一種非均相聚烯烴催化劑連續(xù)穩(wěn)定進(jìn)料的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種非均相聚烯烴催化劑連續(xù)穩(wěn)定進(jìn)料的方法；在催化劑配制釜、儲(chǔ)罐和緩沖罐底部增設(shè)循環(huán)泵，將催化劑送入催化劑配制釜，循環(huán)泵每小時(shí)的流量是配制釜容積的10～30%，溫度在40～60℃，攪拌速度在25～50轉(zhuǎn)/分；將催化劑懸浮液輸送到催化劑儲(chǔ)罐中，循環(huán)泵每小時(shí)的流量是儲(chǔ)罐容積的10～30%，溫度在40～60℃，攪拌速度在25～50轉(zhuǎn)/分；將催化劑輸送到催化劑緩沖罐中，緩沖罐的液位在40～60%，循環(huán)泵每小時(shí)的流量是緩沖罐容積的15～45%，溫度在40～60℃，攪拌速度在25～50轉(zhuǎn)/分；本方法獲得的催化劑在垂直方向上不會(huì)形成濃度梯度，穩(wěn)定均勻，使聚合反應(yīng)更加穩(wěn)定，操作過(guò)程易于控制。
【專利說(shuō)明】一種非均相聚烯烴催化劑連續(xù)穩(wěn)定進(jìn)料的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本發(fā)明涉及一種非均相聚烯烴催化劑連續(xù)穩(wěn)定進(jìn)料的方法，屬于高分子化工中聚 合反應(yīng)的【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 聚烯烴(主要包括聚乙烯和聚丙烯）的均聚反應(yīng)和共聚反應(yīng)所采用的催化劑主要 是齊格勒-納塔負(fù)載型催化劑。生產(chǎn)聚烯烴的廠家按照工藝配方配制催化劑惰性溶劑(例 如己烷）懸浮液或者從外面購(gòu)置固體催化劑，然后利用惰性溶劑配制成懸浮液用于聚合反 應(yīng)。
[0003] 目前，在聚烯烴催化劑配制系統(tǒng)中，一般是由一個(gè)催化劑配制釜和若干個(gè)催化劑 儲(chǔ)罐組成。催化劑在配制釜中配制成惰性溶劑懸浮液后，勻速攪拌，然后利用泵輸送到催化 劑儲(chǔ)罐中備用。但是由于該體系屬于非均相催化劑體系，特別是在低攪拌速度的情況下，齊 格勒-納塔負(fù)載型催化劑在重力的作用下，在垂直方向上很容易形成濃度梯度，這就導(dǎo)致 了在催化劑加料過(guò)程中催化劑濃度是變化的。在聚合反應(yīng)過(guò)程中，催化劑的加入量直接影 響著聚合反應(yīng)活性、產(chǎn)品的熔融指數(shù)等性能指標(biāo)，催化劑加入量的變化直接給生產(chǎn)工藝的 平穩(wěn)控制帶來(lái)了困難，進(jìn)而影響了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種操作簡(jiǎn)單、能夠連續(xù)穩(wěn)定的聚烯烴催化劑進(jìn)料方法。
[0005] 本發(fā)明所述的一種非均相聚烯烴催化劑連續(xù)穩(wěn)定進(jìn)料的方法，其特征在于在催化 劑配制釜、催化劑儲(chǔ)罐和緩沖罐底部增設(shè)循環(huán)泵，具體步驟如下：
[0006] (1)將齊格勒-納塔型催化劑送入催化劑配制釜，循環(huán)泵每小時(shí)的流量是配制釜 容積的10%?30%，配制釜的溫度在40°C?60°C，攪拌速度在25轉(zhuǎn)/分?50轉(zhuǎn)/分。
[0007] (2)將上述配制好的催化劑懸浮液輸送到催化劑儲(chǔ)罐中，循環(huán)泵每小時(shí)的流量是 儲(chǔ)罐容積的10%?30%，儲(chǔ)罐的溫度在40°C?60°C，攪拌速度在25轉(zhuǎn)/分?50轉(zhuǎn)/分。
[0008] (3)將儲(chǔ)罐中的催化劑輸送到催化劑緩沖罐中，緩沖罐的液位保持在40%?60%， 循環(huán)泵每小時(shí)的流量是緩沖罐容積的15%?45%，緩沖罐的溫度在40°C?60°C，攪拌速度在 25轉(zhuǎn)/分?50轉(zhuǎn)/分。
