一種粉液體溶解混合器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種粉液體溶解混合器，液體輸液管定壓、定量輸入液體，通過左/右螺旋葉翅以左/右旋狀快速進(jìn)入擴(kuò)大混合室，粉體氣力輸送管插入擴(kuò)大混合室中部，通過氣力將粉體定量輸入設(shè)置在擴(kuò)大混合室中的鼠籠混合機(jī)構(gòu)內(nèi)，鼠籠混合機(jī)構(gòu)內(nèi)液體中的含粉氣體在氣液動(dòng)能雙作用下，鼓泡翻騰左/右旋轉(zhuǎn)溶解混合于液體內(nèi)。鼠籠混合機(jī)構(gòu)在此處起到了阻滯旋轉(zhuǎn)和利于攪拌的作用，使粉體的溶解混合加快。溶解后的液體進(jìn)入含有右/左螺旋葉翅的第二縮徑管道，液體沿著右/左螺旋線形成折流進(jìn)一步溶解、均化、混合粉體。該粉液體溶解混合器克服了機(jī)械或氣力攪拌方式電能耗量大、機(jī)構(gòu)維修量大的不足，無須攪拌，結(jié)構(gòu)簡單操作方便，實(shí)施成本較低且混合更加充分均勻。
【專利說明】一種粉液體溶解混合器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種混合器，具體涉及一種粉液體溶解混合器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，粉液體混合器廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、化工、食品、合成纖維及環(huán)保等加工制造業(yè)領(lǐng)域，其目的在于將粉體與液體按一定比例進(jìn)行均勻混合，從而形成均質(zhì)化的漿狀產(chǎn)品。例如，在自來水的水處理過程中，粉液體混合器可以將粉末活性炭與水充分混合，以便提高水處理效果。
[0003]傳統(tǒng)的混合技術(shù)是在攪拌器內(nèi)完成，即是在攪拌器上開設(shè)有粉末進(jìn)口，液體進(jìn)口及混合物料輸出口，粉末和液體事先按照一定配比的比例輸送到攪拌器內(nèi)，利用攪拌器將粉體液體進(jìn)行充分混合，該類型的攪拌器大都采用機(jī)械或氣力攪拌方式進(jìn)行粉體溶解混合，這種傳統(tǒng)的方式雖然混合效果較好，但需消耗大量的電能，實(shí)施成本較高，且機(jī)構(gòu)維修量相對較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為克服上述缺陷，本發(fā)明的目的即在于提供一種克服機(jī)械或氣力攪拌方式電能耗量大、機(jī)構(gòu)維修量大的不足，無須攪拌，結(jié)構(gòu)簡單操作方便，實(shí)施成本較低且混合均勻的粉液體溶解混合器。
[0005]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
本發(fā)明的一種粉液體溶解混合器，主要包括:依次連接的用于輸送預(yù)設(shè)壓力、預(yù)設(shè)量液體的液體輸送管，小于所述液體輸送管管徑的第一縮徑管道，擴(kuò)大混合室，小于所述擴(kuò)大混合室管徑的第二縮徑管道；
所述第一縮徑管道內(nèi)設(shè)置有用于對輸送液體形成旋流的左/右螺旋葉翅；所述擴(kuò)大混合室內(nèi)設(shè)置有插入到所述擴(kuò)大混合室內(nèi)用于輸送含粉氣體的粉體氣力輸送管，還包括對應(yīng)所述粉體氣力輸送管管口、對混合有含粉氣體的旋流液體進(jìn)行阻滯、攪拌混合的鼠籠混合機(jī)構(gòu)；所述第二縮徑管道內(nèi)設(shè)置有用于對混合有含粉氣體的液體形成旋流使粉體溶解混合于液體內(nèi)的右/左螺旋葉翅。
[0006]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述擴(kuò)大混合室為彎曲結(jié)構(gòu)，所述擴(kuò)大混合室的輸入口與所述第一縮徑管道水平連接，所述擴(kuò)大混合室的輸出口與所述第二縮徑管道豎直連接。
[0007]在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，所述擴(kuò)大混合室的輸入口與輸出口為錐形口。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述粉體氣力輸送管豎直插入所述鼠籠混合機(jī)構(gòu)內(nèi)。
