一種噴霧造粒干燥設(shè)備的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種造粒裝置，特別涉及一種噴霧造粒干燥設(shè)備。一種噴霧造粒干燥設(shè)備，包括造粒流化床，其還包括設(shè)置在所述造粒流化床側(cè)壁的打刀，所述打刀的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有二流體霧化噴槍?zhuān)龆黧w霧化噴槍內(nèi)設(shè)置有空氣入口和料液入口，所述造粒流化床的底部設(shè)置有布風(fēng)器，所述出料室連接有設(shè)置在所述造粒流化床外的干燥裝置，所述布風(fēng)器下方設(shè)置有出料室。本發(fā)明的所述打刀和二流體霧化噴槍的設(shè)置可以改善噴霧造粒區(qū)域的濕環(huán)境，防止局部結(jié)塊，提高床層穩(wěn)定性和造粒的均勻性；在出料室外連接干燥裝置，預(yù)混料香脆適口性好，顆粒均勻，大小均勻，可以防止流化床內(nèi)的噴霧尚未參加造粒時(shí)噴霧已被干燥，顆粒大小不一。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種噴霧造粒干燥設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種造粒裝置，特別涉及一種噴霧造粒干燥設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]噴霧造粒，就是采用噴霧干燥機(jī)借助于霧化及熱量的作用，使?jié){料霧滴中的溶劑蒸發(fā)獲得干燥粉料的方法。噴霧干燥過(guò)程就是漿料經(jīng)過(guò)霧化器使?jié){料滴迅速烘干變成顆粒粉粒的過(guò)程。噴霧干燥不僅在傳統(tǒng)陶瓷、有機(jī)及無(wú)機(jī)化工、粉末冶金、食品、醫(yī)藥工業(yè)中廣泛應(yīng)用，而且已在各種現(xiàn)代電子、功能陶瓷工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。噴霧干燥已成為現(xiàn)代氧化物陶瓷制備成分均勻、干壓坯體密度均勻，獲得性能一致性號(hào)的原件必不可少的重要工藝措施。
[0003]例如色氨酸造粒時(shí)，晶體在噴漿造粒中可以充當(dāng)晶核與混合液噴霧形成初級(jí)顆粒，噴漿造粒時(shí)初級(jí)顆粒形成后，混合液噴霧再多次包裹初級(jí)顆粒形成終極顆粒。
[0004]CN202006100 (2011-10-12)公開(kāi)了一種噴霧造粒機(jī)構(gòu)，然而該裝置造粒均勻性還有待改進(jìn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種造粒均勻的噴霧造粒干燥設(shè)備。
[0006]本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:
一種噴霧造粒干燥設(shè)備，包括造粒流化床，其還包括設(shè)置在所述造粒流化床側(cè)壁的打刀，所述打刀的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有二流體霧化噴槍?zhuān)龆黧w霧化噴槍內(nèi)設(shè)置有空氣入口和料液入口，所述造粒流化床的底部設(shè)置有布風(fēng)器，所述布風(fēng)器下方設(shè)置有出料室，所述出料室連接有設(shè)置在所述造粒流化床外的干燥裝置。
[0007]本發(fā)明的所述打刀和二流體霧化噴槍的設(shè)置可以改善噴霧造粒區(qū)域的濕環(huán)境，防止局部結(jié)塊，提高床層穩(wěn)定性和造粒的均勻性；在出料室外連接干燥裝置，預(yù)混料香脆適口性好，顆粒均勻，大小均勻，可以防止流化床內(nèi)的噴霧尚未參加造粒時(shí)噴霧已被干燥，顆粒大小不一。
[0008]作為優(yōu)選，所述干燥裝置為離心干燥裝置。
[0009]作為優(yōu)選，所述干燥裝置為微波真空干燥裝置。
[0010]作為優(yōu)選，所述二流體霧化噴槍傾斜向下，與水平面的夾角為5° -10°。
[0011 ] 所述二流體霧化噴槍的位置布置可以使打刀的輔助流化作用更佳。
[0012]作為優(yōu)選，所述布風(fēng)器上設(shè)置有布風(fēng)孔，所述布風(fēng)孔的上表面設(shè)置有向上凸起的帽罩。
[0013]作為優(yōu)選，所述布風(fēng)孔的上表面設(shè)置有向上凸起的帽罩。
[0014]帽罩的作用一是可以改變空氣流向，使顆粒在造粒塔內(nèi)均勻造粒；二是可以防止較小的顆粒直接從布風(fēng)孔中漏下。
[0015]更優(yōu)選地，所述布風(fēng)孔為圓形或橢圓形。
[0016]更優(yōu)選地，所述帽罩內(nèi)的布風(fēng)孔為5-8個(gè)。
[0017]更優(yōu)選地，所述出料板上方且位于所述噴霧裝置下方設(shè)置有防撞網(wǎng)。
[0018]所述防撞網(wǎng)的作用是防止顆粒較大或者流速過(guò)快時(shí)將帽罩砸落。
[0019]作為優(yōu)選，所述二流體霧化噴槍有2個(gè)，均勻間隔設(shè)置在所述造粒流化床的內(nèi)側(cè)壁。
