一種反沖洗過濾器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種反沖洗過濾器，包括呈圓形排布的濾芯，轉(zhuǎn)軸，與轉(zhuǎn)軸固定連接的反沖洗吸嘴，每圈濾芯均設有反沖洗吸嘴，與反沖洗吸嘴連通的排污通道以及用于控制轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的電機，還包括與轉(zhuǎn)軸固定連接的定位部件；用于感應定位部件，控制電機啟停，進而控制反沖洗吸嘴在所有的濾芯的下端均停頓的反沖洗控制系統(tǒng)，且反沖洗吸嘴停頓時與濾芯的下端口對沖。對濾芯沖洗過程中，反沖洗吸嘴對準濾芯后停頓，打開排污閥，對濾芯進行清洗一定時間，可以使附著在濾芯表面的顆粒雜質(zhì)脫落，達到清洗效果，可以有效地防止因雜質(zhì)堵塞部分濾芯，造成濾芯的有效過濾面積減小的現(xiàn)象。
【專利說明】一種反沖洗過濾器
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及過濾器【技術(shù)領域】，特別涉及一種反沖洗過濾器。
【背景技術(shù)】
[0002]反沖洗過濾器在近幾年之內(nèi)逐漸應用于礦產(chǎn)加工、選礦、水處理、造紙行業(yè)、石油化工、市政或農(nóng)業(yè)灌溉等行業(yè)。
[0003]反沖洗過濾器工作時，待過濾的液體從入口進入過濾器，然后自內(nèi)而外通過濾網(wǎng)。長時間過濾后，部分雜質(zhì)積累在濾網(wǎng)的內(nèi)表面，造成一定的水壓損失。當濾網(wǎng)內(nèi)外的壓差達到清洗設定的閾值或達到用戶根據(jù)水質(zhì)情況設定的清洗時間時，位于反沖洗過濾器底部的排污閥自動打開，濾網(wǎng)內(nèi)和濾網(wǎng)外的壓差導致濾網(wǎng)外部的液體反向沖洗濾網(wǎng)，附著在濾網(wǎng)上的雜質(zhì)隨即被沖下，并隨著下行液體沿排污管道排出，以保證用戶對用水水質(zhì)的需求。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，一種反沖洗過濾器包括兩圈排布的濾芯，轉(zhuǎn)軸，與轉(zhuǎn)軸固定連接的反沖洗吸嘴，每圈濾芯下端均設有反沖洗吸嘴，與反沖洗吸嘴連通的排污通道，設置在排污通道的排污閥門，帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的電機。當對濾芯沖洗時，電機帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸帶動反沖洗吸嘴轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)對濾芯的清洗。
[0005]反沖洗吸嘴與濾芯的下端口接觸至分離的過程對每一根濾芯沖洗。但是隨著反沖洗吸嘴與濾芯的接觸位置不同，濾芯留有的間隙不同，濾芯的不同部位清洗程度不同造成的反沖洗過濾器清洗效果不同，對濾芯的不同位置的清洗程度不同，會導致濾芯的部分位置清洗不干凈，長時間使用后會造成濾芯阻塞。
[0006]因此，如何解決對濾芯清洗時，濾芯的不同部位清洗程度不同造成清洗效果不好的問題，是本領域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是提供一種反沖洗過濾器，通過實現(xiàn)對每一根濾芯的對準式反沖洗，達到最佳的清洗效果。
[0008]為解決上述問題，本發(fā)明提供一種反沖洗過濾器，包括呈圓形排布的濾芯，轉(zhuǎn)軸，與所述轉(zhuǎn)軸固定連接的反沖洗吸嘴，每圈所述濾芯均設有所述反沖洗吸嘴，與所述反沖洗吸嘴連通的排污通道以及用于控制所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的電機，還包括:
