涂料高速混合分散系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種涂料高速混合分散系統(tǒng)，轉(zhuǎn)軸位于料筒中的軸身上對稱設置有一對螺旋攪拌體，該螺旋攪拌體與固定在轉(zhuǎn)軸上的支撐桿固定連接，螺旋攪拌體至少由內(nèi)層螺旋攪拌葉片和外層螺旋攪拌葉片組成，內(nèi)層螺旋攪拌葉片的頂點距轉(zhuǎn)軸的間距，小于外層螺旋攪拌葉片的頂點距轉(zhuǎn)軸的間距，驅(qū)動電機的輸出端與轉(zhuǎn)軸連接；旋轉(zhuǎn)電機固定在支撐架上，旋轉(zhuǎn)電機輸出端與轉(zhuǎn)動軸連接，轉(zhuǎn)動軸的下部位于攪拌容器內(nèi)，轉(zhuǎn)動軸的下部設置有螺旋刀片，分散盤固定在轉(zhuǎn)動軸的下部并位于螺旋刀片的上方，攪動葉片固定在轉(zhuǎn)動軸上并位于螺旋刀片的下方，分散盤以及攪動葉片的直徑大于螺旋刀片的直徑。本發(fā)明能使物料得到均勻分散，并能提高物料的細化度。
【專利說明】涂料高速混合分散系統(tǒng)

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及具體涉及一種涂料高速混合分散系統(tǒng)。

【背景技術】
[0002]涂料分散機是涂料等固體進行攪拌、分散、溶解的高效設備，適用于涂料、染料、油墨等物料的混合、溶解、分散、細化。目前的涂料高速混合分散系統(tǒng)的分散盤多為單盤，且轉(zhuǎn)動軸不可升降，攪拌起來效率比較低，且涂料高速混合分散系統(tǒng)在工作中存在死角，這些都影響涂料高速混合分散系統(tǒng)的工作效率。
[0003]針對上述問題，現(xiàn)有技術中提出了一種改進型的涂料高速混合分散系統(tǒng)，其包括攪拌容器、轉(zhuǎn)動軸、旋轉(zhuǎn)電機、安裝板、升降桿、振動電機；攪拌容器成漏斗狀；旋轉(zhuǎn)電機固定在安裝板的一端，升降桿的上部固定在安裝板的另一端；旋轉(zhuǎn)電機的下端與轉(zhuǎn)動軸連接；轉(zhuǎn)動軸的下部設置有螺旋刀片；升降桿與振動電機連接；轉(zhuǎn)動軸的下部位于攪拌容器內(nèi)。使用時，將涂料放入攪拌容器內(nèi)，接通旋轉(zhuǎn)電機與振動電機。轉(zhuǎn)動軸在旋轉(zhuǎn)電機的帶動下快速旋轉(zhuǎn)；升降桿在振動電機的帶動下上下移動，進而帶動旋轉(zhuǎn)電機與轉(zhuǎn)動軸上下移動。在轉(zhuǎn)動軸快速旋轉(zhuǎn)和上下移動的綜合作用下，可以加快涂料的混合、溶解、分散、細化，并減少了涂料高速混合分散系統(tǒng)工作時的死角，進而提高了涂料高速混合分散系統(tǒng)的工作效率。
[0004]雖然，上述涂料高速混合分散系統(tǒng)解決了涂料細化的問題，但是螺旋刀片的直徑始終是小于拌容器的內(nèi)徑的，對于比較粘稠的物料來說，無論螺旋葉片如何運動，螺旋葉片與攪拌容器之間的粘稠物料不會被螺旋葉片所分散。
[0005]高性能氟樹脂涂料中包括聚偏二氟乙烯以及熱固性丙烯酸樹脂等化學成分，在涂料制作過程中需要將上述化學成分均勻混合在一起，來提高整體氟樹脂涂料性能，在混合過程中使各化學成分分散均勻是技術關鍵，現(xiàn)有技術中分散盤在分散過程中作用不理想。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對上述技術問題，本發(fā)明的主要目的是提供一種涂料高速混合分散系統(tǒng)，本發(fā)明能使物料得到均勻散，并能提高物料的細化度。
