一種燃煤電站煙氣脫汞脫硝復合催化劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種燃煤電站煙氣脫汞脫硝復合催化劑及其制備方法。該燃煤電站煙氣脫汞脫硝復合催化劑是通過如下步驟制備得到的：制備泥料、將泥料加入真空擠出機進行擠壓成蜂窩狀泥料、將蜂窩狀泥料置于蒸汽干燥爐中干燥、然后置入電爐中進行煅燒活化，得到所需的復合催化劑。本發(fā)明的復合催化劑，對氮氧化物有害氣體和汞具有很高的清除率。
【專利說明】一種燃煤電站煙氣脫汞脫硝復合催化劑及其制備方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及環(huán)保領域，具體的說涉及一種燃煤電站煙氣脫汞脫硝復合催化劑及制 備方法。

【背景技術】
[0002] 我國是世界產煤大國，煤炭產量占世界的37%，同時也是一個燃煤大國，能源消耗 主要以煤炭為主，能源結構中煤的比例高達75%，燃煤產生的污染物SOx和NOx早已引起人 們的廣泛關注?，F在燃煤造成的痕量元素（如Hg、Pb、As、Se等）污染問題也正在引起人 們的重視，特別是燃煤造成的汞污染。在世界范圍內，由于人類活動造成的汞排放占汞排放 總量的10%?30%。汞作為煤中一種痕量元素，在燃煤過程中，大部分隨煙氣排入大氣，進入 生態(tài)環(huán)境的汞會對環(huán)境、人體產生長期危害。煙氣中的汞主要以兩種形式存在：單質汞和二 價汞的化合物。單質汞具有熔點低、平衡蒸氣壓高、不易溶于水等特點，與二價汞化合物相 比更難從煙氣中除去。因此，如何有效的去除汞已成為目前環(huán)保領域中一個令人關注的重 要課題。對汞及其化合物進行研究，將汞單質氧化為二價汞的化合物，由于二價汞的化合物 溶解于水，借助下游的濕法脫硫裝置對二價汞化合物的水溶液進行回收并提純，這種工藝 以是最科學的脫汞處理工藝，為此如何在脫硝催化劑的基礎上實現汞的氧化能力成為業(yè)內 研究的重點。
[0003] CN102470345A汞氧化催化劑及其制造方法，該發(fā)明公開了具有高耐久性的汞氧化 催化劑以及制造所述的汞氧化催化劑的方法，所述汞氧化催化劑含有V 2O5和MoO3作為活性 組分，并抑制了 MoO3的揮發(fā)。該發(fā)明公開了用于將排氣中的汞氧化成氯化汞的汞氧化催化 齊U。所述汞氧化催化劑的特征在于：將TiO 2用于載體；通過所述載體負載作為活性組分的 V2O5和MoO3 ;且通過所述載體負載作為活性組分的選自W、Cu、Co、Ni和Zn和這些元素的化 合物中的至少一種原子核化合物。這種采用整體擠壓方式制備的脫硝催化劑材料的缺陷是 產品毒性高，仍然存在少量的MoO 3揮發(fā)性，且催化劑對汞的氧化處理不完全。
[0004] CN101468314A -種用于低溫煙氣脫硝的催化劑及其制備方法，該發(fā)明涉及一種用 于低溫煙氣脫硝的催化劑及其制備方法。它采用選擇性催化還原（SCR)技術，以氧化釩為活 性組分、氧化鈦為載體。且該氧化物催化劑中有部分氧被氟取代，制備催化劑的方法，其中 活性組分氧化釩采用浸漬法負載在載體上，載體氧化鈦通過溶膠-凝膠法制備，氟取代氧 的時間可以是制備載體氧化鈦時，或者是負載活性組分氧化釩時。本發(fā)明顯著提高了低溫 脫硝活性和催化能力，200°C以上即可達到90%以上的NO脫除率，具備較強工業(yè)應用價值， 可廣泛應用于煙氣中氮氧化物的NH 3選擇性催化還原，這種采用浸漬方式制備的脫硝催化 劑材料的缺陷是使用壽命短，且不具備對汞的氧化能力。
