一種對苯醌冷凝結(jié)晶工藝的制作方法
【專利摘要】一種對苯醌冷凝結(jié)晶工藝，通過塔頂冷凝器、文丘里管將汽提塔內(nèi)的含對苯醌結(jié)晶的水蒸氣送至結(jié)晶釜進(jìn)行結(jié)晶，結(jié)晶混合液通過循環(huán)泵送至文丘里管與含對苯醌蒸汽進(jìn)行混合再次結(jié)晶或者送入旋流分離器、臥式離心機(jī)進(jìn)行對苯醌母液和結(jié)晶的分離。文丘里管的負(fù)壓抽吸作用，防止塔頂聚集不凝性氣體，可降低汽提塔頂部溫度，避免對苯醌自聚結(jié)焦，提高產(chǎn)品純度。結(jié)晶混合液不斷循環(huán)沖刷下降管，可避免下降管管壁粘附結(jié)晶導(dǎo)致堵塞。含有對苯醌的水蒸汽和結(jié)晶混合液混合降溫，可使結(jié)晶顏色亮黃，改善結(jié)晶的品質(zhì)。
【專利說明】一種對苯醌冷凝結(jié)晶工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種化工原料汽提方法，尤其是涉及一種對苯醌冷凝結(jié)晶工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]苯醌(benzoquinone)是醌的一種。分子式C6H402,有鄰苯醌和對苯醌兩種。對苯醌較重要，可用作染料和醫(yī)藥中間體、橡膠防老劑、阻聚劑、抗氧化劑、顯影劑等。
[0003]對苯醌的傳統(tǒng)生產(chǎn)方法是氧化法，苯胺氧化液常壓水蒸汽汽提制備對苯醌成品?，F(xiàn)有的對苯醌提取是采用高溫水蒸氣汽提，溫度高達(dá)100-110°C，但是對苯醌在高溫下不穩(wěn)定，會被進(jìn)一步氧化成順酐類雜質(zhì)或自聚結(jié)焦，降低產(chǎn)品的收率。為防止汽提結(jié)焦，有些企業(yè)對現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行了一些改進(jìn)，如專利號為200610125180的一種減壓汽提方法，采用的是真空泵與結(jié)晶罐聯(lián)結(jié)，含對苯醌的水蒸氣通過冷凝器進(jìn)入結(jié)晶罐，生成或還原對苯醌，但是由于溫度降低后，連接冷凝器與結(jié)晶罐的管道管壁容易粘附結(jié)晶而導(dǎo)致堵塞，使設(shè)備無法正常工作，并且對苯醌冷凝結(jié)晶后的固液分離無法連續(xù)進(jìn)行。為提高對苯醌的收率，上述不足需要進(jìn)行改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的是提供一種對苯醌冷凝結(jié)晶工藝，以改善現(xiàn)有設(shè)備結(jié)構(gòu)不太合理、下降管易結(jié)晶堵塞、汽提生產(chǎn)效率低等技術(shù)問題。本發(fā)明同時還解決了對苯醌冷凝結(jié)晶后的固液分離無法連續(xù)進(jìn)行的問題。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種對苯醌冷凝結(jié)晶工藝，該工藝包括以下步驟:
A.汽提塔頂部的含有氣相對苯醌的水蒸汽在文丘里管的負(fù)壓抽吸作用下，通過汽提塔頂部附近的冷凝器，向冷凝器內(nèi)通熱水，使水蒸汽降溫至80-100°C ；
B.通過冷凝器的水蒸汽經(jīng)過文丘里管和下降管送入結(jié)晶釜內(nèi)，向結(jié)晶釜的夾套層內(nèi)通入冰水，使結(jié)晶釜內(nèi)的溫度降至0-20°C，結(jié)晶釜內(nèi)生成的結(jié)晶混合液；
C.將結(jié)晶釜內(nèi)的結(jié)晶混合液用循環(huán)泵送至文丘里管頂部，結(jié)晶混合液與含有氣相對苯醌的水蒸汽在文丘里管處相混合，然后送至結(jié)晶釜內(nèi)結(jié)晶，此過程不斷循環(huán)進(jìn)行，完成對苯醌的冷凝結(jié)晶。
