薄膜蒸發(fā)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種薄膜蒸發(fā)系統(tǒng)，包括一儲液罐、一立式蒸發(fā)器、一冷凝器及一真空設(shè)備，所述儲液罐連通至所述立式蒸發(fā)器；所述立式蒸發(fā)器連通至所述冷凝器；所述冷凝器連通至所述真空設(shè)備。本發(fā)明優(yōu)點在于，在真空下或較小壓力下，待蒸發(fā)的介質(zhì)或待濃縮的溶液作為薄膜被加設(shè)到蒸發(fā)區(qū)域上，與加熱區(qū)域發(fā)生短時間接觸，從而可以使熱穩(wěn)定性較差的介質(zhì)或物質(zhì)可以在非常短的時間內(nèi)快速蒸發(fā)分餾。此外，當(dāng)產(chǎn)品流動性較差和/或易于凝結(jié)時，本發(fā)明可以用于蒸發(fā)分離任務(wù)。
【專利說明】薄膜蒸發(fā)系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種液體蒸餾設(shè)備，特別是一種用于溶液蒸發(fā)分餾的薄膜蒸發(fā)系統(tǒng)。【背景技術(shù)】
[0002]在食品藥品加工領(lǐng)域，熱敏性物質(zhì)，例如某些藥品溶液或食物濃縮液，需要在短時間內(nèi)加熱到沸點，以實現(xiàn)快速蒸餾效果。在現(xiàn)有技術(shù)的液體蒸餾設(shè)備中，有些蒸餾設(shè)備將液體加熱至沸點的時間較長，也有些設(shè)備對液體的加熱面積較小，蒸餾效果較差，適用的溶液及溶質(zhì)較少 。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種薄膜蒸發(fā)系統(tǒng)，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的液體加熱至沸點的時間較長、加熱面積較小、蒸餾效果較差、適用范圍較差等問題。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0005]本發(fā)明涉及一種薄膜蒸發(fā)系統(tǒng)，包括:
[0006]一儲液罐，用于儲存待蒸發(fā)溶液；
[0007]—立式蒸發(fā)器，用于蒸發(fā)所述待蒸發(fā)溶液；
[0008]一冷凝器，用于冷凝所述待蒸發(fā)溶液蒸發(fā)出的氣態(tài)溶質(zhì)；
[0009]一真空設(shè)備，用于將所述冷凝器抽真空；
[0010]所述儲液罐連通至所述立式蒸發(fā)器；所述立式蒸發(fā)器連通至所述冷凝器；所述冷凝器連通至所述真空設(shè)備。
[0011]進(jìn)一步地，所述儲液包括一儲液入口及一儲液出口 ；
[0012]所述立式蒸發(fā)器包括一蒸發(fā)器溶液入口、一蒸發(fā)器蒸氣出口及一蒸發(fā)器溶液出口 ；
[0013]所述冷凝器包括一冷凝器蒸氣入口及一冷凝器溶液出口 ；
[0014]所述真空設(shè)備包括一真空出口；
[0015]所述儲液罐通過所述儲液罐出口及所述蒸發(fā)器溶液入口連通至所述立式蒸發(fā)器；所述立式蒸發(fā)器通過所述蒸發(fā)器蒸氣出口及所述冷凝器蒸氣入口連通至所述冷凝器；所述冷凝器通過所述冷凝器溶液出口及所述真空出口連通至所述真空設(shè)備。
[0016]進(jìn)一步地，所述立式蒸發(fā)器包括一蒸發(fā)罐，所述蒸發(fā)罐中設(shè)有一圓柱形腔體，所述蒸發(fā)罐的中軸線垂直于水平面，所述蒸發(fā)罐頂部設(shè)有一穩(wěn)定安裝機(jī)構(gòu)，所述穩(wěn)定安裝機(jī)構(gòu)上方設(shè)有一調(diào)速電機(jī)，所述穩(wěn)定安裝機(jī)構(gòu)中設(shè)有一轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)與所述穩(wěn)定安裝機(jī)構(gòu)活動連接，所述蒸發(fā)罐的圓柱形腔體中設(shè)有一立式活動刮板，所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)中心設(shè)有一可轉(zhuǎn)動的長軸，所述長軸一端固定連接至所述調(diào)速電機(jī)的轉(zhuǎn)子，其另一端固定連接至所述立式活動刮板,所述長軸位于所述立式活動刮板的中心軸的延長線上,所述蒸發(fā)罐的外側(cè)壁上套有一層加熱套。
