一種積架層厚度可控、分選、連續(xù)的除塵器及其操作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于環(huán)保除塵設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種積架層厚度可控、分選、連續(xù)的除塵器及其操作方法。除塵器包括凈氣室、粉塵過濾室、灰斗和高壓氣脈沖噴吹清灰裝置，在廢氣進(jìn)氣管和/或凈氣出氣管上設(shè)置閥門，進(jìn)氣管閥門與過濾室的廢氣進(jìn)氣口的距離L為0-1.0米或1.0-10米，兩臺(tái)或兩臺(tái)以上所述的除塵器與粉塵源分別單獨(dú)連通或并聯(lián)連通組成除塵器組。當(dāng)除塵器進(jìn)行離線清灰時(shí)，關(guān)閉廢氣進(jìn)氣管和/或凈氣出氣管的閥門，開啟脈沖噴吹清灰裝置進(jìn)行噴吹清灰，完成噴吹后等待時(shí)間ΔT后，開啟廢氣進(jìn)氣管和/或凈氣出氣管上的閥門，繼續(xù)進(jìn)行除塵工作。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的“超積架層”除塵新模式，能顯著提高除塵器過濾精度和除塵效率。
【專利說明】一種積架層厚度可控、分選、連續(xù)的除塵器及其操作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于環(huán)保除塵設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種積架層厚度可控、分選、連續(xù)的除塵器及其操作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在冶金、機(jī)械、化工、建材等生產(chǎn)行業(yè)和在鍋爐、窯爐等能源轉(zhuǎn)換過程中，經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生巨量的含塵氣體需要進(jìn)行環(huán)保除塵治理，目前主要的環(huán)保除塵治理方法有水噴淋、布袋和靜電3種，而又以布袋除塵方法為主，占80%以上，并且，將來所占比例會(huì)越來越大。其中，布袋除塵器又以外濾式布袋或?yàn)V筒除塵器為主，占90%以上。
[0003]傳統(tǒng)的外濾式布工袋或?yàn)V筒除塵器，總是采取“在線脈沖噴吹清灰”工藝，即除塵器在進(jìn)行除塵作的同時(shí)進(jìn)行清灰工作，此時(shí)，除塵器本體內(nèi)部空間與管路外部空間之間是連接相通的，沒有阻斷，氣流是流動(dòng)的。其基本工作原理如下:
[0004]在除塵器過濾工作過程中，由于負(fù)壓的緣故，總會(huì)于濾布表面形成積架層(粉塵層)，該積架層(粉塵層)在開始時(shí)很薄，阻力值很小，隨著除塵時(shí)間延長不斷增厚，阻力值不斷增加。由于該積架層(粉塵層)總是均衡地分布于濾布表面，因此，起到提升濾布過濾精度的輔助作用。
[0005]當(dāng)該積架層(粉塵層)達(dá)到一定的厚度時(shí)，其阻力值和除塵器其他的附加阻力值總和達(dá)到除塵器的設(shè)計(jì)阻力值1000-1200Pa時(shí)，除塵器就會(huì)啟動(dòng)脈沖噴吹清灰裝置進(jìn)行脈沖噴吹清灰，此時(shí)，過濾室處于負(fù)壓狀態(tài)下的開放空間，即沒有與外部空間阻斷，氣流是流動(dòng)的。
[0006]每次脈沖噴吹清灰的目的，都是為了破壞已形成的一定厚度的積架層(粉塵層)，使之變薄，并以此來降低新的積架層(粉塵層)的阻力值，以便降低除塵器阻力值。因此，該積架層(粉塵層)總會(huì)被脈沖噴吹清灰破壞掉，之后，該積架層(粉塵層)再生成，再進(jìn)行脈沖噴吹清灰破壞，如此循環(huán)往復(fù)下去，即“積架層(粉塵層)—脈沖噴吹破壞積架層(粉塵層)—積架層(粉塵層)”的傳統(tǒng)除塵模式。
