一種可自動(dòng)清洗式機(jī)械油霧過濾器的制造方法
【專利摘要】一種可自動(dòng)清洗式機(jī)械油霧過濾器，包括過濾系統(tǒng)和自動(dòng)清洗系統(tǒng)，過濾系統(tǒng)包括一級(jí)過濾和二級(jí)過濾；自動(dòng)清洗系統(tǒng)包括減速電機(jī)、小齒輪、大齒輪、滑塊、聯(lián)動(dòng)桿、毛刷、毛刷連接桿，噴嘴；在自動(dòng)清洗系統(tǒng)后面設(shè)置了布?xì)獍?；每?jí)金屬過濾網(wǎng)框架兩端均設(shè)有壓差傳感器；二級(jí)過濾的后面設(shè)置了兩個(gè)噴嘴；出風(fēng)口設(shè)置出風(fēng)口法蘭和離心風(fēng)機(jī)。應(yīng)用本系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)過濾及清洗全自動(dòng)完成，運(yùn)行時(shí)無需工作人員監(jiān)管可自動(dòng)清洗式機(jī)械過濾器的工作狀態(tài)；也無需人工清洗金屬過濾網(wǎng)，具有維護(hù)方便，節(jié)省人力的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種可自動(dòng)清洗式機(jī)械油霧過濾器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種油霧過濾器，尤其涉及一種廢氣處理領(lǐng)域的可自動(dòng)清洗式機(jī)械油霧過濾器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在國內(nèi)的機(jī)械加工行業(yè)，在對(duì)鑄造工件進(jìn)行冷卻的過程中，一般會(huì)使用乳化液或冷卻油，從而產(chǎn)生大量的油霧油煙，影響工廠的生產(chǎn)環(huán)境和工作人員的身體健康。目前機(jī)械加工企業(yè)為避免這種油霧油煙對(duì)環(huán)境的影響，常采用以下兩種方法:一是從污染源上盡量降低污染物的產(chǎn)生量，這種方法需要依據(jù)產(chǎn)品的性質(zhì)和加工量所決定，所以很難被掌控。二是安裝大功率的排放設(shè)備，將油煙油霧和粉塵排放到室外，此種方法不但浪費(fèi)了電能，噪音比較大，排出的油煙、油霧還會(huì)繼續(xù)污染環(huán)境。
[0003]綜上所述，機(jī)械加工車間需要使用一種油霧過濾器，來凈化空氣中的有害物質(zhì)，來保證車間的環(huán)境質(zhì)量和工人身體健康。雖然我國目前還沒有對(duì)機(jī)械加工車間氣體質(zhì)量做嚴(yán)格的要求，但在一些發(fā)達(dá)國家，油霧過濾器的配置使用已被列為行業(yè)規(guī)定，在我國機(jī)械加工車間內(nèi)配備油霧過濾器也已經(jīng)成為一種趨勢(shì)。然而目前的機(jī)械油霧過濾器通常很難去除粘附于金屬過濾網(wǎng)網(wǎng)面上的油滴，需要定期對(duì)金屬過濾網(wǎng)拆卸清洗，維護(hù)量很大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種可自動(dòng)清洗式機(jī)械油霧過濾器，解決了機(jī)械油霧過濾器所帶來的清洗困難，克服了需要定期對(duì)金屬過濾網(wǎng)經(jīng)常更換，維護(hù)量大等缺點(diǎn)。