粉煤灰制漿裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及粉煤灰制漿裝置，該裝置包括一端通過輸送帶與原料斗相連、另一端連有廢料輸送帶的滾筒篩，該滾筒篩下設(shè)有精料下料口；精料下料口下設(shè)有左右輸送帶，該左右輸送帶兩端設(shè)有制衆(zhòng)池。本發(fā)明節(jié)約了用電量、節(jié)約了人工和時間、提高了工作效率。
【專利說明】粉煤灰制漿裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制漿設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及粉煤灰制漿裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]用傳統(tǒng)的煤灰磨制漿時，每小時耗電50千瓦，每臺磨用人工4名，每制一池漿用時40分鐘，電量消耗大、機械化程度低、耗時長。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能節(jié)約用電量、節(jié)約人工和時間從而提高工作效率的粉煤灰制漿裝置。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明所述的粉煤灰制漿裝置，其特征在于:該裝置包括一端通過輸送帶與原料斗相連、另一端連有廢料輸送帶的滾筒篩，該滾筒篩下設(shè)有精料下料口 ；所述精料下料口下設(shè)有左右輸送帶，該左右輸送帶兩端設(shè)有制漿池。
[0005]所述廢料輸送帶一端與所述原料斗相連。
[0006]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
1、本發(fā)明中設(shè)有滾筒篩，每時耗電7.5千瓦，用人工2名，每制一池漿用時15分鐘，節(jié)約了用電量、節(jié)約了人工和時間、提高了工作效率。
[0007]2、本發(fā)明的廢料輸送帶一端與原料斗相連，灰碴可被重復(fù)篩選，避免浪費。
[0008]3、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、經(jīng)濟適用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1_滾筒篩2-原料斗3-輸送帶4-廢料輸送帶5-精料下料口 6-左右輸送帶 7-制漿池。

【具體實施方式】
[0012]如圖1所示，粉煤灰制漿裝置，該裝置包括一端通過輸送帶3與原料斗2相連、另一端連有廢料輸送帶4的滾筒篩I，該滾筒篩I下設(shè)有精料下料口 5 ;精料下料口 5下設(shè)有左右輸送帶6，該左右輸送帶6兩端設(shè)有制漿池7。
[0013]廢料輸送帶4 一端與原料斗2相連。
【權(quán)利要求】
1.粉煤灰制漿裝置，其特征在于:該裝置包括一端通過輸送帶(3)與原料斗(2)相連、另一端連有廢料輸送帶(4)的滾筒篩(1)，該滾筒篩(I)下設(shè)有精料下料口(5);所述精料下料口(5)下設(shè)有左右輸送帶(6)，該左右輸送帶(6)兩端設(shè)有制漿池(7)。
2.如權(quán)利要求1所述的粉煤灰制漿裝置，其特征在于:所述廢料輸送帶(4)一端與所述原料斗(2)相連。
【文檔編號】B01F3/12GK104209025SQ201310205429
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2013年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月29日
【發(fā)明者】周儉 申請人:玉門市華隆建材有限公司