[0007]因此，傳統(tǒng)的“在線脈沖噴吹清灰”外濾式布袋或?yàn)V筒除塵器，存在如下不可克服的3大缺陷:
[0008]1、由于是在負(fù)壓狀態(tài)下的開放空間里進(jìn)行脈沖噴吹清灰，粉塵在脫離布袋或?yàn)V筒表面之后，分為三個(gè)去向:一部分(粗大、重質(zhì)、結(jié)塊)直接落入灰斗，一部分隨氣流附集到相鄰布袋或?yàn)V筒表面，一部分待噴吹高壓氣流消失之后，再次附集到原布袋或?yàn)V筒表面，因此，對(duì)濾布的清灰不徹底。
[0009]2、在高壓氣脈沖噴吹清灰瞬間，濾布的微孔必然出現(xiàn)擴(kuò)張現(xiàn)象，當(dāng)高壓氣流消失轉(zhuǎn)為負(fù)壓的瞬間，會(huì)有許多微粒粉塵從擴(kuò)張的微孔通過，從而降低了濾布自身的過濾精度和效率，由于脈沖噴吹清灰的頻率高，因此，這種瞬間影響就會(huì)積少成多，最終嚴(yán)重影響濾布自身的過濾精度和效率。
[0010]3、如上所述，首先，每次脈沖噴吹清灰的目的都是為了破壞積架層(粉塵層)，因此，積架層(粉塵層)不具有連續(xù)性；其次，脈沖噴吹清灰后新舊粉塵總是同時(shí)到達(dá)濾布表面形成新的積架層(粉塵層)，因此，構(gòu)成積架層(粉塵層)的粉塵顆粒大小沒有分選性；第三，每次脈沖噴吹清灰之后，都是為了達(dá)到下一次阻力值的新平衡，因此，積架層(粉塵層)的厚度基本上是恒定的，其厚度不可控。
[0011]如上所述，積架層(粉塵層)對(duì)濾布過濾精度和效率的輔助提升作用，首先被在線脈沖噴吹清灰瞬間濾布微孔擴(kuò)張這個(gè)固有缺陷因素所抵消，其次，被積架層(粉塵層)不具有連續(xù)性、分選性、厚度不可控性等固有缺陷因素所抵消。
[0012]名稱為“封閉式脈沖除塵器及其除塵方法”(申請(qǐng)?zhí)?01310007537.6)的發(fā)明專利申請(qǐng)和名稱為“離線清灰扁布袋式除塵器”(專利號(hào)201220070395.9)的實(shí)用新型專利為了解決對(duì)濾布清灰不徹底的問題，提出了在凈氣出氣口設(shè)置閥門的方案，其目的是實(shí)現(xiàn)離線清灰，但不能形成具有厚度可控、分選、連續(xù)的超積架層。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，針對(duì)傳統(tǒng)除塵技術(shù)存在的上述3個(gè)不可克服的固有缺陷因素，提出一種積架層厚度可控、分選、連續(xù)的技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)一種新的除塵模式:“濾布+超積架層+粉塵層——脈沖噴吹破壞粉塵層——濾布+超積架層+粉塵層”。
[0014]一種積架層厚度可控、分選、連續(xù)的除塵器及其操作方法，包括凈氣室、粉塵過濾室、灰斗和高壓氣脈沖噴吹清灰裝置，所述的凈氣室的凈氣出口與凈氣出氣管連接，出氣管與抽風(fēng)機(jī)連通，所述的粉塵過濾室的含塵廢氣進(jìn)氣口與廢氣進(jìn)氣管連接，廢氣進(jìn)氣管與粉塵源連通，在粉塵過濾室內(nèi)設(shè)置布袋或?yàn)V筒，所述布袋或?yàn)V筒的開口端與凈氣室相通，在布袋或?yàn)V筒開口端的上方設(shè)置高壓氣脈沖噴吹清灰裝置，在過濾室下端設(shè)置灰斗，在灰斗下端設(shè)置可密閉卸灰的閥門，在所述的廢氣進(jìn)氣管和/或凈氣出氣管上設(shè)置閥門。
