一種貴金屬催化劑循環(huán)母液的冷卻方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種貴金屬催化劑循環(huán)母液的冷卻方法，它包括以下步驟：(1)將溫度為35-40℃的脫鹽水送入儲罐進(jìn)行存儲；(2)將儲罐中的脫鹽水用泵打入高低壓蒸發(fā)器的冷卻器作為冷媒對貴金屬催化劑循環(huán)母液進(jìn)行冷卻降溫；(3)將熱的脫鹽水送入換熱器冷卻，然后再將冷卻后的脫鹽水送入儲罐循環(huán)使用。采用本發(fā)明的有益效果：防止冷卻器管壁結(jié)巴,堵塞管道，降低換熱效率，同時也避免了在清洗過程中出現(xiàn)的冷卻管的腐蝕。當(dāng)換熱器中的銠催化劑母液出現(xiàn)泄漏時進(jìn)入儲罐內(nèi)進(jìn)行回收利用。
【專利說明】一種貴金屬催化劑循環(huán)母液的冷卻方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及均相反應(yīng)的貴金屬催化劑在循環(huán)過程中的冷卻方法，本發(fā)明尤其涉及丁辛醇銠催化劑在循環(huán)過程中的冷卻法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的低壓羰基合成法制備丁醛的過程中，采用的是均相催化模式。丁醛與銠催化劑母液是混合在一體的。在降膜蒸發(fā)的過程中，要求丁醛和催化劑母液進(jìn)行分離，在進(jìn)行分離的過程中需要對丁醛和催化劑母液進(jìn)行加熱，同時還要降低壓力。這樣催化劑母液的溫度就會升高，容易造成銠催化劑配體脫落，使銠單體變成Rh3、Rh4，造成貴金屬銠催化劑的活性降低。因此在降膜蒸發(fā)的過程中就要使用普通的循環(huán)水對催化劑母液進(jìn)行降溫。降溫的過程中不能將催化劑母液的溫度降的太低，這樣容易造成催化劑母液進(jìn)入反應(yīng)器使反應(yīng)溫度太低造成反應(yīng)出現(xiàn)波動。所以要求控制循環(huán)水的量就比較小，導(dǎo)致循環(huán)水在換熱器中的流速較小。而流速較小造成換熱器列管中出現(xiàn)泥沙沉積、無機鹽在管壁上結(jié)巴，堵塞管道，造成換熱器的功率減小；同時管板式換熱器出現(xiàn)泄漏，容易造成貴金屬銠催化劑母液進(jìn)入冷卻循環(huán)水系統(tǒng)，使銠催化劑母液大量損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種可以提高換熱效率并且換熱器不易出現(xiàn)泄漏的一種貴金屬催化劑循環(huán)母液的冷卻方法。
[0004]本發(fā)明的目的是通過下述方案實現(xiàn)的。
[0005]本發(fā)明的一種貴金屬催化劑循環(huán)母液的冷卻方法，它包括以下步驟:
[0006](I)將溫度為35_40°C的脫鹽水送入儲罐進(jìn)行存儲；
[0007](2)將儲罐中的脫鹽水用泵打入高低壓蒸發(fā)器的冷卻器作為冷媒對貴金屬催化劑循環(huán)母液進(jìn)行冷卻降溫；
[0008](3)將熱的脫鹽水送入換熱器冷卻，然后再將冷卻后的脫鹽水送入儲罐循環(huán)使用。
[0009]采用本發(fā)明的有益效果:利用脫鹽水代替普通循環(huán)水對高低壓蒸發(fā)器進(jìn)行冷卻，降低換熱器中列管中的泥沙的沉積和無機鹽在管壁上的結(jié)巴。脫鹽水進(jìn)入儲罐，保證高低壓蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)使用的脫鹽水能夠量滿足要求并在儲罐內(nèi)進(jìn)行降溫；對高低壓蒸發(fā)器的冷卻器中使用的脫鹽水進(jìn)行自身循環(huán)，在循環(huán)的過程中采用板翅式換熱器對脫鹽水的出水進(jìn)行冷卻，防止冷卻器管壁結(jié)巴，堵塞管道，降低換熱效率，同時也避免了在清洗過程中出現(xiàn)的冷卻管的腐蝕。當(dāng)換熱器中的銠催化劑母液出現(xiàn)泄漏時進(jìn)入儲罐內(nèi)進(jìn)行回收利用。
【具體實施方式】
[0010]下面對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明:
[0011]本發(fā)明的一種貴金屬催化劑循環(huán)母液的冷卻方法，它包括以下步驟:(I)將溫度為35-40°C的脫鹽水送入儲罐進(jìn)行存儲；(2)將儲罐中的脫鹽水用泵打入高低壓蒸發(fā)器的冷卻器作為冷媒對貴金屬催化劑循環(huán)母液進(jìn)行冷卻降溫；(3)將熱的脫鹽水送入換熱器冷卻，然后再將冷卻后的脫鹽水送入儲罐循環(huán)使用。優(yōu)選的所述的換熱器采用板翅式換熱器，占地面積小，便于操作。
