專用于噴涂車間輸出濃度可控的吸附系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種專用于噴涂車間輸出濃度可控的吸附系統(tǒng)，包括噴淋過濾裝置以及輸出濃度可控的吸附床，其噴淋過濾裝置包括一塔體，塔體出風(fēng)口一側(cè)固裝一過濾器，該過濾器進(jìn)風(fēng)口與塔體出風(fēng)口連通，過濾器內(nèi)水平設(shè)置有顆粒物過濾層，在輸出濃度可控的吸附床上設(shè)置脫附氣體循環(huán)出口，該脫附氣體循環(huán)出口通過管道連接電加熱器進(jìn)風(fēng)口，該電加熱器出風(fēng)口通過管道連接脫附氣體循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口，該脫附氣體循環(huán)風(fēng)機(jī)出口通過管道連接吸附床上的脫附氣體循環(huán)入口。本發(fā)明輸出工業(yè)可揮發(fā)有機(jī)污染物濃度可控，為持續(xù)節(jié)能提供了保障，能夠有效將油漆霧與工業(yè)可揮發(fā)有機(jī)污染物分離，提高工業(yè)可揮發(fā)有機(jī)污染物處理效率，保障正常生產(chǎn)。
【專利說明】專用于噴涂車間輸出濃度可控的吸附系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于吸附系統(tǒng)領(lǐng)域，尤其是一種專用于噴涂車間輸出濃度可控的吸附系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]PM2.5中對人們身體危害最大的莫過于工業(yè)可揮發(fā)有機(jī)污染物，現(xiàn)有技術(shù)中對工業(yè)可揮發(fā)有機(jī)污染物主要采用催化床燃燒法，由吸附床對工業(yè)可揮發(fā)有機(jī)污染物進(jìn)行吸附濃縮后，再進(jìn)行脫附進(jìn)入催化床燃燒，工業(yè)可揮發(fā)有機(jī)污染物轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水，燃燒后的氣體溫度較高通過板式換熱器回收催化燃燒熱并將其用于脫附加熱和維持催化系統(tǒng)的工藝溫度要求?，F(xiàn)有吸附床從開始脫附加熱時循環(huán)系統(tǒng)即接入催化床。由于初始段和末段氣體中VOCs濃度低，產(chǎn)生的燃燒熱不能滿足系統(tǒng)“自持”運(yùn)行需求，維持催化床溫度和吸附床脫附加熱只能依靠輔助熱源長時間進(jìn)行補(bǔ)充，因此造成系統(tǒng)運(yùn)行能耗很高，另外在一些油漆噴涂車間工業(yè)可揮發(fā)有機(jī)污染物往往混合著油漆漆霧，在吸附床吸附時油漆漆霧會附著在吸附床內(nèi)的吸附材料上，造成吸附床不能正常工作，降低凈化處理效率，提高了凈化處理成本，影響正常生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種專用于噴涂車間輸出濃度可控的吸附系統(tǒng)，該吸附系統(tǒng)結(jié)構(gòu)布置簡單、設(shè)計科學(xué)合理、輸出工業(yè)可揮發(fā)有機(jī)污染物濃度可控，為持續(xù)節(jié)能提供了保障，能夠有效將油漆漆霧與工業(yè)可揮發(fā)有機(jī)污染物分離，提高工業(yè)可揮發(fā)有機(jī)污染物處理效率，保障正常生產(chǎn)。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種專用于噴涂車間輸出濃度可控的吸附系統(tǒng),包括噴淋過濾裝置以及輸出濃度可控的吸附床，其噴淋過濾裝置包括一塔體，在塔體的一側(cè)下部制出進(jìn)風(fēng)口，與進(jìn)風(fēng)口相對一側(cè)的塔體上部制出出風(fēng)口，其在塔體內(nèi)從下至上分別設(shè)置第一過濾層、第二過濾層以及除霧層，在第一過濾層下方均布有底部噴頭，在第一過濾層與第二過濾層之間均布有中部噴頭，在第二過濾層與除霧層之間均布有上部噴頭，塔體出風(fēng)口一側(cè)固裝一過濾器，該過濾器進(jìn)風(fēng)口與塔體出風(fēng)口連通，過濾器內(nèi)水平設(shè)置有顆粒物過濾層，該過濾器的出風(fēng)口通過管道連接輸出濃度可控的吸附床的工業(yè)可揮發(fā)有機(jī)污染物廢氣進(jìn)口 ；輸出濃度可控的吸附床包括一吸附床，在該吸附床上設(shè)置脫附氣體循環(huán)出口，該脫附氣體循環(huán)出口通過管道連接電加熱器進(jìn)風(fēng)口，該電加熱器出風(fēng)口通過管道連接脫附氣體循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口，該脫附氣體循環(huán)風(fēng)機(jī)出口通過管道連接吸附床上的脫附氣體循環(huán)入口，吸附床上設(shè)置有工業(yè)可揮發(fā)有機(jī)污染物廢氣進(jìn)口以及凈化氣體出口，吸附床上設(shè)置有脫附廢氣輸出口以及脫附氣體輸入口。
[0006]而且，所述的吸附床上安裝有吸附床溫度傳感器，吸附床上安裝有吸附床在線VOCs濃度傳感器，吸附床上安裝有差壓計，管道上設(shè)置有管道溫度傳感器，管道上設(shè)置有管道在線VOCs濃度傳感器。
[0007]而且，所述的除霧層為除霧器。
[0008]而且，所述的底部噴頭、中部噴頭、上部噴頭均為螺旋噴頭。
[0009]而且，所述的第一過濾層下方設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)板，該導(dǎo)風(fēng)板與進(jìn)風(fēng)口相對應(yīng)。
[0010]而且，所述的導(dǎo)風(fēng)板為弧形。
[0011 ] 而且，所述的塔體下部設(shè)置有儲水槽，儲水槽底部設(shè)置有排水口。
[0012]而且，所述的第一過濾層以及第二層過濾層均包括過濾格柵以及過濾格柵上滿鋪的泡沫陶瓷。
[0013]而且，所述的過濾器內(nèi)顆粒物過濾層下方設(shè)置有引流板。
[0014]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為:
[0015]1、本發(fā)明中輸出濃度可控的吸附床包括一吸附床，其該吸附床上設(shè)置脫附氣體循環(huán)出口，該脫附氣體循環(huán)出口通過管道連接電加熱器進(jìn)風(fēng)口，該電加熱器出風(fēng)口通過管道連接脫附氣體循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口，該脫附氣體循環(huán)風(fēng)機(jī)出口通過管道連接吸附床上的脫附氣體循環(huán)入口，該結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了脫附加熱循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)氣體工業(yè)可揮發(fā)有機(jī)污染物濃度達(dá)到自持燃燒濃度時再引入催化床的工藝設(shè)想，使預(yù)熱后的催化床能快速進(jìn)入自持燃燒狀態(tài)，使催化燃燒產(chǎn)生的熱反饋?zhàn)阋跃S持催化床溫度，并使板式換熱器獲得足夠熱源，為吸附床繼續(xù)脫附提供熱能，并同時為下一臺吸附床進(jìn)行脫附預(yù)熱，達(dá)到設(shè)計工況要求，有效發(fā)揮作用。為減少輔助加熱、節(jié)省能耗創(chuàng)造條件。
[0016]2、本發(fā)明中輸出濃度可控的吸附床達(dá)到催化床自持燃燒濃度再將脫附后的工業(yè)可揮發(fā)有機(jī)污染物引入到催化床進(jìn)行催化燃燒，保證了催化床溫度，防止了入床氣體對催化床的“吹冷”作用，有效防止催化劑中毒。
