一種高分子陶粒復(fù)合填料的制造方法及生物填料塊的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種高分子陶粒復(fù)合填料的制造方法及生物填料塊，填料的制造包括以下步驟：步驟1，采用微生物固定法，將針對(duì)有害污染物培養(yǎng)的特效菌與陶粒均勻混合、固化，使特效菌固定于陶粒中，所述有害污染物為惡臭廢氣或有機(jī)廢氣；步驟2，采用交聯(lián)法將陶粒固定于載體上，形成片狀結(jié)構(gòu)的高分子陶粒復(fù)合填料。本發(fā)明所述的高分子陶粒復(fù)合填料的制造方法及生物填料塊，填料呈片狀結(jié)構(gòu)，有利于特效菌的附著與生長(zhǎng)，在進(jìn)行生化反應(yīng)時(shí)，通透性好，傳質(zhì)阻力小，特效菌數(shù)量大并可定量控制，能大幅提高設(shè)備的處理能力?？梢灾瞥刹煌笮?、規(guī)格、形狀的生物填料塊，具有機(jī)械強(qiáng)度好，耐磨損，抗擠壓的優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種高分子陶粒復(fù)合填料的制造方法及生物填料塊

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及用于處理廢氣的填料，具體說(shuō)是一種高分子陶粒復(fù)合填料的制造方法 及生物填料塊。所述廢氣尤指惡臭廢氣或有機(jī)廢氣。

【背景技術(shù)】
[0002] 在工業(yè)的生產(chǎn)中，伴隨著產(chǎn)品的加工和制造，會(huì)產(chǎn)生大量的有害氣體，如各種惡臭 物質(zhì)(產(chǎn)生惡臭廢氣）及揮發(fā)性有機(jī)物(產(chǎn)生有機(jī)廢氣）等。在無(wú)法有效控制及治理的情況 下，這些廢氣（惡臭廢氣或有機(jī)廢氣）會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生刺激及毒害，極大地危害了人類(lèi)健康及 生態(tài)環(huán)境。
[0003] 處理這些廢氣(惡臭廢氣或有機(jī)廢氣）的方法很多，其中生物過(guò)濾技術(shù)是處理的有 效方法之一。生物過(guò)濾技術(shù)的方案是：在濾池或反應(yīng)塔的濾床中設(shè)置生物填料層，所述生物 填料層的填料中包含微生物（降解菌等)，經(jīng)潤(rùn)濕后的廢氣通過(guò)生物填料層中的填料時(shí)，廢 氣中的污染物成分被微生物吸收，并氧化分解為無(wú)害的無(wú)機(jī)物。生物填料層內(nèi)的填料常選 用堆肥、土壤、泥炭、陶瓷環(huán)及活性炭等。
[0004] 如專(zhuān)利CN2293376和CN1187777提出的廢氣處理裝置。
[0005] 現(xiàn)有技術(shù)中，填料中的微生物需要一個(gè)接種附著和培養(yǎng)增殖的過(guò)程，對(duì)于一些自 然環(huán)境中數(shù)量較少的特殊降解菌，則需要較長(zhǎng)的富集時(shí)間，且培養(yǎng)后填料中有效菌群的種 類(lèi)和數(shù)量不能人為控制，從而限制了處理能力，多用于處理低濃度有機(jī)廢氣。當(dāng)廢氣中有機(jī) 物濃度高時(shí)，廢氣中的顆粒物在濾床中積累過(guò)多以及微生物量增長(zhǎng)快而易發(fā)生堵塞填料， 氣體通過(guò)濾池或反應(yīng)塔的阻力增大，產(chǎn)生氣體短路等問(wèn)題，影響傳質(zhì)效果，因此限制了填料 層的厚度，一般僅為30?1000mm左右。由于阻力大、填料層薄，通常要用增加濾床的截面 積來(lái)擴(kuò)大廢氣的處理量，造成整個(gè)處理裝置占地面積很大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種高分子陶粒復(fù)合填料的 制造方法及生物填料塊，填料呈片狀結(jié)構(gòu)，有利于特效菌的附著與生長(zhǎng)，在進(jìn)行生化反應(yīng) 時(shí)，通透性好，傳質(zhì)阻力小，特效菌數(shù)量大并可定量控制，能大幅提高設(shè)備的處理能力?？梢?制成不同大小、規(guī)格、形狀的生物填料塊，具有機(jī)械強(qiáng)度好，耐磨損，抗擠壓的優(yōu)點(diǎn)。