[0009]與所述轉(zhuǎn)軸固定連接的定位部件；
[0010]用于感應所述定位部件，控制所述電機啟停，進而控制所述反沖洗吸嘴在所有的所述濾芯的下端均停頓的反沖洗控制系統(tǒng)，且所述反沖洗吸嘴停頓時與所述濾芯的下端口對沖。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述濾芯包括兩圈濾芯，分別為內(nèi)圈濾芯和外圈濾芯。
[0012]優(yōu)選地，所述定位部件為定位圓盤，所述定位圓盤的邊緣設有定位凹槽；
[0013]所述反沖洗控制系統(tǒng)通過感應所述定位凹槽控制所述電機啟停。
[0014]優(yōu)選地，所述內(nèi)圈濾芯對應的內(nèi)圈排污通道和所述外圈濾芯對應的外圈排污通道互不相通，且所述內(nèi)圈排污通道設有內(nèi)圈排污閥門，所述外圈排污通道設有外圈排污閥門；
[0015]所述定位圓盤包括用于控制所述內(nèi)圈反沖洗吸嘴啟停的內(nèi)圈定位圓盤和用于控制所述外圈反沖洗吸嘴啟停的外圈定位圓盤，所述內(nèi)圈定位圓盤的定位凹槽的中心與所述轉(zhuǎn)軸的軸心的連線所成夾角與相鄰的兩個所述內(nèi)圈濾芯的中心與所述轉(zhuǎn)軸的軸心的連線所成夾角相同，所述外圈定位圓盤的定位凹槽的中心與所述轉(zhuǎn)軸的軸心的連線所成夾角與相鄰的兩個所述外圈濾芯的中心與所述轉(zhuǎn)軸的軸心的連線所成夾角相同；
[0016]所述反沖洗控制系統(tǒng)包括用于感應所述內(nèi)圈定位圓盤的內(nèi)圈控制系統(tǒng)和用于感應所述外圈定位圓盤的外圈控制系統(tǒng)。
[0017]優(yōu)選地，當對所述內(nèi)圈濾芯沖洗時，所述反沖洗過濾器的內(nèi)圈上蓋板與所述內(nèi)圈濾芯的上端開口間留有間隙。
[0018]優(yōu)選地，當對所述外圈濾芯沖洗時，所述反沖洗過濾器的外圈上蓋板與所述外圈濾芯的上端開口間留有間隙。
[0019]優(yōu)選地，所述反沖洗控制系統(tǒng)包括用于控制所述電機啟停的控制器和用于感應所述定位凹槽并產(chǎn)生信號傳輸給所述控制器的感應器。
[0020]優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)軸的用于連接所述定位圓盤的位置設有凸臺，所述定位圓盤通過設置在所述凸臺和所述定位圓盤的銷孔的定位銷與所述轉(zhuǎn)軸固定連接。
[0021]優(yōu)選地，所述內(nèi)圈排污通道包括與所述轉(zhuǎn)軸固定連接的內(nèi)圈反沖洗轉(zhuǎn)臂及與所述內(nèi)圈反沖洗轉(zhuǎn)臂連通，并與所述轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動連接的內(nèi)圈排污管道，所述內(nèi)圈排污閥門設置在所述內(nèi)圈排污管道；
[0022]所述外圈排污通道包括與所述轉(zhuǎn)軸固定連接的外圈反沖洗轉(zhuǎn)臂及與所述外圈反沖洗轉(zhuǎn)臂連通，并與所述轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動連接的外圈排污管道，所述外圈排污閥門設置在所述外圈排污管道。
[0023]相對于上述【背景技術(shù)】，本發(fā)明所提供的反沖洗過濾器包括多圈排布的濾芯、反沖洗吸嘴、排污通道、轉(zhuǎn)軸、電機、定位部件和反沖洗控制系統(tǒng)。定位部件和反沖洗吸嘴均與轉(zhuǎn)軸固定連接。排污通道與反沖洗吸嘴連通。電機用于控制轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。反沖洗控制系統(tǒng)通過感應定位部件控制電機的啟停，進而控制反沖洗吸嘴在所有的濾芯的下端口停頓。每圈濾芯的下端均設有反沖洗吸嘴。
