無(wú)源式渦輪自潔過(guò)濾器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本無(wú)源式渦輪自潔過(guò)濾器由渦輪系統(tǒng)、螺旋刮刀系統(tǒng)和濾筒系統(tǒng)組成。渦輪系統(tǒng)設(shè)置在原料入口中，螺旋刮刀系統(tǒng)設(shè)置在濾筒系統(tǒng)中，豁口濾筒固定在殼體中，由渦輪系統(tǒng)帶動(dòng)螺旋刮刀系統(tǒng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，將濾筒表面的濾餅清除。此過(guò)濾器利用了自身流體介質(zhì)的動(dòng)能，轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能，推動(dòng)渦輪旋轉(zhuǎn)(旋轉(zhuǎn)速度通過(guò)調(diào)節(jié)閥控制)，通過(guò)傘齒輪，達(dá)到帶動(dòng)螺旋刮刀旋轉(zhuǎn)，清除濾餅的目的。實(shí)現(xiàn)濾筒在線自動(dòng)清洗，免除了外在動(dòng)力的損耗。同時(shí)解決了易燃易爆嚴(yán)禁用電的場(chǎng)合下過(guò)濾分離的難題。節(jié)約了大量的電能、氣能和其他能源，達(dá)到了節(jié)能增效的目的，降低了設(shè)備維護(hù)成本，提高了生產(chǎn)效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】無(wú)源式渦輪自潔過(guò)濾器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及石油化工企業(yè)易燃易爆嚴(yán)禁用電的場(chǎng)合下，過(guò)濾分離氣體或液體中固體顆粒雜質(zhì)，實(shí)現(xiàn)在線自清洗的無(wú)源式渦輪自潔過(guò)濾器。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的自潔過(guò)濾器中使刮刀產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的原動(dòng)力源，一般采用外來(lái)能源，如電能、氣能、液壓能等，需要設(shè)置電動(dòng)機(jī)、氣動(dòng)馬達(dá)、液壓馬達(dá)、減速機(jī)、底座、聯(lián)軸器和電纜等部件，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備維護(hù)工作量較大。估算一臺(tái)電機(jī)功率為3千瓦的大型自潔過(guò)濾器每年消耗電能約24000千瓦/時(shí)，本發(fā)明在自潔過(guò)濾器結(jié)構(gòu)上有所突破，利用過(guò)濾器自身流體介質(zhì)的動(dòng)能，轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能實(shí)現(xiàn)濾筒在線自動(dòng)清洗，每臺(tái)過(guò)濾器每年節(jié)省外在動(dòng)力的損耗24000千瓦/時(shí)，同時(shí)解決了易燃易爆嚴(yán)禁用電的場(chǎng)合下過(guò)濾分離的難題。節(jié)約了大量的電能、氣能和其他能源，達(dá)到了節(jié)能增效的目的，降低了設(shè)備維護(hù)成本，提高了生產(chǎn)效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本無(wú)源式渦輪自潔過(guò)濾器主要由原料入口(NI);凈料出口(N2);排渣口(N3);導(dǎo)流錐(I);渦輪(2);軸承(3);主動(dòng)軸(4);主動(dòng)齒輪(5);上軸套(6);上隔板(7);被動(dòng)齒輪(8);擋板(9);螺旋刮刀軸(10);螺旋刮刀(11);下軸套(12);下隔板(13);濾筒(14)；中隔板(15);軸承支架(16)引流管(17);調(diào)節(jié)閥(18);轉(zhuǎn)速器(19)等組成。
[0004]本無(wú)源式渦輪自潔過(guò)濾器由渦輪系統(tǒng)、螺旋刮刀系統(tǒng)和濾筒系統(tǒng)組成。渦輪系統(tǒng)設(shè)置在原料入口(NI)中，螺旋刮刀系統(tǒng)設(shè)置在濾筒系統(tǒng)中，濾筒(14)固定在殼體(20)中，由渦輪系統(tǒng)帶動(dòng)螺旋刮刀系統(tǒng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，將濾筒(14)表面的濾餅清除。