[0009]作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述粉液體溶解混合器還包括與第二縮徑管道連接、用于對氣液體進(jìn)行分離的百葉分離器。
[0010]作為本發(fā)明一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述粉液體溶解混合器還包括設(shè)置在所述百葉分離器上部、對混有液體的氣體分離出液體的防護(hù)罩。
[0011]作為本發(fā)明另一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述粉液體溶解混合器還包括設(shè)置在所述百葉分離器下部、對混合溶解粉體的液體進(jìn)行承接的儲(chǔ)液桶。
[0012]其中，所述液體輸送管的輸出口為錐形口。
[0013]本發(fā)明提供的一種粉液體溶解混合器，液體輸液管定壓、定量輸入液體，通過縮小管徑第一縮徑管道內(nèi)的左/右螺旋葉翅以左/右旋狀快速進(jìn)入擴(kuò)大混合室，粉體氣力輸送管插入擴(kuò)大混合室中部，通過氣力將粉體定量輸入設(shè)置在擴(kuò)大混合室中的鼠籠混合機(jī)構(gòu)內(nèi)，鼠籠混合機(jī)構(gòu)內(nèi)液體中的含粉氣體在氣液動(dòng)能雙作用下，鼓泡翻騰左/右旋轉(zhuǎn)溶解混合于液體內(nèi)。鼠籠混合機(jī)構(gòu)在此處起到了阻滯旋轉(zhuǎn)和利于攪拌的作用，使粉體的溶解混合加快。溶解后的液體進(jìn)入含有右/左螺旋葉翅的第二縮徑管道，液體沿著右/左螺旋線形成折流進(jìn)一步溶解、均化、混合粉體。該粉液體溶解混合器克服了機(jī)械或氣力攪拌方式電能耗量大、機(jī)構(gòu)維修量大的不足，無須攪拌，結(jié)構(gòu)簡單操作方便，實(shí)施成本較低且混合更加充分均勻。
[0014]【專利附圖】

【附圖說明】
為了易于說明，本發(fā)明由下述的較佳實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。
[0015]圖1為本發(fā)明一種粉液體溶解混合器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0017]請參照圖1，本發(fā)明的一種粉液體溶解混合器，主要包括:依次固定連接的輸送預(yù)設(shè)壓力、預(yù)設(shè)量液體的液體輸送管1，第一縮徑管道10，擴(kuò)大混合室4，第二縮徑管道11，百葉分離器7。該第一縮徑管道10內(nèi)設(shè)置有用于對輸送液體形成旋流的左/右螺旋葉翅，第二縮徑管道11內(nèi)也設(shè)置有用于對輸送液體形成旋流的右/左螺旋葉翅，將該兩部分設(shè)置成不同旋向的螺旋葉翅，使得進(jìn)入擴(kuò)大混合室4的液體流向與進(jìn)入第二縮徑管道11的液體流向相反，迅速改變液體流向，可以更充分更均勻的將粉體溶解于液體內(nèi)。在本【具體實(shí)施方式】中，將第一縮徑管道10內(nèi)固定設(shè)置右螺旋葉翅2，將第二縮徑管道11內(nèi)固定設(shè)置左螺旋葉翅6。該右螺旋葉翅2及左螺旋葉翅6均為縮徑增速小螺距螺翅。
[0018]其中，該液體輸送管I的管徑大于所連接的第一縮徑管道10，該液體輸送管I的輸出口為錐形口，與第一縮徑管道10水平連接。液體輸送時(shí)由大口徑管道液體輸送管I改變?yōu)樾】趶焦艿赖谝豢s徑管道10，其流速加快，并通過右螺旋葉翅2形成加速的右旋旋流進(jìn)入擴(kuò)大混合室4內(nèi)。
[0019]該擴(kuò)大混合室4為彎曲結(jié)構(gòu)，彎曲度為90度。其上的輸入口與輸出口均為錐形口，輸入口與第一縮徑管道10水平連接，輸出口與第二縮徑管道11豎直連接。該擴(kuò)大混合室4中部固定設(shè)置有鼠籠混合機(jī)構(gòu)5，該鼠籠混合機(jī)構(gòu)5的上部豎直設(shè)置有較細(xì)的粉體氣力輸送管3，通過氣體將定量的粉體經(jīng)由粉體氣力輸送管3輸送到鼠籠混合機(jī)構(gòu)5內(nèi)，含定量粉體的氣體在右旋旋流的液體內(nèi)在水流和氣體雙動(dòng)能的作用下鼓泡翻騰溶解，固定設(shè)置的鼠籠混合機(jī)構(gòu)5在此處起到了阻滯旋轉(zhuǎn)和攪拌的作用，使得粉體在液體內(nèi)的混合溶解更加充分。