[0005] CN1101584992A尿素 SCR催化劑及其制造方法，該發(fā)明涉及一種選擇性還原催化 齊U :其中基本沿著縱向，一半催化劑(入口)涂有Mn/Ti02，而另一半催化劑（出口)涂有Fe-沸 石/ZSM，并且通過添加碳酸鈰制備罩面層，從而通過焙燒過程中的分解在罩面層中形成孔， 并增加催化劑的活性表面積和性能效率。該方面的特征在于該選擇性還原催化劑的制備方 法。這種采用浸漬方式制備的脫硝催化劑材料的缺陷是使用壽命短，不能同各種工況相適 應。
[0006] CN101954281A用于煙氣脫硝的鈰銅鈦復合氧化物催化劑及制備方法，該發(fā)明公開 了一種用于煙氣脫硝的鈰銅鈦復合氧化物催化劑及制備方法，該催化劑的組分包括Ce0 2、 CuO和TiO2。催化劑制備采用共沉淀法，可達到理想脫硝效果。本催化劑的優(yōu)點在于：1) 對煙氣中氮氧化物的催化還原具有較高的活性；2)催化劑的適應溫度窗口較寬，在150? 450°C整個溫度范圍內都具有一定活性；3)可以有效提高催化劑在S02和H20條件下的運 行性能，對二氧化硫和水等存在下的惡劣工況具有較強的適應性，可運用的范圍更廣；4)制 備原料易得、制備工藝簡單，催化劑成本較低，這種采用共沉淀法制備的脫硝催化劑材料的 缺陷是使用壽命短，且不具備對汞的氧化能力。
[0007] CN101920213A以金屬有機框架物為載體的低溫SCR脫硝催化劑及其制備方法，該 發(fā)明設計一種以以金屬有機框架物為載體的低溫SCR脫硝催化劑及其制備方法，屬于大氣 污染治理技術和環(huán)保催化材料領域。采用浸漬法在MOFs催化劑載體上，負載Mn、Fe、Cu、V、 Ce的一種或幾種金屬元素的氧化物為活性組分，經過干燥、煅燒、和過篩，治得所屬催化劑， 以催化劑在總質量為標準，活性金屬氧化物負載量為1?10%，催化劑的工作溫度為80? 200°C。催化劑具有較大的比表面積、較高的低溫催化活性以及脫硝效果，在煙氣脫硝工藝 中具有廣闊的工業(yè)應用前景，這種方法存在的缺陷是高溫催化活性低，產品適用范圍窄，不 能同各種工況相適應，且不具備對汞的氧化能力。
[0008] 選擇性催化還原技術作為氮氧化物治理的主流的脫硝技術，尤其是選擇性催化還 原技術是燃煤電站煙氣治理氮氧化物的主流技術，但考慮到產品的復合性能及電廠煙氣的 脫汞要求，所以常規(guī)脫硝催化劑無法滿足電廠煙氣的脫汞要求，在產品的使用中，在自身裝 置及下游脫硫裝置的聯(lián)合作用下無法對汞進行脫除，如何使脫硝催化劑具備脫汞性能一直 是難以克服的問題。


【發(fā)明內容】

[0009] 為了解決脫硝催化劑汞的氧化能力不具備或者氧化能力低且壽命短的缺陷，且仍 然存在少量的MoO 3揮發(fā)性及產品毒性高等缺陷，本發(fā)明首先提供了一種改性硅藻土，其是 通過如下步驟制備得到的：
[0010] 步驟1 :用硝酸溶液對硅藻土進行預改性；
[0011] 步驟2 :用硝酸鐵溶液對預改性硅藻土進行二次改性；
[0012] 步驟3 :將鈣鈦礦物質與二次改性硅藻土通過氣流分散混合，得到最終的改性硅 藻土。
[0013] 具體的說，步驟1的方法為：
[0014] 將硅藻土加入到PH=O. 01?0. 5的硝酸溶液中，配置成重量百分比濃度為20? 50%的漿液，經煮沸、冷卻、抽濾、洗滌、干燥、煅燒，得到預改性硅藻土；