[0007] 為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：
[0008] -種高分子陶粒復(fù)合填料的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：
[0009] 步驟1，采用微生物固定法，將針對(duì)有害污染物培養(yǎng)的特效菌與陶粒均勻混合、固 化，使特效菌固定于陶粒中，所述有害污染物為惡臭廢氣或有機(jī)廢氣；
[0010] 步驟2,采用交聯(lián)法將陶粒固定于載體上，形成片狀結(jié)構(gòu)的高分子陶粒復(fù)合填料。
[0011] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，陶粒為球形的粉煤灰陶粒、黏土陶?；蝽?yè)巖陶粒，陶粒 的直徑為〇· 5?2. 0_，堆積密度為1000?1250kg/m3。
[0012] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，陶粒的交聯(lián)采用高分子復(fù)合材料，且該高分子復(fù)合材 料在陶粒及載體之間形成網(wǎng)狀孔隙，
[0013] 所述附著于陶粒上的特效菌能延伸生長(zhǎng)于網(wǎng)狀孔隙中。
[0014] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述高分子復(fù)合材料為：無(wú)毒的聚乙烯醇、海藻酸鈉所 制成的混合水溶膠。
[0015] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，混合水溶膠的制備步驟為：按照聚乙烯醇在水中重量 百分?jǐn)?shù)為3%?15%，海藻酸鈉在水中重量百分?jǐn)?shù)為0. 3%?3%，將這兩種物質(zhì)加入到水中混 合攪勻制成混合水溶膠。
[0016] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，交聯(lián)法包括以下步驟：將步驟1所得陶粒與混合水 溶膠混合，制成生物膠液，然后用浸沒(méi)或涂刷的方式將生物膠液均勻涂抹于載體上，在含 〇 &(：12的飽和硼酸液中浸泡后，置于低濃度的固化劑中固化一段時(shí)間后，形成片狀結(jié)構(gòu)的高 分子陶粒復(fù)合填料。
[0017] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，飽和硼酸溶液中CaCl2的濃度為1%?2%，浸泡時(shí)間為 0· 5 ?36h ;
[0018] 固化劑是濃度為為0. 3?10%的磷酸鹽，置于固化劑中0. 5?3h。
[0019] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，載體為耐腐織物，所述耐腐織物包括但不限于尼龍、化 纖。
[0020] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，耐腐織物的網(wǎng)線粗細(xì)在0. 02?2mm之間，耐腐織物的 網(wǎng)格孔的形狀為三角形、四邊形、六邊形或圓形。
[0021] 一種生物填料塊，其特征在于，包括：填料框架和固定在填料框架內(nèi)的若干按上述 方法制備的片狀結(jié)構(gòu)的高分子陶粒復(fù)合填料，
[0022] 填料框架為耐腐金屬或耐腐硬塑料框架，形狀為圓柱體形、長(zhǎng)方體形、立方體形或 多棱柱形，
