專利名稱：一種鐵精礦濃縮池處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鐵精礦濃縮池處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
云南大紅山管道22米濃縮池進(jìn)礦濃度20%至30%出礦濃度65%至70% ;建設(shè)于2006年是400萬(wàn)噸采、選、管道的配套工程之一，設(shè)計(jì)處理量為230萬(wàn)噸/年，日處理量為7200噸，溢流水中的固體物< 200毫克/升。云南大紅山管道輸送自2007年I月I日開(kāi)始到2009年的三年間，2007年輸送量為111.6萬(wàn)噸、2007年輸送量為 185.1萬(wàn)噸、2008年輸送量為226萬(wàn)噸，均在設(shè)計(jì)輸送量230萬(wàn)噸的范圍內(nèi)，濃縮池的溢流水中的固體物在200暈克/升以下。隨著昆明鋼鐵集團(tuán)公司的不斷發(fā)展，大紅山礦業(yè)公司對(duì)選礦流程進(jìn)行了改進(jìn)增加了許多配套設(shè)備，使精礦產(chǎn)量大幅增漲。2010年管道輸送量達(dá)246萬(wàn)噸，其中一季度輸送量達(dá)萬(wàn)605781噸，(選廠檢修扣除)平均日輸送量達(dá)8258噸，超設(shè)計(jì)能力14.6%。濃縮池溢流水跑混現(xiàn)象開(kāi)始凸顯，加之選廠來(lái)礦量不均衡，量大時(shí)超過(guò)8258噸，濃縮池溢流水跑混想象更嚴(yán)重。2011年五月份以來(lái)，選廠加大了精礦產(chǎn)量，22米濃縮池日處理量達(dá)8904噸，超設(shè)計(jì)23.3%。溢流水跑混現(xiàn)象日趨嚴(yán)重，經(jīng)檢測(cè):溢流水中固體物達(dá)1.2克/升，超標(biāo)20多倍。如圖1所示，分別有三根精礦下礦管將不同選廠20%_30%濃度的礦漿進(jìn)入22米濃縮池；當(dāng)選廠鐵精礦處理量300噸/時(shí)；25%礦漿流量960m3/h ;流速3.77米/秒；22米濃縮池處理量在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，溢流水固體顆粒含量< 200毫克/升；是正常運(yùn)行范圍；當(dāng)選廠鐵精礦處理量提高到370噸/時(shí)；25%礦漿流量1188m3/h ;流速4.67米/秒；22米濃縮池處理量超設(shè)計(jì)范圍23.3%，溢流水固體顆粒含量> 2克/升；超出正常運(yùn)行范圍20多倍；大量鐵精礦流失造成較大經(jīng)濟(jì)損失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種鐵精礦濃縮池處理系統(tǒng)，其解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有鐵精礦濃縮池處理系統(tǒng)由于下礦量的加大導(dǎo)致溢流水中的固體顆粒含量超標(biāo)，使得濃縮池處理能力不足。為了解決上述存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用了以下方案:
一種鐵精礦濃縮池處理系統(tǒng)，包括濃縮池(I)、濃縮池溢流槽(2)、中心分配桶(3)以及精礦管道(4)，精礦管道(4)輸出口與中心分配桶(3)連接，中心分配桶(3)外側(cè)為濃縮池
(1)，濃縮池(I)外側(cè)為濃縮池溢流槽(2)，其特征在于:所述精礦管道(4)由多根精礦細(xì)管道和多根精礦粗管道組成，多根精礦細(xì)管道和多根精礦粗管道通過(guò)進(jìn)礦分配箱(5 )連通，精礦細(xì)管道數(shù)量多于精礦粗管道數(shù)量，精礦粗管道的一端與中心分配桶(3)連接，精礦粗管道的另一端與進(jìn)礦分配箱(5)連接。進(jìn)一步，在每根精礦粗管道分別設(shè)有一調(diào)節(jié)閥(6 )。
進(jìn)一步，中心分配桶(3)與濃縮池(I)形成同心圓結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步，濃縮池溢流槽(2)與濃縮池(I)形成同心圓結(jié)構(gòu)。該鐵精礦濃縮池處理系統(tǒng)與現(xiàn)有的鐵精礦濃縮池處理系統(tǒng)相比，具有以下有益效果:
(I)本發(fā)明由于通過(guò)將精礦管道涉及為精礦細(xì)管道和精礦粗管道，從而降低給礦流速以確保濃縮池超設(shè)計(jì)運(yùn)行情況下溢流水中固體顆粒含量不會(huì)超標(biāo)，從而提高了濃縮池的處理能力，降低溢流水中固體顆粒含量。(2)本發(fā)明鐵精礦濃縮池處理系統(tǒng)還通過(guò)加大2濃縮池的有效容積來(lái)確保溢流水中固體顆粒含量不會(huì)超標(biāo)，從而提高了濃縮池的處理能力，降低溢流水中固體顆粒含量。


