專利名稱：一種再生活性炭生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種再生活性炭的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的再生活性炭生產(chǎn)工藝是將廢活性炭人工裝在泥罐內(nèi)，搬到土窯內(nèi)加熱再生，用零星雜木從30 °C加熱升溫至900 °C，恒溫18小時(shí)后，直接用水噴淋冷卻降溫至30°〇后，人工搬出機(jī)械篩選，包裝入庫(kù)，傳統(tǒng)再生活性炭生產(chǎn)工藝污染嚴(yán)重、人工密集、高能耗，品質(zhì)低下且不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種能 耗低、質(zhì)量高、人工成本低的再生活性炭的生產(chǎn)方法。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明之目的，采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):一種再生活性炭生產(chǎn)方法，依次包括以下步驟:
①將廢活性炭裝入不銹鋼的儲(chǔ)存罐內(nèi)，使用抽真空機(jī)抽出儲(chǔ)存罐內(nèi)的氣體使儲(chǔ)存罐內(nèi)呈負(fù)壓；
②將含水率在50% 85%的廢活性炭放入數(shù)控高溫燜燒爐內(nèi)，在100 150°C溫度下加熱3小時(shí)到7小時(shí)；
③控制數(shù)控高溫燜燒爐在3小時(shí)到7小時(shí)內(nèi)從150°C逐漸升溫至900V ；
④往數(shù)控高溫燜燒爐內(nèi)導(dǎo)入氧化性氣體進(jìn)行氣化反應(yīng)，溫度控制在900-950°C，保持5小時(shí)到7小時(shí)，得到活化活性炭；該步驟產(chǎn)生的高溫尾氣，重新導(dǎo)入步驟②中；
⑤將活性炭通過(guò)水冷處理系統(tǒng)，經(jīng)5小時(shí)到7小時(shí)冷卻降溫至30V ；
⑥將降溫后的活性炭進(jìn)行除雜、分級(jí)；
⑦將分級(jí)后的活性炭成品真空壓縮后包裝入庫(kù)；
步驟②中產(chǎn)生的大量低溫尾氣，50%導(dǎo)入到焙燒階段及活化階段，50%導(dǎo)入尾氣處理系統(tǒng)。作為優(yōu)選方案:尾氣處理系統(tǒng)高溫燃燒所產(chǎn)生的熱量及通過(guò)水冷處理系統(tǒng)所產(chǎn)生的熱量導(dǎo)回至步驟②或③或④中進(jìn)行預(yù)熱。這樣，充分利用了尾氣處理系統(tǒng)高溫燃燒所產(chǎn)生的熱量，節(jié)約了能源。作為優(yōu)選方案:所述步驟②、③加熱時(shí)間為5小時(shí)，步驟④加熱時(shí)間為6小時(shí)，步驟
⑤冷卻降溫時(shí)間為6小時(shí)。活化的各階段采用最優(yōu)化的時(shí)間，一方面保證了活化后的活性炭具備合格的品質(zhì)，一方面也最大限度了降低了能耗。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是:該再生活性炭生產(chǎn)方法的再生活性炭活化階段主要在高溫燜燒爐內(nèi)完成，自動(dòng)化程度高，節(jié)約了人工成本，同時(shí)生產(chǎn)出的再生活性炭質(zhì)量有保證，能耗較低，減少了污染。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
本實(shí)施例所述的一種再生活性炭生產(chǎn)方法，依次包括以下步驟:
①將廢活性炭裝入不銹鋼的儲(chǔ)存罐內(nèi)，使用抽真空機(jī)抽出儲(chǔ)存罐內(nèi)的氣體使儲(chǔ)存罐內(nèi)呈負(fù)壓；
②將含水率在60%的廢活性炭放入數(shù)控高溫燜燒爐內(nèi)，在120°C溫度下加熱5小時(shí)；
