列管式反應(yīng)器的裝配方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種列管式反應(yīng)器的裝配方法，所述列管反應(yīng)器包括反應(yīng)器箱體以及間隔設(shè)置在反應(yīng)器箱體內(nèi)的多個(gè)平行布置的列管，反應(yīng)器箱體上還設(shè)置有與多個(gè)列管連通的反應(yīng)原料進(jìn)口和反應(yīng)產(chǎn)物出口，所述裝配方法包括將反應(yīng)器箱體固定在水平基面上，并使得列管相對(duì)于水平基面傾斜設(shè)置。由于使用本發(fā)明提供的裝配方法的列管式反應(yīng)器的列管相對(duì)于水平基面傾斜設(shè)置，可以借助催化劑自身重量緩慢滑入列管中，因此能夠提供催化劑填料的均勻性，從而能夠提高反應(yīng)流體流動(dòng)性，降低壓降，并且可以解決放熱反應(yīng)操作中所產(chǎn)生的氣附問(wèn)題，能夠提高列管傳熱，從而保證反應(yīng)器的安全可靠性。
【專利說(shuō)明】列管式反應(yīng)器的裝配方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及列管式反應(yīng)器領(lǐng)域，具體地，涉及一種列管式反應(yīng)器的裝配方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 在化工產(chǎn)業(yè)中，固定床反應(yīng)器是指流體通過(guò)由固體催化劑形成的固定不動(dòng)的床層 而進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的裝置。固定床催化反應(yīng)器廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，例如，氨的合成、餾分 油加氫、渣油加氫。但是對(duì)于放熱量較大的化工過(guò)程，如FT合成，苯胺加氫制環(huán)己胺、乙烯 氧化制環(huán)氧乙烷、二氧化硫氧化制三氧化硫、合成氣合成甲醇、乙炔氯化制氯乙烯、苯氧化 制順丁烯二酸酐、鄰二甲苯制鄰苯二甲酸酐等，為了方便取熱和反應(yīng)過(guò)程中的穩(wěn)定控制，常 常需要列管式固定床催化反應(yīng)器，在本文中均稱為列管式反應(yīng)器。
[0003] 該列管式反應(yīng)器是當(dāng)前化學(xué)工業(yè)中廣泛使用的一類反應(yīng)裝置。與流化床反應(yīng)器相 t匕，列管式反應(yīng)器的管內(nèi)流動(dòng)接近平推流，物料返混不嚴(yán)重，反應(yīng)選擇性和轉(zhuǎn)化率較高，放 大效應(yīng)小，開(kāi)發(fā)周期短。而與絕熱固定床或?qū)娱g換熱式固定床反應(yīng)器相比，列管式反應(yīng)器移 熱能力強(qiáng)，管內(nèi)徑向溫差小，有利于反應(yīng)選擇性的提高，管內(nèi)溫度易于控制，由于毋需把反 應(yīng)物料大量稀釋，而提高了設(shè)備的生產(chǎn)能力?；谏鲜鰞?yōu)點(diǎn)，列管式反應(yīng)器仍被廣泛應(yīng)用于 高選擇性、高轉(zhuǎn)化率的強(qiáng)放熱反應(yīng)過(guò)程。
[0004] 幾十年來(lái)，雖然列管式反應(yīng)器設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)理論和操作特性等方面得到了廣泛地研 究，許多規(guī)律性的東西都已基本察明，但普遍認(rèn)為在怎樣有效傳熱、降低壓降、改善管間流 體分布，從而進(jìn)一步提高轉(zhuǎn)化率、生產(chǎn)強(qiáng)度方面還需進(jìn)行大量的研究工作。
[0005] 其中，垂直式或稱為立式的列管式催化反應(yīng)器為此類反應(yīng)器中常用的一種。實(shí)踐 中發(fā)現(xiàn)，即便是對(duì)于新裝填的反應(yīng)器，立式的列管式催化反應(yīng)器的壓降偏高，反應(yīng)器的工業(yè) 效果存在很大改進(jìn)空間。