[0015] 其中煮沸溫度為30?100°C，干燥溫度為60?120°C，干燥10?30h，煅燒溫度 為400?650°C，煅燒時間為1?20h ;
[0016] 其中步驟2的方法為：
[0017] 將預改性硅藻土加入到重量百分比濃度為2?30%的硝酸鐵溶液中，配置成重量 百分比濃度為10?50%的漿液，經干燥、焙燒等得到二次改性硅藻土；
[0018] 其中干燥溫度為40?100°C，干燥10?30h，煅燒溫度為400?620°C，煅燒時間 為2?16h ;
[0019] 其中步驟3的方法為：
[0020] 將硝酸鑰、硝酸錳、硝酸鎳、硝酸釕按照重量比60?100 :5?20 :10?30 :10? 30混合，在350?600°C合成鈣鈦礦物質，將鈣鈦礦物質與二次改性硅藻土通過氣流分散混 合，得到改性硅藻土。
[0021] 其中所述硅藻土為市售硅藻土，比表面積為26m2/g，中位粒徑0. 5?1. 5 μ m，經二 次改性后的比表面積> 120m2/g。
[0022] 經過改性后的硅藻土，比表面積得到大幅提高，同時負載了活性組分鐵，通過合成 鈣鈦礦物質并經氣流吹掃分散方式混合，提高了粉體之間的混合均勻度，由于鑰的鈣鈦礦 物質的合成與引入，大幅度的抑制了鑰的揮發(fā)性。
[0023] 本發(fā)明還提供了制備上述改性硅藻土的方法，該方法包括如下步驟：
[0024] 步驟1 :用硝酸溶液對硅藻土進行預改性；
[0025] 步驟2 :用硝酸鐵溶液對預改性硅藻土進行二次改性；
[0026] 步驟3 :將鈣鈦礦物質與二次改性硅藻土通過氣流分散混合，得到最終的改性硅 藻土。
[0027] 本發(fā)明進一步提供了一種燃煤電站煙氣脫汞脫硝復合催化劑，該催化劑是通過如 下方法制備得到的：
[0028] 步驟1 :將膨潤土加入到改性硅藻土中，成為擠出干粉；
[0029] 將擠出干粉、硼硅酸鹽玻璃、鋁膠干粉、硫化木質素、硬脂酸和去離子水通過混料 機制備成泥料；
[0030] 步驟2 :將泥料加入真空擠出機進行擠壓成蜂窩狀泥料；
[0031] 步驟3 :將蜂窩狀泥料置于蒸汽干燥爐中干燥；
[0032] 步驟4 :然后置入電爐中進行煅燒活化，即得到所需的復合催化劑。
[0033] 其中步驟1中，膨潤土是作為增塑劑，其加入量為改性硅藻土重量的5?10% ;
[0034] 所述膨潤土的礦物組成：（A12, Mg3) [Si4010] [0Η]2 · ηΗ20, η 的范圍 1 ?10 ;
[0035] 所述擠出干粉、硼硅酸鹽玻璃、鋁膠干粉、硫化木質素、硬脂酸和去離子水的質量 比為 50 ?85 :5 ?30 :0· 5 ?5 :0· 5 ?5. 0 :0· 5 ?5 :20 ?50 ;
[0036] 所述硼硅酸鹽玻璃的中位粒徑要求在50?150 μ m ;
[0037] 所述硫化木質素、硬脂酸的純度要求> 99. 9% ;
[0038] 其中步驟2中，蜂窩狀泥料的孔密度為2?4孔/cm2 ;真空度為I. 0?3. OMPa，擠 出壓力為1000?2000KN ;蜂窩狀泥料的截面尺寸為150mmX 150mm，長度300?1300mm ;
[0039] 其中步驟3中，將蜂窩狀泥料置于蒸汽干燥爐中，進行沿孔道方向循環(huán)式干燥，其 中干燥溫度為20?70°C、干燥時間為2?48h ;
[0040] 其中步驟4中，煅燒溫度為400?700°C，煅燒時間為1?20h。
[0041] 本發(fā)明還提供了制備上述燃煤電站煙氣脫汞脫硝復合脫硝催化劑的方法，該方法 包括如下步驟：
[0042] 步驟1 :將膨潤土加入到改性硅藻土中，成為擠出干粉；