[0024]電機可以感應定位部件，也可以通過感應定位部件的某一部分來控制電機的啟停。
[0025]將定位部件安裝在轉(zhuǎn)軸時，應保證反沖洗控制系統(tǒng)感應到定位部件，控制電機停止時，反沖洗吸嘴正好與濾芯對齊。使反沖洗吸嘴對準濾芯，對濾芯沖洗。
[0026]對濾芯沖洗過程中，反沖洗吸嘴對準濾芯后停頓，打開排污閥，對濾芯進行清洗一定時間，可以使附著在濾芯表面的顆粒雜質(zhì)脫落，達到清洗效果，可以有效地防止因雜質(zhì)堵塞濾芯，造成濾芯的有效過濾面積減小的現(xiàn)象。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1為本發(fā)明所提供的反沖洗過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2為本發(fā)明所提供的反沖洗過濾器的感應器的位置示意圖；[0029]圖3為本發(fā)明所提供的反沖洗過濾器的定位部件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖4為本發(fā)明所提供的反沖洗過濾器的定位部件的主視圖；
[0031]圖5為本發(fā)明所提供的反沖洗過濾器的外圈上蓋板的一種安裝位置示意圖；
[0032]圖6為本發(fā)明所提供的反沖洗過濾器的外圈上蓋板的另一種安裝位置示意圖。
[0033]圖1-圖 6 中:
[0034]轉(zhuǎn)軸-1，外圈濾芯-2，內(nèi)圈濾芯-3，外圈反沖洗吸嘴-4，內(nèi)圈反沖洗吸嘴-5，夕卜圈排污通道-6，外圈反沖洗轉(zhuǎn)臂-61，外圈排污管道-62，內(nèi)圈排污通道_7，內(nèi)圈反沖洗轉(zhuǎn)臂-71,內(nèi)圈排污管道-72,外圈排污閥門-8,感應器-9,定位圓盤-10,定位凹槽-11,外圈上蓋板_12，內(nèi)圈上蓋板-13。
【具體實施方式】
[0035]本發(fā)明的核心是提供一種反沖洗過濾器，通過實現(xiàn)反沖洗時對濾芯的對準式反沖，達到最佳的清洗效果。
[0036]為了使本【技術(shù)領域】的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。
[0037]請參考圖1至圖4，本發(fā)明提供的反沖洗過濾器包括濾芯、轉(zhuǎn)軸1、反沖洗吸嘴、排污通道、電機、定位部件和反沖洗控制系統(tǒng)。其中，濾芯呈多圈排布，每圈濾芯的下端均設有與轉(zhuǎn)軸I固定連接的反沖洗吸嘴。排污通道與反沖洗吸嘴連通。電機用于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸I旋轉(zhuǎn)。定位部件與轉(zhuǎn)軸I固定連接。反沖洗控制系統(tǒng)通過感應定位部件，控制電機啟停，由電機控制轉(zhuǎn)軸I的啟停，進而控制反沖洗吸嘴的啟停。
[0038]設置定位部件時應保證反沖洗吸嘴可以在所有濾芯的下端均有停頓。并且應保證反沖洗吸嘴停頓時，位于濾芯的下端口對沖,對濾芯沖洗時,使濾芯的各個部位承受相同的壓力，可以對濾芯進行有效沖洗，以獲取最佳的清洗效果。反沖洗吸嘴的停頓時間可以根據(jù)
需要設定。
[0039]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果是:對濾芯沖洗過程中，反沖洗吸嘴對準濾芯后停頓，對濾芯清洗一定時間，可以有效地防止因濾芯的某一位置清洗不干凈，造成濾芯的有效過濾面積減小的現(xiàn)象；而且有效地減少清洗濾芯時的用水量。