[0023] 相鄰的片狀結(jié)構(gòu)的高分子陶粒復(fù)合填料的間隔距離為0. 5?20mm，
[0024] 片狀結(jié)構(gòu)的高分子陶粒復(fù)合填料沿堅(jiān)直方向或沿水平方向平行排列，或從內(nèi)到外 呈環(huán)形排列，或沿堅(jiān)直方向或沿水平方向傾斜排列，傾斜排列時(shí)傾斜角度為1?18度。
[0025] 本發(fā)明所述的高分子陶粒復(fù)合填料的制造方法及生物填料塊，填料呈片狀結(jié)構(gòu)， 有利于特效菌的附著與生長(zhǎng)，在進(jìn)行生化反應(yīng)時(shí)，通透性好，傳質(zhì)阻力小，特效菌數(shù)量大并 可定量控制，能大幅提高設(shè)備的處理能力。可以制成不同大小、規(guī)格、形狀的生物填料塊，具 有機(jī)械強(qiáng)度好，耐磨損，抗擠壓的優(yōu)點(diǎn)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0026] 本發(fā)明有如下附圖：
[0027] 圖1高分子陶粒復(fù)合填料制成圓柱體形的生物填料塊的示意圖，
[0028] 圖2高分子陶粒復(fù)合填料制成長(zhǎng)方體形或立方體形的生物填料塊的示意圖，
[0029] 圖3廢氣生物處理工藝流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0030] 以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0031] 本發(fā)明所述的高分子陶粒復(fù)合填料的制造方法，包括以下步驟：
[0032] 步驟1，采用微生物固定法，將針對(duì)有害污染物培養(yǎng)的特效菌與陶粒均勻混合、固 化，使特效菌固定于陶粒中，所述有害污染物為惡臭廢氣或有機(jī)廢氣；
[0033] 步驟2,采用交聯(lián)法將陶粒固定于載體上，形成片狀結(jié)構(gòu)的高分子陶粒復(fù)合填料。
[0034] 在實(shí)際使用中，可將制得的若干片狀結(jié)構(gòu)的高分子陶粒復(fù)合填料，分別固定到耐 腐金屬或耐腐硬塑料框架(填料框架)中，制得生物填料塊，圖1、2所示分別為圓柱體形的生 物填料塊和長(zhǎng)方體形或立方體形的生物填料塊，當(dāng)然也可以是多棱柱形(三棱柱、五棱柱、 六棱柱等)的生物填料塊，區(qū)別在于選擇的填料框架形狀不同。亦可先將載體固定到耐腐金 屬或耐腐硬塑料框架(填料框架）中，再按上述工藝制備片狀結(jié)構(gòu)的高分子陶粒復(fù)合填料， 此種方案中，片狀結(jié)構(gòu)的高分子陶粒復(fù)合填料制得后已經(jīng)固定在填料框架中，可直接形成 生物填料塊。
[0035] 生物填料塊外型尺寸可以為：圓柱體形的生物填料塊，直徑0.01?3m，柱高 0.01?3m，在取值范圍內(nèi)每遞增或遞減0.01m均可作為一個(gè)可選擇的具體實(shí)施例；長(zhǎng)方體 形、立方體形或多棱柱形的生物填料塊，柱體截面周長(zhǎng)〇. 02?5m，柱高0. 01?3m，在取值 范圍內(nèi)每遞增或遞減〇. 〇lm均可作為一個(gè)可選擇的具體實(shí)施例。相鄰的片狀結(jié)構(gòu)的高分子 陶粒復(fù)合填料的間隔距離為〇. 5?20mm，在取值范圍內(nèi)每遞增或遞減0. 1mm均可作為一個(gè) 可選擇的具體實(shí)施例。片狀結(jié)構(gòu)的高分子陶粒復(fù)合填料沿堅(jiān)直方向或沿水平方向平行排 列，或從內(nèi)到外呈環(huán)形排列，或沿堅(jiān)直方向或沿水平方向傾斜排列，傾斜排列時(shí)傾斜角度為 1?18度，在取值范圍內(nèi)每遞增或遞減1度均可作為一個(gè)可選擇的具體實(shí)施例。
