廢氣處理設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及廢氣處理設(shè)備，包括：用于排放燃燒設(shè)備的廢氣的主排放通道；布置在燃燒設(shè)備和主排放通道之間的熱交換器；連接至主排放通道的氮氧化物減少裝置，以減少廢氣中含有的氮氧化物；從燃燒設(shè)備連接至主排放通道并作為旁通熱交換器的通道的旁路，以將燃燒設(shè)備的高溫廢氣供應(yīng)給氮氧化物減少裝置；和布置在旁路和主排放通道之間的可調(diào)廢氣調(diào)節(jié)器，以相關(guān)的方式改變旁路中流動(dòng)的相對(duì)高溫廢氣的量和主排放通道中流動(dòng)的相對(duì)低溫廢氣的量，其中該可調(diào)廢氣調(diào)節(jié)器可插入旁路中并包括：調(diào)節(jié)旁路或主排放通道的開啟程度的阻塞部分；移動(dòng)該阻塞部分的驅(qū)動(dòng)單元；和控制該驅(qū)動(dòng)單元的控制單元，以根據(jù)主排放通道和旁路中的廢氣溫度調(diào)節(jié)阻塞部分的開啟程度。
【專利說明】廢氣處理設(shè)備
[0001]相關(guān)申請(qǐng)的交叉引用
[0002]本申請(qǐng)要求2012年8月24日在韓國知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交的韓國專利申請(qǐng)N0.10-2012-0092887的優(yōu)先權(quán)，其公開內(nèi)容在此通過引用以其整體并入。
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0003]本發(fā)明涉及一種廢氣處理設(shè)備，其用于降低燃燒期間產(chǎn)生的廢氣中所含的污染物，并且更具體地涉及這樣一種廢氣處理設(shè)備，其通過使廢氣的溫度提高至催化裝置的活性或再生溫度范圍來降低污染物排放。
【背景技術(shù)】
[0004]通常，諸如使用煤、石油、天然氣或其他可燃材料的鍋爐的燃燒設(shè)備在燃燒期間產(chǎn)生廢氣。該設(shè)備產(chǎn)生的廢氣中含有污染物，諸如氮氧化物(N0X)，并且必需研發(fā)保護(hù)大氣以使其不被諸如氮氧化物(N0X)的污染物污染的技術(shù)。
[0005]能夠通過控制燃燒(預(yù)處理方法)或處理廢氣(后處理方法)降低這些氮氧化物。
[0006]大多數(shù)后處理方法都使用選擇性催化還原(SCR)裝置作為氮氧化物減少裝置。例如，在使用SCR裝置的氮氧化物去除方法中，廢氣與還原劑諸如氨混合，并且混合物穿過催化劑，以便通過下列化學(xué)式1和2表達(dá)的化學(xué)反應(yīng)將廢氣中所含的氮氧化物(N0X)轉(zhuǎn)化為氮?dú)?N2)和水(H20)。
[0007][化學(xué)式1]
[0008]4N0+4NH3+02 — 4N2+6H20
[0009][化學(xué)式2]
[0010]2N02+4NH3+02 — 3N2+6H20
[0011]催化劑具有活性溫度范圍，在該溫度范圍內(nèi)，催化劑的催化有效。出于該原因，可能必需將廢氣的溫度提高至310°C _420°C的催化劑活性范圍內(nèi)。
[0012]然而，在一些情況下，由于最近生產(chǎn)的煤炭熱值低，所以燃煤鍋爐的實(shí)際運(yùn)行溫度低于其設(shè)計(jì)溫度。特別地，當(dāng)在低負(fù)荷條件下運(yùn)行鍋爐時(shí)，可能難以保持在催化劑的活性溫度范圍內(nèi)。如果在低于其最低活性溫度的溫度下使用催化劑一定時(shí)間，催化劑的活性和選擇性可能由于硫銨而顯著降低(稱為毒化現(xiàn)象)。
[0013]例如，在煤或石油(重油)燃燒期間，在鍋爐中產(chǎn)生二氧化硫(S02)和三氧化硫(S03)，并且如下列化學(xué)式3和4所表達(dá)的，三氧化硫(S03)可與廢氣中所含的水分，以及從氮氧化物減少裝置、諸如SCR裝置前側(cè)噴射的一些氨(NH3)反應(yīng)，形成硫酸銨(NH4HS04、(nh4)2so4)。
[0014][化學(xué)式3]
[0015]4NH3+S03+H20 — NH4HS04
[0016][化學(xué)式4]
[0017]2NH3+S03+H20 — (NH4) 2S04[0018]硫酸銨可覆蓋在催化劑的表面上，從而降低催化劑的活性，并且腐蝕氮氧化物減少裝置的后側(cè)或其他裝置。另外，硫酸銨可阻塞SCR裝置和熱交換裝置、諸如空氣預(yù)加熱器的廢氣通道，從而使鍋爐內(nèi)的壓力損失增大。隨著鍋爐的廢氣溫度降低，該現(xiàn)象的嚴(yán)重性可能加劇。
[0019]因此，許多催化劑制造商推薦，在使用高硫煤炭或石油(重油)作為燃料的情況下，鍋爐廢氣的最低溫度應(yīng)為310°C或更高，以便防止毒化現(xiàn)象。
[0020]如果催化劑中毒(B卩，發(fā)生毒化現(xiàn)象)，就從氮氧化物減少裝置去除該催化劑，并且經(jīng)化學(xué)處理，以去除導(dǎo)致毒化現(xiàn)象的物質(zhì)。如果催化劑不能通過這種方法再生，就廢棄該催化劑。
[0021]然而，這種催化劑再生方法需要相對(duì)昂貴的化學(xué)制劑，并且可能需要大量的金錢以處理廢水。此外，由于在催化劑再生期間，鍋爐不能運(yùn)行，所以可導(dǎo)致大量損失。
[0022]出于該原因，已經(jīng)對(duì)下列技術(shù)進(jìn)行了大量研究，該技術(shù)不必從氮氧化物減少裝置去除催化劑，就可以在鍋爐運(yùn)行期間再生中毒的催化劑。例如，韓國專利N0.10-917667公開了一種提高廢氣溫度以再生焚化爐中使用的催化劑的方法。
[0023]然而，公開的該方法用于粉末催化劑，因而不適用于在鍋爐的氮氧化物減少裝置(諸如SCR裝置)中最常用的，具有蜂窩狀、平板或波浪形狀的催化劑。此外，在現(xiàn)有技術(shù)中，在鍋爐運(yùn)行期間，必須將氨連續(xù)地供應(yīng)至SCR裝置，存在將SCR的溫度提高至300°C或更高的限制。因此，催化劑再生的效率可能低。
[0024]韓國專利N0.10-949432公開了一種技術(shù)，該技術(shù)通過從鍋爐的一側(cè)連接至SCR裝置的旁路，向SCR裝置供應(yīng)高溫廢氣的裝置，以在鍋爐運(yùn)行期間再生SCR裝置的催化劑。
