專利名稱：乳化液自動(dòng)配比裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械技術(shù)，尤其涉及一種用于井下液壓系統(tǒng)的乳化液自動(dòng)配比裝置。
背景技術(shù)：
乳化液作為一種能量傳遞介質(zhì)，被廣泛應(yīng)用于井下作業(yè)的液壓系統(tǒng)中。現(xiàn)有技術(shù)在配比乳化液時(shí)，是將乳化油和水倒在乳化液箱中進(jìn)行人工混合，然后使用乳化液濃度檢測(cè)儀不斷檢測(cè)乳化液的濃度。一般情況下，要求乳化液的濃度達(dá)到3% 5%。如果乳化液的濃度大于5%，則繼續(xù)給乳化液箱中添加水再檢測(cè)乳化液的濃度；如果乳化液的濃度小于3%,則繼續(xù)給乳化液箱中添加乳化油再檢測(cè)乳化液的濃度。重復(fù)上述過程直至乳化液的濃度達(dá)到3% 5%的標(biāo)準(zhǔn)。因此，現(xiàn)有技術(shù)在配比乳化液時(shí)，配比流程繁瑣，效率低下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種乳化液自動(dòng)配比裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中在配比乳化液時(shí)，配比流程繁瑣，效率低下的問題。本發(fā)明提供一種乳化液自動(dòng)配比裝置，包括:水射器和流量調(diào)節(jié)閥，所述水射器的外部設(shè)有進(jìn)水口、進(jìn)油口以及一個(gè)出液口，所述流量調(diào)節(jié)閥包括進(jìn)液口和出液口，所述流量調(diào)節(jié)閥的出液口與所述進(jìn)油口相連。所述乳化液自動(dòng)配比裝置還包括一截止閥，所述截止閥包括進(jìn)液口和出液口，所述截止閥的出液口與所述進(jìn)水口相連。所述流量調(diào)節(jié)閥的進(jìn)液口處還設(shè)有一單向閥。所述水射器內(nèi)部具有液體通路，所述液體通路由第一段通路、第二段通路和第三段通路組成，所述第一段通路沿第一方向的橫截面積和所述第三段通路沿所述第一方向的橫截面積均大于所述第二段通路沿所述第一方向的橫截面積，所述第一方向?yàn)榕c通路延伸方向垂直的方向；所述進(jìn)水口設(shè)置在所述第一段通路的入口位置，所述進(jìn)油口設(shè)置在所述第二段通路和第三段通路之間的位置，所述出液口設(shè)置在所述第三段通路的出口位置。在本發(fā)明中，根據(jù)乳化液的濃度要求調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥的開度，使得乳化液的濃度達(dá)到一定的要求，然后保持流量調(diào)節(jié)閥的開度不變，在以后使用時(shí)，只需將水引入水射器的進(jìn)水口，無需調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥便可以得到想要的乳化液的濃度。因此，使用本發(fā)明可以大大簡化配比流程，提高配比乳化液的效率，省時(shí)省力。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意
圖3是本發(fā)明實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖4是圖3中水射器沿軸向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明:I: 水射器；101:進(jìn)水口 ；102:進(jìn)油口 ；103:出液口；2: 流量調(diào)節(jié)閥；201:進(jìn)液口 ；202:出液口；3: 截止閥；301:進(jìn)液口 ；302:出液口；4: 單向閥；105:液體通路；

105a:第一段通路；105b:第二段通路；105c:第三段通路。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。圖1是本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖，請(qǐng)參考圖1。該乳化液自動(dòng)配比裝置包括水射器I和流量調(diào)節(jié)閥2，水射器I的外部設(shè)有進(jìn)水口 101、進(jìn)油口 102以及一個(gè)出液口 103。水流從進(jìn)水口 101流進(jìn)水射器I的內(nèi)部，乳化油從進(jìn)油口 102流進(jìn)，流量調(diào)節(jié)閥2包括進(jìn)液口 201和出液口 202，流量調(diào)節(jié)閥2的出液口 202與進(jìn)油口 202相連。