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種可自動(dòng)清洗式機(jī)械油霧過濾器，包括過濾系統(tǒng)和自動(dòng)清洗系統(tǒng)，所述過濾系統(tǒng)包括一級(jí)過濾和二級(jí)過濾，所述一級(jí)過濾包括兩層金屬過濾網(wǎng)，第一層一級(jí)金屬過濾網(wǎng)和第二層一級(jí)金屬過濾網(wǎng)平行固定于一級(jí)金屬過濾網(wǎng)框架上，二級(jí)過濾系統(tǒng)包括兩層金屬過濾網(wǎng)，第一層二級(jí)金屬過濾網(wǎng)和第二層二級(jí)金屬過濾網(wǎng)平行固定于二級(jí)金屬過濾網(wǎng)框架上；所述自動(dòng)清洗系統(tǒng)包括減速電機(jī)、小齒輪、大齒輪、偏心滑塊、聯(lián)動(dòng)桿、毛刷、毛刷連接桿，噴嘴；所述減速電機(jī)通過連接軸與小齒輪連接，小齒輪的齒與大齒輪的齒相咬合，大齒輪上配有偏心滑塊，偏心滑塊被套在聯(lián)動(dòng)桿的滑道里，聯(lián)動(dòng)桿的一端與毛刷相連接，兩個(gè)毛刷之間通過毛刷連接桿連接；所述聯(lián)動(dòng)桿上帶有伸縮彈簧；每級(jí)金屬過濾網(wǎng)框架兩端均設(shè)有壓差傳感器；二級(jí)過濾的后面設(shè)置了兩個(gè)噴嘴；出風(fēng)口設(shè)置出風(fēng)口法蘭和離心風(fēng)機(jī)。
[0006]在第一層一級(jí)金屬過濾網(wǎng)前端設(shè)置了布?xì)獍濉?br> [0007]所述過濾系統(tǒng)包括一級(jí)過濾和二級(jí)過濾，其技術(shù)要點(diǎn)是:所述一級(jí)過濾包括兩層金屬過濾網(wǎng)，第一層金屬過濾網(wǎng)內(nèi)部是由直徑為I?2_不銹鋼鋼絲交錯(cuò)組成的網(wǎng)狀，第二層金屬過濾網(wǎng)是由直徑為0.01?0.05mm的鋼絲交錯(cuò)而組成微小間隙的蜂窩狀。
[0008]自其技術(shù)要點(diǎn)是:自動(dòng)清洗系統(tǒng)接受信號(hào)后開始工作，減速電機(jī)與電磁閥同時(shí)開啟，減速電機(jī)開啟后帶動(dòng)小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，小齒輪帶動(dòng)大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，運(yùn)用小齒輪帶動(dòng)大齒輪的結(jié)構(gòu)可以減少齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)一周所用的時(shí)間，從而降低了轉(zhuǎn)速，以適合毛刷運(yùn)動(dòng)的速度；大齒輪上配有偏心滑塊，偏心滑塊隨著齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)而運(yùn)動(dòng)，聯(lián)動(dòng)桿也隨之搖擺帶動(dòng)毛刷沿著軌道運(yùn)動(dòng)；聯(lián)動(dòng)桿上帶有伸縮彈簧來進(jìn)行自身調(diào)節(jié)長度，來適合毛刷軌道；同時(shí)電磁閥開啟，噴嘴開始工作，將清水噴淋于金屬過濾網(wǎng)上，沖洗毛刷刷下的含油物質(zhì)，使其隨水流出，從底部通過排污閥排出。
[0009]在每級(jí)金屬過濾網(wǎng)框架兩端配有壓差傳感器，設(shè)定壓力差的最高值，當(dāng)任意一級(jí)過濾兩端壓力差到達(dá)最高值時(shí)，壓差傳感器將信號(hào)傳到主控柜，主控柜控制自動(dòng)清洗系統(tǒng)開始工作。自動(dòng)清洗系統(tǒng)利用減速電機(jī)控制毛刷工作，刷洗金屬網(wǎng)表面，并利用電磁閥控制噴嘴自動(dòng)噴淋。系統(tǒng)設(shè)定清洗時(shí)間為10分鐘，也可根據(jù)實(shí)際情況對(duì)清洗時(shí)間進(jìn)行設(shè)定，當(dāng)時(shí)間到了之后，自動(dòng)清洗系統(tǒng)停止工作，過濾系統(tǒng)開始工作。