[0025]然而，使用通過旁路供應(yīng)的高溫廢氣再生催化劑的該公開技術(shù)可導(dǎo)致SCR裝置中溫度分布不均勻，并且如果廢氣在旁路中反向流動(dòng)或者如果未通過該旁路供應(yīng)足夠量的廢氣，SCR裝置的溫度可能就不保持在適當(dāng)?shù)臏囟确秶鷥?nèi)。在現(xiàn)有技術(shù)中，使用氣體分配器均勻地分配高溫廢氣，以防止不均勻的溫度分布。然而，這種氣體分配器可使得鍋爐的內(nèi)部壓力增大，從而降低其熱效率，并且氣體分配器可能由于持續(xù)暴露于高溫廢氣而受損。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0026]本發(fā)明的一方面提供了一種具有改進(jìn)結(jié)構(gòu)的廢氣處理設(shè)備。在該廢氣處理設(shè)備中，通過旁路供應(yīng)的高溫廢氣能夠與主排放通道中流動(dòng)的廢氣均勻混合。能夠適當(dāng)?shù)乇３謴U氣處理設(shè)備的內(nèi)部溫度，并且能夠防止內(nèi)部壓力升高，以高效運(yùn)行。能夠降低高溫廢氣導(dǎo)致的熱損害，以提高廢氣處理設(shè)備的耐久性。
[0027]根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供一種廢氣處理設(shè)備，其包括:主排放通道，燃燒設(shè)備產(chǎn)生的廢氣通過該主排放通道排放；熱交換器，其被布置在燃燒設(shè)備和主排放通道之間；氮氧化物減少裝置，其被連接至主排放通道，以便降低廢氣中所含的氮氧化物；旁路，其作為旁通熱交換器的通道，從燃燒設(shè)備連接至主排放通道，以便通過旁通熱交換器的通道，將燃燒設(shè)備產(chǎn)生的高溫廢氣供應(yīng)給氮氧化物減少裝置；和可調(diào)廢氣調(diào)節(jié)器，其被布置在旁路和主排放通道之間，以便以相關(guān)方式，改變流經(jīng)旁路的相對(duì)高溫廢氣的量，和流經(jīng)主排放通道的相對(duì)低溫廢氣的量，其中該可調(diào)廢氣調(diào)節(jié)器可插入旁路中，并且包括:阻塞部分，其用于調(diào)節(jié)旁路或主排放通道的開啟或閉合程度；驅(qū)動(dòng)單元，其被構(gòu)造成使該阻塞部分?jǐn)[動(dòng)或移動(dòng)；和控制單元，其被構(gòu)造成控制該驅(qū)動(dòng)單元，以便根據(jù)在主排放通道中流動(dòng)的廢氣溫度和在旁路中流動(dòng)的廢氣溫度，調(diào)節(jié)阻塞部分的開啟或閉合程度。
[0028]可調(diào)廢氣調(diào)節(jié)器還可包括噴射部分，其處于阻塞部分端部和旁路之間，并且至少一個(gè)排放孔可在該噴射部分中形成，以調(diào)節(jié)高溫廢氣的噴射方向。
[0029]阻塞部分可在其端部處旋轉(zhuǎn)，并且驅(qū)動(dòng)單元可包括致動(dòng)器，其連接至阻塞部分的側(cè)面，并且可伸縮以推動(dòng)或旋轉(zhuǎn)阻塞部分。
[0030]阻塞部分可在其端部處旋轉(zhuǎn)，并且驅(qū)動(dòng)單元可包括被構(gòu)造成通過至少一個(gè)連接構(gòu)件旋轉(zhuǎn)該阻塞部分的馬達(dá)。
[0031]該廢氣處理設(shè)備還可包括一個(gè)或更多另外的可調(diào)廢氣調(diào)節(jié)器，其中可調(diào)廢氣調(diào)節(jié)器可單獨(dú)運(yùn)行并且相互關(guān)聯(lián)，以便控制廢氣的排放。
[0032]該氮氧化物減少裝置可包括選擇性催化還原(SCR)裝置，該選擇性催化還原裝置被構(gòu)造成通過使廢氣接觸催化劑來從廢氣中去除氮氧化物。
[0033]通過該可調(diào)廢氣調(diào)節(jié)器，可將SCR中的廢氣溫度保持在300°C _420°C的范圍內(nèi)。
[0034]如果SCR中發(fā)生毒化現(xiàn)象，則可通過該可調(diào)廢氣調(diào)節(jié)器將SCR中的廢氣溫度保持在350°C _420°C的范圍內(nèi)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0035]結(jié)合附圖，通過下文的詳細(xì)說明，將更清晰地理解本發(fā)明的上述及其他方面、特征和其他優(yōu)點(diǎn)，其中:
[0036]圖1是例示了根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的廢氣處理設(shè)備的示意圖；
[0037]圖2A和2B是例示了根據(jù)本發(fā)明此實(shí)施例的廢氣處理設(shè)備的可調(diào)廢氣調(diào)節(jié)器的局部透視圖；
[0038]圖3A-3C是用于說明該可調(diào)廢氣調(diào)節(jié)器如何在根據(jù)本發(fā)明此實(shí)施例的廢氣處理設(shè)備中運(yùn)行的視圖；
[0039]圖4A和4B是例示了根據(jù)本發(fā)明此實(shí)施例的廢氣處理設(shè)備的可調(diào)廢氣調(diào)節(jié)器的示例性連接結(jié)構(gòu)的透視圖；
[0040]圖5是用于說明根據(jù)本發(fā)明此實(shí)施例的廢氣處理設(shè)備的示例性操作方法的圖；
[0041]圖6是例示了根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的廢氣處理設(shè)備的可調(diào)廢氣調(diào)節(jié)器的示意性橫截面圖；
[0042]圖7A和7B是例示了根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的廢氣處理設(shè)備的可調(diào)廢氣調(diào)節(jié)器的示意性橫截面圖；
[0043]圖8是例示了根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的廢氣處理設(shè)備的內(nèi)部部分的視圖；
[0044]圖9是例示了根據(jù)本發(fā)明其他實(shí)施例的廢氣處理設(shè)備的可調(diào)廢氣調(diào)節(jié)器的平面圖；