[0036] 生物填料塊可裝填到反應(yīng)器內(nèi)部(例如濾池或反應(yīng)塔的濾床中）形成生物填料層， 以實(shí)現(xiàn)對(duì)廢氣的處理，參見(jiàn)圖3所示。
[0037] 所述微生物固定法和交聯(lián)法均為現(xiàn)有公知工藝，不再詳述。
[0038] 所述針對(duì)有害污染物培養(yǎng)的特效菌為現(xiàn)有公知工藝，不再詳述。
[0039] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，陶粒為球形的粉煤灰陶粒、黏土陶粒或頁(yè)巖陶粒，陶粒 的直徑為〇. 5?2. 0_，在取值范圍內(nèi)每遞增或遞減0. 1mm均可作為一個(gè)可選擇的具體實(shí)施 例，堆積密度為1000?1250kg/m3,在取值范圍內(nèi)每遞增或遞減50kg/m 3均可作為一個(gè)可選 擇的具體實(shí)施例。
[0040] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，陶粒的交聯(lián)采用高分子復(fù)合材料，且該高分子復(fù)合材 料在陶粒及載體之間形成網(wǎng)狀孔隙，
[0041] 所述附著于陶粒上的特效菌能延伸生長(zhǎng)于網(wǎng)狀孔隙中。
[0042] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述高分子復(fù)合材料為：無(wú)毒的聚乙烯醇、海藻酸鈉所 制成的混合水溶膠。
[0043] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述混合水溶膠的制備步驟為：按照聚乙烯醇在水中 重量百分?jǐn)?shù)為3%?15%，在取值范圍內(nèi)每遞增或遞減0. 1%均可作為一個(gè)可選擇的具體實(shí)施 例，海藻酸鈉在水中重量百分?jǐn)?shù)為0. 3%?3%，在取值范圍內(nèi)每遞增或遞減0. 1%均可作為一 個(gè)可選擇的具體實(shí)施例，將這兩種物質(zhì)加入到水中混合攪勻制成混合水溶膠。
[0044] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，交聯(lián)法包括以下步驟：將步驟1所得陶粒與混合水溶 膠混合制成生物膠液（固定化微生物膠液)，混合水溶膠和陶粒的混合比例為1 :1. 5?1 : 15,例如：1 :1· 5、1 :2、1 :3、1 :4、1 :5、1 :6、1 :7、1 :8、1 :9、1 :10、1 :11、1 :12、1 :13、1 :14 或 1 :15,然后用浸沒(méi)或涂刷的方式將生物膠液均勻涂抹于載體上(均勻覆蓋于載體的表面及 縫隙間)，在含CaCl2的飽和硼酸液中浸泡后，置于低濃度的固化劑中固化一段時(shí)間后，形成 片狀結(jié)構(gòu)的高分子陶粒復(fù)合填料。
[0045] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，飽和硼酸溶液中CaCl2的濃度為1%?2% (質(zhì)量比)，浸 泡時(shí)間為0. 5?36h，在取值范圍內(nèi)每遞增或遞減0. lh均可作為一個(gè)可選擇的具體實(shí)施例； 固化劑是濃度為〇. 3?10% (體積比）的磷酸鹽，如磷酸氫二鉀、磷酸二氫鉀等，置于固化劑 中0. 5?3h，在取值范圍內(nèi)每遞增或遞減0. lh均可作為一個(gè)可選擇的具體實(shí)施例。
[0046] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，載體為耐腐織物。所述耐腐織物為尼龍、化纖等不易被 生物降解的材料。