[0043] 將擠出干粉、硼硅酸鹽玻璃、鋁膠干粉、硫化木質素、硬脂酸和去離子水通過混料 機制備泥料；
[0044] 步驟2 :將泥料加入真空擠出機進行擠壓成蜂窩狀；
[0045] 步驟3 :將蜂窩狀泥料置于蒸汽干燥爐中干燥；
[0046] 步驟4 :然后置入電爐中進行煅燒活化，即得到所需的復合催化劑。
[0047] 本發(fā)明建立了一種燃煤電站煙氣脫汞脫硝復合脫硝催化劑及制備方法，在脫硝催 化劑制備過程中對硅藻土進行預改性、二次改性及三次改性，使硅藻土的比表面積得以大 幅提高，同時負載了活性組分鐵，通過合成鑰的鈣鈦礦物質并經氣流吹掃分散方式混合， 提高了粉體之間的混合均勻度，由于鑰的鈣鈦礦物質的合成與引入，大幅度的抑制了鑰的 揮發(fā)性。降低了產品的毒性，完全提高了催化劑對汞的氧化能力，同時引入了增塑劑及硼酸 鹽玻璃等硅氧化物，提高了泥坯的可塑性及產品的機械強度，以此適應燃煤電站煙氣脫汞 脫硝的聯(lián)合工況。
[0048] 本發(fā)明的特點是：①本工藝采用一次改性、二次改性及三次改性得到改性硅藻土， 即將硅藻土置入硝酸的溶液中，經煮沸、冷卻、抽濾、洗滌、干燥、焙燒等得到預改性硅藻土， 之后置入硝酸鐵的溶液中進行攪拌、干燥及煅燒后得到二次改性硅藻土，最后通過合成鑰 的鈣鈦礦，通過氣流吹掃方式混合得到改性硅藻土，大幅度的抑制了鑰的揮發(fā)性。降低了產 品的毒性，完全提高了催化劑對汞的氧化能力；②采用特定組分的膨潤土作為增塑材料，提 高了擠出泥料的可塑性，提高了產品的機械強度；③采用特定組分的硼硅鹽玻璃作為硅氧 化物引入到粉體中，提高了產品的機械強度及抗沖刷性；④對泥料進行擠壓成型工藝，得到 孔密度為2?4孔/cm 2的多孔蜂窩狀脫硝催化劑，增大了反應床的接觸面積，提高了脫硝 反應裝置的系統(tǒng)擠集成度。本發(fā)明經干燥及煅燒活化得到復合催化劑，氮氧化物有害氣體 的去除率均大于90%，尤其對汞的氧化率達到了 95%，鑰的揮發(fā)系數小于1%。

【具體實施方式】
[0049] 實施例1 :
[0050] 制備改性硅藻土
[0051] 以PH=O. 1的硝酸溶液對市購硅藻土進行一次改性，經煮沸、冷卻、抽濾、洗滌、干 燥、焙燒等得到預改性硅藻土，將硅藻土加入到硝酸的溶液中，配置成重量百分比濃度為 50%的漿液，經煮沸、冷卻、抽濾、洗滌、干燥、焙燒等得到預改性硅藻土，煮沸溫度80°C，干 燥溫度為l〇〇°C，干燥16h，煅燒溫度為500°C，煅燒時間為16h，煅燒結束后，得到所需的預 改性硅藻土；以重量百分比濃度為20%的硝酸鐵對預改性硅藻土進行二次改性，將預改性 硅藻土加入到硝酸鐵的溶液中配置成質量濃度為40%的漿液，經干燥、焙燒等得到二次改 性硅藻土，干燥溫度為l〇〇°C，干燥16h，煅燒溫度為500°C，煅燒時間為12h，煅燒結束后，得 到所需的二次改性硅藻土；以鑰、錳、鎳、釕作為元素合成鑰的鈣鈦礦物質，鈣鈦礦物質采用 鑰、錳、鎳、釕的硝酸鹽作為前驅體進行合成，其中硝酸鑰、硝酸錳、硝酸鎳、硝酸釕的質量比 為80 :15 :16 :16,合成溫度為500°C;將這種鈣鈦礦物質與二次改性硅藻土通過氣流分散使 混合，得到三次改性粉。
[0052] 所述娃藻土為市售娃藻土，比表面積為26m2/g,中位粒徑0. 5?1. 5 μ m，經二次改 性后的比表面積165m2/g。
[0053] 燃煤電站煙氣脫汞脫硝復合脫硝催化劑及制備方法，包括以下順序步驟：