③控制數(shù)控高溫燜燒爐在5小時(shí)內(nèi)從150°C逐漸升溫至900V ；
④往數(shù)控高溫燜燒爐內(nèi)導(dǎo)入氧化性氣體進(jìn)行氣化反應(yīng)，溫度控制在930V，保持6小時(shí)，得到活化活性炭；該步驟產(chǎn)生的高溫尾氣，重新導(dǎo)入步驟②中；
⑤將活性炭通過(guò)水冷處理系統(tǒng)，經(jīng)6小時(shí)冷卻降溫至30V ；
⑥將降溫后的活性炭進(jìn)行除雜、分級(jí)；在該步驟主要用到的設(shè)備有氣流輸送機(jī)、分級(jí)機(jī)、旋風(fēng)收集器、脈沖收集器和混炭機(jī)。⑦將分級(jí)后的活性炭成品真空壓縮后包裝入庫(kù)；
步驟②中產(chǎn)生的大量低溫尾氣，50%導(dǎo)入到焙燒階段及活化階段，50%導(dǎo)入尾氣處理系統(tǒng)。尾氣處理系統(tǒng)高溫燃燒所產(chǎn)生的熱量及通過(guò)水冷處理系統(tǒng)所產(chǎn)生的熱量導(dǎo)回至步驟②或③或④中進(jìn)行預(yù)熱。這樣，充分利用了尾氣處理系統(tǒng)高溫燃燒所產(chǎn)生的熱量，節(jié)約了能源。步驟②、③、④、⑤為活化階段，該階段采用最優(yōu)化的時(shí)間，在該條件下活化后的活性炭具備較好的品質(zhì)，同時(shí)也保證合理的能耗，該實(shí)施例為最優(yōu)選的生產(chǎn)方式。實(shí)施例2
一種再生活性炭生產(chǎn)方法，依次包括以下步驟:
①將廢活性炭裝入不銹鋼的儲(chǔ)存罐內(nèi)，使用抽真空機(jī)抽出儲(chǔ)存罐內(nèi)的氣體使儲(chǔ)存罐內(nèi)呈負(fù)壓；
②將含水率在50%的廢活性炭放入數(shù)控高溫燜燒爐內(nèi)，在100°C溫度下加熱3小時(shí)；
③控制數(shù)控高溫燜燒爐在3小時(shí)內(nèi)從150°C逐漸升溫至900V ；
④往數(shù)控高溫燜燒爐內(nèi)導(dǎo)入氧化性氣體進(jìn)行氣化反應(yīng)，溫度控制在900V，保持5小時(shí)，得到活化活性炭；該步驟產(chǎn)生的高溫尾氣，重新導(dǎo)入步驟②中；
⑤將活性炭通過(guò)水冷處理系統(tǒng)，經(jīng)5小時(shí)降溫至30V ；
⑥將降溫后的活性炭進(jìn)行除雜、分級(jí)；
⑦將分級(jí)后的活性炭成品真空壓縮后包裝入庫(kù)；
步驟②中產(chǎn)生的大量低溫尾氣，50%導(dǎo)入到焙燒階段及活化階段，50%導(dǎo)入尾氣處理系統(tǒng)。尾氣處理系統(tǒng)高溫燃燒所產(chǎn)生的熱量及通過(guò)水冷處理系統(tǒng)所產(chǎn)生的熱量導(dǎo)回至步驟②或③或④中進(jìn)行預(yù)熱。 本實(shí)施例生產(chǎn)得到的再生活性炭質(zhì)量合格，再生活性炭吸附能力略次于實(shí)施例1，但能耗最低。當(dāng)所需要活性炭質(zhì)量要求不高時(shí)采用該生產(chǎn)方式，可最大限度降低成本。實(shí)施例3
一種再生活性炭生產(chǎn)方法，依次包括以下步驟:①將廢活性炭裝入不銹鋼的儲(chǔ)存罐內(nèi)，使用抽真空機(jī)抽出儲(chǔ)存罐內(nèi)的氣體使儲(chǔ)存罐內(nèi)呈負(fù)壓；
②將含水率在85%的廢活性炭放入數(shù)控高溫燜燒爐內(nèi)，在150°C溫度下加熱7小時(shí)；
③控制數(shù)控高溫燜燒爐在7小時(shí)內(nèi)從150°C逐漸升溫至900V ；
④往數(shù)控高溫燜燒爐內(nèi)導(dǎo)入氧化性氣體進(jìn)行氣化反應(yīng)，溫度控制在900-950°C，保持7小時(shí)，得到活化活性炭； 該步驟產(chǎn)生的高溫尾氣，重新導(dǎo)入步驟②中；
⑤將活性炭通過(guò)水冷處理系統(tǒng)，經(jīng)7小時(shí)冷卻降溫至30V ；
⑥將降溫后的活性炭進(jìn)行除雜、分級(jí)；
⑦將分級(jí)后的活性炭成品真空壓縮后包裝入庫(kù)；
