一種噴霧造粒裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種造粒裝置，特別涉及一種噴霧造粒裝置。它包括流化室、位于所述流化室底部的進(jìn)風(fēng)口和位于所述流化室頂部的出風(fēng)口，其還包括設(shè)置在所述流化室上部的噴霧熱管以及設(shè)置在所述流化室底部的布風(fēng)器，所述噴霧熱管通過(guò)設(shè)置在所述流化室外部的第一進(jìn)料室進(jìn)料，所述流化室外側(cè)壁上還設(shè)置有第二進(jìn)料室；所述布風(fēng)器包括布風(fēng)框和均勻間隔交叉設(shè)置在所述布風(fēng)框內(nèi)的布風(fēng)管，所述布風(fēng)管交叉形成的網(wǎng)狀間隙為出料口，所述布風(fēng)管上設(shè)置有第一布風(fēng)孔，所述布風(fēng)管通過(guò)所述進(jìn)風(fēng)口進(jìn)風(fēng)。本發(fā)明裝置的優(yōu)點(diǎn)是造粒均勻；不易積料和漏料；成本降低。
【專利說(shuō)明】一種噴霧造粒裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種造粒裝置，特別涉及一種噴霧造粒裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]噴霧造粒，就是采用噴霧干燥機(jī)借助于霧化及熱量的作用，使?jié){料霧滴中的溶劑蒸發(fā)獲得干燥粉料的方法。噴霧干燥過(guò)程就是漿料經(jīng)過(guò)霧化器使?jié){料滴迅速烘干變成顆粒粉粒的過(guò)程。噴霧干燥不僅在傳統(tǒng)陶瓷、有機(jī)及無(wú)機(jī)化工、粉末冶金、食品、醫(yī)藥工業(yè)中廣泛應(yīng)用，而且已在各種現(xiàn)代電子、功能陶瓷工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。噴霧干燥已成為現(xiàn)代氧化物陶瓷制備成分均勻、干壓坯體密度均勻，獲得性能一致性號(hào)的原件必不可少的重要工藝措施。
[0003]例如色氨酸造粒時(shí)，晶體在噴漿造粒中可以充當(dāng)晶核與混合液噴霧形成初級(jí)顆粒，噴漿造粒時(shí)初級(jí)顆粒形成后，混合液噴霧再多次包裹初級(jí)顆粒形成終極顆粒。
[0004]CN202006100 (2011-10-12)公開了一種噴霧造粒機(jī)構(gòu)，然而該裝置造粒均勻性還有待改進(jìn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種造粒均勻的噴霧造粒裝置。
[0006]本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:
一種噴霧造粒裝置，包括流化室、位于所述流化室底部的進(jìn)風(fēng)口和位于所述流化室頂部的出風(fēng)口，其還包括設(shè)置在所述流化室上部的噴霧熱管以及設(shè)置在所述流化室底部的布風(fēng)器，所述噴霧熱管通過(guò)設(shè)置在所述流化室外部的第一進(jìn)料室進(jìn)料，所述流化室外側(cè)壁上還設(shè)置有第二進(jìn)料室；所述布風(fēng)器包括布風(fēng)框和均勻間隔交叉設(shè)置在所述布風(fēng)框內(nèi)的布風(fēng)管，所述布風(fēng)管交叉形成的網(wǎng)狀間隙為出料口，所述布風(fēng)管上設(shè)置有第一布風(fēng)孔，所述布風(fēng)管通過(guò)所述進(jìn)風(fēng)口進(jìn)風(fēng)。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
(1)采用特制的布風(fēng)器而不采用傳統(tǒng)的布風(fēng)板，顆粒不容易沉積在流化床底部，布風(fēng)器不易漏料；所述布風(fēng)器流速可調(diào)的熱空氣可以防止包裹層數(shù)不夠?qū)е骂w粒密度不均勻，不需后續(xù)的多級(jí)篩粒，防止顆粒過(guò)小就出料；顆粒重量必須大于熱風(fēng)向上的吹力才會(huì)出料；
(2)所述噴霧熱管通過(guò)第一進(jìn)料室噴出第一種料液霧滴，所述第二進(jìn)料室用于第二種物料如造粒晶種的進(jìn)料，料液霧滴包裹噴涂在晶種上面，并在所述布風(fēng)器的熱風(fēng)吹動(dòng)下在所述流化室內(nèi)翻滾、多級(jí)并均勻包裹和造粒；
(3)所述布風(fēng)器內(nèi)的布風(fēng)管交叉形成的網(wǎng)狀間隙比如布風(fēng)管十字交叉形成的田字格同時(shí)充當(dāng)本裝置的出料口，簡(jiǎn)化了裝置，降低了成本。
[0008]作為優(yōu)選，所述布風(fēng)框周向設(shè)置有第二布風(fēng)孔。