[0007]解決上述技術問題的技術方案如下:
[0008]涂料高速混合分散系統(tǒng)，包括混合裝置以及分散裝置，該混合裝置包括料筒、轉(zhuǎn)軸、支架、驅(qū)動電機，料筒上設有物料入口和混合料輸出口，轉(zhuǎn)軸的一端從料筒穿過，轉(zhuǎn)軸的兩端通過軸承支承在支架上，轉(zhuǎn)軸位于料筒中的軸身上對稱設置有一對螺旋攪拌體，該螺旋攪拌體與固定在轉(zhuǎn)軸上的支撐桿固定連接，螺旋攪拌體至少由內(nèi)層螺旋攪拌葉片和外層螺旋攪拌葉片組成，內(nèi)層螺旋攪拌葉片的頂點距轉(zhuǎn)軸的間距，小于外層螺旋攪拌葉片的頂點距轉(zhuǎn)軸的間距，驅(qū)動電機的輸出端與轉(zhuǎn)軸連接；分散裝置包括攪拌容器、轉(zhuǎn)動軸、旋轉(zhuǎn)電機、支撐架、分散盤以及攪動葉片，旋轉(zhuǎn)電機固定在支撐架上，旋轉(zhuǎn)電機輸出端與轉(zhuǎn)動軸連接，轉(zhuǎn)動軸的下部位于攪拌容器內(nèi)，轉(zhuǎn)動軸的下部設置有螺旋刀片，分散盤固定在轉(zhuǎn)動軸的下部并位于螺旋刀片的上方，攪動葉片固定在轉(zhuǎn)動軸上并位于螺旋刀片的下方，分散盤以及攪動葉片的直徑大于螺旋刀片的直徑，料筒上的混合料輸出口通過管道與攪拌容器連通。
[0009]采用了上述方案，本發(fā)明在工作時，涂料在混合過程中，外層螺旋攪拌葉片將物料從兩側(cè)向中央?yún)R集，內(nèi)層螺旋攪拌葉片將物料從中央向兩側(cè)輸送，這樣使得涂料形成對流混合，使得涂料的混合快速并均勻?；旌虾蟮耐苛贤ㄟ^道管輸送到分盤裝置的攪拌容器中。通過分散盤以及攪動葉片對位于螺旋刀片以外的攪拌容器的空間進行攪動，使得攪拌容器的物料能夠全面地運動起來，當物料運動時，由于分散盤的阻礙作用，從而對物料形成一個向下的阻礙作用力，迫使大部分物料只能在分散盤的下方進行運動，加上螺旋刀片以及攪拌葉片的提升作用力，從而使得物料在分散盤與攪拌容器底部之間不停地循環(huán)運動，在循環(huán)的過程中，螺旋刀片對攪拌容器內(nèi)的物料全面地進行分散。因此，本發(fā)明能使物料得到均勻散，并能提高物料的細化度。
[0010]所述分散盤的周面上設有徑向孔，分散盤的軸向端面上設有條形孔，該條形孔與徑向孔連通，攪拌塊的一端伸入到徑向孔中，一個緊固螺釘伸過條形孔后與攪拌塊螺紋連接將攪拌塊固定在徑向孔中。
[0011]分散盤包括圓形盤體，在圓形盤體的周面上均布有攪拌塊，在攪拌塊上表面以及下表面分別固定有攪拌片。通過攪拌塊以及攪拌片，能更好地將涂料進行分散。
[0012]所述攪動葉片呈弧形狀。弧形狀的葉片容易將物料向螺旋刀片方向輸送。
[0013]所述支撐架由支撐板、支撐桿以及油缸組成，支撐板的一端與支撐桿固定，支撐桿與油缸固定連接。這種結(jié)構(gòu)的支撐架，在油缸的帶動下使得支撐桿以及支撐板上隨之上下運動，從而為螺旋刀片以及攪動葉片對物料的全面分散提供了保障。
[0014]還包括一個電機控制裝置，該電機控制裝置包括時間檢測模塊、微處理控制模塊、電機驅(qū)動模塊以及電源模塊，時間檢測模塊的輸出端與微處理控制模塊的輸出端電連接，微處理控制模塊的輸出端與電機驅(qū)動模塊的輸入端電連接，電機驅(qū)動模塊與時間檢測模塊電連接，電機驅(qū)動模塊的輸出端與所述旋轉(zhuǎn)電機電連接，電源模塊分別與微處理控制模塊和電機驅(qū)動模塊電連接。