一種多點(diǎn)抽真空系統(tǒng)及多點(diǎn)抽真空方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種多點(diǎn)抽真空系統(tǒng)及多點(diǎn)抽真空方法。所述的抽真空系統(tǒng)是對相互獨(dú)立、并聯(lián)的兩臺(tái)或兩臺(tái)以上真空操作設(shè)備抽真空的、由包括抽真空設(shè)備和冷凝冷卻設(shè)備組成的兩級或者兩級以上抽真空裝置的集成，多點(diǎn)抽真空系統(tǒng)中設(shè)置有集合管；在集合管前，相互獨(dú)立、并聯(lián)的每一臺(tái)真空操作設(shè)備各自通過與其對應(yīng)的抽真空裝置與所述的集合管連接，即每一個(gè)抽真空裝置的不凝氣出口管線匯集到所述的集合管；在集合管后，設(shè)置有共用的一級、兩級或兩級以上串聯(lián)的抽真空裝置，即匯集后的不凝氣進(jìn)入后部統(tǒng)一的抽真空裝置。本發(fā)明可以有效地解決因多臺(tái)設(shè)備抽真空造成的抽真空系統(tǒng)流程復(fù)雜、占地大、投資高、效率低、能耗高等問題，體系運(yùn)行穩(wěn)定、操作靈活性高。
【專利說明】一種多點(diǎn)抽真空系統(tǒng)及多點(diǎn)抽真空方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及減壓抽真空領(lǐng)域，更進(jìn)一步說，涉及一種多點(diǎn)抽真空系統(tǒng)及多點(diǎn)抽真空方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在煉油、石油化工、煤化工、冶金、食品和制藥等行業(yè)的工業(yè)生產(chǎn)中，常常會(huì)采用真空操作條件實(shí)現(xiàn)工藝要求，因而廣泛存在著真空操作的設(shè)備，往往一套生產(chǎn)裝置內(nèi)設(shè)置有一臺(tái)或多臺(tái)真空操作設(shè)備。例如:煉油廠原油蒸餾裝置中的減壓蒸餾塔即為一臺(tái)真空操作設(shè)備；而相對較復(fù)雜的淺度減壓蒸餾和深度減壓蒸餾、一段減壓和兩段減壓蒸餾、潤滑油型多產(chǎn)品規(guī)格的減壓蒸餾等則含有多臺(tái)真空操作設(shè)備。真空操作設(shè)備的真空狀態(tài)通過設(shè)置抽真空系統(tǒng)得以實(shí)現(xiàn)，而抽真空系統(tǒng)的配置，將直接關(guān)系到裝置的加工能耗、占地和設(shè)備投資。
[0003]目前，常規(guī)的抽真空系統(tǒng)配置一般采用一對一的方式，即一臺(tái)真空操作設(shè)備配置一套抽真空系統(tǒng)，以下稱之為單點(diǎn)抽真空系統(tǒng)。該系統(tǒng)可以包含一級、兩級、三級、甚至四級抽真空設(shè)備及冷凝冷卻設(shè)備，即通常所說的多級抽真空技術(shù)。以原油常減壓蒸餾裝置的減壓蒸餾塔頂抽真空系統(tǒng)為例，減壓塔頂真空度根據(jù)減壓蒸餾的操作模式的不同、氣象條件、公用工程條件和減壓蒸餾的拔出率要求及能耗要求不同，而各不相同。一般干式減壓蒸餾生產(chǎn)操作的減壓塔頂操作壓力通常不高于15mmHg(a)，在現(xiàn)有抽真空設(shè)備、冷凝冷卻設(shè)備技術(shù)和公用工程條件下，大多采用三級抽真空系統(tǒng)，其基本流程如圖1所示:真空操作設(shè)備I(即減壓塔)的氣體物流A先進(jìn)入第一級抽空系統(tǒng)41，其中包括抽真空設(shè)備21和冷凝冷卻設(shè)備31，經(jīng)過抽真空設(shè)備21升壓后的物流B再經(jīng)冷凝冷卻設(shè)備31冷卻到35?40°C排出冷凝液C，未凝氣體D再進(jìn)入第二級抽真空系統(tǒng)42，經(jīng)過抽真空設(shè)備22升壓后物流F再經(jīng)冷凝冷卻設(shè)備32冷卻到40?45°C排出冷凝液G，排出冷凝液后的未凝氣體H再進(jìn)入第三級抽真空系統(tǒng)43，同樣經(jīng)過抽真空設(shè)備23升壓后物流I再經(jīng)冷凝冷卻設(shè)備33冷卻到45?50°C排出冷凝液J，最后已經(jīng)是微正壓的未凝氣體K離開抽真空系統(tǒng)進(jìn)入到下一工序進(jìn)行處理。這就是目前廣泛采用的一套完整的三級抽真空系統(tǒng)流程。