[0045]圖10是例示了根據(jù)本發(fā)明其他實(shí)施例的廢氣處理設(shè)備的可調(diào)廢氣調(diào)節(jié)器的透視圖；
[0046]圖11是例示了根據(jù)本發(fā)明其他實(shí)施例的廢氣處理設(shè)備的可調(diào)廢氣調(diào)節(jié)器的正視圖；并且
[0047]圖12是例示了根據(jù)本發(fā)明其他實(shí)施例的廢氣處理設(shè)備的可調(diào)廢氣調(diào)節(jié)器的正視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0048]現(xiàn)在將參考附圖，詳細(xì)地描述本發(fā)明的示例性實(shí)施例。然而，本發(fā)明可具體實(shí)施為許多不同的形式，并且應(yīng)將其理解為不限于本文提出的實(shí)施例。在附圖中，為了清晰起見，可能夸大了元件的形狀和尺寸，并且相同的附圖標(biāo)記指示相同的元件。
[0049]如上所述，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，能夠通過對(duì)熱交換器的通道進(jìn)行旁通而將高溫廢氣供應(yīng)給氮氧化物減少裝置，以便將接觸脫氮催化劑的廢氣的溫度升高至該脫氮催化劑的活性溫度范圍。因此，能夠提高該脫氮催化劑的效率，并能夠減少氮氧化物的排放。
[0050]另外，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，通過旁路供應(yīng)的高溫廢氣能夠快速而均勻地與主排放通道中流動(dòng)的相對(duì)低溫的廢氣混合，以使廢氣的溫度在氮氧化物減少裝置中保持均勻，由此將脫氮催化劑均勻地暴露于廢氣。因此，氮氧化物能夠在脫氮催化劑的整個(gè)區(qū)域上均勻分解，以提高脫氮催化劑的效率和壽命。
[0051]根據(jù)實(shí)施例，除了減少氮氧化物排放之外，即使在脫氮催化劑中毒的情況下，也能夠再生該脫氮催化劑。也就是說，能夠易于維護(hù)脫氮催化劑，并且以恒定催化效率長期使用。
[0052]另外，根據(jù)實(shí)施例，可調(diào)廢氣調(diào)節(jié)器可具有簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，因而控制旁路或主排放通道中的廢氣流量必需的部分(諸如節(jié)氣閥)也能具有簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)。因此，能夠易于制造、安裝和維護(hù)該廢氣處理設(shè)備。此外，廢氣處理設(shè)備能夠以較小壓力損失運(yùn)行。
[0053]另外，根據(jù)實(shí)施例，能夠調(diào)節(jié)穿過可調(diào)廢氣調(diào)節(jié)器的廢氣的方向和量，以使得廢氣快速而均勻，并且控制廢氣在氮氧化物減少裝置處的溫度和溫度分布。
[0054]另外，根據(jù)實(shí)施例，在將廢氣供應(yīng)給氮氧化物減少裝置之前，使廢氣均勻花費(fèi)的時(shí)間較短。也就是說，能夠縮短廢氣排放通道。
[0055]圖1是例示了根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的廢氣處理設(shè)備100的示意圖，圖2A和2B是例示了根據(jù)本發(fā)明此實(shí)施例的廢氣處理設(shè)備100的可調(diào)廢氣調(diào)節(jié)器150的局部透視圖。圖3A-3C是用于說明可調(diào)廢氣調(diào)節(jié)器150如何在根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的廢氣處理設(shè)備100中運(yùn)行的視圖；
[0056]參考圖1-3，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，廢氣處理設(shè)備100可連接至燃燒設(shè)備10，以處理和排放由燃燒設(shè)備10產(chǎn)生的廢氣。
[0057]廢氣處理設(shè)備100可用于減少諸如氮氧化物(NOx)的污染物，并從高溫廢氣中回收熱量以提高熱效率。
[0058]在本發(fā)明的實(shí)施例中，廢氣處理設(shè)備100可包括主排放通道110，該主排放通道110連接到燃燒設(shè)備10。主排放通道110可用作排放由燃燒設(shè)備10產(chǎn)生的廢氣的通道。
[0059]燃燒設(shè)備10可產(chǎn)生高溫廢氣。廢氣處理設(shè)備100可包括位于燃燒設(shè)備10和主排放通道110之間的熱交換器120，以從高溫廢氣中回收熱量。
[0060]在本發(fā)明的實(shí)施例中，燃燒設(shè)備10可包括鍋爐，而熱交換器120可以是被構(gòu)造成使用高溫廢氣來加熱水的節(jié)能器(economizer )。
[0061]由燃燒設(shè)備10產(chǎn)生的高溫廢氣可通過與熱交換器120的熱交換來冷卻。
[0062]例如，燃燒設(shè)備10可產(chǎn)生約400°C -約650°C的熱廢氣。如果引導(dǎo)這種高溫廢氣直接排放至大氣，就無法獲得高度的熱效率，并且可能發(fā)生環(huán)境問題。
[0063]因此，由燃燒設(shè)備10產(chǎn)生的高溫廢氣被引導(dǎo)至熱交換器(節(jié)能器)120，以便廢氣能夠在對(duì)水進(jìn)行加熱之后排出。通過這種方式，能夠從高溫廢氣中重新獲得熱能。在熱交換器120中加熱的水可用于加熱要供應(yīng)給鍋爐的水。
[0064]在本發(fā)明的實(shí)施例中，在廢氣穿過熱交換器(節(jié)能器)120之后，該廢氣的溫度可保持在約310°C -約420°C的范圍內(nèi)。
[0065]氮氧化物減少裝置130可布置在主排放通道110中，以便在廢氣穿過熱交換器120之后從廢氣中去除氮氧化物。
[0066]當(dāng)空氣中含有的氮?dú)?N2)在高溫下燃燒時(shí)，可產(chǎn)生氮氧化物(N0X)。排放至大氣的氮氧化物可能導(dǎo)致酸雨、呼吸疾病、臭氧層的損耗。因而，法律規(guī)定氮氧化物的排放必須低于特定的濃度水平。