[0010]本發(fā)明的有益效果在于:應(yīng)用本系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)過濾及清洗全自動(dòng)完成，運(yùn)行時(shí)無需工作人員監(jiān)管可自動(dòng)清洗式機(jī)械過濾器的工作狀態(tài)；也無需人工清洗金屬過濾網(wǎng)，具有維護(hù)方便，節(jié)省人力的優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]本發(fā)明共有附圖2幅。
[0012]圖1為可自動(dòng)清洗式機(jī)械過濾器示意圖。
[0013]圖2為自動(dòng)清洗系統(tǒng)工作原理圖。
[0014]圖中序號(hào)說明，1.離心風(fēng)機(jī)，2.減速電機(jī)，3.出風(fēng)口法蘭，4.噴嘴，5.二級(jí)過濾壓差傳感器，6.—級(jí)過濾壓差傳感器，7.主控柜，8.小齒輪，9.毛刷軌道，10.第二層二級(jí)金屬過濾網(wǎng)，11.毛刷，12.二級(jí)金屬過濾網(wǎng)框架，13.毛刷連接桿，14.第二層一級(jí)金屬過濾網(wǎng)，15.一級(jí)金屬過濾網(wǎng)框架，16.聯(lián)動(dòng)桿，17.布?xì)獍澹?8.大齒輪，19.固定樁，20.偏心滑塊，21.排污閥，22.支架，23.伸縮彈簧，24.進(jìn)風(fēng)口法蘭，25.出風(fēng)口，26.電磁閥，27.第一層一級(jí)金屬過濾網(wǎng)，28.第一層二級(jí)金屬過濾網(wǎng)。
【具體實(shí)施方式】
[0015]本實(shí)施例提供一種可自動(dòng)清洗式機(jī)械油霧過濾器,包括過濾系統(tǒng)和自動(dòng)清洗系統(tǒng)，所述過濾系統(tǒng)包括一級(jí)過濾和二級(jí)過濾，所述一級(jí)過濾包括兩層金屬過濾網(wǎng)，第一層一級(jí)金屬過濾網(wǎng)27和第二層一級(jí)金屬過濾網(wǎng)14平行固定于一級(jí)金屬過濾網(wǎng)框架15上，二級(jí)過濾系統(tǒng)包括兩層金屬過濾網(wǎng)，第一層二級(jí)金屬過濾網(wǎng)28和第二層二級(jí)金屬過濾網(wǎng)10平行固定于二級(jí)金屬過濾網(wǎng)框架12上；所述自動(dòng)清洗系統(tǒng)包括減速電機(jī)2、小齒輪8、大齒輪
18、偏心滑塊20、聯(lián)動(dòng)桿16、毛刷11、毛刷連接桿13，噴嘴4 ;所述減速電機(jī)通過連接軸與小齒輪8連接，小齒輪8的齒與大齒輪18的齒相咬合，大齒輪18上配有偏心滑塊20，偏心滑塊20被套在聯(lián)動(dòng)桿16的滑道里，聯(lián)動(dòng)桿16的一端與毛刷11相連接，兩個(gè)毛刷11之間通過毛刷連接桿13連接；所述聯(lián)動(dòng)桿16上帶有伸縮彈簧23 ;每級(jí)金屬過濾網(wǎng)框架兩端均設(shè)有壓差傳感器；二級(jí)過濾的后面設(shè)置了兩個(gè)噴嘴4 ;出風(fēng)口設(shè)置出風(fēng)口法蘭3和離心風(fēng)機(jī)I。