[0006] 此外，在傳熱上，如果采用高壓水和蒸氣取熱，由于下層管壁的影響，垂直式的列 管的外側(cè)面會(huì)形成較大面積的氣膜，即氣附問(wèn)題。導(dǎo)致熱量不易外傳，最終不但會(huì)影響化工 生產(chǎn)過(guò)程的反應(yīng)性能問(wèn)題，也會(huì)影響反應(yīng)器的安全問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的目的是提供一種列管式反應(yīng)器的裝配方法，使用該裝配方法的列管式反 應(yīng)器能夠提高催化劑填料的均勻性，并能夠至少部分地提升列管式反應(yīng)器的反應(yīng)效果和可 靠性。
[0008] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種列管式反應(yīng)器的裝配方法，所述列管反應(yīng)器 包括反應(yīng)器箱體以及間隔設(shè)置在所述反應(yīng)器箱體內(nèi)的多個(gè)平行布置的列管，所述反應(yīng)器箱 體上還設(shè)置有與所述多個(gè)列管連通的反應(yīng)原料進(jìn)口和反應(yīng)產(chǎn)物出口，其中，所述裝配方法 包括將所述反應(yīng)器箱體固定在水平基面上，并使得所述列管相對(duì)于所述水平基面傾斜設(shè) 置。
[0009] 優(yōu)選地，使得所述列管與所述水平基面之間的夾角為10°?70°。
[0010] 優(yōu)選地，使得所述夾角為30°?60°。
[0011] 優(yōu)選地，所述列管的內(nèi)徑為0. 39cm?25. 4cm，優(yōu)選地為0. 8cm?15. 8cm，更優(yōu)選 地為 1. 6cm?10. 3cm。
[0012] 優(yōu)選地，所述列管的長(zhǎng)度為0? 5m?50m，優(yōu)選地為3m?25m，更優(yōu)選地為5m?20m。
[0013] 優(yōu)選地，所述反應(yīng)器箱體包括箱體主體、固定在所述箱體主體上部頂蓋以及固定 在所述箱體主體下端的基座，設(shè)計(jì)所述箱體主體的軸線與所述頂蓋和所述基座相互垂直， 并與所述列管相互平行。
[0014] 優(yōu)選地，所述頂蓋上固定有與所述反應(yīng)原料入口連通的第一接頭，所述基座上固 定有與所述反應(yīng)產(chǎn)物出口連通的第二接頭，所述第一接頭和所述第二接頭的延伸方向分別 垂直于所述頂蓋和所述基座。
[0015] 優(yōu)選地，所述反應(yīng)器箱體封閉，且設(shè)置有熱交換介質(zhì)入口和熱交換介質(zhì)出口，并且 所述箱體主體上固定有與所述熱交換介質(zhì)入口連通的第三接頭，以及與所述熱交換介質(zhì)入 口連通的第四接頭。
[0016] 優(yōu)選地，所述反應(yīng)器箱體內(nèi)還固定有分隔板，該分隔板位于相鄰的所述列管之間。
[0017] 優(yōu)選地，所述反應(yīng)器箱體和/或所述列管為不銹鋼材質(zhì)。
[0018] 通過(guò)上述技術(shù)方案，由于使用本發(fā)明提供的裝配方法的列管式反應(yīng)器的列管相對(duì) 于水平基面傾斜設(shè)置，因此在填充催化劑的過(guò)程中，可以實(shí)現(xiàn)催化劑借助重力緩慢的滑入 該列管中，因此提高在列管內(nèi)填料的均勻性，從而能夠提高反應(yīng)流體在列管中的流動(dòng)性，降 低壓降，并且能夠提高列管傳熱，從而保證反應(yīng)器的安全可靠性。
[0019] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說(shuō)明。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020] 附圖是用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與下面的具 體實(shí)施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：
[0021] 圖1是顯示本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式提供的列管式反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖2是顯示圖1中列管與水平基座所呈角度的示意圖；
[0023] 圖3是顯示使用本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式提供的裝配方法的列管式反應(yīng)器的裝配狀 態(tài)示意圖。