[0067]因此，可在NOx產(chǎn)生設(shè)備上安裝諸如氮氧化物減少裝置130的裝置，以在去除或減少氮氧化物之后排放廢氣。
[0068]在本發(fā)明的實(shí)施例中，氮氧化物減少裝置130可以是選擇性催化還原(SCR)裝置，其被構(gòu)造成通過使廢氣與催化劑接觸來去除或減少廢氣中含有的氮氧化物。
[0069]還原劑噴射器112可布置在主排放通道110中，以將還原劑供應(yīng)給朝著氮氧化物減少裝置130流動(dòng)的廢氣，從而廢氣和還原劑能夠在與氮氧化物減少裝置130中含有的催化劑接觸的同時(shí)彼此反應(yīng)。還原劑噴射器112可噴射作為還原劑的氨，從而氨能夠減少廢氣中含有的氮氧化物(脫氧)。為此，還原劑噴射器112可包括管構(gòu)件113和布置在該管構(gòu)件113上的多個(gè)噴嘴114。
[0070]氮氧化物減少裝置130可包括:腔室132 ;以蜂窩、平板或波浪形狀的形式布置在腔室132中的脫氮催化劑134 ;以及，布置在脫氮催化劑134的上游側(cè)的吹灰器136。
[0071]吹灰器136設(shè)置為從脫氮催化劑134上去除諸如煤灰或粉塵的污染物。吹灰器136可包括管構(gòu)件137和布置在該管構(gòu)件137上的多個(gè)噴嘴138，以便吹送特定的介質(zhì)來去除污染物。
[0072]例如，吹灰器136可噴射蒸汽、壓縮空氣或水。另外，吹灰器136可使用超聲波，以更高效地去除污染物。
[0073]在本發(fā)明的實(shí)施例中，在燃燒設(shè)備10產(chǎn)生的廢氣穿過氮氧化物減少裝置130的同時(shí)，該廢氣中含有的氮氧化物可在存在脫氮催化劑134的情況下與還原劑反應(yīng)。結(jié)果，該氮氧化物被轉(zhuǎn)化為氮?dú)?N2)和水(H20)。
[0074]此時(shí)，氮氧化物減少裝置130的活性溫度范圍(廢氣中的氮氧化物能夠有效分解的溫度范圍)可根據(jù)脫氮催化劑134的類型而變化。例如，廢氣的溫度可保持在約310°C -約420°C，以有效分解氮氧化物。
[0075]為此，廢氣處理設(shè)備100被構(gòu)造成:能夠在約310°C -約420°C溫度范圍內(nèi)將廢氣供應(yīng)至氮氧化物減少裝置130。如果廢氣的溫度高于約420°C，就可能損害脫氮催化劑134。如果廢氣的溫度低于約310°C，脫氮催化劑134的活性和選擇性就可能由于硫酸銨而顯著降低。也就是說，脫氮催化劑134可能中毒(稱為毒化現(xiàn)象)。
[0076]因此，廢氣的溫度可保持在高于脫氮催化劑134的最低活性溫度的溫度下，以防止毒化現(xiàn)象。然而，如下因素可能增大廢氣的溫度低于脫氮催化劑134的最低活性溫度的可能性:例如，使用最近生產(chǎn)的具有低程度熱值的低質(zhì)量煤炭、設(shè)備老化、以及鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行。
[0077]因此，在本發(fā)明的實(shí)施例中，廢氣處理設(shè)備100可包括旁路140，從而，如果測(cè)量到主排放通道110中的廢氣溫度低于脫氮催化劑134的最低活性溫度，則燃燒設(shè)備10產(chǎn)生的廢氣可以在不經(jīng)過熱交換器120的情況下直接供應(yīng)給氮氧化物減少裝置130。
[0078]旁路140可連接在燃燒設(shè)備10和主排放通道110之間，從而，由燃燒設(shè)備10產(chǎn)生的廢氣可以在不經(jīng)過熱交換器120的情況下直接流動(dòng)至主排放通道110。也就是說，能夠提高氮氧化物減少裝置130中的廢氣溫度。
[0079]在本發(fā)明的實(shí)施例中，廢氣處理設(shè)備100可包括可調(diào)廢氣調(diào)節(jié)器150，并且，該可調(diào)廢氣調(diào)節(jié)器150可布直在芳路140和王排放通道110之間，以控制在芳路140和王排放通道110中流動(dòng)的廢氣的流量。
[0080]可調(diào)廢氣調(diào)節(jié)器150可包括阻塞部分152和驅(qū)動(dòng)單元156。阻塞部分152的尺寸可以設(shè)置為使得阻塞部分152能夠插入到旁路140中，以便能夠使用阻塞部分152來調(diào)節(jié)該旁路140或主排放通道110的開啟或閉合程度。驅(qū)動(dòng)單元156可用于使阻塞部分152擺動(dòng)，以調(diào)節(jié)旁路140或主排放通道110的開啟或閉合程度。
[0081]在本發(fā)明的實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)單元156可包括可伸展致動(dòng)器，并且該致動(dòng)器可附接至旁路140或支架159的一側(cè)。支架159可附接至工廠的墻壁。
[0082]在本發(fā)明的實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)單元156可由控制單元160控制。
[0083]控制單元160可通過下列方式控制氮氧化物減少裝置130中的廢氣溫度:根據(jù)主排放通道Iio中流動(dòng)的廢氣的溫度和旁路140中流動(dòng)的廢氣的溫度來調(diào)節(jié)阻塞部分152的開啟或閉合程度。
[0084]在本發(fā)明的實(shí)施例中，控制單元160可以自動(dòng)地或者根據(jù)操作者輸入的操作信號(hào)來控制驅(qū)動(dòng)單元156。
[0085]為此，可在氮氧化物減少裝置130的前側(cè)布置有傳感器162，以測(cè)量廢氣的溫度，并且，由傳感器162測(cè)量到的溫度數(shù)據(jù)可提供給控制單元160。
[0086]在該實(shí)施例中，傳感器162可布置在氮氧化物減少裝置130的前側(cè)。然而，在其他實(shí)施例中，傳感器162可布置在與此不同的位置，或者可以在與此不同的位置上布置由另一傳感器162。也就是說，傳感器162的安裝位置和數(shù)目不受限制。
[0087]例如，傳感器162可布置在旁路140和主排放通道110的預(yù)定側(cè)，以便控制單元160能夠基于來自傳感器162的溫度數(shù)據(jù)來精確控制可調(diào)廢氣調(diào)節(jié)器150。