[0040]定位部件可以為多個固定連接的條形板，相鄰的兩個條形板所夾角度可以根據(jù)需要設定。反沖洗控制系統(tǒng)通過感應條形板控制電機的啟停。定位部件也可以為定位圓盤10,在定位圓盤10開設定位凹槽11或定位凸起。反沖洗控制系統(tǒng)通過感應定位凹槽11或定位凸起控制電機的啟停。此處優(yōu)先選用定位部件為定位圓盤10,在定位圓盤10開設定位凹槽11。反沖洗控制系統(tǒng)通過感應定位凹槽11控制電機的啟停。如此設置，結(jié)構(gòu)簡單，方便將定位圓盤10安裝在轉(zhuǎn)軸I。
[0041]定位圓盤10可以通過定位銷與轉(zhuǎn)軸I固定連接。在轉(zhuǎn)軸I的用于安裝定位圓盤10的位置設置凸臺。在凸臺上設置銷孔，在定位圓盤10也設置銷孔，使定位銷放置在銷孔中固定定位圓盤10。如此設置，方便安裝和拆卸定位圓盤10。
[0042]當然，定位圓盤10也可以與轉(zhuǎn)軸I焊接在一起等，本文不再贅述。
[0043]反沖洗控制系統(tǒng)包括控制器和感應器9。開關(guān)用于控制電機的啟停。感應器9感應到定位凹槽11后，控制開關(guān)斷開，并且感應器9在感應到定位凹槽11后開始計時，達到設定時間后，控制開關(guān)閉合，電機工作。
[0044]控制器也可以同時控制排污閥門的打開和關(guān)閉時間。
[0045]濾芯可以呈一圈、兩圈或三圈等排布。由于設置兩圈濾芯時，結(jié)構(gòu)簡單，安裝較為方便，下面以濾芯呈內(nèi)圈濾芯3和外圈濾芯2兩排排布為例，進行介紹。內(nèi)圈濾芯3對應的為內(nèi)圈反沖洗吸嘴5，外圈濾芯2對應的為外圈反沖洗吸嘴4。
[0046]在一種【具體實施方式】中，相鄰的內(nèi)圈濾芯3的中心與轉(zhuǎn)軸I的軸心的連線所成的夾角為相鄰的外圈濾芯2的中心與轉(zhuǎn)軸I的軸心的連線所成的夾角的整倍數(shù)，或使兩者夾角相同。
[0047]內(nèi)圈反沖洗吸嘴5的內(nèi)圈排污通道7和外圈反沖洗吸嘴4的外圈排污通道6相通。在內(nèi)圈排污通道7和外圈排污通道6分別設有一個排污閥門，設置在內(nèi)圈排污通道7的排污閥門控制內(nèi)圈排污通道7，設置在外圈排污通道6的排污閥門控制外圈排污通道6。
[0048]在轉(zhuǎn)軸I上設有一個定位圓盤10和一個反沖洗控制系統(tǒng)。相鄰的兩個定位凹槽11的中心與轉(zhuǎn)軸I的中心的連線所成的夾角與相鄰的兩個外圈濾芯2的中心與轉(zhuǎn)軸I的軸心的連線所成的夾角相同。
[0049]當安裝定位圓盤10時，沿轉(zhuǎn)軸I的軸線方向看，定位凹槽11的中心、外圈濾芯2的中心和外圈反沖洗吸嘴4的中心位于同一條直線上。使反沖洗控制系統(tǒng)到感應到定位凹槽11，控制電機停止工作時，外圈反沖洗吸嘴4與外圈濾芯2的下端口對齊。
[0050]當清洗濾芯時，打開排污閥門，通過電機驅(qū)動轉(zhuǎn)軸I旋轉(zhuǎn)，帶動內(nèi)圈反沖洗吸嘴5、外圈反沖洗吸嘴4和定位圓盤10轉(zhuǎn)動。當反沖洗控制系統(tǒng)感應到定位凹槽11后，電機停止相應的時間。此時，內(nèi)圈反沖洗吸嘴5與內(nèi)圈濾芯3的下端口對沖，外圈反沖洗吸嘴4與外圈濾芯2的下端口對沖。內(nèi)圈濾芯3的外側(cè)與內(nèi)圈排污通道7的排污口之間的壓差驅(qū)使濾除清液反向沖洗內(nèi)圈濾芯3的內(nèi)表面，將雜質(zhì)通過內(nèi)圈排污通道7排出，完成對內(nèi)圈濾芯3的清洗。外圈濾芯2的外側(cè)與外圈排污通道6的排污口之間的壓差驅(qū)使濾除清液反向清洗外圈濾芯2的內(nèi)表面濾芯，將雜質(zhì)通過外圈排污通道6排出，完成對外圈濾芯2的清洗。