[0012]實施例1
[0013](I)將溫度為35°C的脫鹽水送入儲罐進(jìn)行存儲；(2)將儲罐中的脫鹽水用泵打入高低壓蒸發(fā)器的冷卻器作為冷媒對貴金屬催化劑循環(huán)母液進(jìn)行冷卻降溫；(3)然后將熱的脫鹽水送入換熱器冷卻，再將冷卻后的脫鹽水送入儲罐循環(huán)使用。
[0014]采用脫鹽水對高低壓蒸發(fā)器冷卻器進(jìn)行換熱后，沒有發(fā)生列管的堵塞，換熱效果明顯。未發(fā)現(xiàn)列管和管板處出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。而高低壓蒸發(fā)器的冷卻器采用普通循環(huán)水進(jìn)行冷卻降溫，在換熱器列管中出現(xiàn)泥沙的沉積，管壁出現(xiàn)了無機鹽的結(jié)巴現(xiàn)象，部分換熱管已經(jīng)堵死，造成換熱功率減小。高低壓蒸發(fā)器的溫度控制出現(xiàn)大的波動造成蒸發(fā)不穩(wěn)定，甚至出現(xiàn)溫度偏高，造成催化劑的活性降低；還在丁醛異構(gòu)物塔內(nèi)出現(xiàn)三苯基膦。在換熱器列管中出現(xiàn)泥沙的沉積，管壁出現(xiàn)了無機鹽的結(jié)巴現(xiàn)象，必須半年對高低壓蒸發(fā)器換熱器中的列管進(jìn)行化學(xué)清洗一次。在化學(xué)清洗過程中列管與管板交接處腐蝕嚴(yán)重。
[0015]實施例2
[0016]生產(chǎn)狀況為:高低壓蒸發(fā)器的列管和管板之間的焊接處出現(xiàn)裂紋，造成高壓蒸發(fā)器中的銠催化劑母液直接泄漏到冷卻脫鹽水體系當(dāng)中，采用傳統(tǒng)方法無法回收。
[0017]針對上述狀況采用本發(fā)明方法:
[0018](I)將混有泄漏的銠催化劑母液的溫度為38°C的脫鹽水送入儲罐進(jìn)行存儲；(2)將儲罐中的脫鹽水用泵打入高低壓蒸發(fā)器的冷卻器作為冷媒對貴金屬催化劑循環(huán)母液進(jìn)行冷卻降溫；(3)然后將熱的脫鹽水送入換熱器冷卻，再將冷卻后的脫鹽水送入儲罐循環(huán)使用。
[0019]采用本方法:利用脫鹽水對高壓蒸發(fā)冷卻器及附屬管壁進(jìn)行清洗，混有泄漏的銠催化劑母液全部轉(zhuǎn)移到脫鹽水儲罐內(nèi)，進(jìn)行精制分層；將上層的銠催化劑溶液和有機相轉(zhuǎn)移精制再次返回系統(tǒng)繼續(xù)使用。這樣能減少經(jīng)濟(jì)損失達(dá)到45萬元/次之多。保證生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定，降低了生產(chǎn)成本。
[0020]實施例3
[0021](I)將溫度為40°C的脫鹽水送入儲罐進(jìn)行存儲；(2)將儲罐中的脫鹽水用泵打入高低壓蒸發(fā)器的冷卻器作為冷媒對貴金屬催化劑循環(huán)母液進(jìn)行冷卻降溫；(3)然后將熱的脫鹽水送入換熱器冷卻，再將冷卻后的脫鹽水送入儲罐循環(huán)使用。
[0022]采用本方法:降低了高低壓蒸發(fā)器尾部冷卻器中循環(huán)水的溫度與催化劑母液的溫差，防止由于溫差太大造成高低壓蒸發(fā)器中冷卻器的進(jìn)水量的大幅度的波動，造成冷卻后的催化劑母液的溫度出現(xiàn)大幅度的波動。由此杜絕了羰基合成反應(yīng)器中溫度的大幅度波動，保證了羰基合成反應(yīng)的穩(wěn)定。防止催化劑母液的溫度冷卻至反應(yīng)溫度以下，造成羰基合成反應(yīng)速率降低甚至停止；同時原料中合成氣和丙烯的物料消耗明顯增大。
【權(quán)利要求】
1.一種貴金屬催化劑循環(huán)母液的冷卻方法，其特征在于它包括以下步驟: (1)將溫度為35-40°C的脫鹽水送入儲罐進(jìn)行存儲； (2)將儲罐中的脫鹽水用泵打入高低壓蒸發(fā)器的冷卻器作為冷媒對貴金屬催化劑循環(huán)母液進(jìn)行冷卻降溫； (3)將熱的脫鹽水送入換熱器冷卻，然后再將冷卻后的脫鹽水送入儲罐循環(huán)使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貴金屬催化劑循環(huán)母液的冷卻方法，其特征在于:所述的換熱器采用板翅式換熱器。
【文檔編號】B01D1/30GK103520944SQ201310330874
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月30日
【發(fā)明者】聶增來, 王海, 鄒華斌, 沈桂明, 孫仲祿, 王松, 石蘭英 申請人:天津渤?；び邢挢?zé)任公司天津堿廠