[0015]進(jìn)一步地，所述的廢氣進(jìn)氣管閥門與除塵器的廢氣進(jìn)氣口的距離L小于1.0米。當(dāng)所述的除塵器除塵一段時(shí)間需進(jìn) 行離線清灰時(shí)，關(guān)閉廢氣進(jìn)氣管和/或凈氣出氣管上的閥門，然后開啟高壓氣脈沖噴吹清灰裝置對(duì)布袋或?yàn)V筒進(jìn)行噴吹清灰；其中，脈沖噴吹清灰周期時(shí)間為ΣΤ = [nUft2Ht3]X，其中脈寬為80-120毫秒，脈沖間隔t2為10-300秒，脈沖噴吹裝置為η個(gè)，小周期間隔t3為10-300秒，小周期次數(shù)X為2-4。當(dāng)高壓氣脈沖噴吹清灰裝置完成噴吹并等待間隔時(shí)間AT后，開啟廢氣進(jìn)氣管和/或凈氣出氣管上的閥門，所述的Λ T為300秒至3600秒。
[0016]或者，所述的廢氣進(jìn)氣管閥門與除塵器的廢氣進(jìn)氣口的距離L為1.0-10米。當(dāng)所述的除塵器除塵一段時(shí)間需進(jìn)行離線清灰時(shí)，關(guān)閉廢氣進(jìn)氣管和/或凈氣出氣管上的閥門，然后開啟高壓氣脈沖噴吹清灰裝置對(duì)布袋或?yàn)V筒進(jìn)行噴吹清灰；其中，脈沖噴吹清灰周期時(shí)間為ΣΤ, STKnai+tJ+tJx，其中脈寬&為80-120毫秒，脈沖間隔t2為1_20秒，脈沖噴吹裝置為η個(gè)，小周期間隔〖3為1-20秒，小周期次數(shù)X為1-2。當(dāng)高壓氣脈沖噴吹清灰裝置完成噴吹并等待間隔時(shí)間AT后，開啟廢氣進(jìn)氣管和/或凈氣出氣管上的閥門，所述的AT為O秒至300秒。
[0017]本發(fā)明技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)一種新的除塵模式:“濾布+超積架層+粉塵層——脈沖噴吹破壞粉塵層——濾布+超積架層+粉塵層”，從而實(shí)現(xiàn):不僅僅依賴濾布自身的過濾精度，而依賴超積架層來顯著提高除塵器過濾精度和除塵效率。[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]圖1為本發(fā)明的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，包括凈氣室1、粉塵過濾室2、灰斗3、濾筒4和高壓氣脈沖噴吹清灰裝置5。在粉塵過濾室2內(nèi)設(shè)置濾筒4，濾筒的開口端與凈氣室I相通，在濾筒開口端的上方設(shè)置高壓氣脈沖噴吹裝置5，粉塵過濾室2的含塵廢氣進(jìn)氣口 6與廢氣進(jìn)氣管8連接，廢氣進(jìn)氣管8與粉塵源連通，在廢氣進(jìn)氣管8上設(shè)置進(jìn)氣管閥門9，在過濾室2下端設(shè)置灰斗3，在灰斗3下端設(shè)置可密閉的卸灰閥門10，凈氣室I的凈氣出氣口 7與凈氣出氣管11連接，在凈氣出氣管11上設(shè)置出氣管閥門12，出氣管11與抽風(fēng)機(jī)連通。
[0022]當(dāng)所述的除塵器除塵一段時(shí)間需進(jìn)行“離線脈沖噴吹清灰”時(shí)，關(guān)閉進(jìn)氣管閥門9，使除塵器內(nèi)部形成氣流不流動(dòng)的靜態(tài)空間，此時(shí)卸灰閥門10由于具備可密閉卸灰的功能，因此，也要處于密閉狀態(tài)，出氣管閥門12可以處于關(guān)閉狀態(tài)，也可以處于開啟狀態(tài)。然后開啟高壓氣脈沖噴吹清灰裝置5對(duì)濾筒4進(jìn)行“離線脈沖噴吹清灰”；當(dāng)高壓氣脈沖噴吹清灰裝置完成噴吹周期時(shí)間ΣΤ并等待間隔時(shí)間AT后，開啟進(jìn)氣管閥門9繼續(xù)進(jìn)行在線除塵工作。此時(shí)出氣管閥門12也要處于開啟狀態(tài)。當(dāng)然，也可以不設(shè)置出氣管閥門，只設(shè)置進(jìn)氣管閥門。