[0051]如此設置，結(jié)構(gòu)簡單，方便反沖洗控制系統(tǒng)實現(xiàn)對反沖洗過濾器每圈濾芯的對準式反沖洗，以達到最佳的清洗效果。
[0052]在本【具體實施方式】中，內(nèi)圈反沖洗轉(zhuǎn)臂71與轉(zhuǎn)軸I固定連接，外圈反沖洗轉(zhuǎn)臂61也與轉(zhuǎn)軸I固定連接，內(nèi)圈反沖洗轉(zhuǎn)臂71和外圈反沖洗轉(zhuǎn)臂61連通，并均與排污管道連通。排污管道與轉(zhuǎn)軸I可轉(zhuǎn)動連接。
[0053]內(nèi)圈反沖洗轉(zhuǎn)臂71和排污管道形成內(nèi)圈排污通道7。外圈反沖洗轉(zhuǎn)臂61和排污管道形成外圈排污通道6。在內(nèi)圈排污通道7和外圈排污通道6的位于反沖洗過濾器的外部的管段設置排污閥門。
[0054]當然，也可以使相鄰的定位凹槽11所成夾角與相間的內(nèi)圈濾芯3所成夾角相同。需要變換定位圓盤10的位置時，通過人工旋轉(zhuǎn)定位圓盤10，使定位圓盤10的定位凹槽11與反沖洗吸嘴的相對位置變動，來保證反沖洗吸嘴在所有的濾芯的下端均能停頓。或在外圈濾芯2的下端設直兩個外圈反沖洗吸嘴4或在內(nèi)圈濾芯3的下端設直兩個內(nèi)圈反沖洗吸嘴5等，本文不再贅述。
[0055]在另一種【具體實施方式】中，內(nèi)圈排污通道7和外圈排污通道6互不相通。在內(nèi)圈排污通道7設有內(nèi)圈排污閥門，在外圈排污通道6設有外圈排污閥門8。[0056]設有內(nèi)圈定位圓盤、內(nèi)圈控制系統(tǒng)、夕卜圈定位圓盤和外圈控制系統(tǒng)。內(nèi)圈定位圓盤和內(nèi)圈控制系統(tǒng)用于控制內(nèi)圈濾芯3的清洗。外圈定位圓盤和外圈控制系統(tǒng)用于控制外圈濾芯2的清洗。內(nèi)圈定位圓盤的定位凹槽的中心與轉(zhuǎn)軸I的軸心的連線所成夾角與相鄰的兩個內(nèi)圈濾芯3的中心與轉(zhuǎn)軸I的軸心的連線所成夾角相同。外圈定位圓盤的定位凹槽的中心與轉(zhuǎn)軸I的軸心的連線所成夾角與相鄰的兩個外圈濾芯2的中心與轉(zhuǎn)軸I的軸心的連線所成夾角相同。
[0057]安裝時,沿轉(zhuǎn)軸I的軸線方向看，內(nèi)圈定位圓盤的定位凹槽、內(nèi)圈濾芯3與內(nèi)圈反沖洗吸嘴5對齊，外圈定位圓盤的定位凹槽、外圈濾芯2與外圈反沖洗吸嘴4對齊。以保證反沖洗控制系統(tǒng)感應到定位凹槽11，控制電機停止工作時，反沖洗吸嘴正位于濾芯的下端□。
[0058]當清洗內(nèi)圈濾芯3時,打開內(nèi)圈排污閥門,通過電機驅(qū)動轉(zhuǎn)軸I旋轉(zhuǎn),帶動內(nèi)圈反沖洗吸嘴5和內(nèi)圈定位圓盤轉(zhuǎn)動。當內(nèi)圈控制系統(tǒng)感應到內(nèi)圈定位圓盤的定位凹槽后，控制電機停止工作。此時，內(nèi)圈反沖洗吸嘴5停止在內(nèi)圈濾芯3的下端。內(nèi)圈濾芯3的外部和內(nèi)部的壓差驅(qū)使濾除清液反向沖洗內(nèi)圈濾芯3的內(nèi)表面濾餅，將雜質(zhì)通過內(nèi)圈排污通道7排出。當達到設定時間后，電機運轉(zhuǎn)，帶動轉(zhuǎn)軸I旋轉(zhuǎn)，對下一支內(nèi)圈濾芯3清洗。當內(nèi)圈控制系統(tǒng)再次感應到內(nèi)圈定位圓盤的定位凹槽時，內(nèi)圈反沖洗吸嘴5正對下一支待清洗內(nèi)圈濾芯3的下端口，對此內(nèi)圈濾芯3清洗，這樣，逐一完成對內(nèi)圈濾芯3的清洗。外圈濾芯2的清洗過程與內(nèi)圈濾芯3的清洗過程相同，本文不再贅述。
[0059]如此設置，當對濾芯清洗時，可以將內(nèi)圈濾芯3和外圈濾芯2分開清洗。可以根據(jù)需要設置內(nèi)圈濾芯3和外圈濾芯2的排布個數(shù)，減小了反沖洗過濾器的體積。