[0017]3、本發(fā)明中噴淋過濾裝置包括一塔體，在塔體的一側(cè)下部制出進(jìn)風(fēng)口，與進(jìn)風(fēng)口相對一側(cè)的塔體上部制出出風(fēng)口，其在塔體內(nèi)從下至上分別設(shè)置第一過濾層、第二過濾層以及除霧層，在第一過濾層下方均布有底部噴頭，在第一過濾層與第二過濾層之間均布有中部噴頭，在第二過濾層與除霧層之間均布有上部噴頭，塔體出風(fēng)口一側(cè)固裝一過濾器，該過濾器進(jìn)風(fēng)口與塔體出風(fēng)口連通，過濾器內(nèi)水平設(shè)置有顆粒物過濾層，該過濾器的出風(fēng)口通過管道連接輸出濃度可控的吸附床的工業(yè)可揮發(fā)有機(jī)污染物廢氣進(jìn)口，該結(jié)構(gòu)通過噴頭噴出漆霧洗滌溶液形成傘狀攔截油漆漆霧，通過底部噴頭、中部噴頭以及上部噴頭三級攔截并去除油漆漆霧，再通過除霧層除去水霧輸出純凈的工業(yè)可揮發(fā)有機(jī)污染物。
[0018]4、本發(fā)明中噴淋過濾裝置的底部噴頭、中部噴頭、上部噴頭均為螺旋噴頭，這樣保證噴灑的漆霧洗滌溶液形成傘狀，有效覆蓋上升的混合氣，有效分離出油漆漆霧。
[0019]5、本發(fā)明中噴淋過濾裝置的第一過濾層下方設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)板，該導(dǎo)風(fēng)板與進(jìn)風(fēng)口相對應(yīng)，導(dǎo)風(fēng)板為弧形，有助于進(jìn)風(fēng)減小阻力。
[0020]6、本發(fā)明中噴淋過濾裝置的第一過濾層包括過濾格柵以及過濾格柵上滿鋪的泡沫陶瓷，第二過濾層包括過濾格柵以及過濾格柵上滿鋪的泡沫陶瓷，該結(jié)構(gòu)中過濾格柵上滿鋪的泡沫陶瓷是具有微孔結(jié)構(gòu)，混合氣體進(jìn)入進(jìn)風(fēng)口通過導(dǎo)風(fēng)板向上時必須經(jīng)過具有微孔結(jié)構(gòu)泡沫陶瓷，該微孔中流著漆霧洗滌溶液，混合氣體通過時就會和漆霧洗滌溶液充分接觸，這樣有助于除去油漆漆霧。
[0021]7、本發(fā)明結(jié)構(gòu)布置簡單、設(shè)計科學(xué)合理、輸出工業(yè)可揮發(fā)有機(jī)污染物濃度可控，為持續(xù)節(jié)能提供了保障，能夠有效將油漆漆霧與工業(yè)可揮發(fā)有機(jī)污染物分離，提高工業(yè)可揮發(fā)有機(jī)污染物處理效率，保障正常生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)連接框圖；
[0023]圖2為本發(fā)明噴淋過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為圖2的俯視圖；
[0025]圖4為本發(fā)明噴淋過濾裝置透視圖；
[0026]圖5為圖4的A-A向剖視圖；
[0027]圖6為本發(fā)明噴淋過濾裝置的塔體立體透視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面通過具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0029]一種專用于噴涂車間輸出濃度可控的吸附系統(tǒng)，包括噴淋過濾裝置17以及輸出濃度可控的吸附床2，該噴淋過濾裝置包括一塔體20，在塔體的一側(cè)下部制出進(jìn)風(fēng)口 22，與進(jìn)風(fēng)口相對一側(cè)的塔體上部制出出風(fēng)口 25，其在塔體內(nèi)從下至上分別設(shè)置第一過濾層30、第二過濾層28以及除霧層26，除霧層為除霧器，該除霧器形成三角結(jié)構(gòu)，在第一過濾層下方均布有底部噴頭33，在第一過濾層與第二過濾層之間均布有中部噴頭29，在第二過濾層與除霧層之間均布有上部噴頭27，塔體出風(fēng)口一側(cè)固裝一過濾器19，該過濾器進(jìn)風(fēng)口與塔體出風(fēng)口連通，該過濾器設(shè)置有出風(fēng)口 18，過濾器內(nèi)水平設(shè)置有顆粒物過濾層23，過濾器內(nèi)顆粒物過濾層下方設(shè)置有引流板24，底部噴頭、中部噴頭、上部噴頭均為螺旋噴頭，該螺旋噴頭噴出的液體能夠形成傘狀，覆蓋面積較大，第一過濾層下方設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)板31，該導(dǎo)風(fēng)板與進(jìn)風(fēng)口相對應(yīng)，導(dǎo)風(fēng)板為弧形，送風(fēng)更加穩(wěn)定，塔體下部設(shè)置有儲水槽32，儲水槽底部設(shè)置有排水口 