[0004]中國專利CN2441090Y提供了一種多功能真空制冷機(jī)，它主要由蒸發(fā)室和蒸汽噴射泵及冷凝器組成，其特征是該蒸汽噴射泵為多級和多列式噴射泵，所述的多級泵為三?五級，每級泵二?四列，第一級泵通過控制閥直接與蒸發(fā)室相連，在第二級與第三級泵之間設(shè)置一熱噴射泵，在第四級泵的輸出管上連接有消音冷凝器，二號(hào)冷凝器與消音冷凝器入口端分別與自來水管連接。該技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)(單點(diǎn)抽真空系統(tǒng))相類似，蒸發(fā)室相當(dāng)于一臺(tái)真空操作設(shè)備。多級泵相當(dāng)于抽真空設(shè)備，冷凝器是這個(gè)工藝過程必不可少的部分，它起到減少后續(xù)加工過程負(fù)荷，降低能耗的作用。該技術(shù)中還提到一臺(tái)熱噴射泵，其作用是加熱，提供熱水，而不是抽真空設(shè)備，也不是真空操作設(shè)備。
[0005]中國專利CN1136463A提供了一種減壓蒸餾塔抽真空系統(tǒng)，它包括冷凝器、蒸汽抽空器及與之相連接的管線，其特征是在減壓塔頂最后一級蒸汽抽空器后的冷凝器出口線上增設(shè)機(jī)械式抽真空泵。它是本發(fā)明中所述的現(xiàn)有技術(shù)(單點(diǎn)抽真空系統(tǒng))的典型應(yīng)用。主要實(shí)現(xiàn)了蒸汽噴射式抽空器與機(jī)械式抽真空泵的混合抽空。
[0006]而對于同時(shí)存在多個(gè)真空操作設(shè)備的生產(chǎn)裝置，如:原油蒸餾裝置中的淺度減壓蒸餾和深度減壓蒸餾、兩段減壓蒸餾等，用現(xiàn)有技術(shù)則需對每個(gè)真空操作設(shè)備分別設(shè)置如上所述的單點(diǎn)抽真空系統(tǒng)，即需要多個(gè)這樣的流程分別實(shí)現(xiàn)不同真空操作設(shè)備的真空條件。以一個(gè)包括三臺(tái)真空操作設(shè)備的生產(chǎn)裝置為例，每臺(tái)真空操作設(shè)備的操作壓力分別為15mmHg(a) >30mmHg(a)和90mmHg(a),其基本流程如圖2所示:根據(jù)現(xiàn)有抽真空設(shè)備和冷凝冷卻設(shè)備的技術(shù)水平及冷公用工程狀況等條件，真空操作設(shè)備Ia和真空操作設(shè)備Ib的真空度較高(分別為15mmHg(a)和30mmHg(a))，需要分別采用三級單點(diǎn)抽真空系統(tǒng)，流程描述同圖1 ;而最后一臺(tái)真空操作設(shè)備Ic的真空度相對較低(90mmHg(a)),則可采用兩級單點(diǎn)抽真空系統(tǒng)，即真空操作設(shè)備Ic的氣體物流Ac先經(jīng)過前置冷凝冷卻設(shè)備30冷卻排出冷凝液Ce,未凝氣體Dc再進(jìn)入第一級抽真空系統(tǒng)41c的抽真空設(shè)備21c，升壓后物流Fe再經(jīng)過冷凝冷卻設(shè)備31c冷卻排出冷凝液Ge，未凝氣體He進(jìn)而進(jìn)入第二級抽真空系統(tǒng)42c的抽真空設(shè)備22c繼續(xù)升壓到780?840mmHg (a)，物流Ic再進(jìn)入到冷凝冷卻設(shè)備32c冷卻排出冷凝液Jc，最后已經(jīng)是微正壓的未凝氣體Kc離開抽真空系統(tǒng)進(jìn)入到下一工序進(jìn)行處理。顯然，當(dāng)一個(gè)生產(chǎn)裝置中存在多套抽真空系統(tǒng)時(shí)，需設(shè)置多套這樣的抽真空系統(tǒng)，存在流程復(fù)雜、設(shè)備投資高、裝置占地大，同時(shí)裝置的加工能耗大的缺點(diǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種多點(diǎn)抽真空系統(tǒng)及多點(diǎn)抽真空方法?？梢杂行У亟鉀Q因多臺(tái)設(shè)備抽真空造成的抽真空系統(tǒng)流程復(fù)雜、占地大、投資高、效率低、能耗高等問題，體系運(yùn)行穩(wěn)定、操作靈活性高。