[0017]進(jìn)一步地，所述立式活動刮板包括大小相同、彼此相對、圓形的上安裝板、下安裝板，以及至少兩個垂直固定在所述上安裝板、所述下安裝板之間且彼此平行的安裝直桿，所述安裝直桿與所述上安裝板的連接點均勻分布在所述上安裝板的圓周處，所述安裝直桿與所述下安裝板的連接點均勻分布在所述下安裝板的圓周處。
[0018]進(jìn)一步地，每一安裝直桿上套有兩個以上的圓柱形刮板，所述圓柱形刮板外側(cè)壁與所述蒸發(fā)罐內(nèi)側(cè)壁相切，每一安裝直桿上的所有圓柱形刮板的總長度等同于該安裝直桿的長度。
[0019]進(jìn)一步地，所述長軸固定連接至所述上安裝板。
[0020]進(jìn)一步地，所述立式蒸發(fā)器設(shè)有至少一個壓縮機(jī)，所述冷凝器設(shè)有至少一個壓縮機(jī)。
[0021]進(jìn)一步地，所述真空設(shè)備包括一水循環(huán)式真空泵、一真空緩沖罐及一儲水罐，所述水循環(huán)式真空泵設(shè)有一真空泵進(jìn)氣口、一真空泵出氣口、一真空泵進(jìn)水口及一真空泵出水口，所述真空緩沖罐設(shè)有一緩沖罐進(jìn)氣口及一緩沖罐出氣口，所述儲水罐設(shè)有一儲水罐入水口及一儲水罐出水口，所述儲水罐進(jìn)水口連通至所述真空泵出水口，所述儲水罐出水口連通至所述真空泵進(jìn)水口，所述真空泵進(jìn)氣口連通至所述緩沖罐出氣口。
[0022]進(jìn)一步地，所述薄膜蒸發(fā)系統(tǒng)還包括一顯示控制柜，連接至所述儲液罐、所述立式蒸發(fā)器、所述冷凝器及所述真空設(shè)備，用于輸入控制指令、顯示控制指令及反饋信息。
[0023]本發(fā)明優(yōu)點在于，在真空下或較小壓力下，待蒸發(fā)的介質(zhì)或待濃縮的溶液作為薄膜被加設(shè)到蒸發(fā)區(qū)域上，與加熱區(qū)域發(fā)生短時間接觸，從而可以使熱穩(wěn)定性較差的介質(zhì)或物質(zhì)可以在非常短的時間內(nèi)快速蒸發(fā)分餾。此外，當(dāng)產(chǎn)品流動性較差和/或易于凝結(jié)時，本發(fā)明可以用于蒸發(fā)分離任務(wù)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3為本發(fā)明中立式蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4為圖3的BB面剖視圖；
[0028]圖5為本發(fā)明中真空設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0029]以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的【具體實施方式】，使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更清楚地理解如何實踐本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)理解，盡管結(jié)合其優(yōu)選的具體實施方案描述了本發(fā)明，但這些實施方案擬闡述，而不是限制本發(fā)明的范圍。
[0030]如圖1、圖2所示，本發(fā)明涉及一種薄膜蒸發(fā)系統(tǒng)，包括:
[0031 ] 一儲液罐I，用于儲存待蒸發(fā)溶液；