步驟②中產(chǎn)生的大量低溫尾氣，50%導(dǎo)入到焙燒階段及活化階段，50%導(dǎo)入尾氣處理系統(tǒng)。尾氣處理系統(tǒng)高溫燃燒所產(chǎn)生的熱量及通過(guò)水冷處理系統(tǒng)所產(chǎn)生的熱量導(dǎo)回至步驟②或③或④中進(jìn)行預(yù)熱。本實(shí)施例獲得的再生活性炭質(zhì)量最好，但能耗較高，當(dāng)需要活性炭質(zhì)量要求較高時(shí)采用該生產(chǎn)方式。
權(quán)利要求
1.一種再生活性炭生產(chǎn)方法，其特征在于依次包括以下步驟: ①將廢活性炭裝入不銹鋼的儲(chǔ)存罐內(nèi)，使用抽真空機(jī)抽出儲(chǔ)存罐內(nèi)的氣體使儲(chǔ)存罐內(nèi)呈負(fù)壓； ②將含水率在50% 85%的廢活性炭放入數(shù)控高溫燜燒爐內(nèi)，在100 150°C溫度下加熱3小時(shí)到7小時(shí)； ③控制數(shù)控高溫燜燒爐在3小時(shí)到7小時(shí)內(nèi)從150°C逐漸升溫至900V ； ④往數(shù)控高溫燜燒爐內(nèi)導(dǎo)入氧化性氣體進(jìn)行氣化反應(yīng)，溫度控制在900-950°C，保持5小時(shí)到7小時(shí)，得到活化活性炭；該步驟產(chǎn)生的高溫尾氣，重新導(dǎo)入步驟②中； ⑤將活性炭通過(guò)水冷處理系統(tǒng)，經(jīng)5小時(shí)到7小時(shí)冷卻降溫至30V ； ⑥將降溫后的活性炭進(jìn)行除雜、分級(jí)； ⑦將分級(jí)后的活性炭成品真空壓縮后包裝入庫(kù)； 步驟②中產(chǎn)生的大量低溫尾氣，50%導(dǎo)入到焙燒階段及活化階段，50%導(dǎo)入尾氣處理系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生活性炭生產(chǎn)方法，其特征在于:尾氣處理系統(tǒng)高溫燃燒所產(chǎn)生的熱量及通過(guò)水冷處理系統(tǒng)所產(chǎn)生的熱量導(dǎo)回至步驟②或③或④中進(jìn)行預(yù)熱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生活性炭生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟②、③加熱時(shí)間為5小時(shí)，步驟④ 加熱時(shí)間為6小時(shí)，步驟⑤冷卻降溫時(shí)間為6小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種再生活性炭生產(chǎn)方法，其關(guān)鍵步驟依次包括將含水率在50%～85%的廢活性炭放入數(shù)控高溫燜燒爐內(nèi)，在100～150℃溫度下加熱3小時(shí)到7小時(shí)；控制數(shù)控高溫燜燒爐在3小時(shí)到7小時(shí)內(nèi)從150℃逐漸升溫至900℃；往數(shù)控高溫燜燒爐內(nèi)導(dǎo)入氧化性氣體進(jìn)行氣化反應(yīng)，溫度控制在900-950℃，保持5小時(shí)到7小時(shí)，得到活化活性炭；該步驟產(chǎn)生的高溫尾氣，重新導(dǎo)入步驟②中；將活性炭通過(guò)水冷處理系統(tǒng)，經(jīng)5小時(shí)到7小時(shí)冷卻降溫至30℃。該再生活性炭生產(chǎn)方法的再生活性炭活化階段主要在高溫燜燒爐內(nèi)完成，自動(dòng)化程度高，節(jié)約了人工成本，同時(shí)生產(chǎn)出的再生活性炭質(zhì)量有保證，能耗較低，減少了污染。
文檔編號(hào)B01J20/20GK103230785SQ20131013217
公開(kāi)日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月17日
發(fā)明者舒洪南 申請(qǐng)人:浙江榮興活性炭有限公司