[0006]作為優(yōu)選，所述C步驟中，還包括一固液分離步驟D:結(jié)晶混合液由循環(huán)泵送至旋流分離器，比重小的母液送入文丘里管與含有氣相對苯醌的水蒸汽在文丘里管處相混合，然后送至結(jié)晶釜內(nèi)結(jié)晶；比重大的高濃度結(jié)晶混合液被送至臥式離心機(jī)中進(jìn)行對苯醌母液和結(jié)晶的分離，分離后的母液再次送至結(jié)晶釜內(nèi)循環(huán)利用。
[0007]—種實現(xiàn)上述對苯醌冷凝結(jié)晶工藝的設(shè)備，包括結(jié)晶釜、塔頂冷凝器、循環(huán)泵、PLC控制電路；塔頂冷凝器一端與汽提塔頂部連接，塔頂冷凝器另一端與文丘里管圓筒段連接，文丘里管底部通過下降管與結(jié)晶釜的第一進(jìn)料管連接，結(jié)晶釜底部的出料管通過管道與循環(huán)泵連接，循環(huán)泵的的出料管通過管道、文丘里管進(jìn)料閥與文丘里管頂部進(jìn)料管連接。[0008]作為優(yōu)選，所述循環(huán)泵的出料管還通過管道與旋流分離器的進(jìn)料管連接；旋流分離器頂部設(shè)有母液排放管，旋流分離器底部設(shè)有結(jié)晶混合液排放管，母液排放管與文丘里管頂部進(jìn)料管連接，結(jié)晶混合液排放管通過管道和離心機(jī)進(jìn)料閥與臥式離心機(jī)進(jìn)料管連接，離心機(jī)底部的離心機(jī)出液管通過管道與結(jié)晶釜的第二進(jìn)料管連接。[0009]作為優(yōu)選，所述結(jié)晶釜包括釜體，結(jié)晶釜釜體由內(nèi)層釜壁和外層釜壁構(gòu)成，內(nèi)層釜壁和外層釜壁之間形成夾套層，外層釜壁上設(shè)有冷卻水入水管和冷卻水出水管，冷卻水入水管和冷卻水出水管與夾套層連通；釜體上部設(shè)置有第一進(jìn)料管、第二進(jìn)料管，釜體底部設(shè)置有結(jié)晶釜出料管；釜體內(nèi)部設(shè)置有螺旋狀的電加熱管，釜體頂部設(shè)置有減速器，減速器頂部設(shè)有電動機(jī)，電動機(jī)輸出軸與減速器輸入軸連接，減速器輸出軸與釜體內(nèi)的垂直轉(zhuǎn)軸連接，垂直轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有多組槳式攪拌葉片，槳式攪拌葉片邊緣均設(shè)置有多個擾流孔；電加熱管環(huán)繞在槳式攪拌葉片周圍；內(nèi)層釜壁上設(shè)置有壓力傳感器，釜體底部和塔頂冷凝器設(shè)置有溫度傳感器。
[0010]作為優(yōu)選，所述臥式離心機(jī)包括機(jī)殼、轉(zhuǎn)鼓、機(jī)座、差速器，所述機(jī)殼底部設(shè)置有離心機(jī)出液管和對苯醌粗品排放管；所述機(jī)殼內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓左端圓柱形段表面設(shè)置有溢流孔、右半部錐形端設(shè)置有排渣孔，轉(zhuǎn)鼓兩端設(shè)置有支撐軸，所述支撐軸分別穿過機(jī)殼兩端，其端部固定在機(jī)座頂部的軸承座內(nèi)，所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)設(shè)置有螺旋輸送器，螺旋輸送器包括主軸和繞設(shè)在主軸上的螺旋葉片，所述主軸內(nèi)設(shè)置有儲料空腔，所述主軸左、右兩側(cè)均設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，該左、右轉(zhuǎn)軸分別穿設(shè)在轉(zhuǎn)鼓左、右兩端的支撐軸內(nèi)，其中右側(cè)轉(zhuǎn)軸內(nèi)貫穿有進(jìn)料管，該進(jìn)料管外端通過管道與旋流分離器的結(jié)晶混合液排放管連接，進(jìn)料管的末端位于儲料空腔內(nèi)，儲料空腔通過主軸上的出料口與轉(zhuǎn)鼓連通，所述轉(zhuǎn)鼓左側(cè)支撐軸、螺旋輸送器左側(cè)轉(zhuǎn)軸分別與差速器的兩組差速轉(zhuǎn)軸連接。