[0032]一立式蒸發(fā)器2，用于蒸發(fā)所述待蒸發(fā)溶液；
[0033]一冷凝器3，用于冷凝所述待蒸發(fā)溶液蒸發(fā)出的氣態(tài)溶質(zhì)；
[0034]一真空設(shè)備4，用于將所述冷凝器抽真空；
[0035]儲液罐I連通至立式蒸發(fā)器2 ;立式蒸發(fā)器2連通至冷凝器3 ;冷凝器3連通至真空設(shè)備4。[0036]儲液罐I包括一儲液罐入口 101及一儲液罐出口 102 ；
[0037]立式蒸發(fā)器2包括一蒸發(fā)器溶液入口 201、一蒸發(fā)器蒸氣出口 202及一蒸發(fā)器溶液出口 203 ;
[0038]冷凝器3包括一冷凝器蒸氣入口 301及一冷凝器溶液出口 302 ；
[0039]真空設(shè)備4包括一真空出口 401 ;
[0040]儲液罐I通過儲液罐出口 102及蒸發(fā)器溶液入口 202連通至立式蒸發(fā)器2 ;立式蒸發(fā)器2通過蒸發(fā)器蒸氣出口 202及冷凝器蒸氣入口 301連通至冷凝器3 ;冷凝器3通過冷凝器溶液出口 302及真空出口 401連通至真空設(shè)備4。
[0041]如圖3、圖4所示，立式蒸發(fā)器2包括一蒸發(fā)罐21，蒸發(fā)罐21中設(shè)有一圓柱形腔體，蒸發(fā)罐21的中軸線垂直于水平面，蒸發(fā)罐21頂部設(shè)有一穩(wěn)定安裝機(jī)構(gòu)22，穩(wěn)定安裝機(jī)構(gòu)22上方設(shè)有一調(diào)速電機(jī)23，穩(wěn)定安裝機(jī)構(gòu)23中設(shè)有一轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)24，轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)24與穩(wěn)定安裝機(jī)構(gòu)22活動連接,蒸發(fā)罐21的圓柱形腔體中設(shè)有一立式活動刮板25,轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)24中心設(shè)有一可轉(zhuǎn)動的長軸26，長軸26—端固定連接至調(diào)速電機(jī)23的轉(zhuǎn)子，其另一端固定連接至立式活動刮板25,長軸26位于立式活動刮板25的中心軸的延長線上,蒸發(fā)罐21的外側(cè)壁上套有一層加熱套27。加熱套27可以為電加熱設(shè)備或蒸氣加熱設(shè)備，用于加熱蒸發(fā)罐21中的溶液。立式蒸發(fā)器2設(shè)有至少一個壓縮機(jī)6，冷凝器3設(shè)有至少一個壓縮機(jī)7。壓縮機(jī)用于降低立體蒸發(fā)器2和冷凝器的溫度。
[0042]立式活動刮板25包括大小相同、彼此相對、圓形的上安裝板251、下安裝板252，以及至少兩個垂直固定在上安裝板251、下安裝板252之間且彼此平行的安裝直桿253，安裝直桿253與上安裝板251的連接點均勻分布在上安裝板251的圓周處，安裝直桿253與下安裝板252的連接點均勻分布在下安裝板252的圓周處。長軸26固定連接至上安裝板251。
[0043]每一安裝直桿253上套有兩個以上的圓柱形刮板254，圓柱形刮板254外側(cè)壁與蒸發(fā)罐21內(nèi)側(cè)壁相切，每一安裝直桿253上的圓柱形刮板254的總長度等同于該安裝直桿253的長度。在工作中，調(diào)速電機(jī)23啟動后，其轉(zhuǎn)子帶動長軸26轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動上安裝板251、下安裝板252及安裝直桿253轉(zhuǎn)動，安裝直桿253上的圓柱形刮板254可以實現(xiàn)刮壁效果，立式活動刮板25可以確保更好地將蒸發(fā)罐21內(nèi)側(cè)壁上的液體刮成薄膜以便提高蒸發(fā)速度。