[0024] 附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0025] 1 反應(yīng)器箱體2 列管
[0026]5 分隔板 6 水平基面
[0027] 8 支座
[0028] 11、71箱體主體 12 水平基座
[0029] 13 水平頂蓋 31 第一接頭
[0030] 32 第二接頭 41 第三接頭
[0031] 41 第四接頭
[0032] 72 基座 73 頂蓋

【具體實(shí)施方式】
[0033] 以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描 述的【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0034] 在本發(fā)明中，在未作相反說(shuō)明的情況下，使用的方位詞如"上、下、底、頂"、通常是 在本發(fā)明提供的列管式反應(yīng)器正常工作的情況下定義的，具體地可參考圖1和圖3所示的 圖面方向，其中在圖1中，列管式反應(yīng)器的水平基座12的延伸方向?yàn)?水平方向"，而在圖3 中，則為水平基面6的延伸方向?yàn)?水平方向"。這些方位詞只用于說(shuō)明本發(fā)明，并不用于限 制本發(fā)明。
[0035] 以下將結(jié)合附圖1至圖3介紹本發(fā)明提供的列管式反應(yīng)器和列管式反應(yīng)器的裝配 方法，二者均能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的目的，其中本發(fā)明提供的列管式反應(yīng)器通過(guò)自身結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)， 而本發(fā)明提供的裝配方法則可將通過(guò)裝配手段使得列管式反應(yīng)器也能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的目 的。其中本發(fā)明提供的裝配方法可以適應(yīng)于各種形式的列管式反應(yīng)器。為了清楚說(shuō)明，首 先介紹本發(fā)明提供的列管式反應(yīng)器。
[0036] 如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供一種列管式反應(yīng)器，包括反應(yīng)器箱體1以及間隔設(shè) 置在反應(yīng)器箱體1內(nèi)的多個(gè)列管2,反應(yīng)器箱體1包括箱體主體11和固定在該箱體主體11 底部的水平基座12,在工作時(shí)，該水平基座12水平地固定在工作場(chǎng)合。并且，反應(yīng)器箱體1 上還設(shè)置有與多個(gè)列管2連通的反應(yīng)原料進(jìn)口和反應(yīng)產(chǎn)物出口。因此在工作時(shí)，能夠首先 在列管中填充催化劑，當(dāng)催化劑在列管內(nèi)形成均勻的固定床層后，能夠通過(guò)從反應(yīng)原料進(jìn) 口輸入反應(yīng)流體，并且在反應(yīng)產(chǎn)物出口輸出反應(yīng)產(chǎn)物，其中，為了完成本發(fā)明的目的，在本 發(fā)明提供的列管式反應(yīng)器中，至少一個(gè)列管2相對(duì)于水平基座12傾斜設(shè)置。即在工作時(shí)， 該至少一個(gè)列管2能夠相對(duì)于水平方向傾斜設(shè)置。
[0037] 因此，在上述技術(shù)方案中，相對(duì)于水平式（臥式）和垂直式(立式）的列管式反應(yīng)器， 本發(fā)明提供的反應(yīng)器在進(jìn)行催化劑裝填時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)催化劑借助重力相對(duì)較慢地滑入該列 管中，因此既能夠?qū)崿F(xiàn)催化劑的裝填，還能通過(guò)較慢的速度滑入動(dòng)作提高在列管內(nèi)填料的 均勻性，不會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)物料和產(chǎn)物物料偏流和短路，有效保證了后續(xù)反應(yīng)過(guò)程中的物料流 動(dòng)順暢，有效降低了反應(yīng)設(shè)備的兩端壓降，這對(duì)反應(yīng)器的工業(yè)效果是非常有利。