[0011 ] 作為優(yōu)選，所述溫度傳感器、壓力傳感器與PLC控制電路的輸入端連接，PLC控制電路的控制端與電加熱管、電動機(jī)、循環(huán)泵、差速器、文丘里管進(jìn)料閥、離心機(jī)進(jìn)料閥連接。
[0012]本發(fā)明是在傳統(tǒng)汽提方法上增加文丘里管，使循環(huán)泵、文丘里管、結(jié)晶釜互相連接，通過文丘里管的負(fù)壓抽吸作用，防止塔頂聚集不凝性氣體，降低汽提塔頂部溫度，避免對苯醌自聚結(jié)焦，提高產(chǎn)品純度。結(jié)晶混合液不斷循環(huán)沖刷下降管，可避免下降管管壁粘附結(jié)晶導(dǎo)致堵塞。含有對苯醌的水蒸汽和結(jié)晶混合液混合降溫，可使結(jié)晶顏色亮黃，改善結(jié)晶的品質(zhì)。該工藝能很好的改善現(xiàn)有設(shè)備的不足，提高對苯醌產(chǎn)量，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是結(jié)晶釜的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是旋流分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是臥式離心機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是臥式離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是PLC控制電路的示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是結(jié)晶釜的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是旋流分離器的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4是臥式離心機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5是臥式離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓的結(jié)構(gòu)示意圖，圖6是PLC控制電路的示意圖。
[0015]由圖可知，實現(xiàn)對苯醌冷凝結(jié)晶工藝的設(shè)備，包括結(jié)晶釜1、旋流分離器3、臥式離心機(jī)4、塔頂冷凝器5、文丘里管6、PLC控制電路7等。塔頂冷凝器5 —端與汽提塔頂部連接，塔頂冷凝器5另一端與文丘里管6圓筒段連接，文丘里管6底部通過下降管61與結(jié)晶釜I的第一進(jìn)料管13連接。結(jié)晶釜I包括釜體101，結(jié)晶釜釜體101由內(nèi)層釜壁11和外層釜壁12合圍而成，內(nèi)層釜壁11和外層釜壁12之間形成夾套層10，外層釜壁12上設(shè)有冷卻水入水管111和冷卻水出水管112，冷卻水入水管111和冷卻水出水管112與夾套層10連通。釜體101內(nèi)部設(shè)置有螺旋狀的電加熱管16，釜體101頂部設(shè)置有減速器21，減速器頂部21設(shè)有電動機(jī)22，電動機(jī)22輸出軸與減速器21輸入軸連接，減速器21輸出軸與釜體101內(nèi)的垂直轉(zhuǎn)軸23連接，垂直轉(zhuǎn)軸23上設(shè)置有多組槳式攪拌葉片24，槳式攪拌葉片24邊緣均設(shè)置有多個擾流孔25。電加熱管16環(huán)繞在槳式攪拌葉片24周圍。內(nèi)層釜壁11上設(shè)置有壓力傳感器17，釜體101底部和塔頂冷凝器4設(shè)置有溫度傳感器18。結(jié)晶釜I底部的出料管15通過管道與循環(huán)泵26連接，循環(huán)泵26的的出料管通過管道、文丘里管進(jìn)料閥27與文丘里管3頂部進(jìn)料管連接。溫度傳感器18、壓力傳感器17與PLC控制電路7的輸入端連接，PLC控制電路7的控制端與電加熱管16、電動機(jī)22、循環(huán)泵26、差速器43、文丘里管進(jìn)料閥27、離心機(jī)進(jìn)料閥34連接。[0016]循環(huán)泵26的出料管還通過管道與旋流分離器3的進(jìn)料管30連接；旋流分離器3頂部設(shè)有母液排放管31，旋流分離器3底部設(shè)有結(jié)晶混合液排放管32，母液排放管31與文丘里管6頂部進(jìn)料管連接，結(jié)晶混合液排放管32通過管道和離心機(jī)進(jìn)料閥34與臥式離心機(jī)進(jìn)料管44連接，旋流分離器3附近還設(shè)有控制閥271、272。