[0054] 步驟1 :將膨潤土加入到改性硅藻土中，成為擠出干粉；
[0055] 將擠出干粉、硼硅酸鹽玻璃、鋁膠干粉、硫化木質素、硬脂酸和適量的去離子水通 過混料機的剪切作用制備泥料。
[0056] 所述擠出干粉、硼硅酸鹽玻璃、鋁膠干粉、硫化木質素、硬脂酸、去離子水的質量比 為 80 :10 :2 :2 :1 :30。
[0057] 所述催化劑的脫硝活性成分Fe2O3質量比例是3. 2%、催化劑的脫汞活性成分MoO3 質量比例是4. 0%。
[0058] 膨潤土的加入量為改性硅藻土的6%。
[0059] 所述膨潤土的化學組成：（A12, Mg3) [Si4010] [0H] 2 · ηΗ20, η 的值 6。
[0060] 所述硫化木質素、硬脂酸的純度要求> 99. 9%。
[0061] 步驟2 :制備脫硝催化劑泥坯：
[0062] 將活性炭泥料加入真空擠出機進行擠壓成型，孔密度為3/cm2;，真空度為 2.0MPa,擠出壓力為1500KN。
[0063] 步驟3 :干燥泥坯：
[0064] 將蜂窩狀泥料置于蒸汽干燥爐中，進行沿孔道方向循環(huán)式干燥，干燥溫度為60°C， 干燥時間12h。
[0065] 步驟4 :煅燒泥坯：
[0066] 將產品置入電爐中進行煅燒活化，煅燒溫度為620°C，煅燒時間16h。
[0067] 作為本發(fā)明的優(yōu)選方案：
[0068] 所述步驟2中，泥述的截面尺寸為40mmX40mm,長度300mm。
[0069] 實施例2 :
[0070] 制備改性硅藻土
[0071] 以PH=O. 06的硝酸溶液對市購硅藻土進行一次改性，經煮沸、冷卻、抽濾、洗滌、干 燥、焙燒等得到預改性硅藻土，將硅藻土加入到硝酸的溶液中，配置成質量濃度為40%的漿 液，經煮沸、冷卻、抽濾、洗滌、干燥、焙燒等得到預改性硅藻土，煮沸溫度85°C，干燥溫度為 95°C，干燥14h，煅燒溫度為450°C，煅燒時間為14h，煅燒結束后，得到所需的預改性硅藻 土；以質量比為25%的硝酸鐵對預改性硅藻土進行二次改性，將預改性硅藻土加入到硝酸 鐵的溶液中配置成質量濃度為40%的漿液，經干燥、焙燒等得到二次改性硅藻土，干燥溫度 為950°C，干燥14h，煅燒溫度為500°C，煅燒時間為12h，煅燒結束后，得到所需的二次改性 硅藻土；以鑰、錳、鎳、釕作為元素合成鑰的鈣鈦礦物質，鈣鈦礦物質采用鑰、錳、鎳、釕的硝 酸鹽作為前驅體進行合成，其中硝酸鑰、硝酸錳、硝酸鎳、硝酸釕的質量比為82 :14 :15 :15， 合成溫度為480°C ;將這種鈣鈦礦物質與二次改性硅藻土通過氣流分散使混合，得到三次改 性粉。
[0072] 所述娃藻土為市售娃藻土，比表面積為26m2/g,中位粒徑0. 5?1. 5 μ m，經二次改 性后的比表面積155m2/g。
[0073] 燃煤電站煙氣脫汞脫硝復合脫硝催化劑及制備方法，包括以下順序步驟：
[0074] 步驟1 :將膨潤土加入到改性硅藻土中，成為擠出干粉，
[0075] 將擠出干粉、硼硅酸鹽玻璃、鋁膠干粉、硫化木質素、硬脂酸和適量的去離子水通 過混料機的剪切作用制備泥料。
[0076] 所述擠出干粉、硼硅酸鹽玻璃、鋁膠干粉、硫化木質素、硬脂酸、去離子水的質量比 為 85 :8 :2 :2 :1 :32。
[0077] 所述催化劑的脫硝活性成分Fe2O3質量比例是3. 4%、催化劑的脫汞活性成分MoO3 質量比例是4. 5%。
[0078] 膨潤土的加入量為改性硅藻土的7%。