[0038] 另外，在傳熱方面，如果采用高壓水和蒸汽取熱，反應(yīng)管管壁外側(cè)面產(chǎn)生的氣泡會(huì) 產(chǎn)生氣泡，氣泡產(chǎn)生的速度隨管壁與取熱介質(zhì)的溫差上升而增加，且不斷地離開(kāi)壁面上升 至蒸汽空間。氣泡在脫離表面前連接起來(lái)，形成一層不穩(wěn)定的的蒸氣膜，使液體不能和加熱 表面直接接觸。由于蒸汽的導(dǎo)熱性能差，氣膜的附加熱阻使對(duì)流傳熱系數(shù)和熱通量都急劇 下降。
[0039] 垂直反應(yīng)管(立式）管壁產(chǎn)生的氣泡會(huì)由于沿著管壁向上運(yùn)動(dòng)，這些氣泡特別容易 連接起來(lái)在管壁外側(cè)面產(chǎn)生更大的氣泡，進(jìn)而會(huì)發(fā)生大面積的氣附現(xiàn)象，從而引起反應(yīng)傳 熱的障礙。反應(yīng)管的傾斜可以使反應(yīng)管壁產(chǎn)生的氣泡在上升過(guò)程的行程較短，一般不大于 d/c〇S0(d為反應(yīng)管直徑，0為反應(yīng)管傾斜角），不會(huì)形成大的氣泡就可以進(jìn)入液體相，在 較短時(shí)間內(nèi)離開(kāi)反應(yīng)管，不產(chǎn)生大面積的氣膜，從而促進(jìn)液體的湍流，對(duì)化工生產(chǎn)過(guò)程的反 應(yīng)性能問(wèn)題和安全問(wèn)題都有利。
[0040] 需要說(shuō)明的是，能夠?qū)崿F(xiàn)上述技術(shù)方案的實(shí)施方式有多種，例如列管2的具體布 置方式、反應(yīng)器箱體1的結(jié)構(gòu)等等，為了方面說(shuō)明本發(fā)明，在此只重點(diǎn)介紹其中的優(yōu)選實(shí)施 方式，該優(yōu)選實(shí)施方式只用于說(shuō)明本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0041] 如圖1所述，在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，優(yōu)選地，列管式反應(yīng)器內(nèi)的多個(gè)列管2 平行設(shè)置且均相對(duì)于水平基座12傾斜設(shè)置。并且更優(yōu)選地，箱體主體11的軸線與列管2 的延伸方向平行。因此能夠最大程度地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，并且最大程度地利用了箱體主 體11內(nèi)的空間，便于相應(yīng)部件的安裝。其中優(yōu)選地，列管與水平基座11之間的夾角@為 10°?70。，更優(yōu)選地為30。?60。。
[0042] 為了使得列管2之間的穩(wěn)定和相互獨(dú)立，優(yōu)選地，反應(yīng)器箱體1內(nèi)還固定有分隔板 5,該分隔板5位于相鄰的列管2之間。即，通過(guò)分隔板5能夠使得每個(gè)列管都處于一個(gè)相 對(duì)獨(dú)立的空間中，而不會(huì)相互干涉。
[0043] 另外，優(yōu)選地，反應(yīng)器箱體1還包括與水平基座12平行安裝的水平頂蓋13,該水平 頂蓋13固定在箱體主體11的上端。因此如圖1所示，本發(fā)明提供的列管式反應(yīng)器的截面 形成為平行四邊形的結(jié)構(gòu)，即箱體主體11的軸線方向與列管2的延伸方向平行，并且二者 均與水平基座12和水平頂蓋13呈角度設(shè)置，即呈現(xiàn)夾角0。從而使得整體反應(yīng)器的結(jié)構(gòu) 合理占用空間并且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
[0044] 此外，為了保證反應(yīng)的溫度，優(yōu)選地，本發(fā)明提供的列管式反應(yīng)器還具有熱交換功 能，如圖1所示，反應(yīng)器箱體11封閉，且設(shè)置有熱交換介質(zhì)入口和熱交換介質(zhì)出口，因此通 過(guò)通過(guò)熱交換介質(zhì)入口、出口向反應(yīng)器箱體11內(nèi)不斷通過(guò)熱交換介質(zhì)，例如冷卻水、熱蒸 汽等等，以使得列管式反應(yīng)器內(nèi)能夠一定溫度，從而保證相應(yīng)反應(yīng)的順利進(jìn)行。