[0016]油霧在離心風(fēng)機(jī)I的作用下通過進(jìn)風(fēng)口法蘭24進(jìn)入到裝置中，首先通過一級(jí)過濾中的第一層一級(jí)金屬過濾網(wǎng)27和第二層一級(jí)金屬過濾網(wǎng)14，再次通過二級(jí)過濾中的第一層二級(jí)金屬過濾網(wǎng)28和第二層二級(jí)金屬過濾網(wǎng)10 ;當(dāng)任意一級(jí)過濾兩端壓差達(dá)到最大設(shè)定值時(shí)，壓差傳感器將信號(hào)傳遞給主控柜7，此時(shí)，減速電機(jī)2開始工作，帶動(dòng)小齒輪8旋轉(zhuǎn)，小齒輪再帶動(dòng)大齒輪18開始轉(zhuǎn)動(dòng)，大齒輪上的偏心滑塊20的旋轉(zhuǎn)，使聯(lián)動(dòng)桿16的末端在毛刷軌道9上進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)毛刷連接桿13和毛刷11往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而刷除阻塞在金屬過濾網(wǎng)上空隙間的油脂。聯(lián)動(dòng)桿16的一端連接在支架22上，支架22固定于固定樁19上，聯(lián)動(dòng)桿16上帶有伸縮彈簧23來進(jìn)行自身調(diào)節(jié)長度，來適合毛刷軌道9 ;壓差傳感器同時(shí)將信號(hào)傳遞給電磁閥26，電磁閥26接收信號(hào)后開啟，噴嘴4開始噴清水，通過毛刷11的刷除和水的清洗，金屬過濾網(wǎng)變的通透，清洗掉的油污隨流水通過排污閥21排出；經(jīng)處理后的氣體在離心風(fēng)機(jī)I的作用下通過出風(fēng)口法蘭3排出。
【權(quán)利要求】
1.一種可自動(dòng)清洗式機(jī)械油霧過濾器，包括過濾系統(tǒng)和自動(dòng)清洗系統(tǒng)，其特征在于:所述過濾系統(tǒng)包括一級(jí)過濾和二級(jí)過濾，所述一級(jí)過濾包括兩層金屬過濾網(wǎng)，第一層一級(jí)金屬過濾網(wǎng)(27)和第二層一級(jí)金屬過濾網(wǎng)(14)平行固定于一級(jí)金屬過濾網(wǎng)框架(15)上，二級(jí)過濾系統(tǒng)包括兩層金屬過濾網(wǎng)，第一層二級(jí)金屬過濾網(wǎng)(28)和第二層二級(jí)金屬過濾網(wǎng)(10)平行固定于二級(jí)金屬過濾網(wǎng)框架(12)上；所述自動(dòng)清洗系統(tǒng)包括減速電機(jī)(2)、小齒輪(8)、大齒輪(18)、偏心滑塊(20),聯(lián)動(dòng)桿(16),毛刷(11)、毛刷連接桿(13)，噴嘴(4);所述減速電機(jī)通過連接軸與小齒輪(8)連接，小齒輪(8)的齒與大齒輪(18)的齒相咬合，大齒輪(18 )上配有偏心滑塊(20 )，偏心滑塊(20 )被套在聯(lián)動(dòng)桿(16 )的滑道里，聯(lián)動(dòng)桿(16 )的一端與毛刷(11)相連接，兩個(gè)毛刷(11)之間通過毛刷連接桿(13)連接；所述聯(lián)動(dòng)桿(16)上帶有伸縮彈簧(23);每級(jí)金屬過濾網(wǎng)框架兩端均設(shè)有壓差傳感器；二級(jí)過濾的后面設(shè)置了兩個(gè)噴嘴(4 );出風(fēng)口設(shè)置出風(fēng)口法蘭(3 )和離心風(fēng)機(jī)(I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自動(dòng)清洗式機(jī)械油霧過濾器，其特征在于:在第一層一級(jí)金屬過濾網(wǎng)(27)前端設(shè)置了布?xì)獍?17)。
【文檔編號(hào)】B01D46/46GK103623654SQ201310390000
【公開日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】高巖 申請(qǐng)人:大連綠億環(huán)保科技有限公司