[0047] 耐腐織物的網(wǎng)線粗細(xì)在0· 02?2mm之間，在取值范圍內(nèi)每遞增或遞減0· 01mm均 可作為一個(gè)可選擇的具體實(shí)施例，耐腐織物的網(wǎng)格孔的形狀為三角形、四邊形、六邊形或 圓形，當(dāng)網(wǎng)格孔的形狀為圓形時(shí)，網(wǎng)格孔的孔徑為0. 1?2mm，在取值范圍內(nèi)每遞增或遞減 0. 1_均可作為一個(gè)可選擇的具體實(shí)施例。
[0048] 耐腐織物可依據(jù)反應(yīng)器的需求不同制成不同的形狀，例如：矩形、圓形、橢圓形、梯 形、三角形等，優(yōu)選制成矩形的薄片。
[0049] 如圖1、2所示，通過(guò)本發(fā)明所述的制造方法制得的高分子陶粒復(fù)合填料，可將若 干片該填料固定于圓形或矩形的耐腐金屬或耐腐硬塑料框架中，制成特定形狀的生物填料 塊，再將生物填料塊排列于廢氣處理裝置中。陶粒的加入極大提商了特效菌種量，提商了裝 置的處理效率，解決了一般廢氣處理轉(zhuǎn)之中特效菌種不足及氣阻過(guò)大，裝置易堵塞，占地面 積大的問(wèn)題。該方法適用于各種不同濃度、不同氣量的廢氣處理。
[0050] 本發(fā)明所述方法制備的片狀結(jié)構(gòu)的高分子陶粒復(fù)合填料具有以下特點(diǎn)：
[0051] (1)針對(duì)有害污染物培養(yǎng)的特效菌(有效降解菌）的種類(lèi)、數(shù)量可以控制，一次固 定，特效菌數(shù)量大并可定量控制，能大幅提高設(shè)備的處理能力。
[0052] (2)縮短了廢氣生物處理裝置啟動(dòng)初期的時(shí)間。
[0053] (3)片狀結(jié)構(gòu)的高分子陶粒復(fù)合填料中，由于陶粒及高分子材料的存在，富有彈性 且內(nèi)部具有豐富網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，有利于特效菌的附著與生長(zhǎng)。在進(jìn)行生化反應(yīng)時(shí)，通透性好，傳 質(zhì)阻力小。
[0054] (4)片狀結(jié)構(gòu)的高分子陶粒復(fù)合填料可以制成不同大小、規(guī)格、形狀的生物填料 塊，具有機(jī)械強(qiáng)度好，耐磨損，抗擠壓的優(yōu)點(diǎn)。
[0055] (5)片狀結(jié)構(gòu)的高分子陶粒復(fù)合填料可采用規(guī)則的組裝方式，保證了廢氣處理裝 置中氣體通路的足夠暢通，克服了一般生物濾床易堵塞、壓降大的問(wèn)題，有效面積及特效菌 種量的大量增加使其在廢氣處理過(guò)程中相對(duì)于普通生物法節(jié)省了占地面積及投資費(fèi)用。
[0056] 以下為具體實(shí)施例。
[0057] 實(shí)施例1
[0058] 采用本發(fā)明所述方法制備的片狀結(jié)構(gòu)的高分子陶粒復(fù)合填料固定硝化菌，用于處 理含氨廢氣。
[0059] 固定化微生物膠液組成：
[0060] 聚乙烯醇7.5%
[0061] 海藻酸鈉1.5%
[0062] 附著微生物陶粒40%
[0063] 填料框架采用不銹鋼板及不銹鋼絲制成，外型為高100mm、直徑150mm的圓柱體， 填料框架內(nèi)每?jī)善瑺罱Y(jié)構(gòu)的高分子陶粒復(fù)合填料間的距離為5?15mm。
[0064] 制作片狀結(jié)構(gòu)的高分子陶粒復(fù)合填料所需的耐腐織物(載體）為孔徑0. 5X0. 3mm 的尼龍網(wǎng)紗，尼龍網(wǎng)紗可先固定在填料框架上，再放入生物膠液中浸提多次，使生物膠液均 勻覆蓋在尼龍網(wǎng)紗上，然后再在含1. 5%CaCl2的飽和硼酸溶液中浸泡3h，在濃度為6%的 ΚΗ2Ρ04溶液中浸泡lh，取出用水沖洗后待用。
[0065] 本實(shí)施例最終制成的生物填料塊裝入2100mm，內(nèi)徑160mm的生物過(guò)濾塔，內(nèi)裝20 個(gè)如上所述的生物填料塊，工藝流程見(jiàn)圖3。
[0066] 實(shí)施例1制備的生物填料塊處理含氨廢氣的效果見(jiàn)表1。
[0067] 表 1
[0068]

【權(quán)利要求】