[0045]如圖1所示，為了方便反應(yīng)原料的輸入、反應(yīng)產(chǎn)物的輸出，熱交換介質(zhì)的進(jìn)出，優(yōu) 選地，水平頂蓋13上固定有與反應(yīng)原料入口連通的第一接頭31，水平基座12上固定有與反 應(yīng)產(chǎn)物出口連通的第二接頭32,第一接頭31和第二接頭32的延伸方向分別垂直于水平頂 蓋13和水平基座12,以方便反應(yīng)原料進(jìn)入各個(gè)列管2中以及反應(yīng)產(chǎn)物的輸出。另外還優(yōu)選 地，箱體主體11上固定有與熱交換介質(zhì)入口連通的第三接頭41，以及與熱交換介質(zhì)入口連 通的第四接頭42,該第三接頭41和第四接頭42沿水平方向延伸，以方面熱交換介質(zhì)的輸 送。上述第一、第二、第三和第三接頭均采用法蘭盤(pán)作為與相應(yīng)管道的連接件，從而方便將 本發(fā)明提供的列管式反應(yīng)器應(yīng)用各種場(chǎng)合。
[0046] 另外，在列管的設(shè)計(jì)上，為了使得反應(yīng)的效果和可靠性更高，可設(shè)計(jì)列管的內(nèi)徑為 0. 39cm?25. 4cm，優(yōu)選地為0. 8cm?15. 8cm，更優(yōu)選地為1. 6cm?10. 3cm。以及設(shè)計(jì)列管 2的長(zhǎng)度為0? 5m?50m，優(yōu)選地為3m?25m，更優(yōu)選地為5m?20m。從而最大程度地提升 列管的反應(yīng)效率和單位時(shí)間的反應(yīng)量。
[0047] 最后，本發(fā)明提供的列管式反應(yīng)器的各個(gè)組件如反應(yīng)器箱體1、列管2、分隔板5等 均使用不銹鋼材質(zhì)制成，以提供設(shè)備的抗腐蝕性。
[0048] 上述介紹了通過(guò)本身結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的列管式反應(yīng)器，下面介紹通過(guò)裝配方式 實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的列管式反應(yīng)器的裝配方法。
[0049]如圖3所示，在本發(fā)明提供的列管式反應(yīng)器的裝配方法，首先列管反應(yīng)器包括反 應(yīng)器箱體1以及間隔設(shè)置在反應(yīng)器箱體1內(nèi)的多個(gè)平行布置的列管2,反應(yīng)器箱體1上還設(shè) 置有與多個(gè)列管2連通的反應(yīng)原料進(jìn)口和反應(yīng)產(chǎn)物出口，因此，在實(shí)際使用中能夠完成連 續(xù)的化學(xué)反應(yīng)。其中為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明提供的裝配方法包括將反應(yīng)器箱 體1固定在水平基面6上，并使得列管2相對(duì)于水平基面6傾斜設(shè)置。具體地，可通過(guò)在水 平基面6和反應(yīng)器1的箱體之間設(shè)置支座8,通過(guò)不同規(guī)格的支座8能夠使得不同于本發(fā)明 提供的列管式反應(yīng)器的其他列管式反應(yīng)器也能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。其中本領(lǐng)域技術(shù)人員能 夠根據(jù)所需要的列管2的傾斜角度，設(shè)計(jì)各種不同的支座8,其中優(yōu)選地該支座8是可調(diào)節(jié) 性的支座，以使得列管式反應(yīng)器具有多種不同的傾斜角度，從而進(jìn)一步提升實(shí)用性。
[0050]S卩，可將列管式反應(yīng)器中的列管2相對(duì)于所述水平基面傾斜。從而能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā) 明的目的。即，夠降通過(guò)催化劑自身重力相對(duì)較慢地滑入列管中，以提高相應(yīng)列管的填料的 均勻性，從而能夠提高反應(yīng)流體在列管中的流動(dòng)性，降低壓降，并且能夠提高列管傳熱，從 而保證反應(yīng)器的安全可靠性。
[0051] 其中，為了得到最好的使用效果，使得列管與水平基面6之間的夾角3為10°? 70°，更優(yōu)選地，使得夾角P為30°?60°。并且為了使得各個(gè)列管在傾斜裝配時(shí)的穩(wěn)定， 反應(yīng)器箱體1內(nèi)還固定有分隔板5,該分隔板5位于相鄰的列管2之間，以保證各個(gè)列管的 相對(duì)獨(dú)立性。