[0005]當(dāng)原料液流(氣流)通過(guò)原料入口(NI)進(jìn)入原料入口管通道內(nèi)部時(shí)，由于導(dǎo)流錐(I)導(dǎo)流作用，將液流(氣流)動(dòng)力均勻分布到渦輪(2)的每個(gè)葉片上，推動(dòng)渦輪(2)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)并傳遞給主動(dòng)軸(4)上的主動(dòng)齒輪(5)，通過(guò)主動(dòng)齒輪(5)和被動(dòng)齒輪(8)帶動(dòng)螺旋刮刀軸(10)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使螺旋刮刀(11)同步旋轉(zhuǎn)。引流管(17)將原料入口(NI)和殼體(20)連通，中部設(shè)有調(diào)節(jié)閥(18)，渦輪的旋轉(zhuǎn)速度可通過(guò)調(diào)節(jié)閥(18)控制，螺旋刮刀軸(10)實(shí)際轉(zhuǎn)速在轉(zhuǎn)速器(19)上顯示。流速衰減的原料液流(氣流)和其余的原料液流(氣流)共同進(jìn)入濾筒(14)中進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾被阻擋的顆粒堆積在濾筒表面逐漸形成濾餅，旋轉(zhuǎn)的螺旋刮刀(11)將濾筒(14)表面的濾餅清除掉。濾餅隨著螺旋刮刀(11)的旋轉(zhuǎn)方向，由上而下擠壓，使濾餅濃縮后，從底部排渣口(N3)排出。過(guò)濾后的潔凈液流(氣流)從出料口(N2)排出。此無(wú)源式渦輪自潔過(guò)濾器利用了自身流體介質(zhì)的動(dòng)能，轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能，推動(dòng)渦輪旋轉(zhuǎn)(旋轉(zhuǎn)速度通過(guò)調(diào)節(jié)閥控制)，通過(guò)傘齒輪，達(dá)到帶動(dòng)螺旋刮刀旋轉(zhuǎn)，清除濾餅的目的。實(shí)現(xiàn)濾筒在線自動(dòng)清洗，免除了外在動(dòng)力的損耗。同時(shí)解決了易燃易爆嚴(yán)禁用電的場(chǎng)合下過(guò)濾分離的難題。節(jié)約了大量的電能、氣能和其他能源，達(dá)到了節(jié)能增效的目的，降低了設(shè)備維護(hù)成本，提高了生產(chǎn)效率。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1立式無(wú)源式渦輪自潔過(guò)濾器示意圖；
[0007]圖2立式無(wú)源式渦輪自潔過(guò)濾器原理示意圖；
[0008]圖3臥式無(wú)源式渦輪自潔過(guò)濾器示意圖；
[0009]圖4臥式無(wú)源式渦輪自潔過(guò)濾器原理示意圖；
[0010]圖5濾筒部件示意圖；
[0011]圖中所示:原料入口 (NI);凈料出口 (N2);排渣口 (N3);導(dǎo)流錐(I);渦輪(2);軸承(3);主動(dòng)軸(4);主動(dòng)齒輪(5);上軸套(6);上隔板(7);被動(dòng)齒輪(8);擋板(9);螺旋刮刀軸(10);螺旋刮刀(11);下軸套(12);下隔板(13);濾筒(14);中隔板(15);軸承支架
(16)引流管(17);調(diào)節(jié)閥(18);轉(zhuǎn)速器(19);殼體(20)；

【具體實(shí)施方式】
[0012]本無(wú)源式渦輪自潔過(guò)濾器由渦輪系統(tǒng)、螺旋刮刀系統(tǒng)和濾筒系統(tǒng)組成。渦輪系統(tǒng)設(shè)置在原料入口(NI)中，螺旋刮刀系統(tǒng)設(shè)置在濾筒系統(tǒng)中，濾筒(14)固定在殼體(20)中，由渦輪系統(tǒng)帶動(dòng)螺旋刮刀系統(tǒng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，將濾筒(14)表面的濾餅清除。主動(dòng)軸(4)端設(shè)有導(dǎo)流錐(I)，中部裝有渦輪(2)和支撐軸承(3)，另一端裝有主動(dòng)齒輪(5)，螺旋刮刀軸
(10)上部裝有被動(dòng)齒輪(8 )，主-被齒輪呈90°夾角相互嚙合，變垂直旋轉(zhuǎn)為水平旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)螺旋刮刀旋轉(zhuǎn)并清除濾餅。主動(dòng)齒輪(5)和被動(dòng)齒輪(8)均為兩軸夾角為90°的標(biāo)準(zhǔn)傘齒輪，其兩軸夾角與齒輪間隙，手動(dòng)調(diào)整軸承支架(16)上的螺栓即可。濾筒(14)上部有一個(gè)90°豁口，為設(shè)置主動(dòng)-被動(dòng)傘齒輪留有足夠的空間位置。