[0023]當(dāng)該除塵器結(jié)束離線脈沖噴吹清灰轉(zhuǎn)入除塵工作時(shí)，該除塵器的進(jìn)氣管閥門9開啟，此時(shí)出氣管閥門12必須處于開啟狀態(tài)，除塵器內(nèi)部的粉塵過濾室的氣流不流動(dòng)的靜態(tài)空間立刻被破壞，所有布袋或?yàn)V筒表面立刻處于負(fù)壓狀態(tài)，由于在廢氣進(jìn)氣管的閥門9到過濾室的布袋或?yàn)V筒4表面之間存在空間距離差，因此，新舊粉塵到達(dá)布袋或?yàn)V筒4表面就存在短暫的時(shí)間差，就在該短暫的時(shí)間差內(nèi)，經(jīng)過粉塵過濾室的氣流不流動(dòng)的靜態(tài)空間充分重力分選作用后，還懸浮于布袋或?yàn)V筒4表面附近的微細(xì)-超微細(xì)舊粉塵顆粒立刻被負(fù)壓吸附于布袋或?yàn)V筒4的所有表面，并且均勻分布，形成新的積架層，之后，新粉塵才到達(dá)。這種全部由分選過的微細(xì)-超微細(xì)粉塵顆粒組成，總會(huì)被離線脈沖噴吹破壞掉，但是，又總能在新粉塵到達(dá)布袋或?yàn)V筒4表面之前的時(shí)間差內(nèi)提前形成的，形斷實(shí)續(xù)的積架層被定義為“超積架層”。因此，超積架層完全不同于傳統(tǒng)意義上所指的積架層(粉塵層)。
[0024]本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的超積架層具有如下特征和優(yōu)點(diǎn):(1)重力分選性:超積架層都是由經(jīng)過重力分選的大小比較一致的超微細(xì)-微細(xì)的粉塵顆粒構(gòu)成，該超積架層其過濾效果超精細(xì)和超高效，但卻具有最佳的透氣性，即超積架層單位厚度的阻力值最??；(2)可連續(xù)性:這種超積架層一旦形成，脈沖噴吹是無法破壞的，會(huì)一直自動(dòng)保存下來。只有一種情況即除塵器停此工作，才會(huì)被破壞掉；(3)厚度可控制性:這種超積架層的厚度可以人為控制，控制的方式是通過調(diào)節(jié)以下3個(gè)參數(shù)來實(shí)現(xiàn):噴吹周期ΣΤ、等待間隔時(shí)間AT和廢氣進(jìn)氣管閥門與過濾室的廢氣進(jìn)氣口的距離L。
[0025]當(dāng)廢氣中所含的粉塵的微細(xì)-超微細(xì)顆粒占比例多、比重小時(shí)，如堿性電池行業(yè)中的填料生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的含膨脹碳-石墨粉塵廢氣的情況，這種粉塵重力沉降作用速度慢，此時(shí)，控制的方向是消減超積架層的厚度。由于這種粉塵微細(xì)-超微細(xì)顆粒占比例多、比重小，重力分選作用效率低，重力沉降作用速度慢，為了使超積架層厚度不會(huì)超厚，就必須延長重力沉降作用時(shí)間，增強(qiáng)重力沉降作用，使重力分選趨于徹底，同時(shí)，縮短聚集時(shí)間。具體操作步驟如下:首先，高壓氣脈沖噴吹的噴吹周期時(shí)間ΣΤ要延長，設(shè)Σ T= [n (t!+t2) +t3]x，其中脈寬&為80-120毫秒，脈沖間隔t2為200-300秒，脈沖噴吹裝置為η個(gè)，小周期間隔t3為200-300秒，小周期次數(shù)X為3_4次；其次，等待間隔時(shí)間Λ T要延長，設(shè)ΛΤ=1200-3600秒。第三，在設(shè)置廢氣進(jìn)氣管閥門時(shí)，廢氣進(jìn)氣管閥門與除塵器的廢氣進(jìn)氣口的距離L要縮短，設(shè)L=O-L O米。由于L值小于1.0米直至為零，因此，新粉塵的到達(dá)時(shí)間差A(yù)T也很短暫，使新舊粉塵到達(dá)布袋或?yàn)V筒表面的時(shí)間差A(yù)T趨于最小值，使超積架層的聚集時(shí)間縮短到最小，聚集效果減弱，超積架層才不會(huì)超厚。當(dāng)然在此種情況下，也可以不設(shè)置廢氣進(jìn)氣管閥門，只設(shè)置凈氣出氣管閥門。