[0079] 所述膨潤土的化學組成：（A12, Mg3) [Si4010] [0Η]2 · ηΗ20, η 的值 8。
[0080] 所述硫化木質素、硬脂酸的純度要求> 99. 9%。
[0081] 步驟2 :制備脫硝催化劑泥坯：
[0082] 將活性炭泥料加入真空擠出機進行擠壓成型，孔密度為3/cm2;，真空度為 2.0MPa,擠出壓力為1600KN。
[0083] 步驟3 :干燥泥坯：
[0084] 將蜂窩狀脫硝催化劑坯體置于蒸汽干燥爐中，進行沿孔道方向循環(huán)式干燥，干燥 溫度為55°C，干燥時間13h。
[0085] 步驟4 :煅燒泥坯：
[0086] 將產品置入電爐中進行煅燒活化，煅燒溫度為600°C，煅燒時間14h。
[0087] 作為本發(fā)明的優(yōu)選方案：
[0088] 所述步驟2中，泥述的截面尺寸為40mmX40mm,長度300mm。
[0089] 實施例3 :
[0090] 制備改性硅藻土
[0091] 以PH=O. 2的硝酸溶液對市購硅藻土進行一次改性，經煮沸、冷卻、抽濾、洗滌、干 燥、焙燒等得到預改性硅藻土，將硅藻土加入到硝酸的溶液中，配置成質量濃度為45%的漿 液，經煮沸、冷卻、抽濾、洗滌、干燥、焙燒等得到預改性硅藻土，煮沸溫度85°C，干燥溫度為 95°C，干燥13h，煅燒溫度為485°C，煅燒時間為13h，煅燒結束后，得到所需的預改性硅藻 土；以質量比為26%的硝酸鐵對預改性硅藻土進行二次改性，將預改性硅藻土加入到硝酸 鐵的溶液中配置成質量濃度為45%的漿液，經干燥、焙燒等得到二次改性硅藻土，干燥溫度 為95°C，干燥13h，煅燒溫度為485°C，煅燒時間為13h，煅燒結束后，得到所需的二次改性硅 藻土；以鑰、錳、鎳、釕作為元素合成鑰的鈣鈦礦物質，鈣鈦礦物質采用鑰、錳、鎳、釕的硝酸 鹽作為前驅體進行合成，其中硝酸鑰、硝酸錳、硝酸鎳、硝酸釕的質量比為84 :17 :13 :13,合 成溫度為460°C ;將這種鈣鈦礦物質與二次改性硅藻土通過氣流分散使混合，得到三次改性 粉。
[0092] 所述娃藻土為市售娃藻土，比表面積為26m2/g,中位粒徑0. 5?1. 5 μ m，經二次改 性后的比表面積185m2/g。
[0093] 燃煤電站煙氣脫汞脫硝復合脫硝催化劑及制備方法，包括以下順序步驟：
[0094] 步驟1 :將膨潤土加入到改性硅藻土中，成為擠出干粉，
[0095] 將擠出干粉、硼硅酸鹽玻璃、鋁膠干粉、硫化木質素、硬脂酸和適量的去離子水通 過混料機的剪切作用制備泥料。
[0096] 所述擠出干粉、硼硅酸鹽玻璃、鋁膠干粉、硫化木質素、硬脂酸、去離子水的質量比 為 86 :8 :1· 5 :2 :1 :28。
[0097] 所述催化劑的脫硝活性成分Fe2O3質量比例是2. 8%、催化劑的脫汞活性成分MoO3 質量比例是3. 8%。
[0098] 膨潤土的加入量為改性硅藻土的9%。
[0099] 所述膨潤土的化學組成：（A12, Mg3) [Si4010] [0H] 2 · ηΗ20, η 的值 9。
[0100] 所述硫化木質素、硬脂酸的純度要求> 99. 9%。
[0101] 步驟2 :制備脫硝催化劑泥坯：
[0102] 將活性炭泥料加入真空擠出機進行擠壓成型，孔密度為3/cm2;，真空度為 2.0MPa,擠出壓力為ΠΟΟΚΝ。
[0103] 步驟3:干燥泥坯：
[0104] 將蜂窩狀脫硝催化劑坯體置于蒸汽干燥爐中，進行沿孔道方向循環(huán)式干燥，干燥 溫度為55°C，干燥時間13h。
[0105] 步驟4:煅燒泥坯：
