涂料混合及分散系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種涂料混合及分散系統(tǒng)，料筒上設(shè)有涂料入口和混合料輸出口，轉(zhuǎn)軸的一端從料筒穿過(guò)，轉(zhuǎn)軸的兩端通過(guò)軸承支承在支架上，轉(zhuǎn)軸位于料筒中的軸身上對(duì)稱(chēng)設(shè)置有一對(duì)螺旋攪拌體，該螺旋攪拌體與固定在轉(zhuǎn)軸上的支撐桿固定連接，螺旋攪拌體至少由內(nèi)層螺旋攪拌葉片和外層螺旋攪拌葉片組成，內(nèi)層螺旋攪拌葉片的頂點(diǎn)距轉(zhuǎn)軸的間距，小于外層螺旋攪拌葉片的頂點(diǎn)距轉(zhuǎn)軸的間距，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)軸連接；旋轉(zhuǎn)電機(jī)固定在安裝板的一端，升降桿的上部固定在安裝板的另一端；旋轉(zhuǎn)電機(jī)的下端與轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接；轉(zhuǎn)動(dòng)軸的下部設(shè)置有螺旋刀片，升降桿與振動(dòng)電機(jī)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的下部位于攪拌容器內(nèi)。本發(fā)明能使涂料分散得更加精細(xì)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】涂料混合及分散系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及具體涉及一種涂料混合及分散系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]涂料混合及分散系統(tǒng)是涂料等固體進(jìn)行攪拌、分散、溶解的高效設(shè)備，適用于涂料、染料、油墨等涂料的混合、溶解、分散、細(xì)化。目前的涂料混合及分散系統(tǒng)的分散盤(pán)多為單盤(pán)，且轉(zhuǎn)動(dòng)軸不可升降，攪拌起來(lái)效率比較低，且涂料混合及分散系統(tǒng)在工作中存在死角，這些都影響涂料混合及分散系統(tǒng)的工作效率。
[0003]針對(duì)上述問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)中提出了一種改進(jìn)型的涂料混合及分散系統(tǒng)，其包括攪拌容器、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、安裝板、升降桿、振動(dòng)電機(jī)；攪拌容器成漏斗狀；旋轉(zhuǎn)電機(jī)固定在安裝板的一端，升降桿的上部固定在安裝板的另一端；旋轉(zhuǎn)電機(jī)的下端與轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接；轉(zhuǎn)動(dòng)軸的下部設(shè)置有螺旋刀片；升降桿與振動(dòng)電機(jī)連接；轉(zhuǎn)動(dòng)軸的下部位于攪拌容器內(nèi)。使用時(shí)，將涂料放入攪拌容器內(nèi)，接通旋轉(zhuǎn)電機(jī)與振動(dòng)電機(jī)。轉(zhuǎn)動(dòng)軸在旋轉(zhuǎn)電機(jī)的帶動(dòng)下快速旋轉(zhuǎn)；升降桿在振動(dòng)電機(jī)的帶動(dòng)下上下移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)與轉(zhuǎn)動(dòng)軸上下移動(dòng)。在轉(zhuǎn)動(dòng)軸快速旋轉(zhuǎn)和上下移動(dòng)的綜合作用下，可以加快涂料的混合、溶解、分散、細(xì)化，并減少了涂料混合及分散系統(tǒng)工作時(shí)的死角，進(jìn)而提高了涂料混合及分散系統(tǒng)的工作效率。
[0004]雖然，上述涂料混合及分散系統(tǒng)解決了涂料細(xì)化的問(wèn)題，但是在工作過(guò)程中旋轉(zhuǎn)電機(jī)只能向一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)涂料向一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，涂料中仍存在有較多的大顆粒，其精細(xì)的程度并不高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的主要目的是提供一種涂料混合及分散系統(tǒng)，本發(fā)明能使涂料分散得更加精細(xì)。
[0006]解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下:
[0007]涂料混合及分散系統(tǒng)，包括混合裝置以及分散攪拌裝置，混合裝置包括料筒、轉(zhuǎn)軸、支架、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，料筒上設(shè)有涂料入口和混合料輸出口，轉(zhuǎn)軸的一端從料筒穿過(guò)，轉(zhuǎn)軸的兩端通過(guò)軸承支承在支架上，轉(zhuǎn)軸位于料筒中的軸身上對(duì)稱(chēng)設(shè)置有一對(duì)螺旋攪拌體，該螺旋攪拌體與固定在轉(zhuǎn)軸上的支撐桿固定連接，螺旋攪拌體至少由內(nèi)層螺旋攪拌葉片和外層螺旋攪拌葉片組成，內(nèi)層螺旋攪拌葉片的頂點(diǎn)距轉(zhuǎn)軸的間距，小于外層螺旋攪拌葉片的頂點(diǎn)距轉(zhuǎn)軸的間距，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)軸連接；
[0008]分散攪拌裝置通過(guò)管道與混合裝置連通，分散攪拌裝置包括攪拌容器、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、安裝板、升降桿、振動(dòng)電機(jī)；旋轉(zhuǎn)電機(jī)固定在安裝板的一端，升降桿的上部固定在安裝板的另一端；旋轉(zhuǎn)電機(jī)的下端與轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接；轉(zhuǎn)動(dòng)軸的下部設(shè)置有螺旋刀片，升降桿與振動(dòng)電機(jī)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的下部位于攪拌容器內(nèi)。
[0009]采用了上述方案，轉(zhuǎn)軸位于料筒中的軸身上對(duì)稱(chēng)設(shè)置有一對(duì)螺旋攪拌體，該螺旋攪拌體與固定在轉(zhuǎn)軸上的支撐桿固定連接，螺旋攪拌體至少由內(nèi)層螺旋攪拌葉片和外層螺旋攪拌葉片組成，內(nèi)層螺旋攪拌葉片的頂點(diǎn)距轉(zhuǎn)軸的間距，小于外層螺旋攪拌葉片的頂點(diǎn)距轉(zhuǎn)軸的間距。涂料在混合過(guò)程中，外層螺旋攪拌葉片將涂料從兩側(cè)向中央?yún)R集，內(nèi)層螺旋攪拌葉片將涂料從中央向兩側(cè)輸送，這樣使得涂料形成對(duì)流混合，使得涂料的混合快速并均勻。分散攪拌裝置使涂料分散均勻，并使涂料分散得更加精細(xì)。
[0010]進(jìn)一步地，還包括一個(gè)電機(jī)控制裝置，該電機(jī)控制裝置包括時(shí)間檢測(cè)模塊、微處理控制模塊、電機(jī)驅(qū)動(dòng)模塊以及電源模塊，時(shí)間檢測(cè)模塊的輸出端與微處理控制模塊的輸出端電連接，微處理控制模塊的輸出端與電機(jī)驅(qū)動(dòng)模塊的輸入端電連接，電機(jī)驅(qū)動(dòng)模塊與時(shí)間檢測(cè)模塊電連接，電源模塊分別與微處理控制模塊和電機(jī)驅(qū)動(dòng)模塊電連接。通過(guò)微處理控制模塊控制電機(jī)進(jìn)行正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，當(dāng)電機(jī)在上一個(gè)時(shí)刻為正轉(zhuǎn)，通過(guò)時(shí)間檢測(cè)模塊檢測(cè)到正轉(zhuǎn)時(shí)間完畢時(shí)，微處理控制模塊輸出控制模塊，使得電機(jī)反轉(zhuǎn)，從而與改變攪拌器的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，這時(shí)，由于被分散的涂料在慣性的作用下，來(lái)不及改變運(yùn)動(dòng)方向，與改變轉(zhuǎn)動(dòng)方向的攪拌器形成碰撞，使得涂料與螺旋刀片撞擊以及產(chǎn)生摩擦，從而使得涂料分散得更為精細(xì)。
[0011]進(jìn)一步地，所述攪拌容器的內(nèi)底壁面為半球形面，這種球形面的攪拌容器底部不存在死角。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為電機(jī)控制裝置的電路方框圖；
[0014]I為料筒，2為轉(zhuǎn)軸，3為支架，4為驅(qū)動(dòng)電機(jī)，5為物料入口，6為混合料輸出口，7為支撐桿，8為內(nèi)層螺旋攪拌葉片，9為外層螺旋攪拌葉片，10為攪拌容器，11為轉(zhuǎn)動(dòng)軸，12為旋轉(zhuǎn)電機(jī)，13為安裝板，14為升降桿，15為振動(dòng)電機(jī)，16為螺旋刀片，17為時(shí)間檢測(cè)模塊，18為微處理控制模塊，19為電機(jī)驅(qū)動(dòng)模塊,20為電源模塊。

【具體實(shí)施方式】
[0015]參照?qǐng)D1，本發(fā)明的一種涂料混合及分散系統(tǒng)，包括混合裝置、分散攪拌裝置以及電機(jī)控制裝置。
