具有用于混合氣體和將氣體分配在氧氯化區(qū)的室的連續(xù)催化劑再生反應(yīng)器的制造方法
【專利摘要】用于連續(xù)再生催化劑顆粒的反應(yīng)器1，由容器2構(gòu)成，容器2包含疊置在提供有用于引入氣體的管線的煅燒區(qū)75之上的氯氧化區(qū)72。在氯氧化區(qū)和煅燒區(qū)之間設(shè)置了室80，室80由位于兩個(gè)板81和82之間的內(nèi)部空間構(gòu)成，板81和82是氣密的且不能透過催化劑顆粒。多個(gè)管85穿過室80以允許催化劑顆粒由氯氧化區(qū)72進(jìn)入煅燒區(qū)75。多個(gè)裝置83也穿過室80以允許煅燒氣體由煅燒區(qū)進(jìn)入氯氧化區(qū)。該反應(yīng)器包括至少一個(gè)開口到室80的內(nèi)部空間86中的氯氧化氣體注入管線73。用于氣體通過的每一個(gè)裝置83包括至少一個(gè)與該室的內(nèi)部空間聯(lián)通的孔89。用于氣體通過的每一個(gè)裝置83包括用于排出氯氧化區(qū)內(nèi)的氣體的裝置84，該裝置84對于氣體是可透過但對于催化劑顆粒是不可透過的。
【專利說明】具有用于混合氣體和將氣體分配在氧氯化區(qū)的室的連續(xù)催化劑再生反應(yīng)器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及烴轉(zhuǎn)化領(lǐng)域，更具體地涉及在移動(dòng)床模式催化劑的存在下重整烴進(jìn)料以制備汽油餾分。本發(fā)明提出了具有室的催化劑再生反應(yīng)器，所述室中設(shè)置有氣體通路以混合煅燒和氯氧化氣體并將所得氣體分配在催化劑氯氧化區(qū)。
【背景技術(shù)】
[0002]用于在移動(dòng)床模式下起作用的催化重整汽油的方法通常采用可以包括3或4個(gè)串聯(lián)的反應(yīng)器的反應(yīng)區(qū)和催化劑再生區(qū)，所述催化劑再生區(qū)可以執(zhí)行某些數(shù)量的步驟，通常為燃燒步驟，隨后氯氧化步驟，之后是煅燒步驟和還原步驟。文獻(xiàn)US 3 761 390描述了在移動(dòng)床模式下起作用的催化重整方法的一個(gè)實(shí)例。
[0003]文獻(xiàn)US 7 985 381詳細(xì)描述了一種再生反應(yīng)器，包括燃燒區(qū)、氯氧化區(qū)和煅燒區(qū)。催化劑在反應(yīng)器中以垂直向下的方向移動(dòng)。它經(jīng)由一個(gè)環(huán)形圈由氯氧化區(qū)進(jìn)入煅燒區(qū)。注入煅燒區(qū)底部的煅燒氣體作為逆流穿過在煅燒區(qū)內(nèi)的催化劑床然后在位于反應(yīng)器外圍的第二環(huán)形區(qū)中回收。在該第二環(huán)形區(qū)中，注入氯氧化氣體以與已經(jīng)回收的煅燒氣體混合。隨后將氣體混合物在反應(yīng)器的外圍注入到氯氧化區(qū)的底部。
[0004]在反應(yīng)器的外圍注入該氣體混合物的缺點(diǎn)是其產(chǎn)生了在氯氧化區(qū)截面上在注入?yún)^(qū)出口處的不均勻氣體速度分布。此外，催化劑在反應(yīng)器中經(jīng)由環(huán)形圈從氯氧化區(qū)至煅燒區(qū)的通路是大體積的，會(huì)產(chǎn)生壓降。然而，該壓降不足以避免煅燒氣體直接通過催化劑水腿(droplegs)升起而不通入外部環(huán)形圈并由此不與煅燒氣體混合。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提出了通過一個(gè)室來優(yōu)化注入到氯氧化區(qū)的氣體混合物的分配，所述室特別是可以用于優(yōu)化氣體混合物并且將該氣體混合物以均勻的方式分配在反應(yīng)器截面上。