[0044]立式蒸發(fā)器2在工作中，待蒸餾的溶液通過溶液入口 101流入蒸發(fā)罐21內(nèi)，并持續(xù)保持流入狀態(tài)，溶液進(jìn)入蒸發(fā)罐21后，從立式活動刮板25的上安裝板251和側(cè)壁之間的縫隙中流下，由蒸發(fā)罐側(cè)壁流至蒸發(fā)罐21底部，蒸發(fā)罐21側(cè)壁較長，在流動過程中，設(shè)備通電后加熱套27加熱蒸發(fā)罐21側(cè)壁和/或蒸發(fā)罐21底部，將溶液中沸點較低的溶質(zhì)蒸發(fā)出來，通過蒸氣出口排出，溶液中沸點較高的溶液，粘附在蒸發(fā)罐21的側(cè)壁上，經(jīng)由立式活動刮板25刮成薄膜，以便加快蒸發(fā)，刮下的液體流至罐體底部，經(jīng)由溶液出口 102排出。待蒸發(fā)的介質(zhì)或待濃縮的溶液作為薄膜被加設(shè)到蒸發(fā)區(qū)域上，與加熱區(qū)域發(fā)生短時間接觸，從而可以使熱穩(wěn)定性較差的介質(zhì)或物質(zhì)可以在非常短的時間內(nèi)快速蒸發(fā)分餾。此外，當(dāng)產(chǎn)品流動性較差和/或易于凝結(jié)時，本發(fā)明可以用于蒸發(fā)分離任務(wù)。
[0045]如圖5所示，真空設(shè)備4包括一水循環(huán)式真空泵41、一真空緩沖罐42及一儲水罐43，水循環(huán)式真空泵41設(shè)有一真空泵進(jìn)氣口 411、一真空泵出氣口(圖未示)、一真空泵進(jìn)水口 413及一真空泵出水口 414，真空緩沖罐42設(shè)有一緩沖罐進(jìn)氣口 421及一緩沖罐出氣口 422，儲水罐43設(shè)有一儲水罐入水口 431及一儲水罐出水口 432，儲水罐進(jìn)水口 413連通至真空泵出水口 414，儲水罐出水口 432連通至真空泵進(jìn)水口 413，真空泵進(jìn)氣口 411連通至緩沖罐出氣口 422。工作中，真空泵41用于抽真空，.真空緩沖罐42用于在抽真空過程中的氣體緩沖，儲水罐43用于為水循環(huán)式真空泵41提供循環(huán)水。各種真空部件集中一起，移動方便，同一設(shè)備可以應(yīng)用于各種不同場合，可以有效降低生產(chǎn)成本。
[0046]薄膜蒸發(fā)系統(tǒng)還包括一顯示控制柜5，連接至儲液罐1、立式蒸發(fā)器2、冷凝器3及真空設(shè)備4，用于輸入控制指令、顯示控制指令及反饋信息，便于使用者操作。
[0047]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種薄膜蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，包括: 一儲液罐，用于儲存待蒸發(fā)溶液； 一立式蒸發(fā)器，用于蒸發(fā)所述待蒸發(fā)溶液； 一冷凝器，用于冷凝所述待蒸發(fā)溶液蒸發(fā)出的氣態(tài)溶質(zhì)； 一真空設(shè)備，用于將所述冷凝器抽真空； 所述儲液罐連通至所述立式蒸發(fā)器；所述立式蒸發(fā)器連通至所述冷凝器；所述冷凝器連通至所述真空設(shè)備。
2.如權(quán)利要求1所述的薄膜蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，所述儲液罐包括一儲液罐入口及一儲液罐出口 ； 所述立式蒸發(fā)器包括一蒸發(fā)器溶液入口、一蒸發(fā)器蒸氣出口及一蒸發(fā)器溶液出口 ； 所述冷凝器包括一冷凝器蒸氣入口及一冷凝器溶液出口； 所述真空設(shè)備包括一真空出口； 所述儲液罐通過所述 儲液罐出口及所述蒸發(fā)器溶液入口連通至所述立式蒸發(fā)器；所述立式蒸發(fā)器通過所述蒸發(fā)器蒸氣出口及所述冷凝器蒸氣入口連通至所述冷凝器；所述冷凝器通過所述冷凝器溶液出口及所述真空出口連通至所述真空設(shè)備。