21，第一過濾層包括過濾格柵35以及過濾格柵上滿鋪的泡沫陶瓷36，第二過濾層包括過濾格柵以及過濾格柵上滿鋪的泡沫陶瓷，在第一過濾層與第二過濾層之間以及在第二過濾層于除霧層之間均安裝有支撐隔板34 ;輸出濃度可控的吸附床包括一吸附床，該吸附床上設(shè)置有工業(yè)可揮發(fā)有機(jī)污染物廢氣進(jìn)口 3以及凈化氣體出口 13，工業(yè)可揮發(fā)有機(jī)污染物廢氣進(jìn)口通過管道連接噴淋過濾裝置的過濾器的出風(fēng)口，噴淋過濾裝置的塔體的進(jìn)風(fēng)口通過管道連接阻火器，該阻火器通過管道連接工業(yè)可揮發(fā)有機(jī)污染物廢氣源，吸附床的凈化氣體出口通過管道連接排放主風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)直接處理后的潔凈氣體直接排放，吸附床上設(shè)置有脫附廢氣輸出口 12以及脫附氣體輸入口 1，該脫附廢氣輸出口通過管道可以直接連接催化床，也可以經(jīng)過板式換熱器進(jìn)行換熱后再進(jìn)入催化床，吸附床上安裝有吸附床溫度傳感器5、吸附床在線VOCs濃度傳感器11以及差壓計10，吸附床上設(shè)置脫附氣體循環(huán)出口 14，該脫附氣體循環(huán)出口通過管道連接電加熱器7進(jìn)風(fēng)口，該電加熱器出風(fēng)口通過管道9連接脫附氣體循環(huán)風(fēng)機(jī)8進(jìn)風(fēng)口，該脫附氣體循環(huán)風(fēng)機(jī)出口通過管道連接吸附床上的脫附氣體循環(huán)入口 4，該結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了吸附床在脫附時輸出工業(yè)可揮發(fā)有機(jī)污染物濃度以及溫度的控制，有利于實(shí)現(xiàn)催化床的自持燃燒，大幅度降低整個工業(yè)可揮發(fā)有機(jī)污染物處理系統(tǒng)中電加熱器的開啟率，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，管道上設(shè)置有管道溫度傳感器6，管道上設(shè)置有管道在線VOCs濃度傳感器15。
[0030]噴淋過濾裝置在使用時，進(jìn)風(fēng)前先打開噴頭進(jìn)行漆霧洗滌溶液的噴灑，將過濾格柵上滿鋪的泡沫陶瓷具有的微孔結(jié)構(gòu)內(nèi)注入水，螺旋噴頭噴灑的漆霧洗滌溶液形成傘狀后，通入油漆漆霧與工業(yè)可揮發(fā)有機(jī)污染物的混合氣，油漆漆霧分別通過底部噴頭、第一過濾層的過濾格柵和其上滿布泡沫陶瓷、中部噴頭、第二過濾層的過濾格柵和其上滿布泡沫陶瓷、上部噴頭的漆霧洗滌溶液的溶解，可有效去除油漆漆霧，純凈的工業(yè)可揮發(fā)有機(jī)污染物經(jīng)過除霧器后進(jìn)入過濾器，經(jīng)過對顆粒物的過濾從噴淋過濾裝置的過濾器出風(fēng)口直接送入吸附床吸附處理，吸附床吸附處理后的氣體通過吸附風(fēng)機(jī)16排出，該吸附床能夠提供輸出濃度可控的工業(yè)可揮發(fā)有機(jī)污染物廢氣，使催化床可以進(jìn)行穩(wěn)定持續(xù)的自持燃燒，即不用啟動電加熱器就能完成整個凈化處理系統(tǒng)的熱量供給，使整個凈化處理系統(tǒng)得到穩(wěn)定的熱能供給，在此基礎(chǔ)上充分回收、有效利用回收的熱能，使系統(tǒng)基本擺脫電熱輔助，實(shí)現(xiàn)超低能耗運(yùn)行，符合環(huán)保、節(jié)能的產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向，是工業(yè)有機(jī)廢氣凈化裝置獲得市場推廣的首選途徑。
【權(quán)利要求】