[0026]當(dāng)廢氣中所含的粉塵的微細(xì)-超微細(xì)顆粒占比例少、比重大時(shí)，如鉛酸電池行業(yè)其中的鉛板的切割、拋光生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的含鉛粉塵廢氣的情況。這種粉塵重力沉降作用速度快，此時(shí)，控制的方向是增加超積架層厚度。由于這種粉塵微細(xì)-超微細(xì)顆粒占比例少、比重大，重力分選作用效率高，重力沉降作用速度快，為了保障超積架層所需厚度，就必須縮短重力沉降作用時(shí)間，減弱重力沉降作用，同時(shí)，延長聚集時(shí)間。具體操作步驟如下:首先，高壓氣脈沖噴吹的噴吹周期時(shí)間ΣΤ要縮短，設(shè)STKnai+t^+tJx，其中脈寬A為80-120毫秒，脈沖間隔t2為1-3秒，脈沖噴吹裝置為η個(gè)，小周期間隔t3為1-3秒，小周期次數(shù)X為1-2次；其次，等待間隔時(shí)間Λ T要縮短直至為零，設(shè)Λ Τ=0-20秒。第三，廢氣進(jìn)氣管閥門與除塵器的廢氣進(jìn)氣口的距離L要延長，設(shè)L=6-10米。由于L值延長至6-10米，因此，新粉塵的到達(dá)時(shí)間差A(yù)T也相應(yīng)延長，使新舊粉塵到達(dá)布袋或?yàn)V筒表面的時(shí)間差A(yù)T也相應(yīng)延長，使超積架層的聚集時(shí)間延長到最大，聚集效果增強(qiáng)，以保證達(dá)到超積架層所需的厚度。當(dāng)然在此種情況下，也可以不設(shè)置凈氣出氣管閥門，只設(shè)置廢氣進(jìn)氣管閥門。
[0027]當(dāng)廢氣中所含的粉塵的微細(xì)-超微細(xì)顆粒特征和比重特征介于上述實(shí)施例1和2的情況之間時(shí)，其噴吹周期ΣΤ、等待間隔時(shí)間AT、距離L這3個(gè)參數(shù)，可在上述兩種情況之間調(diào)節(jié)。
[0028]圖2為本發(fā)明的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。由于單臺(tái)獨(dú)立除塵器不能夠使除塵工作持續(xù)不斷，需要兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的獨(dú)立除塵器與粉塵源分別單獨(dú)連通或并聯(lián)連通，當(dāng)其中一臺(tái)獨(dú)立除塵器需要脈沖噴吹清灰時(shí)，關(guān)閉廢氣進(jìn)氣管和/或凈氣出氣管上的閥門，而其他各臺(tái)獨(dú)立除塵器的廢氣進(jìn)氣管和/或凈氣出氣管上的閥門處于開啟狀態(tài)，進(jìn)行正常的除塵工作。如此循環(huán)往復(fù)，使一組除塵器能夠持續(xù)不斷地進(jìn)行除塵工作。
[0029]如圖所示，實(shí)施例2包括六臺(tái)獨(dú)立除塵器與粉塵源并聯(lián)組成除塵器組，每臺(tái)獨(dú)立除塵器通過并聯(lián)的廢氣進(jìn)氣支管8與廢氣進(jìn)氣總管13和該臺(tái)獨(dú)立除塵器含塵廢氣進(jìn)氣口6相連接，通過并聯(lián)的凈氣出氣支管11與凈氣出氣總管14和該臺(tái)獨(dú)立除塵器凈氣出氣口 7相連接。在每臺(tái)除塵器的并聯(lián)廢氣進(jìn)氣支管8上設(shè)置進(jìn)氣管閥門9，并聯(lián)凈氣出氣支管11上設(shè)置出氣管閥門12。在設(shè)置進(jìn)氣管閥門時(shí)，閥門與除塵器廢氣進(jìn)氣口的距離L根據(jù)粉塵顆粒的特征情況使L = 0-1.0米或L=L 0-10米。