[0008]本發(fā)明的目的之一是提供一種多點(diǎn)抽真空系統(tǒng)。
[0009]所述的抽真空系統(tǒng)是對相互獨(dú)立、并聯(lián)的兩臺(tái)或兩臺(tái)以上真空操作設(shè)備抽真空的、由包括抽真空設(shè)備和冷凝冷卻設(shè)備組成的兩級或者兩級以上抽真空裝置的集成，
[0010]所述多點(diǎn)抽真空系統(tǒng)中設(shè)置有集合管；
[0011]在所述的集合管前，相互獨(dú)立、并聯(lián)的每一臺(tái)真空操作設(shè)備各自通過與其對應(yīng)的抽真空裝置與所述的集合管連接，即每一個(gè)抽真空裝置的不凝氣出口管線匯集到所述的集合管；
[0012]在所述的集合管后，設(shè)置有共用的一級、兩級或兩級以上串聯(lián)的抽真空裝置，即匯集后的不凝氣進(jìn)入后部統(tǒng)一的抽真空裝置。
[0013]在所述的集合管前，所述的相互獨(dú)立的真空操作設(shè)備分別采用下列一種或多種方式與集合管連接:
[0014]或者直接與集合管相連；
[0015]或者通過一級或多級抽真空裝置與集合管相連；
[0016]或者通過前置冷凝冷卻設(shè)備與集合管相連。
[0017]本發(fā)明的目的之二是提供一種多點(diǎn)抽真空方法。
[0018]包括:
[0019](I)在集合管前，所述的真空操作設(shè)備的物流進(jìn)入對應(yīng)的抽真空裝置并分離出冷凝液后，各自排出的不凝氣匯集進(jìn)入集合管混合；
[0020](2)在步驟(I)中得到的混合不凝氣進(jìn)入在集合管后的后部統(tǒng)一的抽真空裝置，進(jìn)一步對各真空操作設(shè)備同時(shí)抽真空。
[0021]在集合管混合前的各路不凝氣體的壓力相等。
[0022]所述各真空操作設(shè)備的真空度是相同的或者不同的。
[0023]本發(fā)明是應(yīng)用多級抽真空技術(shù)對同一生產(chǎn)裝置中存在的多臺(tái)真空操作設(shè)備進(jìn)行抽真空的多點(diǎn)抽真空系統(tǒng)，該系統(tǒng)是通過一套集成的多級抽真空系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)多臺(tái)真空操作設(shè)備同時(shí)抽真空。
[0024]本發(fā)明可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0025]當(dāng)同一生產(chǎn)裝置中存在兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的真空操作設(shè)備時(shí)，以三臺(tái)真空操作設(shè)備la、lb、lc為例說明如圖3所示。根據(jù)各真空操作設(shè)備對真空度要求的不同，真空度要求較高的真空操作設(shè)備Ia和Ib的物流Aa和Ab先分別與各自的抽真空設(shè)備21a和21b相連，經(jīng)過抽真空設(shè)備21a和21b升壓后的物流Ba和Bb分別進(jìn)入冷凝冷卻設(shè)備31a和31b冷卻，排出冷凝液體Ca和Cb,未凝氣體Da和Db進(jìn)入下一級抽真空設(shè)備22 ;真空度要求較低的真空操作設(shè)備Ic的物流Ac則先進(jìn)入前置冷凝冷卻設(shè)備30，冷凝冷卻后排出冷凝液體Ce，未凝氣體Dc再進(jìn)入抽真空設(shè)備22。經(jīng)過上述兩種流程后，多股未凝氣體Da、Db、Dc達(dá)到相同的壓力即可混合進(jìn)入下一級抽真空設(shè)備22，再經(jīng)過升壓和冷凝，分出冷凝液體G，未凝氣體H繼續(xù)進(jìn)入下一級抽真空設(shè)備23和冷凝冷卻設(shè)備33，以此類推，排出冷凝液體J，最終未凝氣體K升壓至微正壓，離開抽真空系統(tǒng)。
