專(zhuān)利名稱(chēng)：線(xiàn)切割加工工作液用過(guò)濾器及其過(guò)濾方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種針對(duì)液體的過(guò)濾器，尤其涉及一種針對(duì)線(xiàn)切割加工所用工作液再利用的過(guò)濾器及其過(guò)濾方法。
背景技術(shù)：
線(xiàn)切割加工后的臟工作液含有的雜質(zhì)微粒主要有兩類(lèi)，一類(lèi)是放電過(guò)程中產(chǎn)生的加工產(chǎn)物固體顆粒，其粒度約為5-8 μ m以上，另一類(lèi)為懸浮物雜質(zhì)，其粒度約為5-8μπι以下，有的懸浮物微粒粒徑只有0.1-0.7 μ m。目前的線(xiàn)切割加工機(jī)床臟工作液循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)通常使用紙質(zhì)濾芯過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾，只能過(guò)濾粒度在5-8 μ m以上的固體顆粒，不能過(guò)濾粒度為5-8μπι以下的懸浮物。而且，隨著加工過(guò)程的不斷進(jìn)行及過(guò)濾器使用時(shí)間的延長(zhǎng)，紙質(zhì)濾芯過(guò)濾器會(huì)發(fā)生堵塞的幾率加大，過(guò)濾效果會(huì)越來(lái)越差。通常的做法是更換過(guò)濾器及重新配制更換臟工作液，這就導(dǎo)致過(guò)濾成本加大。從線(xiàn)切割加工效果來(lái)看，由于過(guò)濾效果不佳，臟工作液的雜質(zhì)微粒會(huì)影響工作介質(zhì)的電導(dǎo)率變化，從而影響放電間隙的變化及放電過(guò)程的穩(wěn)定性，進(jìn)而影響零件的尺寸精度及一致性精度。另外，由于臟工作液的過(guò)濾問(wèn)題沒(méi)有得到解決，對(duì)于微小的放電間隙而言，臟工作液中的雜質(zhì)微粒影響了其流場(chǎng)特性，加大了臟工作液進(jìn)入放電間隙的阻力；同時(shí)也由于臟工作液中的雜質(zhì)微粒的存在，對(duì)高壓噴液的實(shí)現(xiàn)造成了一定的難度，從而制約了線(xiàn)切割加工工藝技術(shù)的發(fā)展。另外，由于更換下來(lái)的臟工作液的排放對(duì)環(huán)境存在不利影響，也增加了能源消耗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種過(guò)濾效果佳、過(guò)濾成本低的一種線(xiàn)切割加工工作液用過(guò)濾器及其過(guò)濾方法。本發(fā)明的一個(gè)目的，將通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn):線(xiàn)切割加工工作液用過(guò)濾器，其特征在于:所述過(guò)濾器包括罐體和設(shè)置在罐體內(nèi)腔中的濾芯固定板，所述濾芯固定板的下端面設(shè)有一個(gè)以上濾芯，所述濾芯為壁面具有微孔的空腔柱體，被過(guò)濾微粒在濾芯外側(cè)表面形成吸附膜；所述濾芯固定板的上端面設(shè)有連通濾芯內(nèi)腔與罐體外側(cè)的出液管道，所述罐體外側(cè)設(shè)有通入罐體內(nèi)腔的進(jìn)液管道。進(jìn)一步地，所述濾芯為具有微孔的高分子聚合物空腔柱體或陶瓷空腔柱體，所述微孔的孔徑大于被過(guò)濾微粒的粒徑。本發(fā)明的另一個(gè)目的，將通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn):線(xiàn)切割加工工作液的過(guò)濾方法，基于權(quán)利要求1所述的過(guò)濾器實(shí)現(xiàn)，其特征步驟為:臟工作液從進(jìn)液管道注入罐體內(nèi)腔，臟工作液中的被過(guò)濾微粒在濾芯外側(cè)表面形成吸附膜，臟工作液經(jīng)吸附膜和濾芯的微孔過(guò)濾后，再?gòu)臑V芯固定板及出液管道流出，實(shí)現(xiàn)臟工作液的澄清與過(guò)濾。