通過微處理控制模塊控制電機進行正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，當電機在上一個時刻為正轉(zhuǎn)，通過時間檢測模塊檢測到正轉(zhuǎn)時間完畢時，微處理控制模塊輸出控制模塊，使得電機反轉(zhuǎn)，從而與改變轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動方向，這時，由于被攪動的物料在慣性的作用下，來不及改變運動方向，與改變轉(zhuǎn)動方向的轉(zhuǎn)軸上的螺旋刀片形成碰撞，使得物料與螺旋刀片撞擊以及產(chǎn)生摩擦，從而使得物料被分散得更為精細，最終使得物料在混合時也就更加均勻。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為電機控制裝置的電路方框圖；
[0017]I為料筒，2為轉(zhuǎn)軸，3為支架，4為驅(qū)動電機，5為物料入口，6為混合料輸出口，7為支撐桿，8為內(nèi)層螺旋攪拌葉片，9為外層螺旋攪拌葉片，10為攪拌容器，11為轉(zhuǎn)動軸，12為旋轉(zhuǎn)電機，13為支撐板,14為支撐桿，15為油缸,16為螺旋刀片，17為攪動葉片，18為圓形盤體，19為攪拌塊，20為攪拌片，21為電機控制裝置，22為時間檢測模塊，23為微處理控制模塊，24為電機驅(qū)動模塊,25為電源模塊。

【具體實施方式】
[0018]參照圖1和圖2，本發(fā)明的一種涂料高速混合分散系統(tǒng)，包括混合裝置、分散裝置以及電機控制裝置。
[0019]混合裝置包括料筒1、轉(zhuǎn)軸2、支架3、驅(qū)動電機4。料筒I上設有物料入口 5和混合料輸出口 6。轉(zhuǎn)軸2的一端從料筒I穿過，轉(zhuǎn)軸2的兩端通過軸承6支承在支架3上。驅(qū)動電機4的輸出端與轉(zhuǎn)軸連接，驅(qū)動電機4為減速電機。轉(zhuǎn)軸2位于料筒I中的軸身上對稱設置有一對螺旋攪拌體，該螺旋攪拌體與固定在轉(zhuǎn)軸上的支撐桿7固定連接。螺旋攪拌體至少由內(nèi)層螺旋攪拌葉片8和外層螺旋攪拌葉片9組成，內(nèi)層螺旋攪拌葉片8的頂點距轉(zhuǎn)軸的間距，小于外層螺旋攪拌葉片9的頂點距轉(zhuǎn)軸的間距。
[0020]分散裝置包括攪拌容器10、轉(zhuǎn)動軸11、旋轉(zhuǎn)電機12、支撐架。旋轉(zhuǎn)電機12固定在支撐架上，所述支撐架由支撐板13、支撐桿14以及油缸15組成，支撐板13的一端與支撐桿14固定，支撐桿14與油缸15固定連接，旋轉(zhuǎn)電機12固定在支撐板13上。旋轉(zhuǎn)電機12輸出端與轉(zhuǎn)動軸11連接，轉(zhuǎn)動軸11的下部位于攪拌容器10內(nèi)。轉(zhuǎn)動軸11的下部設置有螺旋刀片16。還包括分散盤以及攪動葉片17，分散盤以及攪動葉片的直徑大于螺旋刀片的直徑。分散盤固定在轉(zhuǎn)動軸2的下部并位于螺旋刀片16的上方。分散盤包括圓形盤體18，在圓形盤體18的周面上均布有攪拌塊19，在攪拌塊上表面以及下表面分別固定有攪拌片
20。所述分散盤的周面上設有徑向孔，分散盤的軸向端面上設有條形孔，該條形孔與徑向孔連通，攪拌塊19的一端伸入到徑向孔中，一個緊固螺釘伸過條形孔后與攪拌塊螺紋連接將攪拌塊固定在徑向孔中，這種結(jié)構(gòu)使得攪拌塊伸出到圓形盤體外部的長度可根據(jù)需要進行調(diào)整。攪動葉片17固定在轉(zhuǎn)動軸11上并位于螺旋刀片16的下方，攪動葉片16呈弧形狀。