[0060]清洗時，可以先清洗內(nèi)圈濾芯3，內(nèi)圈濾芯3清洗完成后，清洗外圈濾芯2。也可以先清洗外圈濾芯2，外圈濾芯2清洗完成后，清洗內(nèi)圈濾芯3。
[0061]在本【具體實施方式】中，外圈排污通道6包括外圈反沖洗轉(zhuǎn)臂61和外圈排污管道62。外圈反沖洗轉(zhuǎn)臂61的一端與外圈反沖洗吸嘴4固定連接，另一端與轉(zhuǎn)軸I固定連接，并與外圈排污管道62可轉(zhuǎn)動連接。外圈排污管道62與轉(zhuǎn)軸I可轉(zhuǎn)動連接。外圈排污管道62的連接外圈反沖洗轉(zhuǎn)臂61的一端的相對端設置在反沖洗過濾器的外部，外圈排污閥門8設置在外圈排污管道62的位于反沖洗過濾器的外部的管段。
[0062]外圈排污管道62和外圈反沖洗轉(zhuǎn)臂61形成外圈排污通道6。通過外圈反沖洗轉(zhuǎn)臂61帶動外圈反沖洗吸嘴4繞轉(zhuǎn)軸I旋轉(zhuǎn)，完成對外圈濾芯2的清洗。
[0063]內(nèi)圈排污通道7包括內(nèi)圈反沖洗轉(zhuǎn)臂71、內(nèi)圈排污管道72及連接部和旋轉(zhuǎn)部。將內(nèi)圈反沖洗轉(zhuǎn)臂71設置在外圈反沖洗轉(zhuǎn)臂61的下部。
[0064]為了方便安裝加工，使連接部和旋轉(zhuǎn)部的橫截面的形狀均為圓形。旋轉(zhuǎn)部設有通孔，此通孔的孔徑大于外圈排污管道62的外徑。內(nèi)圈反沖洗轉(zhuǎn)臂71 —端與內(nèi)圈反沖洗吸嘴5固定連接，另一端的邊緣設有孔徑大于外圈排污管道62的孔徑，穿過外圈反沖洗轉(zhuǎn)臂61與設置在外圈反沖洗轉(zhuǎn)臂61的旋轉(zhuǎn)部固定連接。
[0065]連接部設有三級階梯孔，依次為用于安裝旋轉(zhuǎn)部的第一級階梯孔，用于形成空腔的第二級階梯孔和用于與外圈排污管道62固定連接的第三級階梯孔。第一級階梯孔的孔徑可以稍微大于旋轉(zhuǎn)部的孔徑，以使旋轉(zhuǎn)部可以相對連接部轉(zhuǎn)動。第二級階梯孔的孔徑小于第一級階梯孔的孔徑，大于第三級階梯孔的孔徑。第三級階梯孔的孔徑可以稍微小于外圈排污管道62的孔徑，以使連接部與外圈排污管道62過盈配合，從而與外圈排污管道62固定連接。
[0066]內(nèi)圈排污管道72可以設置在第二級階梯孔的側(cè)壁與第二級階梯孔連通，也可以設置在連接部的底壁從而與第二級階梯孔連通。內(nèi)圈排污管道72的位于反沖洗過濾器外部的管段設有內(nèi)圈排污閥門。
[0067]內(nèi)圈反沖洗轉(zhuǎn)臂71、旋轉(zhuǎn)部、連接部和內(nèi)圈排污管道72 —起形成內(nèi)圈排污通道7。通過內(nèi)圈反沖洗轉(zhuǎn)臂71帶動內(nèi)圈反沖洗吸嘴5繞轉(zhuǎn)軸I旋轉(zhuǎn)，完成對內(nèi)圈濾芯3的逐個清洗。
[0068]內(nèi)圈反沖洗轉(zhuǎn)臂71可以與旋轉(zhuǎn)部為一體結(jié)構(gòu)，內(nèi)圈排污管道72可以與連接部為
一體結(jié)構(gòu)。
[0069]內(nèi)圈反沖洗轉(zhuǎn)臂71和外圈反沖洗轉(zhuǎn)臂61所成夾角可以任意。
[0070]內(nèi)圈反沖洗轉(zhuǎn)臂71也可以設置在外圈反沖洗轉(zhuǎn)臂61的上面。也可以將內(nèi)圈反沖洗轉(zhuǎn)臂71和外圈反沖洗轉(zhuǎn)臂61設置為一體結(jié)構(gòu)等。
[0071]內(nèi)圈反沖洗轉(zhuǎn)臂71也可以不與外圈反沖洗轉(zhuǎn)臂61固定連接。可以在內(nèi)圈反沖洗轉(zhuǎn)臂71的與外圈反沖洗轉(zhuǎn)臂61的與轉(zhuǎn)軸I連接一端設置與外圈反沖洗轉(zhuǎn)臂61的外部相應的凹槽，將外圈反沖洗轉(zhuǎn)臂61設置在凹槽內(nèi)，內(nèi)圈反沖洗轉(zhuǎn)臂71通過設置在轉(zhuǎn)軸I的外六角螺母與轉(zhuǎn)軸I固定連接等，本文不再贅述。