[0013]螺旋刮刀軸(10)上端設(shè)有上軸套(6)，下端設(shè)有下軸套(12)，兩軸套分別固定在上隔板(7)和下隔板(13)上，上下隔板之間設(shè)置了中隔板(15)和擋板(9)，這些隔板和擋板將濾筒(14)內(nèi)、外腔分開(kāi)并密封。螺旋刮刀(11)可設(shè)計(jì)為單組式、多組直板式、螺旋式結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)要穩(wěn)定，受力均勻。螺旋刮刀(11)與濾筒(14)內(nèi)壁之間的距離用手動(dòng)調(diào)整，以達(dá)到輕微貼合的最佳程度。使螺旋刮刀(11)與濾筒(14)內(nèi)壁的磨損減少到最小程度。螺旋刮刀(11)為螺旋體結(jié)構(gòu)形式，順著螺旋體旋轉(zhuǎn)方向會(huì)產(chǎn)生一定推力，此推力使濾餅產(chǎn)生擠壓并濃縮。
[0014]當(dāng)原料液流(氣流)通過(guò)原料入口(NI)進(jìn)入原料入口管通道內(nèi)部時(shí)，由于導(dǎo)流錐
(I)導(dǎo)流作用，將液流(氣流)動(dòng)能均勻分布到渦輪(2)的每個(gè)葉片上，推動(dòng)渦輪(2)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)并傳遞給主動(dòng)軸(4)上的主動(dòng)齒輪(5)，通過(guò)主動(dòng)齒輪(5)和被動(dòng)齒輪(8)帶動(dòng)螺旋刮刀軸(10)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使螺旋刮刀(11)同步旋轉(zhuǎn)。引流管(17)將原料入口(NI)和殼體(20)連通，中部設(shè)有調(diào)節(jié)閥(18)，渦輪的旋轉(zhuǎn)速度可通過(guò)調(diào)節(jié)閥(18)控制，螺旋刮刀軸(10)實(shí)際轉(zhuǎn)速在轉(zhuǎn)速器(19)上顯示。流速衰減的原料液流(氣流)和其余的原料液流(氣流)共同進(jìn)入濾筒(14)中進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾被阻擋的顆粒堆積在濾筒(14)表面逐漸形成濾餅，旋轉(zhuǎn)的螺旋刮刀(11)將濾筒表面的濾餅清除掉。過(guò)濾過(guò)程和清除濾餅是同步進(jìn)行的。濾餅隨著螺旋刮刀(11)的旋轉(zhuǎn)方向，由上而下擠壓，使濾餅濃縮，而后從底部排渣口(N3)排出。過(guò)濾后的潔凈液流(氣流)從出料口(N2)排出。此無(wú)源式渦輪自潔過(guò)濾器利用自身流體介質(zhì)的動(dòng)能，轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能實(shí)現(xiàn)濾筒在線自動(dòng)清洗，免除了外在動(dòng)力的損耗。同時(shí)解決了易燃易爆嚴(yán)禁用電的場(chǎng)合下過(guò)濾分離的難題。節(jié)約了大量的電能、氣能和其他能源，達(dá)到了節(jié)能增效的目的，降低了設(shè)備維護(hù)成本，提高了生產(chǎn)效率。
[0015]根據(jù)無(wú)源式渦輪自潔過(guò)濾器的性能要求和使用情況，通過(guò)引流管(17)手動(dòng)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥(18)，改變?cè)先肟?NI)流體的流速，控制渦輪(2)的轉(zhuǎn)速，使刮刀軸旋轉(zhuǎn)速度達(dá)到設(shè)定值，刮刀軸的實(shí)際轉(zhuǎn)速顯示在轉(zhuǎn)速器(19)上。
[0016]根據(jù)使用情況及使用者對(duì)過(guò)濾器的要求，無(wú)源式渦輪自潔過(guò)濾器可設(shè)計(jì)為立式結(jié)構(gòu)或臥式結(jié)構(gòu)。
[0017]無(wú)源式渦輪自潔過(guò)濾器，可長(zhǎng)期運(yùn)行，基本上是免維護(hù)的。如多年后，由于液流(氣流)長(zhǎng)期沖擊，可能葉片和螺旋刮刀片會(huì)磨損，應(yīng)定期檢查或更換。
【權(quán)利要求】
1.無(wú)源式渦輪自潔過(guò)濾器由渦輪系統(tǒng)、螺旋刮刀系統(tǒng)和濾筒系統(tǒng)組成，渦輪系統(tǒng)設(shè)置在原料入口(NI)中，螺旋刮刀系統(tǒng)設(shè)置在濾筒系統(tǒng)中，濾筒(14)固定在殼體(20)中，包括:原料入口 (NI);凈料出口 (N2);排渣口 (N3);導(dǎo)流錐(I);渦輪(2);支撐軸承(3);主動(dòng)軸⑷；主動(dòng)齒輪(5);上軸套(6);上隔板(7);被動(dòng)齒輪⑶；擋板(9);螺旋刮刀軸(10)；螺旋刮刀(11);下軸套(12);下隔板(13);濾筒(14);中隔板(15);軸承支架(16)引流管(17);調(diào)節(jié)閥(18);轉(zhuǎn)速器(19);殼體(20)組成，其特征為:無(wú)源式渦輪自潔過(guò)濾器利用了自身流體介質(zhì)的動(dòng)能，轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能，推動(dòng)渦輪旋轉(zhuǎn)(旋轉(zhuǎn)速度通過(guò)調(diào)節(jié)閥控制)，通過(guò)傘齒輪，達(dá)到帶動(dòng)螺旋刮刀旋轉(zhuǎn)，清除濾餅的目的，實(shí)現(xiàn)濾筒在線自動(dòng)清洗，免除了外在動(dòng)力的損耗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)源式渦輪自潔過(guò)濾器，其特征在于:主動(dòng)軸(4)端設(shè)有導(dǎo)流錐(I)，中部裝有渦輪(2)和支撐軸承(3)，另一端裝有主動(dòng)齒輪(5)，螺旋刮刀軸(10)上部裝有被動(dòng)齒輪(8)，主-被齒輪呈90°夾角相互嚙合，變垂直旋轉(zhuǎn)為水平旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)螺旋刮刀旋轉(zhuǎn)并清除濾餅。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無(wú)源式渦輪自潔過(guò)濾器，其特征在于:主動(dòng)齒輪(5)和被動(dòng)齒輪(8)均為兩軸夾角為90°的標(biāo)準(zhǔn)傘齒輪，其兩軸夾角與齒輪間隙，手動(dòng)調(diào)整軸承支架(16)上的螺栓即可。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無(wú)源式渦輪自潔過(guò)濾器，其特征在于:濾筒(14)上部有一個(gè)90°豁口，為設(shè)置主動(dòng)-被動(dòng)傘齒輪留有足夠的空間位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無(wú)源式渦輪自潔過(guò)濾器，其特征在于:螺旋刮刀軸(10)上端設(shè)有上軸套(6)，下端 設(shè)有下軸套(12)，兩軸套分別固定在上隔板(7)和下隔板(13)上，上下隔板之間設(shè)置了中隔板(15)和擋板(9)，這些隔板和擋板將濾筒(14)內(nèi)、外腔分開(kāi)并密封。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)源式渦輪自潔過(guò)濾器，其特征在于:螺旋刮刀(11)可設(shè)計(jì)為單組式、多組直板式、螺旋式結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)要穩(wěn)定，受力均勻。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的無(wú)源式渦輪自潔過(guò)濾器，其特征在于:螺旋刮刀(11)與濾筒(14)內(nèi)壁之間的距離用手動(dòng)調(diào)整，以達(dá)到輕微貼合的最佳程度，使螺旋刮刀(11)與濾筒(14)內(nèi)壁的磨損減少到最小程度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的無(wú)源式渦輪自潔過(guò)濾器，其特征在于:螺旋刮刀(11)為螺旋體結(jié)構(gòu)形式，順著螺旋體旋轉(zhuǎn)方向會(huì)產(chǎn)生一定推力，此推力使濾餅產(chǎn)生擠壓并濃縮。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)源式渦輪自潔過(guò)濾器，其特征在于:根據(jù)無(wú)源式渦輪自潔過(guò)濾器的性能要求和使用情況，通過(guò)引流管(17)手動(dòng)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥(18)，改變?cè)先肟?NI)流體的流速，控制渦輪(2)的轉(zhuǎn)速，使刮刀軸旋轉(zhuǎn)速度達(dá)到設(shè)定值，刮刀軸的實(shí)際轉(zhuǎn)速顯示在轉(zhuǎn)速器(19)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)源式渦輪自潔過(guò)濾器，其特征在于:根據(jù)使用情況及使用者對(duì)過(guò)濾器的要求，無(wú)源式渦輪自潔過(guò)濾器可設(shè)計(jì)為立式結(jié)構(gòu)或臥式結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B01D29/11GK104069663SQ201310098089
【公開(kāi)日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2013年3月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月26日
【發(fā)明者】劉智剛, 焦納新 申請(qǐng)人:劉智剛, 焦納新