專利名稱：結(jié)晶釜多功能換熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種結(jié)晶釜多功能換熱裝置。
背景技術(shù)：
結(jié)晶釜多功能換熱裝置是化工、制藥、食品等行業(yè)的物料混合、加溫、降溫、攪拌等國內(nèi)過程中的混合反應(yīng)設(shè)備。結(jié)晶釜多功能換熱裝置是物料混合反應(yīng)后，夾層內(nèi)需冷凍水或冷媒水急劇降溫的結(jié)晶設(shè)備，其關(guān)鍵環(huán)節(jié)在于夾層面積的大小，攪拌器的結(jié)構(gòu)形式和物料出口形式，罐體內(nèi)高精度拋光，以及罐體內(nèi)清洗無死角的要求來滿足工藝使用條件。結(jié)晶過程就是不斷的形成晶核和晶核不斷長達的過程。結(jié)晶器的類型很多，按溶液獲得飽和狀態(tài)的方法可分蒸發(fā)結(jié)晶器和冷卻結(jié)晶器；按流動方式可分母液循環(huán)結(jié)晶器和晶漿(即母液和晶體的混合物)循環(huán)結(jié)晶器；按操作方式可分連續(xù)結(jié)晶器和間歇結(jié)晶器?，F(xiàn)有的冷卻結(jié)晶器為了增大生產(chǎn)效率，通常在結(jié)晶釜多功能換熱裝置內(nèi)增設(shè)攪拌器，但是運行中如果攪拌轉(zhuǎn)速過高，受攪拌影響導(dǎo)致晶體沉淀效果下降，少量晶體從溢流口流出結(jié)晶反應(yīng)器。如圖1、圖2和圖3所示，現(xiàn)有技術(shù)中的結(jié)晶釜多功能換熱裝置，包括容器107，所述容器107的頂部通過機座105安裝有傳動裝置，所述傳動裝置包括電機101、減速機102，所述減速機102輸出端安裝轉(zhuǎn)軸103，所述轉(zhuǎn)軸103伸入至容器107內(nèi)，位于容器107內(nèi)的轉(zhuǎn)軸103上安裝有葉片109 ;位于容器107的頂部設(shè)置有進料口 106、觀察孔104，位于容器107底部設(shè)置有物料出口 118 ;容器107內(nèi)的下部設(shè)置有底座113，所述底座113下部連接冷卻水進口 117，所述底座113上依次疊加安裝有第一冷卻管110、第二冷卻管111和第三冷卻管112，所述第一冷·卻管110、第二冷卻管111和第三冷卻管112的管徑依次增加，位于容器107內(nèi)上部設(shè)置有熱水出口 108 ;還包括安裝于每根冷卻管一側(cè)的角鋼116，位于每根冷卻管的圓周處安裝六個U型固定件114，所述U型固定件114通過螺栓115與角鋼116固定。實際使用過程中，將物料從進料口 106進入，同時在冷卻水進口 117加入冷卻水，啟動傳送裝置，葉片109隨著轉(zhuǎn)軸103轉(zhuǎn)動，將物料攪拌，通過冷卻管冷卻，物料發(fā)生結(jié)晶，反應(yīng)后的熱水從熱水出口 108流出，最后結(jié)晶后的物料從物料出口 118出。其結(jié)構(gòu)合理，但是還存在如下缺點:使用材料多，換熱效果不理想；安裝困難，每個冷卻管從上至下需要通過U型固定件一次固定，安裝繁瑣。

發(fā)明內(nèi)容
本申請人針對上述現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中的結(jié)晶釜多功能換熱裝置換熱效果與反應(yīng)效果慢，安裝麻煩等缺點，提供另一種結(jié)晶釜多功能換熱裝置，從而使其安裝方便，增強攪拌效果，使物料混合更加均勻，避免漩渦產(chǎn)生，同時也避免出現(xiàn)局部高溫或局部低溫的現(xiàn)象，其結(jié)晶反應(yīng)速度快，生產(chǎn)效率高，成本低。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:一種結(jié)晶釜多功能換熱裝置，包括容器，所述容器頂部通過機座安裝有傳動裝置，所述傳動裝置包括電機、減速機，所述減速機輸出端安裝轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸伸入至容器內(nèi)，位于容器內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上安裝有葉片；位于容器的頂部設(shè)置有進料口、觀察孔，位于容器底部設(shè)置有物料出口 ；所述容器內(nèi)上下間隔設(shè)置有上連接管與下連接管，所述上連接管頂部設(shè)置有熱水出口，位于下連接管的下部設(shè)置有冷卻水進口 ；分別位于上連接管底部、下連接管上部的圓周面上均勻間隔設(shè)置有第一傾斜底座管和第二傾斜底座管，于第一傾斜底座管和第二傾斜底座管之間垂直方向間隔平行安裝有多根冷卻管。作為上述技術(shù)方案的進一步改進:
位于平行排列的冷卻管上間隔設(shè)置有多組固定結(jié)構(gòu)，所述固定結(jié)構(gòu)為:包括固定板，每根冷卻管上安裝U型固定件，所述U型固定件兩端通過螺栓緊固于固定板上；
位于平行排列的冷卻管上間隔設(shè)置有兩組固定結(jié)構(gòu)；
所述第一傾斜底座管和第二傾斜底座管的傾斜方向相同；
所述第一傾斜底座管和第二傾斜底座管的傾斜角度為30°。本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，安裝與制作方便，采用均勻分布于上、下連接管上的傾斜底座管，冷卻管分別間隔安裝于傾斜底座管上，其采用直管，物料在進行換熱時，無彎管，冷卻管內(nèi)的冷卻液流動速度快，物料可均勻分布于冷卻管上，其流動距離短，流動速度快，反應(yīng)速度快，生產(chǎn)效率高。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中結(jié)晶釜多功能換熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中 沿A-A截面的全剖視圖。。圖3為圖2中B部的局部放大圖。圖4為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4中C-C截面的全剖視圖。圖6為本發(fā)明冷卻管與固定板的安裝示意圖。其中:10U電機;102、減速機;103、轉(zhuǎn)軸;104、觀察孔;105、機座;106、進料口 ；107、容器;108、熱水出口 ;109、葉片;110、第一冷卻管;111、第二冷卻管；112、第三冷卻管；113、底座;114、U型固定件；115、螺栓；116、角鋼；117、冷卻水進口 ；118、物料出口 ；19、上
連接管；20、第一傾斜底座管；21、冷卻管；22、固定板；23、第二傾斜底座管；24、下連接管。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的具體實施方式
。如圖4、圖5和圖6所示，本實施例的結(jié)晶釜多功能換熱裝置，包括容器107，容器107頂部通過機座105安裝有傳動裝置，傳動裝置包括電機101、減速機102，減速機102輸出端安裝轉(zhuǎn)軸103，轉(zhuǎn)軸103伸入至容器107內(nèi)，位于容器107內(nèi)的轉(zhuǎn)軸103上安裝有葉片109 ;位于容器107的頂部設(shè)置有進料口 106、觀察孔104，位于容器107底部設(shè)置有物料出口 118 ;容器107內(nèi)上下間隔設(shè)置有上連接管19與下連接管24，上連接管19頂部設(shè)置有熱水出口 108，位于下連接管24的下部設(shè)置有冷卻水進口 117 ;分別位于上連接管19底部、下連接管24上部的圓周面上均勻間隔設(shè)置有第一傾斜底座管20和第二傾斜底座管23，于第一傾斜底座管20和第二傾斜底座管23之間垂直方向間隔平行安裝有多根冷卻管21。位于平行排列的冷卻管21上間隔設(shè)置有兩組固定結(jié)構(gòu)，固定結(jié)構(gòu)為:包括固定板22，每根冷卻管21上安裝U型固定件114，U型固定件114兩端通過螺栓115緊固于固定板22上。第一傾斜底座管20和第二傾斜底座管23的傾斜方向相同。本發(fā)明所述的第一傾斜底座管20和第二傾斜底座管23的傾斜角度為30°。實際使用過程中，將物料(物料為多種物料的混合物，其溫度為60°C -120°C )從進料口 106進入，同時在冷卻水進口 117加入冷卻水，啟動傳送裝置，葉片109隨著轉(zhuǎn)軸103轉(zhuǎn)動，將物料在容器107內(nèi)進行攪拌，通過冷卻管21冷卻，物料發(fā)生結(jié)晶，反應(yīng)后的熱水從熱水出口 108流出，最后結(jié)晶后的物料從物料出口 118出。