[0106] 將產品置入電爐中進行煅燒活化，煅燒溫度為590°C，煅燒時間13h。
[0107] 作為本發(fā)明的優(yōu)選方案：
[0108] 所述步驟2中，泥述的截面尺寸為40mmX40mm,長度300mm。
[0109] 實施例1-3制得的一種燃煤電站煙氣脫汞脫硝復合催化劑，產品尺寸為 40mmX40mmX40mm，孔密度為3孔/cm 2,節(jié)距7. 4mm。按照《GB/T25994-2010蜂窩陶瓷》中的 檢驗方法及標準對各項指標進行檢測，抗壓強度（正壓）23. 6Mpa，抗壓強度(側壓）4. 6Mpa， 用于測定的模擬火電廠煙氣成分見表1，對氮氧化物去除率、氨氣的消耗比例見表2和表3。 [0110] 表1模擬測定的火電廠煙氣成分
[0111J_
[0112] 表2三氧化鑰的揮發(fā)系數

【權利要求】
1. 一種燃煤電站煙氣脫汞脫硝復合催化劑，其特征在于該催化劑是通過如下步驟制備 得到的： 步驟1:將膨潤土加入到改性硅藻土中，成為擠出干粉； 將擠出干粉、硼硅酸鹽玻璃、鋁膠干粉、硫化木質素、硬脂酸和去離子水通過混料機制 備成泥料； 步驟2 :將泥料加入真空擠出機進行擠壓成蜂窩狀泥料； 步驟3 :將蜂窩狀泥料置于蒸汽干燥爐中干燥； 步驟4 :然后置入電爐中進行煅燒活化，即得到所需的復合催化劑。
2. 根據權利要求1所述的燃煤電站煙氣脫汞脫硝復合催化劑，其特征在于步驟1中，膨 潤土的加入量為改性娃藻土重量的5?10% ; 其中膨潤土的礦物組成為：（A12，Mg3) [Si4010] [OH]2 ? nH20, n=l ?10 ; 其中擠出干粉、硼硅酸鹽玻璃、鋁膠干粉、硫化木質素、硬脂酸和去離子水的重量比為 50 ?85 :5 ?30 :0. 5 ?5 :0. 5 ?5. 0 :0. 5 ?5 :20 ?50 ; 所述硼硅酸鹽玻璃的中位粒徑為50?150 ii m。
3. 根據權利要求1所述的燃煤電站煙氣脫汞脫硝復合催化劑，其特征在于步驟2中，蜂 窩狀泥料的孔密度為2?4孔/cm2 ;真空度為1. 0?3. OMPa，擠出壓力為1000?2000KN ; 蜂窩狀泥料的截面尺寸為150_X 150_，長度300?1300mm。
4. 根據權利要求1所述的燃煤電站煙氣脫汞脫硝復合催化劑，其特征在于步驟3中，將 蜂窩狀泥料置于蒸汽干燥爐中，進行沿孔道方向循環(huán)式干燥，其中干燥溫度為20?70°C、 干燥時間為2?48h。
5. 根據權利要求1所述的燃煤電站煙氣脫汞脫硝復合催化劑，其特征在于步驟4中，煅 燒溫度為400?700°C，煅燒時間為1?20h。
6. -種制備權利要求1-5任一項所述燃煤電站煙氣脫萊脫硝復合催化劑的方法，該方 法包括如下步驟： 步驟1 :將膨潤土加入到改性硅藻土中，成為擠出干粉； 將擠出干粉、硼硅酸鹽玻璃、鋁膠干粉、硫化木質素、硬脂酸和去離子水通過混料機制 備泥料； 步驟2 :將泥料加入真空擠出機進行擠壓成蜂窩狀； 步驟3 :將蜂窩狀泥料置于蒸汽干燥爐中干燥； 步驟4 :然后置入電爐中進行煅燒活化，即得到所需的復合催化劑。
【文檔編號】B01J23/89GK104415766SQ201310370745
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年8月22日 優(yōu)先權日:2013年8月22日
【發(fā)明者】張現龍, 姜瑞霞, 焦雪靜, 張蓓, 周堅剛 申請人:上海郎特電力環(huán)?？萍加邢薰?br>