如圖1所示，當(dāng)水流從進(jìn)水口 101流入水射器的內(nèi)部時(shí)，乳化油經(jīng)由流量調(diào)節(jié)閥2被吸入水射器I的內(nèi)部，水和乳化油在水射器內(nèi)部混合后從水射器I的出液口 103流出。出液口 103處可以設(shè)置一器皿，這樣，水和乳化油的混合物就流到該器皿中，該混合物即為乳化液。檢測(cè)乳化液的濃度，根據(jù)檢測(cè)出的濃度的大小來調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥2的開度。例如，一般情況下，乳化液的濃度要達(dá)到3% 5%，如果檢測(cè)出的乳化液的濃度大于5%時(shí)，將流量調(diào)節(jié)閥2的開度調(diào)小，降低乳化油的流量，再檢測(cè)乳化液的濃度；如果檢測(cè)出的乳化液的濃度小于3%，將流量調(diào)節(jié)閥2的開度調(diào)大，提高乳化油的流量，再檢測(cè)乳化液的濃度。重復(fù)上述過程直至乳化液的濃度達(dá)到3% 5%的要求，此時(shí)保持流量調(diào)節(jié)閥2的開度不變。由于水流的流量是不變的，下次使用本發(fā)明時(shí)，只需將水流引入進(jìn)水口 101，流量調(diào)節(jié)閥2的開度又是固定的，因此，經(jīng)由出液口 103流出的乳化液一定能達(dá)到3% 5%的濃度要求。即第一次使用本發(fā)明時(shí)，根據(jù)乳化液的濃度要求調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥2的開度，使得乳化液的濃度達(dá)到一定的要求，然后保持流量調(diào)節(jié)閥2的開度不變，在以后使用時(shí)，只需將水引入進(jìn)水口 101，無需調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥2便可以得到想要的乳化液的濃度。因此，使用本發(fā)明可以大大簡化配比流程，提高配比乳化液的效率，省時(shí)省力。圖2是本發(fā)明實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖，請(qǐng)參考圖2。圖2與圖1的區(qū)別在于，在圖1中所示的進(jìn)水口 101處設(shè)置一截止閥3，其余部分結(jié)構(gòu)與作用相同，在此不再贅述。該截止閥3包括進(jìn)液口 301和出液口 302，截止閥3的出液口 302與進(jìn)水口 101相連。進(jìn)一步，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，通過截止閥3來控制水流和乳化油的開通與關(guān)斷。具體的，當(dāng)截止閥3開通時(shí)，水流經(jīng)截止閥3的進(jìn)液口 301流入，經(jīng)出液口 302流出，再經(jīng)由水射器I的進(jìn)水口 101流入，在水射器內(nèi)部將乳化油從進(jìn)油口 102吸入水射器內(nèi)部，形成水和乳化油的混合物。關(guān)斷截止閥3時(shí)，此時(shí)水流停止，水射器I由于沒有水流流入，因此，乳化油也就不會(huì)被吸入到水射器I中。在本實(shí)施例中，使用截止閥3來控制水流和乳化油的開通與關(guān)斷，方便了作業(yè)人員進(jìn)行操作，并且保證了水流和乳化油同時(shí)開通與關(guān)斷，從而保證了每次使用本發(fā)明時(shí)，乳化液的濃度都是恒定的，避免了作業(yè)人員一二再再而三地去檢測(cè)乳化液的濃度，提高了效
率。 圖3是本發(fā)明實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3與圖2的區(qū)別在于，在流量調(diào)節(jié)閥2的進(jìn)液口 201處設(shè)置一單向閥4，其余部分結(jié)構(gòu)相同，此處不再贅述。圖4是圖3中水射器沿軸向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，請(qǐng)同時(shí)參考圖3和圖4。乳化油在單向閥4內(nèi)只能單向流動(dòng)，當(dāng)水射器I故障或是其它情況下，單向閥4可以防止水流進(jìn)存儲(chǔ)乳化油的器皿中，保證了乳化油濃度不變。