一種礦漿自蒸發(fā)汽液分離裝置制造方法
【專利摘要】一種礦漿自蒸發(fā)汽液分離裝置，以解決現(xiàn)階段礦漿自蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)產(chǎn)生高溫蒸汽時帶走大量的漿液，漿液隨高溫蒸汽到達設(shè)備的表面，因為漿液含有大量的易結(jié)疤物質(zhì)，這些易結(jié)疤物質(zhì)在加熱壁上積累，使加熱介質(zhì)的通道縮小，更為嚴重的是影響了加熱設(shè)備的傳熱系數(shù)，給生產(chǎn)帶來了巨大困難的問題。所述裝置包括礦漿自蒸發(fā)器，礦漿自蒸發(fā)器與礦漿進料管相連通，礦漿自蒸發(fā)器的上端和底端分別設(shè)置有排汽管和排料管，所述裝置還包括汽液分離器，汽液分離器的進料端與排汽管相連通。本發(fā)明用于礦漿汽液分離。
【專利說明】一種礦漿自蒸發(fā)汽液分離裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種分離裝置，具體涉及一種礦漿汽液分離裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)生產(chǎn)過程中，汽液分離是一種常見的工藝流程。工業(yè)生產(chǎn)往往是由很多工藝條件差別較大的操作單元組成，甚至相鄰兩個單元的工況要求也完全不一樣。在氧化鋁生產(chǎn)過程中，為了回收溶出后礦漿的熱量，需將溶出后礦漿減溫減壓，將其溫度降低到沉降工序的要求溫度范圍。為了實現(xiàn)這一目的，工業(yè)生產(chǎn)上將溶出后礦漿依次通過一序列礦漿自蒸發(fā)器，經(jīng)礦漿自蒸發(fā)器后的礦漿由于容積擴大，壓力降低，多余的水分以蒸汽的形式自動排除，排除的蒸汽用于加熱新的溶出前礦漿。然而，由于高溫高壓礦漿進入礦漿自蒸發(fā)器的速度高，高溫汽體瞬間蒸發(fā)帶走了大量的漿液，漿液隨高溫蒸汽到達設(shè)備的表面，因為漿液含有大量的易結(jié)疤物質(zhì)，這些易結(jié)疤物質(zhì)在加熱壁上積累，使加熱介質(zhì)的通道縮小，更為嚴重的是影響了加熱設(shè)備的傳熱系數(shù)，給生產(chǎn)帶來了巨大的困難。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于:提供一種礦漿自蒸發(fā)汽液分離裝置，以解決現(xiàn)階段礦漿自蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)產(chǎn)生高溫蒸汽時帶走大量的漿液，漿液隨高溫蒸汽到達設(shè)備的表面，因為漿液含有大量的易結(jié)疤物質(zhì)，這些易結(jié)疤物質(zhì)在加熱壁上積累，使加熱介質(zhì)的通道縮小，更為嚴重的是影響了加熱設(shè)備的傳熱系數(shù)，給生產(chǎn)帶來了巨大困難的問題。
[0004]本發(fā)明的方案如下:一種礦漿自蒸發(fā)汽液分離裝置，所述裝置包括礦漿自蒸發(fā)器，礦漿自蒸發(fā)器與礦漿進料管相連通，礦漿自蒸發(fā)器的上端和底端分別設(shè)置有排汽管和排料管，所述裝置還包括汽液分離器，汽液分離器的進料端與排汽管相連通。
[0005]所述汽液分離器的出料口與返回管的一端相連通，返回管的另一端與礦漿自蒸發(fā)器相連通，且返回管由汽液分離器的出料口到返回管與礦漿自蒸發(fā)器的連通處傾斜向下設(shè)置。
[0006]所述礦漿進料管上設(shè)置有減壓閥。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，主要優(yōu)點是在礦漿自蒸發(fā)器的排汽管外還設(shè)置有汽液分離器，將高溫蒸汽中攜帶的礦漿分離出來，從而避免了礦漿中的易結(jié)疤物質(zhì)在加熱壁上積累，使加熱介質(zhì)的通道縮小，更為嚴重的是影響了加熱設(shè)備的傳熱系數(shù)的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0009]參照圖1所示，一種礦漿自蒸發(fā)汽液分離裝置，所述裝置包括礦漿自蒸發(fā)器2，礦漿自蒸發(fā)器2與礦漿進料管I相連通，礦漿進料管I上設(shè)置有減壓閥7，礦漿自蒸發(fā)器2的上端和底端分別設(shè)置有排汽管4和排料管6，所述裝置還包括汽液分離器3，汽液分離器3的進料端與排汽管4相連通。所述汽液分離器3的出料口與返回管5的一端相連通，返回管5的另一端與礦漿自蒸發(fā)器2相連通，且返回管5由汽液分離器3的出料口到返回管5與礦漿自蒸發(fā)器2的連通處傾斜向下設(shè)置。
[0010]使用時，礦漿進料管I內(nèi)的礦漿流入礦漿自蒸發(fā)器2內(nèi)，礦漿自蒸發(fā)器2內(nèi)產(chǎn)生的高溫蒸汽通過排汽管4進入到汽液分離器3中，汽液分離器3將高溫蒸汽中攜帶的礦漿從蒸汽中分離出來，被分離出的礦漿通過返回管5回到礦漿自蒸發(fā)器2中，汽液分離器3中經(jīng)分離礦漿后的高溫蒸汽通入溶出前礦漿預熱系統(tǒng)，而礦漿自蒸發(fā)器2內(nèi)自蒸發(fā)后的礦漿通過排料管6進入礦漿處理的下一工序。
【權(quán)利要求】
1.一種礦漿自蒸發(fā)汽液分離裝置，所述裝置包括礦漿自蒸發(fā)器(2)，礦漿自蒸發(fā)器(2)與礦漿進料管(I)相連通，礦漿自蒸發(fā)器(2 )的上端和底端分別設(shè)置有排汽管(4)和排料管(6)，其特征在于:所述裝置還包括汽液分離器(3)，汽液分離器(3)的進料端與排汽管(4)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種礦漿自蒸發(fā)汽液分離裝置，其特征在于:所述汽液分離器(3)的出料口與返回管(5)的一端相連通，返回管(5)的另一端與礦漿自蒸發(fā)器(2)相連通，且返回管(5)由汽液分離器(3)的出料口到返回管(5)與礦漿自蒸發(fā)器(2)的連通處傾斜向下設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種礦漿自蒸發(fā)汽液分離裝置，其特征在于:所述礦漿進料管(I)上設(shè)置有減壓閥(7)。
【文檔編號】B01D1/00GK104436716SQ201310423494
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月17日
【發(fā)明者】冷攀武 申請人:貴陽鋁鎂設(shè)計研究院有限公司