[0088]在本發(fā)明的實(shí)施例中，可調(diào)廢氣調(diào)節(jié)器150還可包括噴射部分154，該噴射部分154位于阻塞部分152的端部與旁路140之間。噴射部分154可用于調(diào)節(jié)來自旁路140的高溫廢氣的噴射方向。為此，噴射部分154可包括至少一個(gè)排放孔155。
[0089]在本發(fā)明的實(shí)施例中，例如，可形成多個(gè)排放孔155。在旁路140中流動(dòng)的高溫廢氣可通過形成在可調(diào)廢氣調(diào)節(jié)器150的噴射部分154中的排放孔155均勻噴射。此時(shí)，高溫廢氣可噴射在主排放通道110的整個(gè)橫截面面積上并供應(yīng)給氮氧化物減少裝置130，或者，噴射到主排放通道110中的高溫廢氣可與主排放通道110中流動(dòng)的較低溫度廢氣混合并供應(yīng)給氮氧化物減少裝置130。
[0090]參考圖3，由燃燒設(shè)備10產(chǎn)生的高溫廢氣可在穿過廢氣處理設(shè)備100的熱交換器120的同時(shí)被冷卻至特定溫度，然后該廢氣可流經(jīng)主排放通道110。
[0091]此時(shí)，如果布置在主排放通道110處的傳感器162測(cè)量到的廢氣溫度值處于氮氧化物減少裝置130的脫氮催化劑134的活性溫度范圍內(nèi)，則控制單元160可以向可調(diào)廢氣調(diào)節(jié)器150發(fā)信號(hào)以完全閉合旁路140，從而，如圖3A所示，僅主排放通道110中流動(dòng)的廢氣能夠供應(yīng)給氮氧化物減少裝置130。
[0092]相反，如果布置在主排放通道110處的傳感器162測(cè)量到的廢氣溫度值處于氮氧化物減少裝置130的脫氮催化劑134的活性溫度范圍之外，則控制單元160可以向可調(diào)廢氣調(diào)節(jié)器150發(fā)信號(hào)以開啟旁路140，從而高溫廢氣能夠在不經(jīng)過熱交換器的情況下直接供應(yīng)給主排放通道110。此時(shí)，如圖3B所示，高溫廢氣可與主排放通道110中流動(dòng)的相對(duì)低溫廢氣混合，或者如圖3C所示，僅噴射在主排放通道110的內(nèi)部上。通過該方式，可將高溫廢氣單獨(dú)地或者與相對(duì)低溫廢氣一起供應(yīng)給氮氧化物減少裝置130。
[0093]在其他實(shí)施例中，控制單元160可基于布置在旁路140處的傳感器162測(cè)量到的高溫廢氣溫度值以及主排放通道Iio中流動(dòng)的廢氣溫度值來控制可調(diào)廢氣調(diào)節(jié)器150的開啟程度。
[0094]例如，如果供應(yīng)給氮氧化物減少裝置130的廢氣溫度低于約300°C，可使用可調(diào)廢氣調(diào)節(jié)器150來提高氮氧化物減少裝置130中的廢氣溫度，以保持脫氮催化劑134的活性溫度并防止毒化現(xiàn)象。
[0095]也就是說，控制單元160可向驅(qū)動(dòng)單元156發(fā)信號(hào)，以將阻塞部分152從旁路140移開，從而提高旁路140的開啟程度。此時(shí)，隨著旁路140的開啟程度增大，可通過阻塞部分152阻塞更大面積的主排放通道110。
[0096]在本實(shí)施例的廢氣處理設(shè)備100中，如上所述，隨著旁路140中流動(dòng)的高溫廢氣的量增大，主排放通道110中流動(dòng)的相對(duì)低溫廢氣的量減小了。因而，能夠提高氮氧化物減少裝置130中的廢氣溫度。
[0097]相反，如果供應(yīng)給氮氧化物減少裝置130的廢氣溫度高于約420°C，可使用可調(diào)廢氣調(diào)節(jié)器150降低氮氧化物減少裝置130中的廢氣溫度，以保持熱效率。
[0098]為此，控制單元160可向驅(qū)動(dòng)單元156發(fā)信號(hào)，以使阻塞部分152朝著旁路140移動(dòng)，從而減小旁路140的開啟程度。此時(shí)，隨著阻塞部分152朝著旁路140移動(dòng)以減小旁路140的開啟程度，可增大主排放通道110的開啟程度。
[0099]在本實(shí)施例的廢氣處理設(shè)備100中，如上所述，隨著旁路140中流動(dòng)的高溫廢氣的量減小，主排放通道110中流動(dòng)的相對(duì)低溫廢氣的量增大了。因而，能夠降低氮氧化物減少裝置130中的廢氣溫度。
[0100]在本發(fā)明的實(shí)施例中，如果把包括大量硫氧化物活著其溫度比脫氮催化劑134的活性溫度低的廢氣供應(yīng)給氮氧化物減少裝置130，脫氮催化劑134的活性和選擇性可能由于硫酸銨而顯著降低。也就是說，可能出現(xiàn)毒化現(xiàn)象。
[0101]在本實(shí)施例的廢氣處理設(shè)備100中，即使在催化劑134中毒的情況下，也能夠通過使用控制單元160控制可調(diào)廢氣調(diào)節(jié)器150來再生該脫氮催化劑134。
[0102]例如，如果燃燒設(shè)備10使用含約4%硫(S)的燃料(例如船用C級(jí)油)，廢氣就可能含有大量的硫氧化物，并且，在廢氣穿過氮氧化物減少裝置130的同時(shí)，由于這些硫氧化物，可能在脫氮催化劑134上形成硫酸銨(毒化現(xiàn)象)。[0103]在這種情況下，控制單元160可控制可調(diào)廢氣調(diào)節(jié)器150，以便氮氧化物減少裝置130中的廢氣溫度等于或高于至少約350°C，持續(xù)約5小時(shí)。然后，可通過下列化學(xué)式5和6表示的反應(yīng)而從脫氨催化劑134中去除硫酸銨。
[0104][化學(xué)式5]
[0105]NH4HSO4 — 4NH3+S03+H20
[0106][化學(xué)式6]
[0107](NH4) 2S04 — 2NH3+S03+H20
[0108]在上文中說明了:如果發(fā)生了毒化現(xiàn)象，就通過控制單元160將氮氧化物減少裝置130中的廢氣溫度保持在約350°C或更高溫度，持續(xù)約5小時(shí)。然而，用于處理毒化現(xiàn)象的廢氣處理設(shè)備100的操作不限于此，也就是說，廢氣處理設(shè)備100的操作可根據(jù)脫氮催化劑134的毒化程度或持續(xù)時(shí)間而變化。