[0020]綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果:床層穩(wěn)定、造粒均勻、不易漏料；布風(fēng)均勻。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1是本發(fā)明噴霧造粒干燥設(shè)備的示意圖；
圖中，1-二流體霧化噴槍?zhuān)?-打刀；3_布風(fēng)器；31_帽罩；4_干燥裝置；5_出料室；6-防撞網(wǎng)；7-造粒流化床。

【具體實(shí)施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0023]如圖1所示，噴霧造粒干燥設(shè)備包括造粒流化床7和設(shè)置在所述造粒流化床7側(cè)壁的打刀2，所述打刀2的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有二流體霧化噴槍1，所述二流體霧化噴槍1內(nèi)設(shè)置有空氣入口和料液入口，所述造粒流化床7的底部設(shè)置有布風(fēng)器3，所述出料室5連接有設(shè)置在所述造粒流化床7外的離心干燥裝置4，所述布風(fēng)器3下方設(shè)置有出料室5 ;所述布風(fēng)孔的上表面設(shè)置有向上凸起的帽罩31 ;所述帽罩31內(nèi)的布風(fēng)孔為5個(gè)，所述二流體霧化噴槍1有2個(gè)，均勻間隔設(shè)置在所述造粒流化床7的內(nèi)側(cè)壁。
[0024]實(shí)施例二
同實(shí)施例一，不同的是所述干燥裝置4為微波真空干燥裝置，所述帽罩31內(nèi)的布風(fēng)孔為8個(gè)；所述二流體霧化噴槍1有4個(gè)。
[0025]實(shí)施例三
同實(shí)施例二，不同是所述二流體霧化噴槍1傾斜向下，與水平面的夾角為10°，所述帽罩31內(nèi)的布風(fēng)孔為6個(gè)。
[0026]本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。
【權(quán)利要求】
1.一種噴霧造粒干燥設(shè)備，包括造粒流化床(7)，其特征在于:它還包括設(shè)置在所述造粒流化床(7)側(cè)壁的打刀(2)，所述打刀(2)的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有二流體霧化噴槍(1)，所述二流體霧化噴槍(I)內(nèi)設(shè)置有空氣入口和料液入口，所述造粒流化床(7)的底部設(shè)置有布風(fēng)器(3 )，所述布風(fēng)器(3 )下方設(shè)置有出料室(5 )，所述出料室(5 )連接有設(shè)置在所述造粒流化床(7)外的干燥裝置(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴霧造粒干燥設(shè)備，其特征在于:所述干燥裝置為離心干燥裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種噴霧造粒干燥設(shè)備，其特征在于:所述干燥裝置為微波真空干燥裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的一種噴霧造粒干燥設(shè)備，其特征在于:所述二流體霧化噴槍(I)傾斜向下，與水平面的夾角為5° -10°。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種噴霧造粒干燥設(shè)備，其特征在于:所述布風(fēng)器(3)上設(shè)置有布風(fēng)孔，所述布風(fēng)孔的上表面設(shè)置有向上凸起的帽罩(31)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種噴霧造粒干燥設(shè)備，其特征在于:所述布風(fēng)孔為圓形或橢圓形。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種噴霧造粒干燥設(shè)備，其特征在于:所述帽罩(31)內(nèi)的布風(fēng)孔為5-8個(gè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的一種噴霧造粒干燥設(shè)備，其特征在于:所述出料板上方且位于所述噴霧裝置下方設(shè)置有防撞網(wǎng)(6)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種噴霧造粒干燥設(shè)備，其特征在于:所述二流體霧化噴槍(I)有2個(gè)，均勻間隔設(shè)置在所述造粒流化床(7)的內(nèi)側(cè)壁。
【文檔編號(hào)】B01J2/04GK104248935SQ201310255017
【公開(kāi)日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2013年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月25日
【發(fā)明者】張文駿, 劉亮, 熊莉, 陳中兵, 孫俊杰, 孫振華 申請(qǐng)人:浙江升華拜克生物股份有限公司