[0017]臥式離心機(jī)4包括機(jī)殼46、轉(zhuǎn)鼓41、機(jī)座42、差速器43等。機(jī)殼46底部設(shè)置有離心機(jī)出液管461和對苯醌粗品排放管462。機(jī)殼46內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)鼓41，轉(zhuǎn)鼓41左半部為圓柱形段411，轉(zhuǎn)鼓圓柱形段411表面設(shè)置有多個溢流孔412，轉(zhuǎn)鼓41右半部為錐形段412，其錐形段端部設(shè)置有與對苯醌粗品排放管462對應(yīng)的排渣孔414。轉(zhuǎn)鼓41兩端設(shè)置有支撐軸(415、416),轉(zhuǎn)鼓支撐軸(415、416)分別穿過機(jī)殼46兩端,其端部固定在機(jī)座42頂部的軸承座(421、422)內(nèi)。轉(zhuǎn)鼓41內(nèi)設(shè)置有螺旋輸送器45,螺旋輸送器45包括主軸和繞設(shè)在主軸上的螺旋葉片，主軸內(nèi)設(shè)置有儲料空腔452，主軸左、右兩側(cè)均設(shè)置有轉(zhuǎn)軸(451、452 )，該左、右轉(zhuǎn)軸(451、452)分別穿設(shè)在轉(zhuǎn)鼓左、右兩端的支撐軸(415、416)內(nèi)，其中右側(cè)轉(zhuǎn)軸452內(nèi)貫穿有臥式離心機(jī)進(jìn)料管44，該進(jìn)料管44通過管道與旋流分離器3的結(jié)晶混合液排放管32連接，進(jìn)料管44的末端位于儲料空腔453內(nèi)，儲料空腔453通過主軸上的出料口 454與轉(zhuǎn)鼓41連通。轉(zhuǎn)鼓左側(cè)支撐軸451、螺旋輸送器左側(cè)轉(zhuǎn)軸415分別與差速器43的兩組差速轉(zhuǎn)軸連接。差速器43另一端設(shè)有兩組皮帶輪431，該皮帶輪431通過皮帶與電動機(jī)463動力輸出軸上的皮帶輪464連接。離心機(jī)出液管461通過管道與結(jié)晶釜I的第二進(jìn)料管14連接。
[0018]實施方式1:當(dāng)開啟文丘里管進(jìn)料閥27、關(guān)閉旋流分離器控制閥271、272時，汽提塔頂部的含有氣相對苯醌的水蒸汽在文丘里管6的負(fù)壓抽吸作用下，通過汽提塔頂部附近的冷凝器5，向冷凝器5內(nèi)通熱水，使水蒸汽降溫至80-100°C。通過冷凝器5的水蒸汽經(jīng)過文丘里管6和下降管61送入結(jié)晶釜I內(nèi)，向結(jié)晶釜I的夾套層10內(nèi)通入冰水，使結(jié)晶釜I內(nèi)的溫度降至0-20°C，結(jié)晶釜I通過槳式攪拌葉片24攪拌、冷卻水循環(huán)驟冷等步驟，使對苯醌以晶體形態(tài)析出，結(jié)晶釜I內(nèi)生成的結(jié)晶混合液。含有對苯醌結(jié)晶的低濃度結(jié)晶混合液經(jīng)過結(jié)晶釜出料管15、循環(huán)泵26送至文丘里管6，在文丘里管6內(nèi)結(jié)晶混合液與塔頂冷凝器5送入的含對苯醌水蒸汽進(jìn)行混合，經(jīng)過下降管61送入結(jié)晶釜I再次進(jìn)行結(jié)晶。