[0006]總的來說，本發(fā)明涉及用于連續(xù)再生催化劑顆粒的反應(yīng)器，由容器構(gòu)成，所述容器包含疊置在煅燒區(qū)之上的氯氧化區(qū)，所述煅燒區(qū)提供有用于引入煅燒氣體的管線，其特征在于在氯氧化區(qū)和煅燒區(qū)之間設(shè)置了一個(gè)室，該室由位于兩個(gè)板之間的內(nèi)部空間構(gòu)成，所述板是氣密性的并且不能透過催化劑顆粒，多個(gè)管穿過該室以允許催化劑顆粒由氯氧化區(qū)進(jìn)入煅燒區(qū)，多個(gè)裝置穿過該室以允許煅燒氣體由煅燒區(qū)進(jìn)入氯氧化區(qū)，該反應(yīng)器包括至少一個(gè)開口到所述室的內(nèi)部空間中的氯氧化氣體注入管線，用于氣體通過的每一個(gè)裝置包括至少一個(gè)與該室的內(nèi)部空間聯(lián)通的孔，用于氣體通過的每一個(gè)裝置包括用于排出(evacuate)氯氧化區(qū)內(nèi)的氣體的裝置，該氣體排出裝置對于氣體是可透過的但對于催化劑顆粒是不可透過的。
[0007]根據(jù)本發(fā)明，每一個(gè)氣體排出裝置可以選自泡罩、多孔板和篩。
[0008]作為一個(gè)實(shí)例，每一個(gè)氣體排出裝置由垂直管式篩構(gòu)成，該管式篩的下端與混合區(qū)聯(lián)通，該篩的上端被頂堵塞。該頂可以為圓錐體，其最高點(diǎn)指向上方。[0009]該氯氧化氣體注入管線可以在該室的內(nèi)部空間中央開口?；蛘?，氯氧化氣體注入管線可以在反應(yīng)器容器的壁上開口到該室的內(nèi)部空間。
[0010]所述孔可以在向上取向的方向上穿透，與水平方向形成0-80°范圍的角，優(yōu)選與水平方向形成0-60°的角。
[0011 ] 至少一部分管和氣體通路裝置可以與兩個(gè)板是一體的。
[0012]本發(fā)明還涉及根據(jù)本發(fā)明的反應(yīng)器在催化重整烴進(jìn)料的方法中的用途，其中:
?在氯氧化區(qū)的頂部引入催化劑顆粒的料流；
?通過煅燒氣體引入管線引入煅燒氣體料流；
?通過氯氧化氣體注入管線引入氯氧化氣體料流；
?從氯氧化區(qū)的頂部排出氣體的料流 ?從煅燒區(qū)的底部排出催化劑顆粒的料流。
[0013]催化劑的顆?？梢园ǔ练e在多孔載體上的鉬，煅燒氣體的料流可以包括空氣或貧氧空氣并且可以為400-550°C范圍的溫度，氯氧化氣體流可以包括氯化化合物并且可以為350-550°C范圍的溫度。
[0014]根據(jù)本發(fā)明，可以通過用所述混合區(qū)替換舊`的氯氧化氣體注入系統(tǒng)來改造現(xiàn)有的反應(yīng)器。
[0015]根據(jù)本發(fā)明，煅燒氣體與氯氧化氣體在不含催化劑顆粒的室中混合意味著可以獲得良好的氣體混合。
[0016]此外，在反應(yīng)器截面上用于經(jīng)由孔注入氣體的點(diǎn)的增加意味著氣體混合物直接由室的出口在整個(gè)反應(yīng)器截面上的分布是優(yōu)異的。
[0017]此外，根據(jù)本發(fā)明所使用的該室由于其結(jié)構(gòu)而具有緊湊和保證優(yōu)異的機(jī)械行為的優(yōu)點(diǎn)。
[0018]此外，經(jīng)由管從氯氧化區(qū)至煅燒區(qū)的催化劑顆粒的通過意味著，由于小的可用于氣體流過的橫截面，可以最小化不經(jīng)該室的混合區(qū)傳輸直接由煅燒區(qū)至氯氧化區(qū)的氣體通過。
