出的有害物質(zhì)進(jìn)行過濾處理，但現(xiàn)有吸塵裝置一般采用布袋回收或液體過濾回收廢氣、煙、油、灰塵等有害物質(zhì)，這種吸塵裝置需要排風(fēng)機(jī)等動力系統(tǒng)，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜、占用空間大、浪費(fèi)資源。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是針對上述問題，提供一種節(jié)約能源、占用空間小的金屬材料真空熔鑄過程中污染物回收凈化裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案，本發(fā)明包括罐體，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)罐體上設(shè)置有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管的出口置于罐體內(nèi)下部，罐體上部設(shè)置有出氣口，罐體內(nèi)中部設(shè)置有氣體過濾介質(zhì)層。作為一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述氣體過濾介質(zhì)層包括第一過濾介質(zhì)層、第二過濾介質(zhì)層和第三過濾介質(zhì)層，第一過濾介質(zhì)層、第二過濾介質(zhì)層、第三過濾介質(zhì)層由下至上依次平行排列。作為另一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述第二過濾介質(zhì)層過濾顆粒的尺寸不同于第一過濾介質(zhì)層和第三過濾介質(zhì)過濾顆粒的尺寸。作為另一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述出氣口處設(shè)置有第四過濾介質(zhì)層。作為另一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述第一過濾介質(zhì)層、第三過濾介質(zhì)層和第四過濾介質(zhì)層的過濾介質(zhì)材料相同。作為另一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述第一過濾介質(zhì)層、第三過濾介質(zhì)層和第四過濾介質(zhì)層的過濾介質(zhì)材料均為玻璃纖維。作為另一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述第二過濾介質(zhì)層的過濾介質(zhì)材料為活性炭。作為另一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述罐體下端設(shè)置有具有開關(guān)閥的排污口。其次，本發(fā)明所述進(jìn)氣管設(shè)置在罐體上端中心處，進(jìn)氣管的進(jìn)氣口處設(shè)置有第一連接法蘭。另外，本發(fā)明所述罐體為分體式結(jié)構(gòu)，罐體上部為一部分，罐體中部和下部為另一部分，兩部分通過第二連接法蘭連接。本發(fā)明有益效果。本發(fā)明使用時，將真空泵的排氣管出口與本發(fā)明進(jìn)氣管進(jìn)口連接，利用真空泵排氣產(chǎn)生的壓力將排出的有害氣體、煙、油、灰塵、氧化物等物質(zhì)經(jīng)過罐體內(nèi)中部的氣體過濾介質(zhì)層進(jìn)行過濾，最后經(jīng)罐體上部的出氣口排除。因此本發(fā)明不需要安裝其它動力裝置便可對氣體進(jìn)行有效的過濾，節(jié)約能源、結(jié)構(gòu)簡單、占用空間小(只要有一平方米的面積足以安裝一個本發(fā)明)。另外，本發(fā)明罐體起到回收過濾物質(zhì)的作用，方便過濾物質(zhì)后續(xù)的無害處理。


為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式
，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施方式
僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明使用狀態(tài)圖。圖中，I為罐體、2為第一過濾介質(zhì)層、3為第二過濾介質(zhì)層、4為第三過濾介質(zhì)層、5為第二連接法蘭、6為進(jìn)氣管、7為第一連接法蘭、8為出氣口、9為第四過濾介質(zhì)層、10為排污口、11為開關(guān)閥、12為真空熔鑄爐、13為真空泵。
具體實(shí)施例方式如圖所示，本發(fā)明包括罐體1，罐體I上設(shè)置有進(jìn)氣管6，進(jìn)氣管6的出口置于罐體I內(nèi)下部，罐體I上部設(shè)置有出氣口 8，罐體I內(nèi)中部設(shè)置有氣體過濾介質(zhì)層。所述氣體過濾介質(zhì)層包括第一過濾介質(zhì)層2、第二過濾介質(zhì)層3和第三過濾介質(zhì)層4，第一過濾介質(zhì)層2、第二過濾介質(zhì)層3、第三過濾介質(zhì)層4由下至上依次平行排列。設(shè)置三層平行的過濾介質(zhì)層，有效增強(qiáng)過濾效果。所述第二過濾介質(zhì)層3過濾顆粒的尺寸不同于第一過濾介質(zhì)層2和第三過濾介質(zhì)過濾顆粒的尺寸。采用不同材料，不同大小的顆粒的凈化介質(zhì)，可對氣體中的有害物質(zhì)進(jìn)行全面的過濾。所述出氣口 8處設(shè)置有第四過濾介質(zhì)層9。設(shè)置第四過濾介質(zhì)層9進(jìn)一步增強(qiáng)過濾效果。所述第一過濾介質(zhì)層2、第三過濾介質(zhì)層4和第四過濾介質(zhì)層9的過濾介質(zhì)材料相同。所述第一過濾介質(zhì)層2、第三過濾介質(zhì)層4和第四過濾介質(zhì)層9的過濾介質(zhì)材料均為玻璃纖維。玻璃纖維絕緣性好、耐熱性強(qiáng)、抗腐蝕性好、造價低廉。所述第二過濾介質(zhì)層3的過濾介質(zhì)材料為活性炭?；钚蕴课侥芰?qiáng)，透氣性好。所述罐體I下端設(shè)置有具有開關(guān)閥11的排污口 10。設(shè)置排污口 10方便過濾物的排除。所述進(jìn)氣管6設(shè)置在罐體I上端中心處，進(jìn)氣管6的進(jìn)氣口處設(shè)置有第一連接法蘭7。設(shè)置第一連接法蘭7便于進(jìn)氣管6與輸氣管路連接。