[0026]所述多點(diǎn)抽真空系統(tǒng)，從真空操作設(shè)備出來的物流每經(jīng)過一組抽真空設(shè)備和冷凝冷卻設(shè)備稱為一級，如圖3中:41a和41b均為第一級，42為第二級，43為第三級。常規(guī)單點(diǎn)抽真空系統(tǒng)的配置級數(shù)一般是根據(jù)真空操作設(shè)備的真空度高低、所采用的抽真空設(shè)備和冷凝冷卻設(shè)備的技術(shù)水平、系統(tǒng)公用工程條件和當(dāng)?shù)貧庀髼l件等因素來確定的。同理與多臺(tái)真空操作設(shè)備對應(yīng)的多點(diǎn)抽真空系統(tǒng)級數(shù)的配置也與上述因素相關(guān)。根據(jù)多臺(tái)真空操作設(shè)備的最高真空度要求和抽真空設(shè)備的具體能力確定抽真空系統(tǒng)的總級數(shù)，如圖3中總級數(shù)為三級；再根據(jù)相對要求較低的真空度選擇多點(diǎn)抽真空系統(tǒng)的集合管位置。
[0027]所述多點(diǎn)抽真空系統(tǒng)中，集合管5指來自不同真空操作設(shè)備la、lb、Ic的物流Aa、Ab、Ac分別經(jīng)過提壓和冷凝后，多股未凝氣體Da、Db、Dc匯合進(jìn)入下一級抽真空設(shè)備的位置。
[0028]所述多點(diǎn)抽真空系統(tǒng)中，在集合管以前，每臺(tái)真空操作設(shè)備都分別對應(yīng)一路抽真空流程，每路流程可以是單級的(如圖3中的41a和41b)，也可以是多級的，還可以先經(jīng)前置冷凝冷卻設(shè)備排出冷凝液之后再進(jìn)入抽真空系統(tǒng)(如圖3中的30);而在集合管5之后則各路流程匯總為一套抽真空流程。集合管5位置則需選擇各分路排出壓力相等的級間。
[0029]所述多點(diǎn)抽真空系統(tǒng)，集合管位置的選擇是綜合真空操作設(shè)備的操作壓力、抽真空設(shè)備的抽氣能力和系統(tǒng)總級數(shù)的結(jié)果。而集合管之后的各級抽真空設(shè)備之間的壓力還存在著節(jié)能優(yōu)化問題。例如在兩級抽真空系統(tǒng)中，當(dāng)前一級抽真空設(shè)備排出壓力較高時(shí)，該級抽真空設(shè)備的投資和能耗就較高，而與之相連的后一級抽真空設(shè)備則因吸入口壓力較高，其投資和能耗相對降低。反之亦然。綜合考慮兩級抽真空設(shè)備和冷凝冷卻設(shè)備的投資與能耗，可以得出一個(gè)優(yōu)化的級間壓力。因此，通過優(yōu)化各級抽真空設(shè)備之間的壓力，能夠?qū)崿F(xiàn)抽真空系統(tǒng)能量消耗最小的目的。
[0030]所述多點(diǎn)抽真空系統(tǒng)，其各級冷凝冷卻設(shè)備的出口溫度關(guān)系到冷卻水的消耗、下一級抽真空設(shè)備的工作負(fù)荷和冷凝冷卻設(shè)備的投資?；诶涔霉こ毯蜌庀髼l件，采用較低的冷后溫度，可以排出較多的冷凝液，減少未凝氣體的排放量，從而降低后續(xù)抽真空系統(tǒng)的負(fù)荷，能夠減少后續(xù)抽真空系統(tǒng)的設(shè)備投資和操作能耗。而過低的冷后溫度，又會(huì)顯著增加該冷凝冷卻設(shè)備的投資與能耗。因此，通過優(yōu)化冷凝冷卻設(shè)備的出口溫度，可以實(shí)現(xiàn)減少抽真空系統(tǒng)投資和降低能量消耗的目的。