[0019]此外，本發(fā)明可以容易地在現(xiàn)有設(shè)備中實(shí)現(xiàn)。具體地，為了改善混合和分配性能，本發(fā)明可以有利地替換氯氧化氣體注入設(shè)備。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]本發(fā)明的其它特性和優(yōu)點(diǎn)由以下參考附圖做出的描述將更好地理解并且變得顯而易見，其中:
?圖1描繪了一個(gè)催化劑再生反應(yīng)器；
?圖2描繪了本發(fā)明的室的一個(gè)實(shí)施方案；
?圖3描繪了圖2中示意性顯示的室的透視圖；
?圖4顯示了本發(fā)明的室的氣體排出裝置的實(shí)施方案的一個(gè)細(xì)節(jié)；
?圖5描繪了本發(fā)明的室的一個(gè)細(xì)節(jié)。
【具體實(shí)施方式】
[0021]在圖1中，催化劑再生反應(yīng)器由包括燃燒區(qū)CO、氯氧化區(qū)O和煅燒區(qū)CA的容器2構(gòu)成。容器2可以呈具有垂直軸的圓柱體的形式，該圓柱體在其末端封閉。該燃燒、氯氧化和煅燒區(qū)疊置在反應(yīng)器I中。在反應(yīng)器I中，這些區(qū)可以具有相同的直徑或具有不同的直徑。
[0022]待再生的催化劑通過一個(gè)或多個(gè)管線3在反應(yīng)器I的頂部引入，并通過設(shè)置在反應(yīng)器I底部的管線從反應(yīng)器I排出。在重力的作用下，催化劑在反應(yīng)器中從上到下移動(dòng)，接連通過燃燒區(qū)CO、氯氧化區(qū)O和煅燒區(qū)CA。催化劑在煅燒區(qū)CA的底部通過管線4從反應(yīng)器I排出。將催化劑連續(xù)地供給反應(yīng)器I，催化劑在反應(yīng)器I中連續(xù)地移動(dòng)。
[0023]催化劑呈固體顆粒的形式，例如呈直徑0.5-20mm的珠的形式，以促進(jìn)催化劑在反應(yīng)器I中的移動(dòng)。催化劑的顆粒由多孔載體(例如氧化鋁)構(gòu)成，在多孔載體上沉積有各種化合物，特別是鉬和氯，和任選地錫、錸、銦和/或磷。待再生的催化劑包含焦炭，例如大約5wt%的焦炭。
[0024]通過管線3引入到反應(yīng)器I中的催化劑到達(dá)儲存器5，其提供有料斗以向燃燒區(qū)CO供應(yīng)催化劑。
[0025]該燃燒區(qū)CO旨在進(jìn)行沉積在催化劑上的焦炭的燃燒。該區(qū)CO可以包括一個(gè)或多個(gè)階段。圖1的反應(yīng)器I包括兩個(gè)階段Zl和Z2。根據(jù)具體的實(shí)施方案，燃燒區(qū)還可以包括燃燒控制區(qū)，例如在文獻(xiàn)FR 2 761 907中描述的。將儲存器5的催化劑通過供給管線50引入到Zl階段的環(huán)形空間51中。環(huán)形空間51由兩個(gè)管狀篩52和53(例如圓柱形的并且同心的)限定。位于管狀篩53和容器2之間的空間61在其下端被板59封閉?？臻g61可以以通常被稱為扇貝截面的一部分的形狀設(shè)置。位于管狀篩52內(nèi)部的中間空間62在其上端處被板58封閉。來自環(huán)形空間51的催化劑經(jīng)由供給管線55被引入Z2階段的環(huán)狀空間54中?？臻g54被兩個(gè)管狀篩56和57 (例如圓柱形的并且同心的)限定。篩52、53、56和57可以用于保留催化劑同時(shí)允許氣體通過。作為一個(gè)實(shí)例，篩52、53、56和57可以為Johnson篩和/或多孔板。