[0109]例如，如果脫氮催化劑134的中毒持續(xù)時(shí)間不太長，則可在將氮氧化物減少裝置130中的廢氣溫度保持在350°C或更高溫度約I小時(shí)后再生該脫氮催化劑134。另外，再生該脫氮催化劑134所需的時(shí)長可根據(jù)供應(yīng)給脫氮催化劑134的廢氣溫度而變化。
[0110]如果脫氮催化劑134被嚴(yán)重毒化或者已經(jīng)中毒很長一段時(shí)間，則可能需要更多時(shí)間來再生該脫氮催化劑134。
[0111]脫氮催化劑134處的廢氣溫度可保持在350°C _420°C范圍內(nèi)，持續(xù)一個(gè)連續(xù)的時(shí)段或者多個(gè)不連續(xù)的時(shí)段，以便完全再生該脫氮催化劑134。
[0112]如上所述，在本實(shí)施例的廢氣處理設(shè)備中，如果氮氧化物減少裝置130的脫氮催化劑134中毒，則可通過對(duì)熱交換器120進(jìn)行旁通的路線(即，通過旁路140和主排放通道110)將燃燒設(shè)備10產(chǎn)生的高溫廢氣供應(yīng)給氮氧化物減少裝置130，以再生該中毒的脫氮催化劑134。
[0113]圖4A和4B是例示了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的廢氣處理設(shè)備100的可調(diào)廢氣調(diào)節(jié)器150的示例性連接結(jié)構(gòu)的透視圖。
[0114]在本發(fā)明的實(shí)施例中，可調(diào)廢氣調(diào)節(jié)器150的形狀可類似于四分之一圓柱體?？烧{(diào)廢氣調(diào)節(jié)器150可包括樞軸(例如布置在該四分之一圓柱體的縱向中心線上的軸150a)，從而該可調(diào)廢氣調(diào)節(jié)器150能夠在軸150a上旋轉(zhuǎn)。
[0115]可調(diào)廢氣調(diào)節(jié)器150可具有兩個(gè)封閉的橫向側(cè)151和從中心線延伸至圓柱體表面的兩個(gè)平坦側(cè)?？煞忾]這兩個(gè)平坦側(cè)中的靠近主排放通道110的一個(gè)平坦側(cè)來形成阻塞部分152。這兩個(gè)平坦側(cè)中的另一個(gè)平坦側(cè)可敞口，以便來自旁路140的廢氣能夠穿過該平坦側(cè)。
[0116]可調(diào)廢氣調(diào)節(jié)器150的圓柱體表面可形成具有排放孔155的噴射部分154。
[0117]驅(qū)動(dòng)單元156可連接至阻塞部分152的側(cè)面。驅(qū)動(dòng)單元156可包括能夠根據(jù)控制單元160的控制而伸縮的致動(dòng)器。
[0118]例如，驅(qū)動(dòng)單元156可包括缸體157和操作桿158。操作桿158可根據(jù)施加至缸體157的液壓壓力而伸縮。缸體157可連接至布置在旁路140 —側(cè)的支架159，并且，操作桿158的端部可通過諸如鉸鏈的連接構(gòu)件而可旋轉(zhuǎn)地連接至阻塞部分152的側(cè)面。
[0119]如圖4A所示，驅(qū)動(dòng)單元156的操作桿158可連接至阻塞部分152的中央部，并且可通過切割噴射部分154的一部分而在噴射部分154中形成狹槽154a，以便在可調(diào)廢氣調(diào)節(jié)器150旋轉(zhuǎn)時(shí)防止操作桿158和噴射部分154之間沖突。
[0120]在圖4B所示的實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)單元156’包括缸體157’以及可從缸體157’伸展的操作桿158’。驅(qū)動(dòng)單元156’的操作桿158’可聯(lián)接至阻塞部分152的一側(cè)或兩側(cè)。例如，可使用銷150b將操作桿158’可旋轉(zhuǎn)地聯(lián)接至噴射部分154的兩側(cè)。
[0121]圖5是用于說明根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的廢氣處理設(shè)備100的示例性操作方法的圖。
[0122]參考圖5，供應(yīng)至氮氧化物減少裝置130的廢氣的溫度可在控制單元160的控制下周期性地升高。
[0123]可根據(jù)廢氣的組分和溫度，改變溫度升高量(AT)和該升高溫度下的保持時(shí)長(At)。例如，如果廢氣含有大量硫氧化物(S0X)，就可能頻繁而嚴(yán)重地發(fā)生催化劑中毒，因而可增加溫度升高量(AT)和保持時(shí)長(At)。
[0124]如果在催化劑再生操作期間，向氮氧化物減少裝置130 (SCR裝置)供應(yīng)氨，氮氧化物減少裝置130的脫氮催化劑134再生就可能無效。通常，如果要求的脫氮效率為80%，則可將ΝΗ3/Ν0χ的比例保持在0.80-0.83的范圍內(nèi)。然而，由于硫酸銨在催化劑再生期間分解而產(chǎn)生NH3，所以可能需要將ΝΗ3/Ν0χ的比例降低至低于0.80-0.83范圍的水平，以降低催化劑再生的溫度并提高催化劑再生的效率。
[0125]然而，如果減少氨的供應(yīng)量，也可能降低脫氮催化劑134的效率，因而氮氧化物(NOx)的濃度可能在脫氮催化劑134的下游側(cè)升高至比環(huán)境法規(guī)規(guī)定的水平更高的水平。因此，在催化劑再生操作期間，可降低燃燒設(shè)備10的燃燒負(fù)荷，以降低廢氣的排放。如果降低了燃燒設(shè)備10的燃燒負(fù)荷，燃燒設(shè)備10產(chǎn)生的廢氣的溫度也可能降低，因而可使用可調(diào)廢氣調(diào)節(jié)器150適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)氮氧化物減少裝置130中的廢氣溫度。
[0126]圖6是例示了根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的廢氣處理設(shè)備100的可調(diào)廢氣調(diào)節(jié)器250的示意性橫截面圖。
[0127]參考圖6，該實(shí)施例的可調(diào)廢氣調(diào)節(jié)器250可包括:阻塞部分252，其被構(gòu)造成開啟或閉合主排放通道Iio或旁路140 ;和噴射部分154，其具有至少一個(gè)排放孔255，以均勻地