[0030]當(dāng)所述的除塵器組除塵一段時(shí)間需要對(duì)其中的某臺(tái)獨(dú)立除塵器進(jìn)行離線清灰時(shí)，關(guān)閉該臺(tái)獨(dú)立除塵器的進(jìn)氣管閥門3，此時(shí)卸灰閥門10由于具備可密閉卸灰的功能，因此，也要處于密閉狀態(tài)，出氣管閥門12可以處于關(guān)閉狀態(tài)，也可以處于開啟狀態(tài)。然后開啟高壓氣脈沖噴吹清灰裝置對(duì)濾筒進(jìn)行“離線脈沖噴吹清灰”；當(dāng)高壓氣脈沖噴吹清灰裝置完成噴吹周期ΣΤ并等待間隔時(shí)間AT后，開啟進(jìn)氣管閥門和出氣管閥門，繼續(xù)進(jìn)行除塵工作。
[0031]總之，超積架層厚度的可控性和穩(wěn)定性是實(shí)現(xiàn)超積架層功能的最重要因素。由于除塵器所要處理的廢氣千差萬別，因此，廢氣中的粉塵特征也是千差萬別，為了實(shí)現(xiàn)超積架層厚度的可控性和穩(wěn)定性，需要對(duì)新粉塵的到達(dá)時(shí)間和舊粉塵即噴吹下來的粉塵在靜態(tài)空間進(jìn)行重力分選的時(shí)間進(jìn)行控制，因此要根據(jù)不同的廢氣特征、粉塵的比重特征、特別是粉塵中的微細(xì)-超微細(xì)顆粒的含量情況，確定相應(yīng)的噴吹周期ΣΤ、等待間隔時(shí)間AT和進(jìn)氣閥至進(jìn)氣口的距離L。
[0032]采用本發(fā)明的方法，一方面，由于新粉塵的不斷加入，每次噴吹都能為粉塵過濾室的氣流不流動(dòng)的靜態(tài)空間帶來新的微細(xì)-超微細(xì)粉塵，因此，隨著除塵時(shí)間的延長和離線脈沖噴吹清灰次數(shù)的增加，粉塵過濾室的氣流不流動(dòng)的靜態(tài)空間內(nèi)的微細(xì)-超微細(xì)粉塵濃度一定會(huì)增加；另一方面，隨著除塵時(shí)間的延長和離線脈沖噴吹清灰次數(shù)的增加,粉塵過濾室內(nèi)的重力分選作用就會(huì)更加徹底，直至粉塵過濾室內(nèi)只剩下微細(xì)-超微細(xì)的粉塵，在二個(gè)方面的綜合作用下，超積架層成為濾料和粉塵層之間的穩(wěn)定過渡層，形成了 “濾布+超積架層+粉塵層——脈沖噴吹破壞粉塵層——濾布+超積架層+粉塵層”的新除塵模式，從而改變了傳統(tǒng)的“積架層(粉塵層)——脈沖噴吹破壞積架層(粉塵層)——積架層(粉塵層)”的除塵模式。
[0033]由于超積架層的厚度可控性，就完全可以實(shí)現(xiàn)由超積架層取代傳統(tǒng)的積架層；又由于超積架層的可連續(xù)性，就完全可以實(shí)現(xiàn)超由積架層取代濾料的過濾功能；又由于超積架層的分選性，就完全可以實(shí)現(xiàn)超積架層過濾效果的超精細(xì)和超高效。
[0034]本發(fā)明技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)一種新的除塵模式:“濾布+超積架層+粉塵層——脈沖噴吹破壞粉塵層——濾布+超積架層+粉塵層”，從而實(shí)現(xiàn):不僅僅依賴濾布自身的過濾精度，而依賴超積架層來顯著提高除塵器過濾精度和除塵效率。
【權(quán)利要求】
1.一種積架層厚度可控、分選、連續(xù)的除塵器，包括凈氣室、粉塵過濾室、灰斗和高壓氣脈沖噴吹清灰裝置，所述的凈氣室的凈氣出口與凈氣出氣管連接，出氣管與抽風(fēng)機(jī)連通，所述的粉塵過濾室的含塵廢氣進(jìn)氣口與廢氣進(jìn)氣管連接，廢氣進(jìn)氣管與粉塵源連通，在粉塵過濾室內(nèi)設(shè)置布袋或?yàn)V筒，所述布袋或?yàn)V筒的開口端與凈氣室相通，在布袋或?yàn)V筒開口端的上方設(shè)置高壓氣脈沖噴吹清灰裝置，在過濾室下端設(shè)置灰斗，在灰斗下端設(shè)置可密閉卸灰的閥門，其特征是，在所述的廢氣進(jìn)氣管和/或凈氣出氣管上設(shè)置閥門。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的積架層厚度可控、分選、連續(xù)的除塵器，其特征是，所述的廢氣進(jìn)氣管閥門與除塵器的廢氣進(jìn)氣口的距離L為0-1.0米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的積架層厚度可控、分選、連續(xù)的除塵器，其特征是，所述的廢氣進(jìn)氣管閥門與除塵器的廢氣進(jìn)氣口的距離L為1.0-10米。