[0031]所述多點(diǎn)抽真空系統(tǒng)中，前置冷凝冷卻器的設(shè)置應(yīng)視真空操作設(shè)備的真空度、物流組成和公用工程條件而定，設(shè)置預(yù)冷凝冷卻器可以排出凝液，降低氣相負(fù)荷，減少后續(xù)抽真空系統(tǒng)投資和能量消耗。
[0032]所述多點(diǎn)抽真空系統(tǒng)，實(shí)際生產(chǎn)操作過程中可以根據(jù)需要任意停用任何一臺(tái)或多臺(tái)真空操作設(shè)備及緊密相連的抽真空系統(tǒng)，而不會(huì)影響其它真空操作設(shè)備和抽真空系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
[0033]所述多點(diǎn)抽真空系統(tǒng)，每一級抽真空設(shè)備可以是單臺(tái)抽真空設(shè)備，也可以采用抽氣能力相同的多臺(tái)抽真空設(shè)備并聯(lián)操作，亦或采用抽氣能力大小不等的幾臺(tái)抽真空設(shè)備并聯(lián)操作配置，以提高對抽氣負(fù)荷變化的適應(yīng)能力，并節(jié)省系統(tǒng)的能量消耗。例如:采用3臺(tái)抽氣能力分別為20%、40%、80%的抽真空設(shè)備并聯(lián)操作，可以實(shí)現(xiàn)抽氣負(fù)荷由20%到140%變化的調(diào)節(jié)能力，達(dá)到平穩(wěn)操作和節(jié)省能量消耗的目的。
[0034]所述多點(diǎn)抽真空系統(tǒng)，真空操作設(shè)備的操作壓力可以是相同的，也可以各不相同。通過恰當(dāng)選擇抽真空系統(tǒng)的級數(shù)和各級抽真空設(shè)備的壓比，實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)抽真空系統(tǒng)設(shè)備配置的同時(shí)，可滿足最大限度節(jié)省投資和降低能量消耗的要求。
[0035]所述多點(diǎn)抽真空系統(tǒng)，其抽真空設(shè)備的型式不限，可以是蒸汽噴射式抽空器，也可以是液環(huán)真空泵系統(tǒng)，還可以是循環(huán)使用的液體噴射泵系統(tǒng)等。抽真空設(shè)備的選擇需依據(jù)設(shè)備技術(shù)水平、設(shè)備效率、設(shè)備投資和生產(chǎn)檢修維護(hù)費(fèi)用等綜合考慮。
[0036]所述多點(diǎn)抽真空系統(tǒng)，其冷凝冷卻設(shè)備型式不限，可以采用各種型式的增濕空冷、也可以采用各種型式的水冷，其選擇依據(jù)需根據(jù)公用工程條件、氣象條件和冷凝冷卻設(shè)備的技術(shù)水平，統(tǒng)籌考慮能量消耗、設(shè)備投資和系統(tǒng)檢修維護(hù)費(fèi)用等問題。
[0037]本發(fā)明的效果是:
[0038]本發(fā)明的多點(diǎn)抽真空系統(tǒng)的設(shè)備配置、工藝流程結(jié)構(gòu)合理，思路清晰，并依據(jù)公用工程條件、氣象條件、設(shè)備技術(shù)水平，充分優(yōu)化設(shè)備選擇與配置、操作條件選擇和壓比關(guān)系，達(dá)到流程簡單、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、操作調(diào)節(jié)靈活、節(jié)省系統(tǒng)投資和降低能量消耗。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0039]圖1是常減壓裝置減壓蒸餾塔頂抽真空系統(tǒng)示意圖
[0040]圖2是現(xiàn)有技術(shù)中多臺(tái)真空操作設(shè)備的單點(diǎn)抽真空系統(tǒng)示意圖
[0041]圖3是本發(fā)明的多點(diǎn)抽真空系統(tǒng)示意圖
[0042]圖4是本發(fā)明具體實(shí)施例的兩點(diǎn)抽真空體系示意圖
[0043]附圖標(biāo)記說明:
[0044]I真空操作設(shè)備；21 —級抽真空設(shè)備；22 二級抽真空設(shè)備；23三級抽真空設(shè)備；31一級冷凝冷卻設(shè)備；32 二級冷凝冷卻設(shè)備；33三級冷凝冷卻設(shè)備；41 一級抽真空系統(tǒng)；42二級抽真空系統(tǒng)；43三級抽真空系統(tǒng)；
[0045]圖 2 中:
[0046]Ia真空操作設(shè)備；21a用于真空操作設(shè)備Ia的一級抽真空設(shè)備；22a用于真空操作設(shè)備Ia的二級抽真空設(shè)備；23a用于真空操作設(shè)備Ia的三級抽真空設(shè)備；31a用于真空操作設(shè)備Ia的一級冷凝冷卻設(shè)備；32a用于真空操作設(shè)備Ia的二級冷凝冷卻設(shè)備；33a用于真空操作設(shè)備Ia的三級冷凝冷卻設(shè)備；41a用于真空操作設(shè)備Ia的一級抽真空系統(tǒng)；42a用于真空操作設(shè)備Ia的二級抽真空系統(tǒng)；43a用于真空操作設(shè)備Ia的三級抽真空系統(tǒng)；
[0047]Ib真空操作設(shè)備；21b用于真空操作設(shè)備Ib的一級抽真空設(shè)備；22b用于真空操作設(shè)備Ib的二級抽真空設(shè)備；23b用于真空操作設(shè)備Ib的三級抽真空設(shè)備；31b用于真空操作設(shè)備Ib的一級冷凝冷卻設(shè)備；32b用于真空操作設(shè)備Ib的二級冷凝冷卻設(shè)備；33b用于真空操作設(shè)備Ib的三級冷凝冷卻設(shè)備；41b用于真空操作設(shè)備Ib的一級抽真空系統(tǒng)；42b用于真空操作設(shè)備Ib的二級抽真空系統(tǒng)；43b用于真空操作設(shè)備Ib的三級抽真空系統(tǒng)；
[0048]Ic真空操作設(shè)備；30用于真空操作設(shè)備Ic的前置冷凝冷卻設(shè)備；21c用于真空操作設(shè)備Ic的一級抽真空設(shè)備；22c用于真空操作設(shè)備Ic的二級抽真空設(shè)備；31c用于真空操作設(shè)備Ic的一級冷凝冷卻設(shè)備；32c用于真空操作設(shè)備Ic的二級冷凝冷卻設(shè)備；41c用于真空操作設(shè)備Ic的一級抽真空系統(tǒng)；42c用于真空操作設(shè)備Ic的二級抽真空系統(tǒng)；
[0049]圖3 中:
[0050]5集合管。
[0051]圖4 中:
[0052]Aa第一個(gè)減壓塔頂氣體;Ab第二個(gè)減壓塔頂氣體；Ba抽真空設(shè)備21a排出的氣體；Bb抽真空設(shè)備21b排出的氣體；Ca冷凝冷卻設(shè)備31a排出凝液；Cb冷凝冷卻設(shè)備31b排出凝液；Da冷凝冷卻設(shè)備31a排出未凝氣體；Db冷凝冷卻設(shè)備31b排出未凝氣體；E未凝氣Da和Db合并后的混合氣；F抽真空設(shè)備22排出的氣體；G冷凝冷卻設(shè)備32排出凝液；H冷凝冷卻設(shè)備32排出未凝氣體；J冷凝冷卻設(shè)備33排出凝液；K冷凝冷卻設(shè)備33排出未凝氣體；6機(jī)械抽真空系統(tǒng)；L機(jī)械抽真空系統(tǒng)6排出未凝氣體;M機(jī)械抽真空系統(tǒng)6排出凝液

【具體實(shí)施方式】
[0053]下面結(jié)合實(shí)施例，進(jìn)一步說明本發(fā)明。
[0054]實(shí)施例:
[0055]如圖4所示，一種多點(diǎn)抽真空系統(tǒng)。
[0056]在兩段減壓蒸餾裝置，總加工流程和生產(chǎn)的需要，在原油常減壓蒸餾裝置中，設(shè)置了兩個(gè)減壓蒸餾塔，第一個(gè)減壓蒸餾塔Ia加工常壓重油，減壓塔頂?shù)牟僮鲏毫?2mmHg(a)。第二個(gè)減壓塔Ib加工一段減壓渣油，減壓塔頂?shù)牟僮鲏毫?5mmHg(a)。這兩個(gè)減壓蒸餾塔即為兩臺(tái)真空操作設(shè)備。本實(shí)施例是兩點(diǎn)抽真空體系。