進(jìn)一步地，所述吸附膜的形成指的是由臟工作液中的被過(guò)濾微粒在罐體內(nèi)部壓力條件下吸附在濾芯外側(cè)表面，并將微`孔帶孔隙狀遮蔽，所述吸附膜允許工作液通過(guò)微孔，并阻止粒徑大于孔隙的被過(guò)濾微粒通過(guò)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益之處是:這種線(xiàn)切割加工工作液用過(guò)濾器過(guò)濾效果好,濾芯發(fā)生的堵塞率小,過(guò)濾成本較小。


圖1是本發(fā)明一種線(xiàn)切割加工工作液用過(guò)濾器結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是一種線(xiàn)切割加工工作液用過(guò)濾器過(guò)濾原理示意圖。
具體實(shí)施例方式以下便結(jié)合實(shí)施例附圖，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的詳述，以使本發(fā)明技術(shù)方案更易于理解、掌握。如圖1所示的一種線(xiàn)切割加工工作液用過(guò)濾器，其包括罐體I和設(shè)置在罐體內(nèi)腔中的濾芯固定板4，該濾芯固定板4的下端面設(shè)有一個(gè)以上濾芯5，圖示實(shí)施例為三個(gè)濾芯，但在實(shí)際應(yīng)用中，濾芯5的數(shù)量(即過(guò)濾面積)根據(jù)過(guò)濾時(shí)的工作液的流量進(jìn)行選擇。并且從該濾芯5的結(jié)構(gòu)來(lái)看(如圖2所示)，其為壁面具有微孔8的高分子聚合物空腔柱體或陶瓷空腔柱體，微孔的孔徑大于被過(guò)濾微粒6，該些被過(guò)濾微粒6在罐體I內(nèi)腔一定壓力條件下在濾芯外側(cè)表面形成吸附膜9。此處，作為吸附膜的成膜條件，濾芯中微孔的孔徑大小(即過(guò)濾器的過(guò)濾精度)根據(jù)臟工作液中所含雜質(zhì)測(cè)得的粒徑分布范圍而確定，而罐體內(nèi)腔中的壓力大小在一定微孔孔徑基礎(chǔ)下通過(guò)實(shí)驗(yàn)調(diào)試來(lái)確定。實(shí)際過(guò)濾中，該濾芯5的過(guò)濾精度可以根據(jù)被過(guò)濾的臟工作液7的雜質(zhì)粒徑大小進(jìn)行選擇。此外，該濾芯固定板4的上端面設(shè)有連通濾芯內(nèi)腔與罐體外側(cè)的出液管道3，罐體I外側(cè)設(shè)有通入罐體內(nèi)腔的進(jìn)液管道2。本發(fā)明上述結(jié)構(gòu)的過(guò)濾器的具體過(guò)濾方法如圖2所示:臟工作液7從進(jìn)液管道2進(jìn)入罐體I內(nèi)腔，經(jīng)罐體I內(nèi)部的濾芯5外表面上的吸附膜9和濾芯5上的微孔8，再?gòu)臑V芯固定板4及出液管道3流出，達(dá)到臟工作液7液體的精密澄清過(guò)濾作用。其中濾芯5上微孔8的孔徑大于被過(guò)濾微粒6 (懸浮物態(tài))的粒徑；吸附膜9由臟工作液7中被過(guò)濾微粒6在罐體I內(nèi)部一定壓力條件下吸附在濾芯5的表面，并將微孔帶孔隙狀遮蔽，使得吸附膜9能有效地阻止之后的懸浮物微粒繼續(xù)通過(guò)，但液體可以繼續(xù)通過(guò)。實(shí)施例:線(xiàn)切割經(jīng)常使用水基工作液，經(jīng)檢測(cè)其懸浮物微粒粒徑通常在