[0072]當對內(nèi)圈濾芯3清洗時，反沖洗過濾器的內(nèi)圈上蓋板13遮擋住內(nèi)圈濾芯3的大部分上端開口，使內(nèi)圈上蓋板13與內(nèi)圈濾芯3的上端開口間留有小部分間隙。如此設置，可以使內(nèi)圈濾芯3在橫向沖洗的同時，進行縱向沖洗，以防內(nèi)圈濾芯3的上端沖洗不干凈。
[0073]當對外圈濾芯2清洗時，反沖洗過濾器的外圈上蓋板12遮擋住外圈濾芯2的大部分上端開口，使外圈上蓋板12與外圈濾芯2的上端開口間留有小部分間隙。如此設置，可以使外圈濾芯2在縱向反沖洗的同時，進行橫向反沖洗，以防止外圈濾芯2的上端沖洗不干凈。
[0074]外圈上蓋板12和內(nèi)圈上蓋板13均與轉(zhuǎn)軸I固定連接，使外圈上蓋板12與外圈反沖洗吸嘴4同步轉(zhuǎn)動，使內(nèi)圈上蓋板13與內(nèi)圈反沖洗吸嘴5同步轉(zhuǎn)動。
[0075]如圖5所示，可以使外圈上蓋板12的距離轉(zhuǎn)軸I的最遠的一端的長度小于外圈濾芯2的距離轉(zhuǎn)軸I的最遠的一端的長度。如此設置，當外圈反沖洗吸嘴4旋轉(zhuǎn)到外圈濾芯2的下端開口時，外圈上蓋板12旋轉(zhuǎn)到外圈濾芯2的上端開口，并且可以使外圈上蓋板12遮擋住外圈濾芯2的大部分上端開口，留有小部分間隙。
[0076]如圖6所示，也可以使外圈上蓋板12的距離轉(zhuǎn)軸I的最遠的一端的長度不變。沿外圈上蓋板12的旋轉(zhuǎn)方向，外圈上蓋板12相對于外圈反沖洗吸嘴4錯后一定的角度。這樣也可以使外圈上蓋板12遮擋住外圈濾芯2的大部分上端開口，留有小部分間隙。上述所說的角度是指外圈上蓋板12的中心與轉(zhuǎn)軸I的軸心的連線以及外圈反沖洗吸嘴4的軸心與轉(zhuǎn)軸I的軸心的連線所成角度。
[0077]內(nèi)圈上蓋板13的設置方式與外圈上蓋板12的設置方式相同，本文不再贅述。
[0078]以上對本發(fā)明所提供的反沖洗過濾器進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應當指出，對于本【技術(shù)領域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明要求的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種反沖洗過濾器，包括呈圓形排布的濾芯，轉(zhuǎn)軸(I)，與所述轉(zhuǎn)軸固定連接的反沖洗吸嘴，每圈所述濾芯均設有所述反沖洗吸嘴，與所述反沖洗吸嘴連通的排污通道以及用于控制所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的電機，其特征在于，還包括: 與所述轉(zhuǎn)軸固定連接的定位部件； 用于感應所述定位部件，控制所述電機啟停，進而控制所述反沖洗吸嘴在所有的所述濾芯的下端均停頓的反沖洗控制系統(tǒng)，且所述反沖洗吸嘴停頓時與所述濾芯的下端口對沖。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反沖洗過濾器，其特征在于，所述濾芯包括兩圈濾芯，分別為內(nèi)圈濾芯(3)和外圈濾芯(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的反沖洗過濾器，其特征在于，所述定位部件為定位圓盤(10)，所述定位圓盤(10)的邊緣設有定位凹槽(11)； 所述反沖洗控制系統(tǒng)通過感應所述定位凹槽(11)控制所述電機啟停。