[0016]混合裝置包括料筒1、轉(zhuǎn)軸2、支架3、驅(qū)動(dòng)電機(jī)4。料筒I上設(shè)有物料入口 5和混合料輸出口 6。轉(zhuǎn)軸2的一端從料筒I穿過(guò)，轉(zhuǎn)軸2的兩端通過(guò)軸承6支承在支架3上。驅(qū)動(dòng)電機(jī)4的輸出端與轉(zhuǎn)軸連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)4為減速電機(jī)。轉(zhuǎn)軸2位于料筒I中的軸身上對(duì)稱(chēng)設(shè)置有一對(duì)螺旋攪拌體，該螺旋攪拌體與固定在轉(zhuǎn)軸上的支撐桿7固定連接。螺旋攪拌體至少由內(nèi)層螺旋攪拌葉片8和外層螺旋攪拌葉片9組成，內(nèi)層螺旋攪拌葉片8的頂點(diǎn)距轉(zhuǎn)軸的間距，小于外層螺旋攪拌葉片9的頂點(diǎn)距轉(zhuǎn)軸的間距。
[0017]分散攪拌裝置通過(guò)管道與混合裝置連通，分散攪拌裝置包括攪拌容器10、轉(zhuǎn)動(dòng)軸
11、旋轉(zhuǎn)電機(jī)12、安裝板13、升降桿14、振動(dòng)電機(jī)15。攪拌容器I的內(nèi)底壁面為半球形面。旋轉(zhuǎn)電機(jī)11固定在安裝板13的一端，升降桿14的上部固定在安裝板13的另一端；旋轉(zhuǎn)電機(jī)12的下端與轉(zhuǎn)動(dòng)軸11連接。轉(zhuǎn)動(dòng)軸11的下部設(shè)置有螺旋刀片16。升降桿14與振動(dòng)電機(jī)15連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸11的下部位于攪拌容器10內(nèi)。
[0018]電機(jī)控制裝置包括時(shí)間檢測(cè)模塊17、微處理控制模塊18、電機(jī)驅(qū)動(dòng)模塊19以及電源模塊20，時(shí)間檢測(cè)模塊17的輸出端與微處理控制模塊18的輸出端電連接，微處理控制模塊18的輸出端與電機(jī)驅(qū)動(dòng)模塊19的輸入端電連接，電機(jī)驅(qū)動(dòng)模塊19與時(shí)間檢測(cè)模塊17電連接，電源模塊20分別與微處理控制模塊18和電機(jī)驅(qū)動(dòng)模塊19電連接。電機(jī)驅(qū)動(dòng)模塊19的輸出端與旋轉(zhuǎn)電機(jī)12連接。
【權(quán)利要求】
1.涂料混合及分散系統(tǒng)，包括混合裝置以及分散攪拌裝置，混合裝置包括料筒、轉(zhuǎn)軸、支架、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，料筒上設(shè)有涂料入口和混合料輸出口，轉(zhuǎn)軸的一端從料筒穿過(guò)，轉(zhuǎn)軸的兩端通過(guò)軸承支承在支架上，轉(zhuǎn)軸位于料筒中的軸身上對(duì)稱(chēng)設(shè)置有一對(duì)螺旋攪拌體，該螺旋攪拌體與固定在轉(zhuǎn)軸上的支撐桿固定連接，螺旋攪拌體至少由內(nèi)層螺旋攪拌葉片和外層螺旋攪拌葉片組成，內(nèi)層螺旋攪拌葉片的頂點(diǎn)距轉(zhuǎn)軸的間距，小于外層螺旋攪拌葉片的頂點(diǎn)距轉(zhuǎn)軸的間距，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)軸連接； 分散攪拌裝置通過(guò)管道與混合裝置連通，分散攪拌裝置包括攪拌容器、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、安裝板、升降桿、振動(dòng)電機(jī)；旋轉(zhuǎn)電機(jī)固定在安裝板的一端，升降桿的上部固定在安裝板的另一端；旋轉(zhuǎn)電機(jī)的下端與轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接；轉(zhuǎn)動(dòng)軸的下部設(shè)置有螺旋刀片，升降桿與振動(dòng)電機(jī)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的下部位于攪拌容器內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料混合及分散系統(tǒng)，其特征在于:還包括一個(gè)電機(jī)控制裝置，該電機(jī)控制裝置包括時(shí)間檢測(cè)模塊、微處理控制模塊、電機(jī)驅(qū)動(dòng)模塊以及電源模塊，時(shí)間檢測(cè)模塊的輸出端與微處理控制模塊的輸出端電連接，微處理控制模塊的輸出端與電機(jī)驅(qū)動(dòng)模塊的輸入端電連接，電機(jī)驅(qū)動(dòng)模塊與時(shí)間檢測(cè)模塊電連接，電源模塊分別與微處理控制模塊和電機(jī)驅(qū)動(dòng)模塊電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的涂料混合及分散系統(tǒng)，其特征在于:所述攪拌容器的內(nèi)底壁面為半球形面。
【文檔編號(hào)】B01F13/10GK104338473SQ201310317626
【公開(kāi)日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2013年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月25日
【發(fā)明者】衛(wèi)紅明 申請(qǐng)人:常州豪邦納米科技涂料有限公司