0.1-0.7 μ m,選用過(guò)濾精度為1_2 μ m的濾芯5進(jìn)行過(guò)濾,經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間使用，過(guò)濾后的工作液檢測(cè)不到0.1 μ m以上的雜質(zhì)，過(guò)濾效果很好。由實(shí)施例可見(jiàn)本發(fā)明這種過(guò)濾器及基于該種過(guò)濾器的過(guò)濾方法針對(duì)線(xiàn)切割加工工作液的過(guò)濾效果好，濾芯發(fā)生的堵塞率小，過(guò)濾成本相對(duì)以往的過(guò)濾方案較小。需要強(qiáng)調(diào)的是:以上僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.線(xiàn)切割加工工作液用過(guò)濾器，其特征在于:所述過(guò)濾器包括罐體和設(shè)置在罐體內(nèi)腔中的濾芯固定板，所述濾芯固定板的下端面設(shè)有一個(gè)以上濾芯，所述濾芯為壁面具有微孔的空腔柱體，被過(guò)濾微粒在濾芯外側(cè)表面形成吸附膜；所述濾芯固定板的上端面設(shè)有連通濾芯內(nèi)腔與罐體外側(cè)的出液管道，所述罐體外側(cè)設(shè)有通入罐體內(nèi)腔的進(jìn)液管道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線(xiàn)切割加工工作液用過(guò)濾器，其特征在于:所述濾芯為具有微孔的高分子聚合物空腔柱體或陶瓷空腔柱體，所述微孔的孔徑大于被過(guò)濾微粒的粒徑。
3.線(xiàn)切割加工工作液的過(guò)濾方法，基于權(quán)利要求1所述的過(guò)濾器實(shí)現(xiàn)，其特征步驟為:臟工作液從進(jìn)液管道注入罐體內(nèi)腔，臟工作液中的被過(guò)濾微粒在濾芯外側(cè)表面形成吸附膜，臟工作液經(jīng)吸附膜和濾芯的微孔過(guò)濾后，再?gòu)臑V芯固定板及出液管道流出，實(shí)現(xiàn)臟工作液的澄清與過(guò)濾。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的線(xiàn)切割加工工作液的過(guò)濾方法，其特征在于:所述吸附膜的形成指的是由臟工作液中的被過(guò)濾微粒在罐體內(nèi)部壓力條件下吸附在濾芯外側(cè)表面，并將微孔帶孔隙狀遮蔽，所述吸附膜允許工作液通過(guò)微孔，并阻止粒徑大于孔隙的被過(guò)濾微粒通過(guò)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種線(xiàn)切割加工工作液用過(guò)濾器及其過(guò)濾方法，過(guò)濾器包括罐體和設(shè)置在罐體內(nèi)腔中的濾芯固定板，濾芯固定板的下端面設(shè)有一個(gè)以上濾芯，濾芯為壁面具有微孔的空腔柱體，被過(guò)濾微粒在濾芯外側(cè)表面形成吸附膜；濾芯固定板的上端面設(shè)有連通濾芯內(nèi)腔與罐體外側(cè)的出液管道，罐體外側(cè)設(shè)有通入罐體內(nèi)腔的進(jìn)液管道。其過(guò)濾方法為臟工作液從進(jìn)液管道注入罐體內(nèi)腔，臟工作液中的被過(guò)濾微粒在濾芯外側(cè)表面形成吸附膜，臟工作液經(jīng)吸附膜和濾芯的微孔過(guò)濾后，再?gòu)臑V芯固定板及出液管道流出。本發(fā)明投入應(yīng)用實(shí)施后的優(yōu)點(diǎn)是這種過(guò)濾器過(guò)濾效果好，濾芯發(fā)生的堵塞率小，過(guò)濾成本較小。
文檔編號(hào)B01D29/52GK103182210SQ20131010015
公開(kāi)日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2013年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月20日
發(fā)明者齊文春, 高堅(jiān)強(qiáng), 黃鶯 申請(qǐng)人:蘇州新火花機(jī)床有限公司, 蘇州科技學(xué)院