噴射高溫廢氣。
[0128]可調(diào)廢氣調(diào)節(jié)器250還可包括驅(qū)動(dòng)單元256，該驅(qū)動(dòng)單元256用于使阻塞部分252擺動(dòng)，以調(diào)節(jié)旁路140或主排放通道110的開啟/閉合程度。
[0129]馬達(dá)257可連接至阻塞部分252的軸250a，以使阻塞部分252旋轉(zhuǎn)。
[0130]馬達(dá)257可直接連接至阻塞部分252的軸250a。作為替代方式，馬達(dá)257可布置在旁路140外部，并且馬達(dá)257的軸257a可通過諸如鏈條258或帶的旋轉(zhuǎn)連接構(gòu)件而連接至阻塞部分252的軸250a。為此，鏈輪259a和259b可分別布置在阻塞部分252的軸250a和馬達(dá)257的軸257a上。
[0131]在該實(shí)施例中，可調(diào)廢氣調(diào)節(jié)器250包括阻塞部分252，以開啟或閉合旁路140或主排放通道110，并且，阻塞部分252能夠旋轉(zhuǎn)以調(diào)節(jié)旁路140和主排放通道110的開啟程度。然而，可調(diào)廢氣調(diào)節(jié)器250的構(gòu)造不限于此。也就是說，能夠與此不同地改變可調(diào)廢氣調(diào)節(jié)器250的構(gòu)造。
[0132]圖7A和7B是例示了根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的廢氣處理設(shè)備100的可調(diào)廢氣調(diào)節(jié)器350的示意性橫截面圖。
[0133]參考圖7A和7B，該實(shí)施例的可調(diào)廢氣調(diào)節(jié)器350可以包括:阻塞部分352 ;和驅(qū)動(dòng)單元356，其被構(gòu)造成移動(dòng)該阻塞部分352，以調(diào)節(jié)旁路140或主排放通道110的開啟或閉
合程度。
[0134]阻塞部分352可包括朝著旁路140延伸的下延伸部353，并且可在延伸部353的一側(cè)上形成齒條353a。
[0135]與馬達(dá)357的軸357a相連的小齒輪358可嚙合該齒條353a。
[0136]如果可調(diào)廢氣調(diào)節(jié)器350的馬達(dá)357運(yùn)轉(zhuǎn)，小齒輪58就旋轉(zhuǎn)，從而齒條353a移動(dòng)以將阻塞部分352移位至旁路140或主排放通道110中。通過這種方式，能夠調(diào)節(jié)旁路140和主排放通道110的開啟或閉合程度。
[0137]另外，噴射部分354可從阻塞部分352的上側(cè)朝著旁路140延伸。
[0138]在噴射部分354中可形成至少一個(gè)排放孔355，因而可通過排放孔355將旁路140中流動(dòng)的高溫廢氣噴射在主排放通道110的內(nèi)部。此時(shí)，高溫廢氣可噴射在主排放通道110的整個(gè)橫截面面積上并供應(yīng)給氮氧化物減少裝置130，或者，噴射在主排放通道110內(nèi)部的高溫廢氣可與主排放通道110中流動(dòng)的較低溫度廢氣均勻混合并供應(yīng)給氮氧化物減少裝置 130。
[0139]在該實(shí)施例中，阻塞部分352具有彎曲形狀，以最小化流動(dòng)阻力。然而，阻塞部分352的形狀不限于此。也就是說，阻塞部分352的形狀可與此不同地變化。例如，阻塞部分352可形成為使得旁路140或主排放通道110能夠被垂直表面阻塞，或者該阻塞部分352可具有傾斜形狀。
[0140]在各個(gè)上述實(shí)施例中，廢氣處理設(shè)備100都包括單個(gè)可調(diào)廢氣調(diào)節(jié)器150、250或350。然而，可調(diào)廢氣調(diào)節(jié)器的數(shù)目、構(gòu)造和操作不限于此。
[0141]圖8是例示了根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的廢氣處理設(shè)備400的內(nèi)部部分的視圖；圖9是例示了根據(jù)本發(fā)明其他實(shí)施例的廢氣處理設(shè)備400的可調(diào)廢氣調(diào)節(jié)器450A和450B的平面圖；圖10是例示了根據(jù)本發(fā)明其他實(shí)施例的廢氣處理設(shè)備400的可調(diào)廢氣調(diào)節(jié)器450A和450B的透視圖。圖11是例示了根據(jù)本發(fā)明其他實(shí)施例的廢氣處理設(shè)備400的可調(diào)廢氣調(diào)節(jié)器450A和450B的正視圖；而圖12是例示了根據(jù)本發(fā)明其他實(shí)施例的廢氣處理設(shè)備400的可調(diào)廢氣調(diào)節(jié)器450A和450B的正視圖。
[0142]參考圖8-12，其他實(shí)施例的廢氣處理設(shè)備400可包括多個(gè)可調(diào)廢氣調(diào)節(jié)器450A和450B。
[0143]可調(diào)廢氣調(diào)節(jié)器450A和450B可使用致動(dòng)器來開啟或閉合所述旁路140或主排放通道110，以便適當(dāng)?shù)鼗旌贤ㄟ^旁路140排放的相對(duì)高溫廢氣和通過主排放通道110排放的相對(duì)低溫廢氣。
[0144]在本實(shí)施例的廢氣處理設(shè)備400中，如果必需提高氮氧化物減少裝置130中的廢氣溫度，則可開啟廢氣處理設(shè)備400的可調(diào)廢氣調(diào)節(jié)器450A和450B中的一個(gè)。例如，廢氣處理設(shè)備400可包括三個(gè)可調(diào)廢氣調(diào)節(jié)器450A和450B，并且可首先開啟中間的可調(diào)廢氣調(diào)節(jié)器450A。
[0145]在開啟中間的可調(diào)廢氣調(diào)節(jié)器450A之后，旁路140中流動(dòng)的高溫廢氣通過噴射部分的排出孔噴射在主排放通道110的內(nèi)部上，并與主排放通道110流動(dòng)的相對(duì)低溫廢氣均勻混合。