[0026]經(jīng)由孔60在Zl階段的頂部將包含氧氣的第一燃燒氣體料流引入到容器2。在Zl階段中，氣體料流以圖1中指明的箭頭的方向移動(dòng)，穿過包含在環(huán)形空間51中的催化劑床。事實(shí)上，不透板58和59迫使經(jīng)由孔60供應(yīng)的燃燒氣體從在環(huán)形空間51外圍的空間61通往位于篩52內(nèi)部的中央空間側(cè)62，穿過環(huán)形空間51中的催化劑。包含氧氣的第二燃燒氣體料流經(jīng)由管線63在Zl和Z2階段之間引入。該第二料流與已經(jīng)穿過Zl階段的第一氣體流混合。對于Z2階段以相同的方式，燃燒氣體以在圖1中指明的箭頭方向穿過包含在環(huán)形空間54中的催化劑床。在已經(jīng)穿過區(qū)54的催化劑之后，燃燒氣體經(jīng)由管線64從Z2階段排出。
[0027]根據(jù)另一實(shí)施方案，燃燒區(qū)CO可以如此設(shè)置使得燃燒氣體在環(huán)形空間51和54中由內(nèi)向外移動(dòng)。此外，或者，根據(jù)另一個(gè)實(shí)施方案，燃燒區(qū)可以如此設(shè)置使得氣體流在燃燒區(qū)CO的底部注入并從燃燒區(qū)CO的頂部排出。
[0028]在燃燒區(qū)的環(huán)形區(qū)54中的催化劑經(jīng)由管線70從燃燒區(qū)CO流入氯氧化區(qū)O。設(shè)置在燃燒區(qū)和氯氧化區(qū)O之間的板71是氣密的以防止氣體在這兩個(gè)區(qū)之間移動(dòng)。
[0029]具體地，氯氧化區(qū)O的目的在于用氯再裝載催化劑顆粒并且在其表面再分散鉬以改善鉬在催化劑顆粒中的分布。在氯氧化區(qū)O中，催化劑在反應(yīng)器的內(nèi)部空間72(例如由反應(yīng)器容器2的壁限定的圓柱形空間)中流動(dòng)。氯氧化區(qū)O的空間72的底部提供有管線73，其可以用于將氯氧化氣體注入到氯氧化區(qū)。氯氧化氣體包括含氯化合物并且可以為3500C _550°C范圍的溫度，優(yōu)選460-530°C的范圍。在該空間的頂部，管線74b可以用于從氯氧化區(qū)O排出氣體。通過管線73注入的氯氧化氣體，作為催化劑重力流的逆流，在向上的方向上移動(dòng)通過空間72，。接著，將已經(jīng)通過空間72的氣體經(jīng)由管線74b從容器2排出。
[0030]到達(dá)氯氧化區(qū)O的底部的催化劑繼續(xù)從空間72流向煅燒區(qū)CA的空間75。煅燒區(qū)的具體目的是干燥催化劑顆粒。煅燒區(qū)CA的底部提供有管線76，其可以用于在空間75的底部注入煅燒氣體。煅燒氣體包括空氣或貧氧的空氣并且可以為400-550°C范圍的溫度。為了以均勻的方式將煅燒氣體分配在空間75，管線76可以開口到設(shè)置在空間75和容器2之間的外圍的環(huán)形空間77。環(huán)形空間77在其位于煅燒區(qū)CA的空間75的底部的下部開口。由此，經(jīng)由管線76注入的氣體在整個(gè)在空間75的底部的外圍分配在催化劑床。經(jīng)由管線76注入的煅燒氣體以向上的方向移動(dòng)，作為催化劑重力流的逆流通過空間75，隨后通過空間72。當(dāng)煅燒的氣體由空間75傳送到空間72時(shí)，其與經(jīng)由管線73注入的氯氧化氣體相遇并混合。接著，經(jīng)由管線74b從容器2排出已經(jīng)穿過空間72的氣體。
[0031]根據(jù)本發(fā)明，在空間72和空間75之間設(shè)置有混合區(qū)74?；旌蠀^(qū)74包括一個(gè)室，所述室被設(shè)計(jì)為均勻地將煅燒氣體與氯氧化氣體混合并且將氣體混合物以均勻的方式分配在空間72的整個(gè)截面上。
[0032]參考圖2和3詳細(xì)地描述了混合區(qū)74。在圖2和3中的與圖1的那些相同的附圖標(biāo)記表示相同的要素。