[0009] 所述的催化劑配制釜中優(yōu)選循環(huán)泵每小時(shí)的流量是配制釜容積的15%?25%。
[0010] 所述的配制釜、儲(chǔ)罐、緩沖罐溫度優(yōu)選45°C?55°C。
[0011] 所述的配制釜、儲(chǔ)罐、緩沖罐中沒(méi)有經(jīng)過(guò)預(yù)聚的催化劑攪拌速度優(yōu)選25轉(zhuǎn)/分? 35轉(zhuǎn)/分，經(jīng)過(guò)預(yù)聚的催化劑攪拌速度優(yōu)選35轉(zhuǎn)/分?50轉(zhuǎn)/分。
[0012] 所述的催化劑儲(chǔ)罐優(yōu)選循環(huán)泵每小時(shí)的流量是儲(chǔ)罐容積的15%?25%。
[0013] 所述的緩沖罐液位優(yōu)選45%?55% ;優(yōu)選循環(huán)泵每小時(shí)的流量是緩沖罐容積的 25% ?40%。
[0014] 本發(fā)明有益效果：
[0015] 本發(fā)明獲得的催化劑在垂直方向上不會(huì)形成濃度梯度，使得在連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中加 入的催化劑更加穩(wěn)定均勻，從而使聚合反應(yīng)更加穩(wěn)定，操作過(guò)程易于控制，得到的各批次產(chǎn) 品之間穩(wěn)定。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】：
[0016] 圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017] 實(shí)施例1
[0018] 催化劑采用齊格勒-納塔型催化劑THT (吉林石化公司乙烯廠，非預(yù)聚催化劑)， 催化劑配制釜的容積為60L，循環(huán)泵的流量為9L/h，釜溫控制在45°C，攪拌速度控制在30轉(zhuǎn) /分，攪拌1小時(shí)后，將催化劑配制釜中的催化劑輸送至催化劑儲(chǔ)罐1和催化劑儲(chǔ)罐2中， 催化劑儲(chǔ)罐體積均為25L，循環(huán)泵的流量為9L/h，釜溫控制在45°C，攪拌速度控制在30轉(zhuǎn) /分，攪拌1小時(shí)后，將儲(chǔ)罐中的催化劑輸送到催化劑緩沖罐中，控制緩沖罐的液位在50%， 催化劑緩沖罐的體積為10L，循環(huán)泵的流量為2. 5L/h，釜溫控制在45°C，攪拌速度控制在30 轉(zhuǎn)/分，連續(xù)出料，每隔10分鐘取樣，分析催化劑懸浮液中固體催化劑含量，具體結(jié)果見(jiàn)表 1所示。
[0019] 對(duì)比例1
[0020] 關(guān)閉催化劑配制釜、儲(chǔ)罐和緩沖罐的催化劑循環(huán)泵，其中催化劑緩沖罐的液位控 制在10%?60%之間，其他條件和實(shí)施例1相同，每隔10分鐘取樣，分析催化劑懸浮液中固 體催化劑含量，具體結(jié)果見(jiàn)表1所示。
[0021] 實(shí)施例2
[0022] 催化劑采用齊格勒-納塔型催化劑Z501(進(jìn)口催化劑，經(jīng)過(guò)預(yù)聚的催化劑)，催化劑 配制釜的容積為60L，循環(huán)泵的流量為9L/h，釜溫控制在45°C，攪拌速度控制在40轉(zhuǎn)/分， 攪拌1小時(shí)后，將催化劑配制釜中的催化劑輸送至催化劑儲(chǔ)罐1和催化劑儲(chǔ)罐2中，催化劑 儲(chǔ)罐體積均為25L，循環(huán)泵的流量為9L/h，釜溫控制在45°C，攪拌速度控制在40轉(zhuǎn)/分，攪 拌1小時(shí)后，將儲(chǔ)罐中的催化劑輸送到催化劑緩沖罐中，控制緩沖罐的液位在50%，催化劑 緩沖罐的體積為10L，循環(huán)泵的流量為2. 5L/h，釜溫控制在45°C，攪拌速度控制在40轉(zhuǎn)/ 分，連續(xù)出料，每隔10分鐘取樣，分析催化劑懸浮液中固體催化劑含量，具體結(jié)果見(jiàn)表1所 /Jn 〇
[0023] 對(duì)比例2