[0019]實施方式2:當(dāng)關(guān)閉文丘里管進(jìn)料閥27、開啟旋流分離器控制閥271、272時，汽提塔頂部的含有氣相對苯醌的水蒸汽在文丘里管6的負(fù)壓抽吸作用下，通過汽提塔頂部附近的冷凝器5，向冷凝器5內(nèi)通熱水，使水蒸汽降溫至80-100°C。通過冷凝器5的水蒸汽經(jīng)過文丘里管6和下降管61送入結(jié)晶釜I內(nèi)，向結(jié)晶釜I的夾套層10內(nèi)通入冰水，使結(jié)晶釜I內(nèi)的溫度降至0-20°C，結(jié)晶釜I通過槳式攪拌葉片24攪拌、冷卻水循環(huán)驟冷等步驟，使對苯醌以晶體形態(tài)析出，結(jié)晶釜I內(nèi)生成的結(jié)晶混合液。結(jié)晶混合液經(jīng)過結(jié)晶釜出料管15、循環(huán)泵26送至旋流分離器3，比重小的母液由頂部的母液排放管31送至文丘里管6內(nèi)與塔頂冷凝器5送入的含對苯醌水蒸汽進(jìn)行混合，經(jīng)過下降管61送入結(jié)晶釜再次進(jìn)行結(jié)晶。比重大的高濃結(jié)晶混合液由結(jié)晶混合液排放管32、離心機(jī)進(jìn)料閥34送至臥式離心機(jī)4中，轉(zhuǎn)鼓I和螺旋輸送器45在差速器43的作用下呈相對運(yùn)動，對苯醌母液會從轉(zhuǎn)鼓41排出并由離心機(jī)出液管461、第二進(jìn)料管14送回結(jié)晶釜I中。物料中的結(jié)晶會在螺旋輸送器45輸送至轉(zhuǎn)鼓41錐形端，對苯醌粗品排放管462刮出，進(jìn)入后續(xù)處理工序，以得到高純度的對苯醌。
[0020]最后，應(yīng)當(dāng)指出，以上【具體實施方式】僅是本發(fā)明較有代表性的例子。顯然，本發(fā)明不限于上述【具體實施方式】，還可以有許多變形。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上【具體實施方式】所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均應(yīng)認(rèn)為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種對苯醌冷凝結(jié)晶工藝，其特征是該工藝包括以下步驟: A.汽提塔頂部的含有氣相對苯醌的水蒸汽在文丘里管的負(fù)壓抽吸作用下，通過汽提塔頂部附近的冷凝器，向冷凝器內(nèi)通熱水，使水蒸汽降溫至80-100°C ； B.通過冷凝器的水蒸汽經(jīng)過文丘里管和下降管送入結(jié)晶釜內(nèi)，向結(jié)晶釜的夾套層內(nèi)通入冰水，使結(jié)晶釜內(nèi)的溫度降至0-20°C，結(jié)晶釜內(nèi)生成的結(jié)晶混合液； C.將結(jié)晶釜內(nèi)的結(jié)晶混合液用循環(huán)泵送至文丘里管頂部，結(jié)晶混合液與含有氣相對苯醌的水蒸汽在文丘里管處相混合，然后送至結(jié)晶釜內(nèi)結(jié)晶，此過程不斷循環(huán)進(jìn)行，完成對苯醌的冷凝結(jié)晶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對苯醌冷凝結(jié)晶工藝，其特征是所述C步驟中，還包括一固液分離步驟D:關(guān)閉文丘里管進(jìn)料閥，結(jié)晶混合液由循環(huán)泵送至旋流分離器，比重小的母液送入文丘里管與含有氣相對苯醌的水蒸汽在文丘里管處相混合，然后送至結(jié)晶釜內(nèi)結(jié)晶；比重大的高濃度結(jié)晶混合液被送至臥式離心機(jī)中進(jìn)行對苯醌母液和結(jié)晶的分離，分離后的母液再次送至結(jié)晶釜內(nèi)循環(huán)利用。
3.一種實現(xiàn)權(quán)利要求1或2 —種對苯醌冷凝結(jié)晶工藝的設(shè)備，包括結(jié)晶釜、塔頂冷凝器、循環(huán)泵、PLC控制電路；其特征是所述塔頂冷凝器一端與汽提塔頂部連接，塔頂冷凝器另一端與文丘里管圓筒段連接，文丘里管底部通過下降管與結(jié)晶釜的第一進(jìn)料管連接，結(jié)晶釜底部的出料管通過管道與循環(huán)泵連接，循環(huán)泵的的出料管通過管道、文丘里管進(jìn)料閥與文丘里管頂部進(jìn)料管連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種對苯醌冷凝結(jié)晶工藝的設(shè)備，其特征是所述循環(huán)泵的出料管還通過管道與旋流分離器的進(jìn)料管連接；旋流分離器頂部設(shè)有母液排放管，旋流分離器底部設(shè)有結(jié)晶混合液排放管，母液排放管與文丘里管頂部進(jìn)料管連接，結(jié)晶混合液排放管通過管道和離心機(jī)進(jìn)料閥與 