[0009]所述第一布風(fēng)孔和第二布風(fēng)孔內(nèi)的熱風(fēng)可共同通過(guò)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)風(fēng)，所述第二布風(fēng)孔有助于進(jìn)一步防止顆粒沉積在所述布風(fēng)管上。
[0010]更優(yōu)選地，所述第二布風(fēng)孔的直徑大于所述第一布風(fēng)孔的直徑。
[0011]作為優(yōu)選，所述布風(fēng)框?yàn)閳A形或方框型。
[0012]作為優(yōu)選，所述流化室內(nèi)側(cè)壁上對(duì)稱設(shè)置有側(cè)風(fēng)口。
[0013]所述側(cè)風(fēng)口用于防止顆粒粘附在流化室側(cè)壁上，同時(shí)還可以防止顆粒沉積在布風(fēng)框的邊角。
[0014]作為優(yōu)選，所述噴霧熱管有3-6個(gè)，均勻間隔設(shè)置在所述流化室的上部。
[0015]作為優(yōu)選，所述進(jìn)風(fēng)口外接有熱風(fēng)機(jī)。
[0016]作為優(yōu)選，所述第一布風(fēng)孔的上表面上設(shè)置有向上凸起的帽罩。
[0017]帽罩的作用一是可以改變空氣流向，使顆粒在造粒塔內(nèi)均勻造粒；二是可以防止較小的顆粒直接從布風(fēng)孔中漏下，即進(jìn)一步防止漏料。
[0018]更優(yōu)選地，所述帽罩內(nèi)的第一布風(fēng)孔為5-8個(gè)。
[0019]更優(yōu)選地，所述出料板上方且位于所述噴霧裝置下方設(shè)置有防撞網(wǎng)。
[0020]所述防撞網(wǎng)的作用是防止顆粒較大或者流速過(guò)快時(shí)將帽罩砸落。
[0021]作為優(yōu)選，所述噴霧熱管的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有打刀。
[0022]所述打刀的設(shè)置可以改善噴霧造粒區(qū)域的濕環(huán)境，防止局部結(jié)塊，提高床層穩(wěn)定性。
[0023]作為優(yōu)選，所述流化室的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有內(nèi)置式加熱器。
[0024]所述內(nèi)置式加熱器可以與所述布風(fēng)器中噴出的熱空氣共同加熱并干燥所需的顆粒。
[0025]綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果:(I)造粒均勻；(2 )不易積料和漏料；(3 )成本降低。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1是本發(fā)明噴霧造粒裝置的示意圖；
圖2是本發(fā)明布風(fēng)器的示意圖；
圖3是本發(fā)明布風(fēng)管俯視圖；
圖中，1-流化室；2_進(jìn)風(fēng)口 ；3_出風(fēng)口 ；4_噴霧熱管；5_布風(fēng)器；51_布風(fēng)管；511_第一布風(fēng)孔；512_帽罩；52_布風(fēng)框；521_第二布風(fēng)孔；6_第一進(jìn)料室；7_第二進(jìn)料室；8_側(cè)風(fēng)口 ；9-防撞網(wǎng)；10_打刀；11_內(nèi)置式加熱器；12_出料口 ；13_熱風(fēng)機(jī)。

【具體實(shí)施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0028]如圖1所示，噴霧造粒裝置包括流化室1、位于所述流化室I底部的進(jìn)風(fēng)口 2和位于所述流化室I頂部的出風(fēng)口 3，所述進(jìn)風(fēng)口外接有熱風(fēng)機(jī)13，它還包括均勻設(shè)置在所述流化室I上部的5個(gè)噴霧熱管4以及設(shè)置在所述流化室I底部的布風(fēng)器5，所述噴霧熱管4通過(guò)設(shè)置在所述流化室I外部的第一進(jìn)料室6進(jìn)料，所述流化室I外側(cè)壁上還設(shè)置有第二進(jìn)料室7。
[0029]如圖2和圖3所示，所述布風(fēng)器5包括布風(fēng)框52和均勻間隔交叉設(shè)置在所述布風(fēng)框52內(nèi)的布風(fēng)管51，所述布風(fēng)管51交叉形成的網(wǎng)狀間隙為出料口 12，所述布風(fēng)管51上設(shè)置有第一布風(fēng)孔511，所述布風(fēng)管51通過(guò)所述進(jìn)風(fēng)口 2進(jìn)風(fēng)；所述布風(fēng)框52周向設(shè)置有第二布風(fēng)孔521 ;所述第二布風(fēng)孔521的直徑大于所述第一布風(fēng)孔511的直徑；所述布風(fēng)框52方框型；所述第一布風(fēng)孔511的上表面上設(shè)置有向上凸起的帽罩512 ;所述帽罩512內(nèi)的布風(fēng)孔為8個(gè)；所述出料板上方且位于所述噴霧裝置下方設(shè)置有防撞網(wǎng)9 ;所述噴霧熱管4的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有打刀10。