4.一種根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的積架層厚度可控、分選、連續(xù)的除塵器的操作方法，其特征是，當(dāng)所述的除塵器除塵一段時(shí)間需進(jìn)行離線清灰時(shí)，關(guān)閉廢氣進(jìn)氣管和/或凈氣出氣管上的閥門，然后開啟高壓氣脈沖噴吹清灰裝置對(duì)布袋或?yàn)V筒進(jìn)行噴吹清灰；其中，脈沖噴吹清灰周期時(shí)間為ΣΤ，當(dāng)高壓氣脈沖噴吹清灰裝置完成噴吹并等待間隔時(shí)間AT后，開啟廢氣進(jìn)氣管和/或凈氣出氣管上的閥門，繼續(xù)進(jìn)行除塵工作。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的積架層厚度可控、分選、連續(xù)的除塵器的操作方法，其特征是，所述的STKnajtJ+t^x，其中脈寬為80-120毫秒，脈沖間隔t2為10-300秒，脈沖噴吹裝置為η個(gè)，小周期間隔t3為10-300秒，小周期次數(shù)X為2-4次；所述的Λ T為300秒至3600秒。
6.一種根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的積架層厚度可控、分選、連續(xù)的除塵器的操作方法，其特征是，當(dāng)所述的除塵器除塵一段時(shí)間需進(jìn)行離線清灰時(shí)，關(guān)閉廢氣進(jìn)氣管和/或凈氣出氣管上的閥門，然后開啟高壓氣脈沖噴吹清灰裝置對(duì)布袋或?yàn)V筒進(jìn)行噴吹清灰；其中，脈沖噴吹清灰周期時(shí)間為ΣΤ，.當(dāng)高壓氣脈沖噴吹清灰裝置完成噴吹并等待間隔時(shí)間AT后，開啟廢氣進(jìn)氣管和/或凈氣出氣管上的閥門，繼續(xù)進(jìn)行除塵工作。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的積架層厚度可控、分選、連續(xù)的除塵器的操作方法，其特征是，所述的Σ T= [n (Vt2) +t3]X，其中脈寬為80-120毫秒，脈沖間隔t2為1-20秒，脈沖噴吹裝置為η個(gè)，小周期間隔t3為1-20秒，小周期次數(shù)X為1-2次；所述的Λ T為O秒至300秒。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的積架層厚度可控、分選、連續(xù)的除塵器，其特征是，兩臺(tái)或兩臺(tái)以上所述的除塵器與粉塵源分別單獨(dú)連通或并聯(lián)連通組成除塵器組，當(dāng)其中一臺(tái)除塵器的廢氣進(jìn)氣管和/或凈氣出氣管上的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)進(jìn)行離線清灰時(shí)，其他各臺(tái)除塵器的廢氣進(jìn)氣管和/或凈氣出氣管上的閥門處于開啟狀態(tài)進(jìn)行除塵工作，如此循環(huán)往復(fù)，使除塵器組能夠連續(xù)進(jìn)行除塵工作。
【文檔編號(hào)】B01D46/24GK103463896SQ201310408003
【公開日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月9日
【發(fā)明者】黃清豹 申請(qǐng)人:佛山市人居環(huán)保工程有限公司, 黃清豹