[0021]電機控制裝置21包括時間檢測模塊22、微處理控制模塊23、電機驅(qū)動模塊24以及電源模塊25,時間檢測模塊22的輸出端與微處理控制模塊23的輸出端電連接,微處理控制模塊23的輸出端與電機驅(qū)動模塊24的輸入端電連接，電機驅(qū)動模塊24與時間檢測模塊電連接，電機驅(qū)動模塊24的輸出端與所述旋轉(zhuǎn)電機12電連接，電源模塊25分別與微處理控制模塊23和電機驅(qū)動模塊24電連接。
【權利要求】
1.涂料高速混合分散系統(tǒng)，其特征在于，包括混合裝置以及分散裝置，該混合裝置包括料筒、轉(zhuǎn)軸、支架、驅(qū)動電機，料筒上設有物料入口和混合料輸出口，轉(zhuǎn)軸的一端從料筒穿過，轉(zhuǎn)軸的兩端通過軸承支承在支架上，轉(zhuǎn)軸位于料筒中的軸身上對稱設置有一對螺旋攪拌體，該螺旋攪拌體與固定在轉(zhuǎn)軸上的支撐桿固定連接，螺旋攪拌體至少由內(nèi)層螺旋攪拌葉片和外層螺旋攪拌葉片組成，內(nèi)層螺旋攪拌葉片的頂點距轉(zhuǎn)軸的間距，小于外層螺旋攪拌葉片的頂點距轉(zhuǎn)軸的間距，驅(qū)動電機的輸出端與轉(zhuǎn)軸連接；分散裝置包括攪拌容器、轉(zhuǎn)動軸、旋轉(zhuǎn)電機、支撐架、分散盤以及攪動葉片，旋轉(zhuǎn)電機固定在支撐架上，旋轉(zhuǎn)電機輸出端與轉(zhuǎn)動軸連接，轉(zhuǎn)動軸的下部位于攪拌容器內(nèi)，轉(zhuǎn)動軸的下部設置有螺旋刀片，分散盤固定在轉(zhuǎn)動軸的下部并位于螺旋刀片的上方，攪動葉片固定在轉(zhuǎn)動軸上并位于螺旋刀片的下方，分散盤以及攪動葉片的直徑大于螺旋刀片的直徑，料筒上的混合料輸出口通過管道與攪拌容器連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的涂料高速混合分散系統(tǒng)，其特征在于:所述分散盤的周面上設有徑向孔，分散盤的軸向端面上設有條形孔，該條形孔與徑向孔連通，攪拌塊的一端伸入到徑向孔中，一個緊固螺釘伸過條形孔后與攪拌塊螺紋連接將攪拌塊固定在徑向孔中。
3.根據(jù)權利要求1所述的涂料高速混合分散系統(tǒng)，其特征在于:分散盤包括圓形盤體，在圓形盤體的周面上均布有攪拌塊，在攪拌塊上表面以及下表面分別固定有攪拌片。
4.根據(jù)權利要求1所述的涂料高速混合分散系統(tǒng)，其特征在于:所述攪動葉片呈弧形狀。
5.根據(jù)權利要求1所述的涂料高速混合分散系統(tǒng)，其特征在于:所述支撐架由支撐板、支撐桿以及油缸組成，支撐板的一端與支撐桿固定，支撐桿與油缸固定連接。
6.根據(jù)權利要求1所述的涂料高速混合分散系統(tǒng)，其特征在于:還包括一個電機控制裝置，該電機控制裝置包括時間檢測模塊、微處理控制模塊、電機驅(qū)動模塊以及電源模塊，時間檢測模塊的輸出端與微處理控制模塊的輸出端電連接，微處理控制模塊的輸出端與電機驅(qū)動模塊的輸入端電連接，電機驅(qū)動模塊與時間檢測模塊電連接，電機驅(qū)動模塊的輸出端與所述旋轉(zhuǎn)電機電連接，電源模塊分別與微處理控制模塊和電機驅(qū)動模塊電連接。
【文檔編號】B01F7/08GK104338474SQ201310318080
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年7月25日 優(yōu)先權日:2013年7月25日
【發(fā)明者】衛(wèi)紅明 申請人:常州豪邦納米科技涂料有限公司