1. 一種高分子陶粒復(fù)合填料的制造方法，其特征在于，包括以下步驟： 步驟1，采用微生物固定法，將針對(duì)有害污染物培養(yǎng)的特效菌與陶粒均勻混合、固化，使 特效菌固定于陶粒中，所述有害污染物為惡臭廢氣或有機(jī)廢氣； 步驟2,采用交聯(lián)法將陶粒固定于載體上，形成片狀結(jié)構(gòu)的高分子陶粒復(fù)合填料。
2. 如權(quán)利要求1所述的高分子陶粒復(fù)合填料的制造方法，其特征在于：陶粒為球形 的粉煤灰陶粒、黏土陶?；蝽?yè)巖陶粒，陶粒的直徑為〇. 5?2. Omm，堆積密度為1000? 1250kg/m3。
3. 如權(quán)利要求1所述的高分子陶粒復(fù)合填料的制造方法，其特征在于：陶粒的交聯(lián)采 用高分子復(fù)合材料，且該高分子復(fù)合材料在陶粒及載體之間形成網(wǎng)狀孔隙， 所述附著于陶粒上的特效菌能延伸生長(zhǎng)于網(wǎng)狀孔隙中。
4. 如權(quán)利要求3所述的高分子陶粒復(fù)合填料的制造方法，其特征在于：所述高分子復(fù) 合材料為：無(wú)毒的聚乙烯醇、海藻酸鈉所制成的混合水溶膠。
5. 如權(quán)利要求4所述的高分子陶粒復(fù)合填料的制造方法，其特征在于，混合水溶膠的 制備步驟為：按照聚乙烯醇在水中重量百分?jǐn)?shù)為3%?15%，海藻酸鈉在水中重量百分?jǐn)?shù)為 0. 3%?3%，將這兩種物質(zhì)加入到水中混合攪勻制成混合水溶膠。
6. 如權(quán)利要求4所述的高分子陶粒復(fù)合填料的制造方法，其特征在于，交聯(lián)法包括以 下步驟：將步驟1所得陶粒與混合水溶膠混合，制成生物膠液，然后用浸沒(méi)或涂刷的方式將 生物膠液均勻涂抹于載體上，在含CaCl 2的飽和硼酸液中浸泡后，置于低濃度的固化劑中固 化一段時(shí)間后，形成片狀結(jié)構(gòu)的高分子陶粒復(fù)合填料。
7. 如權(quán)利要求6所述的高分子陶粒復(fù)合填料的制造方法，其特征在于：飽和硼酸溶液 中CaCl2的濃度為1%?2%，浸泡時(shí)間為0. 5?36h ; 固化劑是濃度為為〇. 3?10%的磷酸鹽，置于固化劑中0. 5?3h。
8. 如權(quán)利要求1所述的高分子陶粒復(fù)合填料的制造方法，其特征在于：載體為耐腐織 物，所述耐腐織物包括但不限于尼龍、化纖。
9. 如權(quán)利要求8所述的高分子陶粒復(fù)合填料的制造方法，其特征在于：耐腐織物的網(wǎng) 線粗細(xì)在0. 02?2mm之間，耐腐織物的網(wǎng)格孔的形狀為三角形、四邊形、六邊形或圓形。
10. -種生物填料塊，其特征在于，包括：填料框架和固定在填料框架內(nèi)的若干按權(quán)利 要求1所述方法制備的片狀結(jié)構(gòu)的高分子陶粒復(fù)合填料， 填料框架為耐腐金屬或耐腐硬塑料框架，形狀為圓柱體形、長(zhǎng)方體形、立方體形或多棱 柱形， 相鄰的片狀結(jié)構(gòu)的高分子陶粒復(fù)合填料的間隔距離為〇. 5?20mm， 片狀結(jié)構(gòu)的高分子陶粒復(fù)合填料沿堅(jiān)直方向或沿水平方向平行排列，或從內(nèi)到外呈環(huán) 形排列，或沿堅(jiān)直方向或沿水平方向傾斜排列，傾斜排列時(shí)傾斜角度為1?18度。
【文檔編號(hào)】B01D53/84GK104248910SQ201310268547
【公開(kāi)日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2013年6月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月28日
【發(fā)明者】王道泉, 孫杰, 馬蘭蘭, 趙璞, 趙桂瑜, 曹宗侖 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司北京化工研究院