[0057]根據(jù)當(dāng)前抽真空設(shè)備和冷凝冷卻設(shè)備的技術(shù)水平，以及項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)的氣象條件、公用工程條件，確定這套多點(diǎn)抽真空系統(tǒng)的總級數(shù)為三級。集合管5位置的選擇是依據(jù)真空操作設(shè)備Ia和Ib的操作壓力減去第一級抽真空系統(tǒng)41a和41b及其前后管道系統(tǒng)的壓力降來確定的。該壓力決定了抽真空設(shè)備21a和21b的排出壓力。這兩個(gè)抽真空設(shè)備取相同的排出壓力。
[0058]抽真空設(shè)備21a置于第一個(gè)減壓蒸餾減壓塔Ia頂部，其吸入口直接與塔頂部相連，減壓塔頂部氣體Aa先進(jìn)入第一級抽真空系統(tǒng)41a的抽真空設(shè)備21a，經(jīng)過抽真空設(shè)備21a排出的氣體Ba再進(jìn)入冷凝冷卻設(shè)備31a，冷卻后排出凝液Ca，未凝氣體Da進(jìn)入第二級抽真空系統(tǒng)42 ；
[0059]抽真空設(shè)備21b置于第二個(gè)減壓蒸餾減壓塔Ib頂部，其吸入口直接與塔頂部相連，減壓塔頂部氣體Ab先進(jìn)入第一級抽真空系統(tǒng)41b的抽真空設(shè)備21b，經(jīng)過抽真空設(shè)備21b排出的氣體Bb再進(jìn)入冷凝冷卻設(shè)備31b，冷卻后排出凝液Cb，未凝氣體Db進(jìn)入第二級抽真空系統(tǒng)42 ；
[0060]未凝氣體Da和Db合并處即為兩點(diǎn)抽真空系統(tǒng)的集合管5，合并后的未凝氣E進(jìn)入第二級抽真空系統(tǒng)42的抽真空設(shè)備22，排出氣體F進(jìn)入冷凝冷卻設(shè)備32，冷卻后排出凝液G，未凝氣體H分兩路:一路進(jìn)入第三級抽真空系統(tǒng)43的抽真空設(shè)備23，進(jìn)一步抽真空，排出氣體I進(jìn)入冷凝冷卻設(shè)備33，冷卻后排出凝液J，未凝氣體K的操作壓力達(dá)到微正壓要求(840mmHg (a)),送到下一工序處理；另一路進(jìn)入機(jī)械抽真空系統(tǒng)6,進(jìn)一步抽真空,排出凝液M，未凝氣體L的操作壓力達(dá)到微正壓要求，送后續(xù)處理。
[0061]為滿足第一段減壓蒸餾減壓塔操作壓力達(dá)到12mmHg(a)及第二段減壓蒸餾減壓塔操作壓力達(dá)到15mmHg(a)的要求，考慮抽真空設(shè)備和冷凝冷卻設(shè)備的技術(shù)水平，這套抽真空系統(tǒng)的一、二級抽真空設(shè)備(21a、21b和22)采用蒸汽噴射式抽空器，三級抽真空系統(tǒng)43采用蒸汽和機(jī)械混合抽真空系統(tǒng)，其中抽真空設(shè)備23采用蒸汽噴射式抽空器，機(jī)械抽真空系統(tǒng)6采用液環(huán)真空泵系統(tǒng)。冷凝冷卻設(shè)備(31a、31b、32和33)采用表面冷凝器。
[0062]根據(jù)項(xiàng)目建設(shè)地的公用工程條件，優(yōu)化冷凝冷卻設(shè)備的冷后溫度和各級抽真空設(shè)備的壓比，在較少的設(shè)備投資和較低的能耗下，選擇一級冷凝冷卻設(shè)備21a和21b的出口溫度約38°C;二級冷凝冷卻設(shè)備22的冷后溫度42°C;三級冷凝冷卻設(shè)備23的冷后溫度50°C。一級抽真空設(shè)備21a和21b的排出壓力優(yōu)化為90mmHg(a),吸入壓力分別為llmmHg(a)、14mmHg(a) ;二級抽真空設(shè)備22的吸入壓力82.5mmHg(a),排出壓力206mmHg(a);三級抽真空設(shè)備23的吸入壓力190mmHg(a)，蒸汽噴射式抽空器排出壓力880mmHg (a)，液環(huán)真空泵排出壓力840mmHg(a),抽真空系統(tǒng)的排除壓力840mmHg(a)。