[0024] 關(guān)閉催化劑配制釜、儲(chǔ)罐和緩沖罐的催化劑循環(huán)泵，其中催化劑緩沖罐的液位控 制在10%?60%之間，其他條件和實(shí)施例2相同，每隔10分鐘取樣，分析催化劑懸浮液中固 體催化劑含量，具體結(jié)果見(jiàn)表1所示。
[0025] 表1不同條件下催化劑懸浮液中固體催化劑的含量
[0026]

【權(quán)利要求】
1. 一種非均相聚烯烴催化劑連續(xù)穩(wěn)定進(jìn)料的方法，其特征在于：在催化劑配制釜、催 化劑儲(chǔ)罐和緩沖罐底部增設(shè)循環(huán)泵，具體步驟如下： (1) 將齊格勒-納塔型催化劑送入催化劑配制釜，循環(huán)泵每小時(shí)的流量是配制釜容積 的10%?30%，配制釜的溫度在40°C?60°C，攪拌速度在25轉(zhuǎn)/分?50轉(zhuǎn)/分； (2) 將上述配制好的催化劑懸浮液輸送到催化劑儲(chǔ)罐中，循環(huán)泵每小時(shí)的流量是儲(chǔ)罐 容積的10%?30%，儲(chǔ)罐的溫度在40°C?60°C，攪拌速度在25轉(zhuǎn)/分?50轉(zhuǎn)/分； (3) 將儲(chǔ)罐中的催化劑輸送到催化劑緩沖罐中，緩沖罐的液位在40%?60%，循環(huán)泵每 小時(shí)的流量是緩沖罐容積的15%?45%，緩沖罐的溫度在40°C?60°C，攪拌速度在25轉(zhuǎn)/ 分?50轉(zhuǎn)/分。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非均相聚烯烴催化劑連續(xù)穩(wěn)定進(jìn)料的方法，其特征在 于：催化劑配制釜中循環(huán)泵每小時(shí)的流量是配制釜容積的15%?25%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非均相聚烯烴催化劑連續(xù)穩(wěn)定進(jìn)料的方法，其特征在于 所述的配制釜、儲(chǔ)罐、緩沖罐溫度均為45°C?55°C。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非均相聚烯烴催化劑連續(xù)穩(wěn)定進(jìn)料的方法，其特征在 于：配制釜、儲(chǔ)罐、緩沖罐中沒(méi)有經(jīng)過(guò)預(yù)聚的催化劑攪拌速度25轉(zhuǎn)/分?35轉(zhuǎn)/分，經(jīng)過(guò)預(yù) 聚的催化劑攪拌速度35轉(zhuǎn)/分?50轉(zhuǎn)/分。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非均相聚烯烴催化劑連續(xù)穩(wěn)定進(jìn)料的方法，其特征在 于：催化劑儲(chǔ)罐中優(yōu)選循環(huán)泵每小時(shí)的流量是儲(chǔ)罐容積的15%?25%。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非均相聚烯烴催化劑連續(xù)穩(wěn)定進(jìn)料的方法，其特征在于 緩沖罐液位優(yōu)選45%?55%。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非均相聚烯烴催化劑連續(xù)穩(wěn)定進(jìn)料的方法，其特征在 于：循環(huán)泵每小時(shí)的流量是緩沖罐容積的25%?40%。
【文檔編號(hào)】B01J4/00GK104338489SQ201310334174
【公開(kāi)日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2013年8月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月2日
【發(fā)明者】李連鵬, 石大川, 柴再勝, 陳光巖, 周志宇, 于現(xiàn)建, 李曉東, 趙晶, 王賢慧, 田月, 徐永田, 付愉, 張劍, 劉聰, 王安晨 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司