[0033]參考圖2和圖3，混合區(qū)由位于氯氧化區(qū)的空間72和煅燒區(qū)的空間75之間的室80構(gòu)成。室80在容器2的整個(gè)截面上以基本水平的平面延展。該室80由兩個(gè)板81和82構(gòu)成，它們優(yōu)選是水平的并且它們各自在容器2截面上延展。兩個(gè)板以高度H間隔以形成內(nèi)部空間86。該高度可以在50mm和500mm之間變化。板81和82的每一個(gè)都是氣密的并且不允許催化劑的顆粒穿過的板。作為結(jié)果，板81和82各自為具有等于容器2的內(nèi)部截面的截面的固體盤。板81和82可以具有不同的截面?；蛘?，板81可以是波紋形的，例如形成圍繞以下描述的管85的圓錐體或漏斗。
[0034]多個(gè)管85穿過室80以允許催化劑顆粒從氯氧化區(qū)的空間72至煅燒區(qū)的空間75的流動(dòng)。管85由板81延伸至板82，跨過高度H。確定管85的數(shù)目、位置、截面和/或高度H以保證催化劑料流從空間72至空間75的通路。作為一個(gè)實(shí)例，管85的累積截面優(yōu)選大于或等于在反應(yīng)器I的底部用于清空催化劑的管線4的截面，該截面是在水平橫截面內(nèi)測量的。管85可以是基本垂直的。作為一個(gè)實(shí)例，管85的軸與垂直方向形成0-30°范圍的角。作為一個(gè)實(shí)例，管85可以是具有1〃(25.4 mm)至4〃 (101.6 mm)范圍直徑和50mm-500mm范圍高度的圓柱管。累積截面相對小的、經(jīng)由管線85由氯氧化區(qū)至煅燒區(qū)的催化劑顆粒的通路意味著可以最小化氣體經(jīng)由這些管85的直接通過。此外，可以確定管85的尺寸參數(shù)以最小化經(jīng)由管85由空間75升至空間72的煅燒氣體的量。為此，管的總數(shù)量可以在1-20的范圍，優(yōu)選4-20的范圍，或優(yōu)選4-16的范圍，確定最小的管直徑以防止催化劑顆粒阻塞管。此外，管85的累積截面和板81的表面積之間的比例可以在0.1-5%的范圍，優(yōu)選0.5-2%的范圍，累積截面和板81的表面積在水平平面內(nèi)測量。
[0035]此外，氣體通路裝置83穿過該室以保證煅燒氣體由煅燒區(qū)空間75至氯氧化區(qū)的空間72的移動(dòng)。該氣體通路裝置83可以由多個(gè)由板82向板81延伸跨過高度H的管構(gòu)成。確定管83的數(shù)目、位置、截面和/或高度H以保證煅燒氣體流由空間75通到空間72。管83可以是基本垂直的。作為一個(gè)實(shí)例，管83的軸與垂直方向形成0-30°范圍的角。作為一個(gè)實(shí)例，管83可以是具有0.5〃(12.7 mm)至4〃 (101.6 mm)范圍的直徑和50mm-500mm范圍、優(yōu)選100mm-400mm范圍的高度H的圓柱管。
[0036]板80的機(jī)械行為可以通過將至少一部分管85和83 —方面連到板81和另一方面連到板82加強(qiáng)。
[0037]氣體通路裝置83的上部包括用于排出氣體的裝置84以將該氣體分配在氯氧化區(qū)的空間72中?？椎某叽缡沟盟鼈冊试S氣體通過同時(shí)防止催化劑顆粒通過。氣體排出裝置84，和由此氣體通路裝置83例如以均勻的方式在板81的表面分布，并使得氣體混合物能夠以均勻的方式分配在氯氧化區(qū)的空間72的截面上。在反應(yīng)器的截面上通過裝置84增加氣體注入點(diǎn)意味著氣體混合物在反應(yīng)器的整個(gè)截面上的分配是優(yōu)異的，該分配可以比當(dāng)使用例如在文獻(xiàn)US 7 985 381中存在的外部環(huán)時(shí)更快。作為一個(gè)實(shí)例，可以設(shè)置氣體排出裝置84使得分隔兩個(gè)裝置84的距離在50-400mm的范圍，優(yōu)選在100_300mm的范圍。明顯地，與氣體排出裝置84相關(guān)的氣體通路裝置83被安置在板81上不同于管85的位置。