[0052] 其中，由于使用了本發(fā)明提供的裝配方法，因此就列管式反應(yīng)器本身的結(jié)構(gòu)而言， 不需設(shè)置列管2與本身的結(jié)構(gòu)具有夾角，因此，優(yōu)選地，如圖3所示，反應(yīng)器箱體1包括箱體 主體71、固定在箱體主體71上部頂蓋73以及固定在箱體主體71下端的基座72,設(shè)計(jì)箱體 主體71的軸線與頂蓋73和基座72相互垂直，并與列管2相互平行。該結(jié)構(gòu)同樣能夠最大 程度地利用反應(yīng)器箱體1內(nèi)的空間。并且，優(yōu)選地，該列管式反應(yīng)器也具有熱交換功能，即， 反應(yīng)器箱體封閉，且設(shè)置有熱交換介質(zhì)入口和熱交換介質(zhì)出口，以通過(guò)熱交換介質(zhì)以滿足 列管的反應(yīng)溫度。
[0053] 其中在結(jié)構(gòu)上，優(yōu)選地頂蓋73上固定有與反應(yīng)原料入口連通的第一接頭31，基座 72上固定有與反應(yīng)產(chǎn)物出口連通的第二接頭32,第一接頭31和第二接頭32的延伸方向分 別垂直于頂蓋73和基座72。并且箱體主體11上固定有與熱交換介質(zhì)入口連通的第三接頭 41，以及與熱交換介質(zhì)入口連通的第四接頭42。該第一、第二、第三和第四接頭與本發(fā)明優(yōu) 選實(shí)施方式提供的列管式反應(yīng)器相同，均采用法蘭作為與相應(yīng)管道的連接件。
[0054] 另外，為了保證傾斜狀態(tài)下的列管工作效率和效果，同樣優(yōu)選地，列管的內(nèi)徑為 0. 39cm?25. 4cm，優(yōu)選地為0. 8cm?15. 8cm，更優(yōu)選地為1. 6cm?10. 3cm。以及列管的長(zhǎng) 度為0? 5m?50m，優(yōu)選地為3m?25m，更優(yōu)選地為50m?20m。并且，反應(yīng)器箱體1、列管2 分隔板5等部件均為不銹鋼材質(zhì)。
[0055] 綜上，不論是本發(fā)明提供的列管式反應(yīng)器，還是列管式反應(yīng)器的裝配方法，均能夠 實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，即，夠通過(guò)催化劑自身重力相對(duì)較慢地滑入列管中而提高填料的均勻 性，從而能夠提高反應(yīng)流體在列管中的流動(dòng)性，降低壓降，并且能夠提高列管傳熱，從而保 證反應(yīng)器的安全可靠性。從而具有較高的實(shí)用性和推廣價(jià)值。
[0056] 以下通過(guò)實(shí)施例更詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明中的效果。
[0057] 分別取15升(質(zhì)量為9. 3kg)直徑為1. 1mm，長(zhǎng)度為3-4mm的蝴蝶形Y-氧化鋁條 作為催化劑，裝填充以下列管式反應(yīng)器，以測(cè)試壓降。
[0058] 壓降測(cè)試方法為，以空氣為介質(zhì)，在流量為1. 25m3/min的條件下測(cè)量反應(yīng)器前后 的壓力差。
[0059] 對(duì)比例1.在列管式反應(yīng)器中選取10m長(zhǎng)，內(nèi)徑5. 15cm的不銹鋼列管，并在反應(yīng) 時(shí)，使其垂直放置。
[0060] 實(shí)施例1.在列管式反應(yīng)器中選取10m長(zhǎng)，內(nèi)徑5. 15cm的不銹鋼列管，并在反應(yīng) 時(shí)，使其與水平方向具有30°的夾角。
[0061] 實(shí)施例2.在列管式反應(yīng)器中選取10m長(zhǎng)，內(nèi)徑5. 15cm的不銹鋼列管，并在反應(yīng) 時(shí)，使其與水平方向具有45°的夾角。
[0062] 實(shí)施例3.在列管式反應(yīng)器中選取10m長(zhǎng)，內(nèi)徑5. 15cm的不銹鋼列管管，并在反應(yīng) 時(shí)，使其與水平具有60°的夾角。