[0063]各級抽真空設(shè)備的選擇考慮當(dāng)生產(chǎn)操作和生產(chǎn)方案改變時(shí)，抽真空系統(tǒng)應(yīng)能實(shí)現(xiàn)最大限度的節(jié)能，因而采用多臺(tái)并聯(lián)操作的形式，即每一級抽真空設(shè)備設(shè)置3臺(tái)抽氣能力分別為設(shè)計(jì)負(fù)荷的20%、40%和80%的大小不等的抽空器，液環(huán)真空泵的抽氣能力則為設(shè)計(jì)負(fù)荷的80%。
[0064]本實(shí)施例采用了本發(fā)明的多點(diǎn)抽真空系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了用一套多點(diǎn)抽真空系統(tǒng)對不同真空操作設(shè)備同時(shí)抽真空，同時(shí)優(yōu)化了設(shè)備選擇與配置、操作條件選擇和壓比關(guān)系，設(shè)備配置簡化，工藝流程更為合理，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、操作調(diào)節(jié)靈活、節(jié)省系統(tǒng)投資和降低能量消耗的目標(biāo)。
【權(quán)利要求】
1.一種多點(diǎn)抽真空系統(tǒng)，所述的抽真空系統(tǒng)是對相互獨(dú)立、并聯(lián)的兩臺(tái)或兩臺(tái)以上真空操作設(shè)備抽真空的、由包括抽真空設(shè)備和冷凝冷卻設(shè)備組成的兩級或者兩級以上抽真空裝置的集成，其特征在于: 所述多點(diǎn)抽真空系統(tǒng)中設(shè)置有集合管； 在所述的集合管前，相互獨(dú)立、并聯(lián)的每一臺(tái)真空操作設(shè)備各自通過與其對應(yīng)的抽真空裝置與所述的集合管連接，即每一個(gè)抽真空裝置的不凝氣出口管線匯集到所述的集合管； 在所述的集合管后，設(shè)置有共用的一級、兩級或兩級以上串聯(lián)的抽真空裝置，即匯集后的不凝氣進(jìn)入后部統(tǒng)一的抽真空裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的多點(diǎn)抽真空系統(tǒng)，其特征在于: 在所述的集合管前，所述的相互獨(dú)立的真空操作設(shè)備分別采用下列一種或多種方式與集合管連接: 或者直接與集合管相連； 或者通過一級或多級抽真空裝置與集合管相連； 或者通過前置冷凝冷卻設(shè)備與集合管相連。
3.一種采用如權(quán)利要求1或2所述的多點(diǎn)抽真空系統(tǒng)的多點(diǎn)抽真空方法，其特征在于所述方法包括: (1)在集合管前，所述的真空操作設(shè)備的物流進(jìn)入對應(yīng)的抽真空裝置并分離出冷凝液后，各自排出的不凝氣匯集進(jìn)入集合管混合； (2)在步驟(I)中得到的混合不凝氣進(jìn)入在集合管后的后部統(tǒng)一的抽真空裝置，進(jìn)一步對各真空操作設(shè)備同時(shí)抽真空。
4.如權(quán)利要求3所述的多點(diǎn)抽真空方法，其特征在于: 在集合管混合前的各路不凝氣體的壓力相等。
5.如權(quán)利要求3所述的多點(diǎn)抽真空方法，其特征在于: 所述各真空操作設(shè)備是同時(shí)操作，或者單獨(dú)操作。
6.如權(quán)利要求3所述的多點(diǎn)抽真空方法，其特征在于: 所述各真空操作設(shè)備的真空度是相同的或者不同的。
【文檔編號(hào)】B01D3/10GK104274991SQ201310277405
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2013年7月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月3日
【發(fā)明者】張 成, 王秋萍, 袁毅夫, 尹文, 池琳 申請人:中國石化工程建設(shè)有限公司, 中石化煉化工程（集團(tuán)）股份有限公司