[0038]作為一個(gè)實(shí)例，氣體排出裝置84可以由篩、通常被稱為泡罩的設(shè)備或任何其它允許氣體但不允許催化劑顆粒通過的系統(tǒng)構(gòu)成。
[0039]作為一個(gè)實(shí)例，可以使用在圖2中示意性顯示的泡罩類型的氣體排出裝置84。泡罩孔由被罩91覆蓋的垂直通氣道(chimney) 90組成。通氣道90是穿過板81并延伸至板81之上的管。罩91可以呈圓頂、圓錐形或圓柱形的形式，并且覆蓋通氣道90的截面。相對于通氣道設(shè)置罩91使得罩91的下端低于通氣道的上端，由此避免催化劑顆粒穿過通氣道90。作為一個(gè)實(shí)例，通氣道90的上端超過罩的下端至少一個(gè)高度h。此外，罩91可以到達(dá)板81，然后在罩的末端切出孔或槽以允許氣體通過。
[0040]作為一個(gè)實(shí)例，可以采用在圖4中以示意性的方式顯示的氣體注入裝置84。圖4中與圖2中的那些相同的附圖標(biāo)記表示相同的要素。參考圖4，氣體注入裝置84由被固體板頂92覆蓋的成形為篩(例如Johnson篩)的圓柱體93構(gòu)成。圓柱體93的下端與氣體通路裝置83聯(lián)通，而圓柱體93的上端被板92堵塞，所述板92形成頂。圓柱體93沿著垂直軸延伸以促進(jìn)催化劑顆粒沿篩的流動(dòng)并防止阻塞和催化劑碎屑(也被稱作細(xì)粉)在篩上的沉積。頂92可以呈圓錐的形狀以使催化劑圍繞篩84的流動(dòng)偏轉(zhuǎn)。作為一個(gè)實(shí)例，圓柱體93的直徑可以在0.5〃(12.7 mm)至5〃 (127 mm)的范圍，優(yōu)選0.5〃(12.7 mm)至3〃(76.2 mm)的范圍，和圓柱體84的高度可以在50_400mm的范圍，優(yōu)選80_250mm的范圍。
[0041]穿過容器2的管線可以用于將氯氧化氣體引入到室80的內(nèi)部空間86中?？梢栽O(shè)置管線73開口到室80的內(nèi)部空間86的中央。作為一個(gè)實(shí)例，管線73可以在室80上方、下方通過或穿過室80。這種構(gòu)造意味著可以將氯氧化氣體注入到室80的中央使得其可以以均勻的方式分配在整個(gè)內(nèi)部空間86中。
[0042]根據(jù)另一具體實(shí)施方案，氯氧化氣體也可以在容器2的壁處，直接注入空間86。因此，管線73構(gòu)成了氣體進(jìn)入空間86的側(cè)入口，即管線73可以基本上水平穿過容器2以開口到空間86。
[0043]根據(jù)另一具體實(shí)施方案，可以使用多個(gè)管線73。
[0044]現(xiàn)在參考圖3，開口到空間86的管線73的末端提供有氣體分配器87以在內(nèi)部空間86中在所有方向上擴(kuò)散氣體。作為一個(gè)實(shí)例，分配器87可以是垂直的圓柱體，其由板82延伸至板81，該圓柱體包括孔或窗以由管線73將氣體擴(kuò)散至內(nèi)部空間86中。該分配器87還可以具有小于距離H的尺寸。可以使用任何類型的分配器，而不脫離本發(fā)明的范圍。
[0045]或者，當(dāng)氯氧化氣體進(jìn)入空間86時(shí)，其可以直接離開管線73，不必穿過分配器。