所述罐體I為分體式結(jié)構(gòu),罐體I上部為一部分,罐體I中部和下部為另一部分，兩部分通過第二連接法蘭5連接。分體式結(jié)構(gòu)便于本發(fā)明的拆裝和維護(hù)。本發(fā)明對于不同容量的真空熔鑄爐12可選用不同規(guī)格(底面直徑X高度)的圓柱罐體1，如。實(shí)例一。50kg真空熔鑄爐12選用0600mm X 800mm凈化裝置。實(shí)例二。IOOkg真空熔鑄爐12選用0700 mmX900mm凈化裝置。實(shí)例三。200kg真空熔鑄爐12選用0800 mmX 1200mm凈化裝置。實(shí)例四。500kg真空熔鑄爐12選用01000 mmX 1500mm凈化裝置。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本發(fā)明作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明，對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明所提交的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.金屬材料真空熔鑄過程中污染物回收凈化裝置，包括罐體(1)，其特征在于罐體(I)上設(shè)置有進(jìn)氣管(6)，進(jìn)氣管(6)的出口置于罐體(I)內(nèi)下部，罐體(I)上部設(shè)置有出氣口(8)，罐體(I)內(nèi)中部設(shè)置有氣體過濾介質(zhì)層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述金屬材料真空熔鑄過程中污染物回收凈化裝置，其特征在于所述氣體過濾介質(zhì)層包括第一過濾介質(zhì)層(2)、第二過濾介質(zhì)層(3)和第三過濾介質(zhì)層(4)，第一過濾介質(zhì)層(2)、第二過濾介質(zhì)層(3)、第三過濾介質(zhì)層(4)由下至上依次平行排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述金屬材料真空熔鑄過程中污染物回收凈化裝置，其特征在于所述第二過濾介質(zhì)層(3 )過濾顆粒的尺寸不同于第一過濾介質(zhì)層(2 )和第三過濾介質(zhì)過濾顆粒的尺寸。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述金屬材料真空熔鑄過程中污染物回收凈化裝置，其特征在于所述出氣口(8)處設(shè)置有第四過濾介質(zhì)層(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述金屬材料真空熔鑄過程中污染物回收凈化裝置，其特征在于所述第一過濾介質(zhì)層(2 )、第三過濾介質(zhì)層(4 )和第四過濾介質(zhì)層(9 )的過濾介質(zhì)材料相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述金屬材料真空熔鑄過程中污染物回收凈化裝置，其特征在于所述第一過濾介質(zhì)層(2)、第三過濾介質(zhì)層(4)和第四過濾介質(zhì)層(9)的過濾介質(zhì)材料均為玻璃纖維。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述金屬材料真空熔鑄過程中污染物回收凈化裝置，其特征在于所述第二過濾介質(zhì)層(3)的過濾介質(zhì)材料為活性炭。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述金屬材料真空熔鑄過程中污染物回收凈化裝置，其特征在于所述罐體(I)下端設(shè)置有具有開關(guān)閥(11)的排污口( 10 )。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述金屬材料真空熔鑄過程中污染物回收凈化裝置，其特征在于所述進(jìn)氣管(6)設(shè)置在罐體(I)上端中心處，進(jìn)氣管(6)的進(jìn)氣口處設(shè)置有第一連接法蘭(7)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述金屬材料真空熔鑄過程中污染物回收凈化裝置，其特征在于所述罐體(I)為分體式結(jié)構(gòu)，罐體(I)上部為一部分，罐體(I)中部和下部為另一部分，兩部分通過第二連接法蘭(5 )連接。
全文摘要
金屬材料真空熔鑄過程中污染物回收凈化裝置屬于污染物回收凈化裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬材料真空熔鑄過程中污染物回收凈化裝置。本發(fā)明提供一種節(jié)約能源、占用空間小的金屬材料真空熔鑄過程中污染物回收凈化裝置。本發(fā)明包括罐體，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)罐體上設(shè)置有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管的出口置于罐體內(nèi)下部，罐體上部設(shè)置有出氣口，罐體內(nèi)中部設(shè)置有氣體過濾介質(zhì)層。
文檔編號B01D53/00GK103143211SQ20131008762
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月19日
發(fā)明者陳洪明 申請人:沈陽興工銅業(yè)有限公司