水射器I內(nèi)部具有液體通路105，液體通路105由第一段通路105a、第二段通路105b和第三段通路105c組成，第一段通路105a沿第一方向的橫截面積和第三段通路105c沿第一方向的橫截面積均大于第二段通路105b沿第一方向的橫截面積,第一方向?yàn)榕c通路延伸方向垂直的方向；進(jìn)水口 101設(shè)置在第一段通路105a的入口位置，進(jìn)油口 102設(shè)置在第二段通路105b和第三段通路105c之間的位置，出液口 103設(shè)置在第三段通路105c的出口位置。當(dāng)水流從進(jìn)水口 101流入第一段通路105a，進(jìn)而流到第二段通路105b時(shí)，由于第二段通路105b沿水流方向的橫截面積比第一段通路105a沿水流方向的橫截面積小，因此水流流速增大，由伯努利定律可知，水流在第二段通路105b中形成負(fù)壓，使得乳化油從進(jìn)油口 102被吸入到第二段通路105b中，再流到第三段通路105c中，水和乳化油在第三段通路105c中混合后從出液口 103流出水射器I。當(dāng)進(jìn)水口 101處沒有水流流入水射器I時(shí)，第二段通路105b中也就沒有負(fù)壓，因此乳化油就不會(huì)被吸入水射器I。因此，當(dāng)有水流流入水射器I時(shí)，乳化油就被吸入到水射器I中。當(dāng)無水流流入水射器I時(shí)，也就不會(huì)有乳化油被吸入到水射器I中。也即，水射器I保證了水和乳化油同時(shí)開通和同時(shí)關(guān)斷，便于進(jìn)行乳化液濃度的控制。最后應(yīng)說明的是:以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
權(quán)利要求
1.一種乳化液自動(dòng)配比裝置，其特征在于，包括:水射器和流量調(diào)節(jié)閥，所述水射器的外部設(shè)有進(jìn)水口、進(jìn)油口以及一個(gè)出液口，所述流量調(diào)節(jié)閥包括進(jìn)液口和出液口，所述流量調(diào)節(jié)閥的出液口與所述進(jìn)油口相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化液自動(dòng)配比裝置，其特征在于，還包括一截止閥，所述截止閥包括進(jìn)液口和出液口，所述截止閥的出液口與所述進(jìn)水口相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化液自動(dòng)配比裝置，其特征在于，所述流量調(diào)節(jié)閥的進(jìn)液口處還設(shè)有一單向閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的乳化液自動(dòng)配比裝置，所述水射器內(nèi)部具有液體通路，所述液體通路由第一段通路、第二段通路和第三段通路組成，所述第一段通路沿第一方向的橫截面積和所述第三段通路沿所述第一方向的橫截面積均大于所述第二段通路沿所述第一方向的橫截面積，所述第一方向?yàn)榕c通路延伸方向垂直的方向； 所述進(jìn)水口設(shè)置在所述第一段通路的入口位置，所述進(jìn)油口設(shè)置在所述第二段通路和第三段通 路之間的位置，所述出液口設(shè)置在所述第三段通路的出口位置。
全文摘要
本發(fā)明提供一種乳化液自動(dòng)配比裝置，包括水射器和流量調(diào)節(jié)閥，所述水射器的外部設(shè)有進(jìn)水口、進(jìn)油口以及一個(gè)出液口，所述流量調(diào)節(jié)閥包括進(jìn)液口和出液口，所述流量調(diào)節(jié)閥的出液口與所述進(jìn)油口相連。在本發(fā)明中，根據(jù)乳化液的濃度要求調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥的開度，使得乳化液的濃度達(dá)到一定的要求，然后保持流量調(diào)節(jié)閥的開度不變，在以后使用時(shí)，只需將水引入水射器的進(jìn)水口，無需調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥便可以得到想要的乳化液的濃度。因此，使用本發(fā)明可以大大簡化配比流程，提高配比乳化液的效率，省時(shí)省力。
文檔編號(hào)B01F15/04GK103240013SQ201310164589
公開日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月7日
發(fā)明者余見波, 楊積海, 蔣晏平, 周德輝, 李登云, 黃輝, 楊躍林, 趙義虎 申請(qǐng)人:淮南礦業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司