[0030]實(shí)施例二
同實(shí)施例一，不同的是所述第二布風(fēng)孔521的直徑等于所述第一布風(fēng)孔511的直徑；所述進(jìn)風(fēng)口外接有鼓風(fēng)機(jī)；所述流化室1內(nèi)側(cè)壁上對(duì)稱設(shè)置有側(cè)風(fēng)口 8 ;所述布風(fēng)框52為圓形；所述噴霧熱管4有3個(gè)，所述帽罩512內(nèi)的第一布風(fēng)孔為5個(gè)。
[0031]實(shí)施例三
同實(shí)施例二，不同的是所述噴霧熱管4有6個(gè)，所述帽罩512內(nèi)的第一布風(fēng)孔為6個(gè)；所述流化室的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有內(nèi)置式加熱器11。
[0032]本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，其并不是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
【權(quán)利要求】
1.一種噴霧造粒裝置，包括流化室(I)、位于所述流化室(I)底部的進(jìn)風(fēng)口(2)和位于所述流化室(I)頂部的出風(fēng)口(3)，其特征在于:它還包括設(shè)置在所述流化室(I)上部的噴霧熱管(4 )以及設(shè)置在所述流化室(I)底部的布風(fēng)器(5 )，所述噴霧熱管(4 )通過(guò)設(shè)置在所述流化室(I)外部的第一進(jìn)料室(6)進(jìn)料，所述流化室(I)外側(cè)壁上還設(shè)置有第二進(jìn)料室(7);所述布風(fēng)器(5)包括布風(fēng)框(52)和均勻間隔交叉設(shè)置在所述布風(fēng)框(52)內(nèi)的布風(fēng)管(51)，所述布風(fēng)管(51)交叉形成的網(wǎng)狀間隙為出料口(12)，所述布風(fēng)管(51)上設(shè)置有第一布風(fēng)孔(511)，所述布風(fēng)管(51)通過(guò)所述進(jìn)風(fēng)口(2)進(jìn)風(fēng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴霧造粒裝置，其特征在于:所述布風(fēng)框(52)周向設(shè)置有第二布風(fēng)孔(521)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種噴霧造粒裝置，其特征在于:所述第二布風(fēng)孔(521)的直徑大于所述第一布風(fēng)孔(511)的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種噴霧造粒裝置，其特征在于:所述布風(fēng)框(52)為圓形或方框型。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的一種噴霧造粒裝置，其特征在于:所述流化室(I)內(nèi)側(cè)壁上對(duì)稱設(shè)置有側(cè)風(fēng)口(8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種噴霧造粒裝置，其特征在于:所述噴霧熱管(4)有3-6個(gè)，均勻間隔設(shè)置在所述流化室(I)的上部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種噴霧造粒裝置，其特征在于:所述第一布風(fēng)孔(511)的上表面上設(shè)置有向上凸起的帽罩(512)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種噴霧造粒裝置，其特征在于:所述帽罩(512)內(nèi)的第一布風(fēng)孔為5-8個(gè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的一種噴霧造粒裝置，其特征在于:所述出料板上方且位于所述噴霧裝置下方設(shè)置有防撞網(wǎng)(9)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種噴霧造粒裝置，其特征在于:所述噴霧熱管(4)的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有打刀(10)。
【文檔編號(hào)】B01J2/04GK104248937SQ201310255416
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2013年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月25日
【發(fā)明者】齊鐵峰, 蔡群芳, 劉亮, 熊莉, 袁緒寶, 孫俊杰, 孫振華, 陳中兵 申請(qǐng)人:浙江升華拜克生物股份有限公司