臥式離心機(jī)進(jìn)料管連接，離心機(jī)底部的離心機(jī)出液管通過管道與結(jié)晶釜的第二進(jìn)料管連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種對苯醌冷凝結(jié)晶工藝的設(shè)備，其特征是所述結(jié)晶釜包括釜體，結(jié)晶釜釜體由內(nèi)層釜壁和外層釜壁構(gòu)成，內(nèi)層釜壁和外層釜壁之間形成夾套層，外層釜壁上設(shè)有冷卻水入水管和冷卻水出水管，冷卻水入水管和冷卻水出水管與夾套層連通；釜體上部設(shè)置有第一進(jìn)料管、第二進(jìn)料管，釜體底部設(shè)置有結(jié)晶釜出料管；釜體內(nèi)部設(shè)置有螺旋狀的電加熱管，釜體頂部設(shè)置有減速器，減速器頂部設(shè)有電動機(jī)，電動機(jī)輸出軸與減速器輸入軸連接，減速器輸出軸與釜體內(nèi)的垂直轉(zhuǎn)軸連接，垂直轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有多組槳式攪拌葉片，槳式攪拌葉片邊緣均設(shè)置有多個擾流孔；電加熱管環(huán)繞在槳式攪拌葉片周圍；內(nèi)層釜壁上設(shè)置有壓力傳感器，釜體底部和塔頂冷凝器設(shè)置有溫度傳感器。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種對苯醌冷凝結(jié)晶工藝的設(shè)備，其特征是所述所述臥式離心機(jī)包括機(jī)殼、轉(zhuǎn)鼓、機(jī)座、差速器，所述機(jī)殼底部設(shè)置有離心機(jī)出液管和對苯醌粗品排放管；所述機(jī)殼內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓左端圓柱形段表面設(shè)置有溢流孔、右半部錐形端設(shè)置有排渣孔，轉(zhuǎn)鼓兩端設(shè)置有支撐軸，所述支撐軸分別穿過機(jī)殼兩端，其端部固定在機(jī)座頂部的軸承座內(nèi)，所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)設(shè)置有螺旋輸送器，螺旋輸送器包括主軸和繞設(shè)在主軸上的螺旋葉片，所述主軸內(nèi)設(shè)置有儲料空腔，所述主軸左、右兩側(cè)均設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，該左、右轉(zhuǎn)軸分別穿設(shè)在轉(zhuǎn)鼓左、右兩端的支撐軸內(nèi)，其中右側(cè)轉(zhuǎn)軸內(nèi)貫穿有進(jìn)料管，該進(jìn)料管外端通過管道與旋流分離器的結(jié)晶混合液排放管連接，進(jìn)料管的末端位于儲料空腔內(nèi)，儲料空腔通過主軸上的出料口與轉(zhuǎn)鼓連通，所述轉(zhuǎn)鼓左側(cè)支撐軸、螺旋輸送器左側(cè)轉(zhuǎn)軸分別與差速器的兩組差速轉(zhuǎn)軸連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的一種對苯醌冷凝結(jié)晶工藝的設(shè)備，其特征是所述溫度傳感器、壓力傳感器與PLC控制電路的輸入端連接，PLC控制電路的控制端與電加熱管、電動機(jī)、循環(huán)泵、差速器、文丘里管進(jìn)料閥、離`心機(jī)進(jìn)料閥連接。
【文檔編號】B01D9/02GK103497099SQ201310376568
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月27日
【發(fā)明者】潘德華 申請人:仙桃市康化科技有限公司