1.一種專用于噴涂車間輸出濃度可控的吸附系統(tǒng),包括噴淋過濾裝置以及輸出濃度可控的吸附床，其特征在于:噴淋過濾裝置包括一塔體，在塔體的一側(cè)下部制出進(jìn)風(fēng)口，與進(jìn)風(fēng)口相對一側(cè)的塔體上部制出出風(fēng)口，其在塔體內(nèi)從下至上分別設(shè)置第一過濾層、第二過濾層以及除霧層，在第一過濾層下方均布有底部噴頭，在第一過濾層與第二過濾層之間均布有中部噴頭，在第二過濾層與除霧層之間均布有上部噴頭，塔體出風(fēng)口一側(cè)固裝一過濾器，該過濾器進(jìn)風(fēng)口與塔體出風(fēng)口連通，過濾器內(nèi)水平設(shè)置有顆粒物過濾層，該過濾器的出風(fēng)口通過管道連接輸出濃度可控的吸附床的工業(yè)可揮發(fā)有機(jī)污染物廢氣進(jìn)口 ；輸出濃度可控的吸附床包括一吸附床，在該吸附床上設(shè)置脫附氣體循環(huán)出口，該脫附氣體循環(huán)出口通過管道連接電加熱器進(jìn)風(fēng)口，該電加熱器出風(fēng)口通過管道連接脫附氣體循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口，該脫附氣體循環(huán)風(fēng)機(jī)出口通過管道連接吸附床上的脫附氣體循環(huán)入口，吸附床上設(shè)置有工業(yè)可揮發(fā)有機(jī)污染物廢氣進(jìn)口以及凈化氣體出口，吸附床上設(shè)置有脫附廢氣輸出口以及脫附氣體輸入口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的專用于噴涂車間輸出濃度可控的吸附系統(tǒng)，其特征在于:所述的吸附床上安裝有吸附床溫度傳感器，吸附床上安裝有吸附床在線VOCs濃度傳感器，吸附床上安裝有差壓計，管道上設(shè)置有管道溫度傳感器，管道上設(shè)置有管道在線VOCs濃度傳感器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的專用于噴涂車間輸出濃度可控的吸附系統(tǒng)，其特征在于:所述的除霧層為除霧器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的專用于噴涂車間輸出濃度可控的吸附系統(tǒng)，其特征在于:所述的底部噴頭、中部噴頭、上部噴頭均為螺旋噴頭。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的專用于噴涂車間輸出濃度可控的吸附系統(tǒng)，其特征在于:所述的第一過濾層下方設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)板，該導(dǎo)風(fēng)板與進(jìn)風(fēng)口相對應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的專用于噴涂車間輸出濃度可控的吸附系統(tǒng)，其特征在于:所述的導(dǎo)風(fēng)板為弧形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的專用于噴涂車間輸出濃度可控的吸附系統(tǒng)，其特征在于:所述的塔體下部設(shè)置有儲水槽，儲水槽底部設(shè)置有排水口。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的專用于噴涂車間輸出濃度可控的吸附系統(tǒng)，其特征在于:所述的第一過濾層以及第二層過濾層均包括過濾格柵以及過濾格柵上滿鋪的泡沫陶瓷。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的專用于噴涂車間輸出濃度可控的吸附系統(tǒng)，其特征在于:所述的過濾器內(nèi)顆粒物過濾層下方設(shè)置有引流板。
【文檔編號】B01D53/04GK103495328SQ201310452494
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】朱殿興, 劉光明, 馮正, 趙崇光, 谷德明, 劉迎春 申請人:天津賽智科技發(fā)展有限公司