圖1:現(xiàn)有鐵精礦濃縮池處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)不意 圖2:本發(fā)明鐵精礦濃縮池處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明:
I 一濃縮池、2—濃縮池溢流槽、3 —中心分配桶、4 一精礦管道、5—進(jìn)礦分配箱、6—調(diào)節(jié)閥。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合圖2，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明:
一種鐵精礦濃縮池處理系統(tǒng)，包括濃縮池1、濃縮池溢流槽2、中心分配桶3以及精礦管道4，精礦管道4輸出口與中心分配桶3連接，中心分配桶3外側(cè)為濃縮池1，濃縮池I外側(cè)為濃縮池溢流槽2，精礦管道4由多根精礦細(xì)管道和多根精礦粗管道組成，多根精礦細(xì)管道和多根精礦粗管道通過(guò)進(jìn)礦分配箱5連通，精礦細(xì)管道數(shù)量多于精礦粗管道數(shù)量，精礦粗管道的一端與中心分配桶3連接，精礦粗管道的另一端與進(jìn)礦分配箱5連接。由不同選廠供給的20%_30%濃度的礦漿通過(guò)多根精礦細(xì)管道進(jìn)入進(jìn)礦分配箱5，此進(jìn)礦分配箱5是密封式的。通過(guò)兩個(gè)調(diào)節(jié)閥6調(diào)節(jié)兩根精礦粗管道進(jìn)礦流量，兩根精礦粗管道內(nèi)徑由原來(lái)300mm改為450mm ;當(dāng)選廠鐵精礦處理量提高到370噸/時(shí)；25%濃度礦漿流量1188m3/h ;流速2.08米/秒；大大降低了下礦流速對(duì)濃縮池I的沖擊力，從而加快了固體顆粒的沉降速度；濃縮池溢流槽2距濃縮池I邊緣300mm,通過(guò)對(duì)濃縮池溢流槽2加高IOOmm使?jié)饪s池I有效容積增加了 38m3增大了濃縮機(jī)的沉降面積，濃縮機(jī)處理能力由小時(shí)處理精礦300噸提升到小時(shí)處理精礦370噸；處理能力提高了 23.3%;溢流水中固體顆粒含量< 200暈克/升。上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性的描述，顯然本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鐵精礦濃縮池處理系統(tǒng)，包括濃縮池(I)、濃縮池溢流槽(2)、中心分配桶(3)以及精礦管道(4)，精礦管道(4)輸出口與中心分配桶(3)連接，中心分配桶(3)外側(cè)為濃縮池(1)，濃縮池(I)外側(cè)為濃縮池溢流槽(2)，其特征在于:所述精礦管道(4)由多根精礦細(xì)管道和多根精礦粗管道組成，多根精礦細(xì)管道和多根精礦粗管道通過(guò)進(jìn)礦分配箱(5)連通，精礦細(xì)管道數(shù)量多于精礦粗管道數(shù)量，精礦粗管道的一端與中心分配桶(3)連接，精礦粗管道的另一端與進(jìn)礦分配箱(5)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鐵精礦濃縮池處理系統(tǒng)，其特征在于:在每根精礦粗管道分別設(shè)有一調(diào)節(jié)閥(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述鐵精礦濃縮池處理系統(tǒng)，其特征在于:中心分配桶(3)與濃縮池(I)形成同心圓結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任何一項(xiàng)所述鐵精礦濃縮池處理系統(tǒng)，其特征在于:濃縮池溢流槽(2 )與濃縮池(I)形成同心圓結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鐵精礦濃縮池處理系統(tǒng)，包括濃縮池、濃縮池溢流槽、中心分配桶以及精礦管道，精礦管道輸出口與中心分配桶連接，中心分配桶外側(cè)為濃縮池，濃縮池外側(cè)為濃縮池溢流槽，精礦管道由多根精礦細(xì)管道和多根精礦粗管道組成，多根精礦細(xì)管道和多根精礦粗管道通過(guò)進(jìn)礦分配箱連通，精礦細(xì)管道數(shù)量多于精礦粗管道數(shù)量，精礦粗管道的一端與中心分配桶連接，精礦粗管道的另一端與進(jìn)礦分配箱連接。本發(fā)明由于通過(guò)將精礦管道涉及為精礦細(xì)管道和精礦粗管道，從而降低給礦流速以確保濃縮池超設(shè)計(jì)運(yùn)行情況下溢流水中固體顆粒含量不會(huì)超標(biāo)，從而提高了濃縮池的處理能力，降低溢流水中固體顆粒含量。
文檔編號(hào)B01D21/02GK103191590SQ20131011902
公開(kāi)日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月8日
發(fā)明者普光躍, 白建民, 馬波, 李申鵬, 吳佳俊, 張曉楠, 孔垂洪, 鄭曉聰 申請(qǐng)人:云南大紅山管道有限公司