[0046]此外，參考圖2，每一個(gè)氣體通路裝置83包括一個(gè)或多個(gè)孔89，優(yōu)選在1_10個(gè)的范圍，甚至在1-5個(gè)的范圍的孔。該一個(gè)或多個(gè)孔89建立了室80的內(nèi)部空間86與位于氣體通路裝置83內(nèi)的混合空間之間的聯(lián)通。由此，通過管線73注入到內(nèi)部空間86的氯氧化氣體在各自氣體通路裝置83的混合空間88中流動(dòng)，由此與在氣體通路裝置83中移動(dòng)的煅燒氣體混合。由此獲得的氣體混合物通過氣體排出裝置84排出。可以確定在內(nèi)部空間86中的氯氧化氣體的壓力以保證在混合空間88中氯氧化氣體與煅燒氣體之間的混合。優(yōu)選地，內(nèi)部空間86內(nèi)的壓力高于混合空間88內(nèi)的壓力以防止在氣體通路裝置83中移動(dòng)的煅燒氣體進(jìn)入室的內(nèi)部空間86。作為一個(gè)實(shí)例，孔的表面可以為7 mm2-320 mm2，其在圓形孔的情況下對應(yīng)于直徑3mm-20mm的圓形孔。圖5顯示了由具有厚度e的管構(gòu)成的并且包含孔89的氣體通路裝置83的細(xì)節(jié)。為了改善氣體混合，孔89可以在D方向上穿過氣體通路裝置83的壁，所述D方向指向上方并與水平方面形成0-80°范圍的角，優(yōu)選0-60°的范圍或甚至10-60°的范圍。此外，為了均勻化通過各個(gè)孔89移動(dòng)的氣體的流動(dòng)速率，每一個(gè)孔89可以設(shè)置在與其中管線73開口到內(nèi)部空間86的位置相對的氣體通路裝置部分上。
[0047]根據(jù)圖2描述本發(fā)明的混合區(qū)的操作。在圖2中，被催化劑占據(jù)的空間用陰影表示。催化劑顆粒經(jīng)由管85以箭頭95的方向由空間72流到空間75。在空間75中移動(dòng)的煅燒氣體經(jīng)由氣體通路裝置83以箭頭96的方向引導(dǎo)以由空間75傳輸?shù)娇臻g72。經(jīng)由管線73將氯氧化氣體注入到室80的內(nèi)部空間86。氯氧化氣體以箭頭98的方向由內(nèi)部空間86流入到氣體通路裝置83的混合空間88。由此，在裝置83中作為上升流移動(dòng)的煅燒氣體與經(jīng)由孔89注入的氯氧化氣體在混合空間88中混合。經(jīng)由氣體排出裝置84以附圖標(biāo)記97的箭頭方向?qū)怏w混合物排出。
[0048]室80的簡化和降低的室80的尺寸，特別是與反應(yīng)器的尺寸相比低堆積高度地(bulk height-wise),意味著本發(fā)明的混合區(qū)可以在改造(通常稱為“改進(jìn)”)設(shè)備的情況下使用。實(shí)際上，可以安裝提供有注射管線73的室80，取代現(xiàn)有反應(yīng)器(例如描述在文獻(xiàn)US7985381中的反應(yīng)器_中的另一種系統(tǒng)。
[0049]由此，室80可以用于產(chǎn)生煅燒氣體和氯氧化氣體之間的均勻混合并且分布在反應(yīng)器截面上的多個(gè)氣體排出裝置84意味著該氣體混合物可被以均勻的方式分配在氯氧化區(qū)的整個(gè)截面上。
【權(quán)利要求】
1.用于連續(xù)再生催化劑顆粒的反應(yīng)器(1)，由容器(2)構(gòu)成，所述容器(2)包含疊置在煅燒區(qū)(75)之上的氯氧化區(qū)(72)，所述煅燒區(qū)(75)提供有用于引入氣體的管線，其特征在于在氯氧化區(qū)和煅燒區(qū)之間設(shè)置了室(80)，該室(80)由位于兩個(gè)板(81，82)之間的內(nèi)部空間構(gòu)成，所述板(81 ;82)是氣密的并且不能透過催化劑顆粒，多個(gè)管(85)穿過室(80)以允許催化劑顆粒由氯氧化區(qū)(72 )進(jìn)入煅燒區(qū)(75 )，多個(gè)裝置(83 )穿過室(80 )以允許煅燒氣體由煅燒區(qū)進(jìn)入氯氧化區(qū)，反應(yīng)器(I)包括至少一個(gè)開口到所述室(80)的內(nèi)部空間(86)中的氯氧化氣體注入管線(73)，用于氣體通過的每一個(gè)裝置(83)包括至少一個(gè)與室(80)的內(nèi)部空間(86)聯(lián)通的孔(89)，用于氣體通過的每一個(gè)裝置(83)包括用于排出氯氧化區(qū)內(nèi)的氣體的裝置(84)，該氣體排出裝置(84)對于氣體是可透過但對于催化劑顆粒是不可透過的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的反應(yīng)器，其特征在于每一個(gè)氣體排出裝置選自泡罩、多孔板和篩。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的反應(yīng)器，其特征在于每一個(gè)氣體排出裝置由垂直管式篩構(gòu)成，所述管式篩的下端與混合區(qū)聯(lián)通，所述篩的上端被頂堵塞。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的反應(yīng)器，其特征在于該頂為圓錐體，其最高點(diǎn)指向上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)的反應(yīng)器，其特征在于氯氧化氣體注入管線開口到所述室的內(nèi)部空間中央。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)的反應(yīng)器，其特征在于氯氧化氣體注入管線在反應(yīng)器容器的壁上開口到所述室的內(nèi)部空間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)的反應(yīng)器，其特征在于所述孔在向上取向的方向上穿透，與水平方向形成0-80°范圍的角，優(yōu)選與水平方向形成0-60°的角。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)的反應(yīng)器，其特征在于至少一部分管和氣體通路裝置與兩個(gè)板是一體的。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)的反應(yīng)器在催化重整烴進(jìn)料的方法中的用途，其中: ?在氯氧化區(qū)的頂部，引入催化劑顆粒的料流； ?通過煅燒氣體引入管線引入煅燒氣體料流； ?通過氯氧化氣體注入管線引入氯氧化氣體料流； ?從氯氧化區(qū)的頂部排出氣體的料流 ?從煅燒區(qū)的底部排出催化劑顆粒的料流。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的用途，其中催化劑顆粒包括沉積在多孔載體上的鉬，煅燒氣體料流包括空氣或貧氧空氣并且為在400-550°C范圍的溫度，氯氧化氣體的料流包括含氯化合物并且為在350-550°C范圍的溫度。
11.獲得根據(jù)權(quán)利要求1-8的反應(yīng)器的方法，其中通過用所述混合區(qū)替換舊的氯氧化氣體注入系統(tǒng)來改造現(xiàn)有的反應(yīng)器。
【文檔編號】B01J23/96GK103566982SQ201310315685
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月25日
【發(fā)明者】X.德科特, C.普萊, F.巴澤-巴希 申請人:阿克森斯公司