[0063] 其中實(shí)施例1-3中的使得列管傾斜的方式可以通過(guò)采用本發(fā)明提供的反應(yīng)器實(shí) 現(xiàn)也可以采用本發(fā)明提供的裝配方法實(shí)現(xiàn)，所得反應(yīng)結(jié)果列于表1所示，可以看出本發(fā)明 在降低反應(yīng)設(shè)備兩端的壓降上的優(yōu)勢(shì)明顯。
[0064]表1

【權(quán)利要求】
1. 一種列管式反應(yīng)器的裝配方法，所述列管反應(yīng)器包括反應(yīng)器箱體（1)以及間隔設(shè)置 在所述反應(yīng)器箱體（1)內(nèi)的多個(gè)平行布置的列管（2)，所述反應(yīng)器箱體（1)上還設(shè)置有與所 述多個(gè)列管（2)連通的反應(yīng)原料進(jìn)口和反應(yīng)產(chǎn)物出口，其特征在于，所述裝配方法包括將所 述反應(yīng)器箱體（1)固定在水平基面（6 )上，并使得所述列管（2 )相對(duì)于所述水平基面（6 )傾 斜設(shè)置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配方法，其特征在于，使得所述列管與所述水平基面（6)之 間的夾角（3 )為10°?70°。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝配方法，其特征在于，使得所述夾角（￠)為30°?60°。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配方法，其特征在于，所述列管的內(nèi)徑為0.39cm? 25. 4cm，優(yōu)選地為0? 8cm?15. 8cm，更優(yōu)選地為1. 6cm?10. 3cm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配方法，其特征在于，所述列管的長(zhǎng)度為0. 5m?50m，優(yōu)選 地為3m?25m，更優(yōu)選地為5m?20m。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配方法，其特征在于，所述反應(yīng)器箱體（1)包括箱體主體 (71) 、固定在所述箱體主體（71)上部頂蓋（73)以及固定在所述箱體主體（71)下端的基座 (72) ，設(shè)計(jì)所述箱體主體（71)的軸線與所述頂蓋和所述基座相互垂直，并與所述列管（2) 相互平行。
7. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝配方法，其特征在于，所述頂蓋（73)上固定有與所述反應(yīng) 原料入口連通的第一接頭（31)，所述基座（72)上固定有與所述反應(yīng)產(chǎn)物出口連通的第二 接頭（32)，所述第一接頭（31)和所述第二接頭（32)的延伸方向分別垂直于所述頂蓋（73) 和所述基座（72)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配方法，其特征在于，所述反應(yīng)器箱體封閉，且設(shè)置有熱交 換介質(zhì)入口和熱交換介質(zhì)出口，并且所述箱體主體（11)上固定有與所述熱交換介質(zhì)入口連 通的第三接頭（41)，以及與所述熱交換介質(zhì)入口連通的第四接頭（42)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配方法，其特征在于，所述反應(yīng)器箱體（1)內(nèi)還固定有分隔 板（5 )，該分隔板（5 )位于相鄰的所述列管（2 )之間。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配方法，其特征在于，所述反應(yīng)器箱體（1)和/或所述列 管為不銹鋼材質(zhì)。
【文檔編號(hào)】B01J8/06GK104368280SQ201310359042
【公開(kāi)日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2013年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月16日
【發(fā)明者】侯朝鵬, 夏國(guó)富, 孫霞, 王奎, 吳玉, 晉超, 閻振楠, 李明豐, 徐潤(rùn), 胡志海, 聶紅, 石亞華, 李大東 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院