由于本發(fā)明采用的冷卻管21為直管，冷卻液在冷卻管21內(nèi)的流動速度快，則加快了反應(yīng)速度，結(jié)晶效果好，工作效率高。本發(fā)明采用均勻分布的第一傾斜底座管20和第二傾斜底座管23，當(dāng)攪拌機構(gòu)的葉片在攪拌時，可以起到傳質(zhì)傳熱、增強反應(yīng)的作用，使物料混合更加均勻，避免漩渦產(chǎn)生，以達到全混合，避免出現(xiàn)局部高溫或低溫現(xiàn)象.加強分散，提高攪拌效果。以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在本發(fā)明 的保護范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
權(quán)利要求
1.一種結(jié)晶釜多功能換熱裝置，包括容器(107)，所述容器(107)頂部通過機座(105)安裝有傳動裝置，所述傳動裝置包括電機(101 )、減速機(102)，所述減速機(102)輸出端安裝轉(zhuǎn)軸(103)，所述轉(zhuǎn)軸(103)伸入至容器(107)內(nèi)，位于容器(107)內(nèi)的轉(zhuǎn)軸(103)上安裝有葉片(109);位于容器(107)的頂部設(shè)置有進料口( 106)、觀察孔(104)，位于容器(107)底部設(shè)置有物料出口(118);其特征在于:所述容器(107)內(nèi)上下間隔設(shè)置有上連接管(19)與下連接管(24)，所述上連接管(19)頂部設(shè)置有熱水出口( 108)，位于下連接管(24)的下部設(shè)置有冷卻水進口(117);分別位于上連接管(19)底部、下連接管(24)上部的圓周面上均勻間隔設(shè)置有第一傾斜底座管(20)和第二傾斜底座管(23)，于第一傾斜底座管(20)和第二傾斜底座管(23)之間垂直方向間隔平行安裝有多根冷卻管(21)。
2.如權(quán)利要求1所述的結(jié)晶釜多功能換熱裝置，其特征在于:位于平行排列的冷卻管 (21)上間隔設(shè)置有多組固定結(jié)構(gòu)，所述固定結(jié)構(gòu)為:包括固定板(22)，每根冷卻管(21)上安裝U型固定件(114)，所述U型固定件(114)兩端通過螺栓(115)緊固于固定板(22)上。
3.如權(quán)利要求2所述的結(jié)晶釜多功能換熱裝置，其特征在于:位于平行排列的冷卻管(21)上間隔設(shè)置有兩組固定結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1所述的結(jié)晶釜多功能換熱裝置，其特征在于:所述第一傾斜底座管(20)和第二傾斜底座管(23)的傾斜方向相同。
5.如權(quán)利要求1所述的結(jié)晶釜多功能換熱裝置，其特征在于:所述第一傾斜底座管(20)和第二傾斜底座管(23)的傾斜角度為30°。
全文摘要
一種結(jié)晶釜多功能換熱裝置，包括容器，所述容器頂部通過機座安裝有傳動裝置，所述傳動裝置包括電機、減速機，所述減速機輸出端安裝轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸伸入至容器內(nèi)，位于容器內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上安裝有葉片；位于容器的頂部設(shè)置有進料口、觀察孔，位于容器底部設(shè)置有物料出口；所述容器內(nèi)上下間隔設(shè)置有上連接管與下連接管，所述上連接管頂部設(shè)置有熱水出口，位于下連接管的下部設(shè)置有冷卻水進口；分別位于上連接管底部、下連接管上部的圓周面上均勻間隔設(shè)置有第一傾斜底座管和第二傾斜底座管，于第一傾斜底座管和第二傾斜底座管之間垂直方向間隔平行安裝有多根冷卻管。反應(yīng)速度快，生產(chǎn)效率高。
文檔編號B01D9/00GK103239886SQ201310186909
公開日2013年8月14日 申請日期2013年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月20日
發(fā)明者祝曉星 申請人:無錫市華立石化工程有限公司