[0146]此時(shí)，相對(duì)低溫的廢氣可經(jīng)過位于已開啟的中間可調(diào)廢氣調(diào)節(jié)器450A和主排放通道110中間的間隙以及經(jīng)過已開啟的中間可調(diào)廢氣調(diào)節(jié)器450A的兩側(cè)(B卩，其它可調(diào)廢氣調(diào)節(jié)器450A和450B的前側(cè))向前流動(dòng)。之后，該相對(duì)低溫廢氣可與從旁路140噴射的高溫廢氣混合。
[0147]如果氮氧化物減少裝置130中的廢氣溫度低于脫氮催化劑134的活性溫度，可進(jìn)一步開啟該中間的可調(diào)廢氣調(diào)節(jié)器450A，同時(shí)，可開啟布置在該中間的可調(diào)廢氣調(diào)節(jié)器450A兩側(cè)的其它可調(diào)廢氣調(diào)節(jié)器450A和450B，以提高旁路140中流動(dòng)的廢氣的流量。
[0148]在廢氣處理設(shè)備400中，控制單元160可基于由布置在氮氧化物減少裝置130前側(cè)處的傳感器162測(cè)量到的廢氣溫度來控制可調(diào)廢氣調(diào)節(jié)器450A和450B的開啟或閉合量。
[0149]可在氮氧化物減少裝置130的前側(cè)處布置多個(gè)傳感器162，并且可基于這些傳感器162測(cè)量到的廢氣溫度來分別控制可調(diào)廢氣調(diào)節(jié)器450A和450B的開啟程度。
[0150]雖然已經(jīng)結(jié)合實(shí)施例示出和描述了本發(fā)明，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)明白，不偏離附加權(quán)利要求限定的本發(fā)明的精神和范圍，能夠做出變型和改變。
【權(quán)利要求】
1.一種廢氣處理設(shè)備，包括: 主排放通道，由燃燒設(shè)備產(chǎn)生的廢氣通過所述主排放通道排放； 熱交換器，所述熱交換器布置在所述燃燒設(shè)備和所述主排放通道之間； 氮氧化物減少裝置，所述氮氧化物減少裝置連接到所述主排放通道，以減少廢氣中含有的氮氧化物； 旁路，所述旁路從所述燃燒設(shè)備連接至所述主排放通道并作為旁通所述熱交換器的通道，以通過對(duì)所述熱交換器進(jìn)行旁通的通道而將所述燃燒設(shè)備產(chǎn)生的高溫廢氣供應(yīng)至所述氮氧化物減少裝置；以及 可調(diào)廢氣調(diào)節(jié)器，所述可調(diào)廢氣調(diào)節(jié)器布置在所述旁路和所述主排放通道之間，以便以相關(guān)聯(lián)的方式改變流經(jīng)所述旁路的相對(duì)高溫廢氣的量和流經(jīng)所述主排放通道的相對(duì)低溫廢氣的量， 其中，所述可調(diào)廢氣調(diào)節(jié)器能夠插入到所述旁路中并包括: 阻塞部分，所述阻塞部分用于調(diào)節(jié)所述旁路或所述主排放通道的開啟或閉合程度； 驅(qū)動(dòng)單元，所述驅(qū)動(dòng)單元被構(gòu)造成使所述阻塞部分?jǐn)[動(dòng)或移動(dòng)；和 控制單元，所述控制單元被構(gòu)造成控制所述驅(qū)動(dòng)單元，以便根據(jù)所述主排放通道中流動(dòng)的廢氣的溫度以及所述旁路中流動(dòng)的廢氣的溫度來調(diào)節(jié)所述阻塞部分的開啟或閉合程度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣處理設(shè)備，其中，所述可調(diào)廢氣調(diào)節(jié)器還包括噴射部分，所述噴射部分位于所述阻塞部分的端部與所述旁路之間，并且，在所述噴射部分中形成有至少一個(gè)排放孔，以調(diào)節(jié)高溫廢氣的噴射方向。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣處理設(shè)備，其中，所述阻塞部分能夠以自身的端部為中心旋轉(zhuǎn)，并且，所述驅(qū)動(dòng)單元包括致動(dòng)器，所述致動(dòng)器連接至所述阻塞部分的側(cè)面并能夠伸縮以推動(dòng)或旋轉(zhuǎn)所述阻塞部分。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣處理設(shè)備，其中，所述阻塞部分能夠以自身的端部為中心旋轉(zhuǎn)，并且，所述驅(qū)動(dòng)單元包括馬達(dá)，所述馬達(dá)被構(gòu)造成通過至少一個(gè)連接構(gòu)件來旋轉(zhuǎn)所述阻塞部分。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中的任一項(xiàng)所述的廢氣處理設(shè)備，還包括一個(gè)或多個(gè)另外的可調(diào)廢氣調(diào)節(jié)器，其中，這些可調(diào)廢氣調(diào)節(jié)器分別運(yùn)行并相互關(guān)聯(lián)，以便控制廢氣的排放。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4中的任一項(xiàng)所述的廢氣處理設(shè)備，其中，所述氮氧化物減少裝置包括SCR (選擇性催化還原)裝置，所述SCR裝置被構(gòu)造成通過使廢氣與催化劑接觸而從所述廢氣中去除氮氧化物。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的廢氣處理設(shè)備，其中，所述SCR中的廢氣溫度由所述可調(diào)廢氣調(diào)節(jié)器保持在300°C至420°C的范圍內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的廢氣處理設(shè)備，其中，如果所述SCR中出現(xiàn)毒化現(xiàn)象，則所述可調(diào)廢氣調(diào)節(jié)器將所述SCR中的廢氣溫度保持在350°C至420°C的范圍內(nèi)。
【文檔編號(hào)】B01D53/90GK103623698SQ201310376390
【公開日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月24日
【發(fā)明者】趙北龍, 金大羽, 樸河奎 申請(qǐng)人:株式會(huì)社吉思科