3.如權(quán)利要求1所述的薄膜蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，所述立式蒸發(fā)器包括一蒸發(fā)罐，所述蒸發(fā)罐中設(shè)有一圓柱形腔體，所述蒸發(fā)罐的中軸線垂直于水平面，所述蒸發(fā)罐頂部設(shè)有一穩(wěn)定安裝機(jī)構(gòu)，所述穩(wěn)定安裝機(jī)構(gòu)上方設(shè)有一調(diào)速電機(jī)，所述穩(wěn)定安裝機(jī)構(gòu)中設(shè)有一轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)與所述穩(wěn)定安裝機(jī)構(gòu)活動連接，所述蒸發(fā)罐的圓柱形腔體中設(shè)有一立式活動刮板，所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)中心設(shè)有一可轉(zhuǎn)動的長軸，所述長軸一端固定連接至所述調(diào)速電機(jī)的轉(zhuǎn)子，其另一端固定連接至所述立式活動刮板，所述長軸位于所述立式活動刮板的中心軸的延長線上，所述蒸發(fā)罐的外側(cè)壁上套有一層加熱套。
4.如權(quán)利要求3所述的薄膜蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，所述立式活動刮板包括大小相同、彼此相對、圓形的上安裝板、下安裝板，以及至少兩個垂直固定在所述上安裝板、所述下安裝板之間且彼此平行的安裝直桿，所述安裝直桿與所述上安裝板的連接點均勻分布在所述上安裝板的圓周處，所述安裝直桿與所述下安裝板的連接點均勻分布在所述下安裝板的圓周處。
5.如權(quán)利要求4所述的薄膜蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，每一安裝直桿上套有兩個以上的圓柱形刮板，所述圓柱形刮板外側(cè)壁與所述蒸發(fā)罐內(nèi)側(cè)壁相切，每一安裝直桿上的所有圓柱形刮板的總長度等同于該安裝直桿的長度。
6.如權(quán)利要求4所述的薄膜蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，所述長軸固定連接至所述上安裝板。
7.如權(quán)利要求1所述的薄膜蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，所述立式蒸發(fā)器設(shè)有至少一個壓縮機(jī)，所述冷凝器設(shè)有至少一個壓縮機(jī)。
8.如權(quán)利要求1所述的薄膜蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，所述真空設(shè)備包括一水循環(huán)式真空泵、一真空緩沖罐及一儲水罐，所述水循環(huán)式真空泵設(shè)有一真空泵進(jìn)氣口、一真空泵出氣口、一真空泵進(jìn)水口及一真空泵出水口，所述真空緩沖罐設(shè)有一緩沖罐進(jìn)氣口及一緩沖罐出氣口，所述儲水罐設(shè)有一儲水罐入水口及一儲水罐出水口，所述儲水罐進(jìn)水口連通至所述真空泵出水口，所述儲水罐出水口連通至所述真空泵進(jìn)水口，所述真空泵進(jìn)氣口連通至所述緩沖罐出氣口。
9.如權(quán)利要求1所述的薄膜蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，還包括一顯示控制柜，連接至所述儲液罐、所述立式蒸發(fā)器、所述冷凝器及所述真空設(shè)備，用于輸入控制指令、顯示控制指令及反饋信息。
【文檔編號】B01D1/22GK103505894SQ201310422735
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月16日
【發(fā)明者】尹磊, 陳東兵 申請人:蘇州岑途工程技術(shù)有限公司