專利名稱：一種設(shè)置有自動溢流裝置的蒸餾釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及蒸餾設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種設(shè)置有自動溢流裝置的蒸餾釜。
背景技術(shù)：
蒸餾釜根據(jù)餾分沸點的不同，通過加熱時所要的餾分汽化，再通過冷凝收集，即可完成蒸餾，蒸餾釜在化工領(lǐng)域中有著廣泛的應(yīng)用。目前，傳統(tǒng)的蒸餾釜在生產(chǎn)過程中屬連續(xù)進料蒸餾工藝，在蒸餾中需作業(yè)人員人工退出廢料，如控制不好，常常會把需蒸餾的原料排走，增加了后續(xù)廢水處理站的負擔(dān)，也造成了生產(chǎn)用溶劑在浪費，增加了成品的生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種設(shè)置有自動溢流裝置的蒸餾釜，本發(fā)明有效解決了傳統(tǒng)蒸餾釜采用人工方式控制物料的排放，不但會造成溶劑的浪費，而且還會增加后續(xù)廢水處理的負擔(dān)問題。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
一種設(shè)置有自動溢流裝置的蒸餾釜，包括蒸餾釜本體(I )，蒸餾釜本體(I)上設(shè)置有物料進料口( 2 )、物料溢流口( 3 )，物料溢流口( 3 )位于蒸餾釜本體(I)后封頭(12 )處，其特征在于:物料溢流口( 3 )通過溢流管(4 )與收集箱(5 )連接，溢流管(4 )上設(shè)置有閥門(6 )，所述閥門(6 )為溫控閥，蒸餾釜本體(I)內(nèi)設(shè)置有溫度測量儀(7 )，溫度測量儀(7 )通過數(shù)據(jù)線(8)與閥門(6)連接。本發(fā)明進一步解決的技術(shù)方案為:
所述溫度測量儀(7)的測量桿(71)末端接近蒸餾釜本體(I)內(nèi)部容腔底壁(11)。本發(fā)明進一步解決的技術(shù)方案為:
所述閥門(6)與物料溢流口(3)之間的管道呈“U”型狀。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有明顯優(yōu)點，本發(fā)明在傳統(tǒng)的蒸餾釜上設(shè)置有溢流裝置，溢流裝置通過溫控閥控制蒸餾物料殘料的排出，在工藝規(guī)定的溫度下自動開啟閥門排殘，這樣可以保證溢出來的廢水達到工藝排放要求，減少了員工的勞強度，提高了物料蒸餾速度，減少了生產(chǎn)用溶劑的浪費，節(jié)約了生產(chǎn)成本。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖1所示，本發(fā)明包括蒸餾釜本體1，蒸餾釜本體I上設(shè)置有物料進料口 2、物料溢流口 3，物料溢流口 3位于蒸餾釜本體I后封頭12處，物料溢流口 3通過溢流管4與收集箱5連接，溢流管4上設(shè)置有閥門6，所述閥門6為溫控閥，蒸餾釜本體I內(nèi)設(shè)置有溫度測量儀7，溫度測量儀7通過數(shù)據(jù)線8與閥門6連接，所述溫度測量儀7的測量桿71末端接近蒸餾釜本體I內(nèi)部容腔底壁11，所述閥門6與物料溢流口 3之間的管道呈“U”型狀。
權(quán)利要求
1.一種設(shè)置有自動溢流裝置的蒸餾釜，包括蒸餾釜本體(I)，蒸餾釜本體(I)上設(shè)置有物料進料口(2)、物料溢流口(3)，其特征在于:物料溢流口(3)位于蒸餾釜本體(I)后封頭(12 )處，物料溢流口( 3 )通過溢流管(4 )與收集箱(5 )連接，溢流管(4 )上設(shè)置有閥門(6 )，所述閥門(6 )為溫控閥，蒸餾釜本體(I)內(nèi)設(shè)置有溫度測量儀(7 )，溫度測量儀(7 )通過數(shù)據(jù)線(8)與閥門(6)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種設(shè)置有自動溢流裝置的蒸餾釜，其特征在于:所述溫度測量儀(7 )的測量桿(71)末端接近蒸餾釜本體(I)內(nèi)部容腔底壁(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種設(shè)置有自動溢流裝置的蒸餾釜，其特征在于:所述閥門(6 )與物料溢流口( 3 )之間的管道呈“U”型狀。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種設(shè)置有自動溢流裝置的蒸餾釜，包括蒸餾釜本體(1)，蒸餾釜本體(1)上設(shè)置有物料進料口(2)、物料溢流口(3)，其特征在于物料溢流口(3)位于蒸餾釜本體(1)后封頭(12)處，物料溢流口(3)通過溢流管(4)與收集箱(5)連接，溢流管(4)上設(shè)置有閥門(6)，所述閥門(6)為溫控閥，蒸餾釜本體(1)內(nèi)設(shè)置有溫度測量儀(7)，溫度測量儀(7)通過數(shù)據(jù)線(8)與閥門(6)連接。本發(fā)明有效解決了傳統(tǒng)蒸餾釜采用人工方式控制物料的排放，不但會造成溶劑的浪費，而且還會增加后續(xù)廢水處理的負擔(dān)問題。
文檔編號B01D3/02GK103203114SQ201310171138
公開日2013年7月17日 申請日期2013年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月10日
發(fā)明者王勇, 朱清淮 申請人:淮安萬邦香料工業(yè)有限公司