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的反沖洗過濾器，其特征在于，所述內(nèi)圈濾芯(3)對應的內(nèi)圈排污通道(7)和所述外圈濾芯(2)對應的外圈排污通道(6)互不相通，且所述內(nèi)圈排污通道(7)設有內(nèi)圈排污閥門，所述外圈排污通道(6)設有外圈排污閥門(8); 所述定位圓盤(10)包括用于控制所述內(nèi)圈反沖洗吸嘴(5)啟停的內(nèi)圈定位圓盤和用于控制所述外圈反沖洗吸嘴(4)啟停的外圈定位圓盤,所述內(nèi)圈定位圓盤的定位凹槽的中心與所述轉(zhuǎn)軸(I)的軸心 的連線所成夾角與相鄰的兩個所述內(nèi)圈濾芯(3)的中心與所述轉(zhuǎn)軸(I)的軸心的連線所成夾角相同，所述外圈定位圓盤的定位凹槽的中心與所述轉(zhuǎn)軸(I)的軸心的連線所成夾角與相鄰的兩個所述外圈濾芯(2)的中心與所述轉(zhuǎn)軸(I)的軸心的連線所成夾角相同； 所述反沖洗控制系統(tǒng)包括用于感應所述內(nèi)圈定位圓盤的內(nèi)圈控制系統(tǒng)和用于感應所述外圈定位圓盤的外圈控制系統(tǒng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的反沖洗過濾器，其特征在于，當對所述內(nèi)圈濾芯(3)沖洗時，所述反沖洗過濾器的內(nèi)圈上蓋板(13)與所述內(nèi)圈濾芯(3)的上端開口間留有間隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的反沖洗過濾器，其特征在于，當對所述外圈濾芯(2)沖洗時，所述反沖洗過濾器的外圈上蓋板(12)與所述外圈濾芯(2)的上端開口間留有間隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的反沖洗過濾器，其特征在于，所述反沖洗控制系統(tǒng)包括用于控制所述電機啟停的控制器和用于感應所述定位凹槽并產(chǎn)生信號傳輸給所述控制器的感應器(9)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的反沖洗過濾器，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸(I)的用于連接所述定位圓盤的位置設有凸臺，所述定位圓盤(10)通過設置在所述凸臺和所述定位圓盤(10)的銷孔的定位銷與所述轉(zhuǎn)軸(I)固定連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的反沖洗過濾器，其特征在于，所述內(nèi)圈排污通道(7)包括與所述轉(zhuǎn)軸(I)固定連接的內(nèi)圈反沖洗轉(zhuǎn)臂(71)及與所述內(nèi)圈反沖洗轉(zhuǎn)臂(71)連通，并與所述轉(zhuǎn)軸(I)可轉(zhuǎn)動連接的內(nèi)圈排污管道(72)，所述內(nèi)圈排污閥門設置在所述內(nèi)圈排污管道(72)； 所述外圈排污通道(6 )包括與所述轉(zhuǎn)軸(I)固定連接的外圈反沖洗轉(zhuǎn)臂(61)及與所述外圈反沖洗轉(zhuǎn)臂(61)連通，并與所述轉(zhuǎn)軸(I)可轉(zhuǎn)動連接的外圈排污管道(62)，所述外圈排污閥門(8 )設 置在所述外圈排污管道(62 )。
【文檔編號】B01D35/00GK103432810SQ201310405173
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年9月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月6日
【發(fā)明者】茅利峰 申請人:上海濾威過濾系統(tǒng)有限公司