[0020]第二縮徑管道11的管徑小于擴(kuò)大混合室4的管徑，使得進(jìn)入第二縮徑管道11的液體流速加快。溶解后的溶液向下通過第二縮徑管道11內(nèi)的左螺旋葉翅6，該左螺旋葉翅6上設(shè)置有折流板，液體將會(huì)沿著螺旋線形成左旋折流進(jìn)一步對粉體溶解、均化、混合。
[0021]進(jìn)一步的，該粉液體溶解混合器還包括與第二縮徑管道11固定連接、用于對氣液體進(jìn)行分離的百葉分離器7以及設(shè)置在所述百葉分離器7上部、對混有液體的氣體分離出液體的防護(hù)罩8。從第二縮徑管道11輸出的液體經(jīng)由百葉分離器7進(jìn)行氣體和液體分離，分離出的液體自流到儲(chǔ)液桶9進(jìn)行儲(chǔ)存。同時(shí)上升氣體不可避免地夾帶一部分液體，經(jīng)百葉分離器7大部分液體被分離，摻雜液體的氣體經(jīng)與防護(hù)罩8碰撞再次分離，分離出的液體自流入儲(chǔ)液桶9內(nèi)，有效地防止了漂溢氣體中夾帶液體。
[0022]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種粉液體溶解混合器，其特征在于，主要包括:依次連接的用于輸送預(yù)設(shè)壓力、預(yù)設(shè)量液體的液體輸送管，小于所述液體輸送管管徑的第一縮徑管道，擴(kuò)大混合室，小于所述擴(kuò)大混合室管徑的第二縮徑管道； 所述第一縮徑管道內(nèi)設(shè)置有用于對輸送液體形成旋流的第一螺旋葉翅；所述擴(kuò)大混合室內(nèi)設(shè)置有插入到所述擴(kuò)大混合室內(nèi)用于輸送含粉氣體的粉體氣力輸送管，還包括對應(yīng)所述粉體氣力輸送管管口、對混合有含粉氣體的旋流液體進(jìn)行阻滯、攪拌混合的鼠籠混合機(jī)構(gòu)；所述第二縮徑管道內(nèi)設(shè)置有用于對混合有含粉氣體的液體形成旋流使粉體溶解混合于液體內(nèi)的第二螺旋葉翅；所述第一螺旋葉翅與第二螺旋葉翅的螺旋旋向相反。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉液體溶解混合器，其特征在于，所述擴(kuò)大混合室為彎曲結(jié)構(gòu)，所述擴(kuò)大混合室的輸入口與所述第一縮徑管道水平連接，所述擴(kuò)大混合室的輸出口與所述第二縮徑管道豎直連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種粉液體溶解混合器，其特征在于，所述擴(kuò)大混合室的輸入口與輸出口為錐形口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉液體溶解混合器，其特征在于，所述粉體氣力輸送管豎直插入所述鼠籠混合機(jī)構(gòu)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的一種粉液體溶解混合器，其特征在于，所述粉液體溶解混合器還包括與第二縮徑管道連接、用于對氣液體進(jìn)行分離的百葉分離器。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種粉液體溶解混合器，其特征在于，所述粉液體溶解混合器還包括設(shè)置在所述百葉分離器上部、對混有液體的氣體分離出液體的防護(hù)罩。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種粉液體溶解混合器，其特征在于，所述粉液體溶解混合器還包括設(shè)置在所述百葉分離器下部、對混合溶解粉體的液體進(jìn)行承接的儲(chǔ)液桶。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉液體溶解混合器，其特征在于，所述液體輸送管的輸出口為錐形口。
【文檔編號】B01F1/00GK103432918SQ201310330949
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月1日
【發(fā)明者】卜明, 張宇, 薛樹祝 申請人:中鹽榆林鹽化有限公司