自壓清灰布袋除塵器的離線清灰風門及其除塵方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種自壓清灰布袋除塵器的離線清灰風門。常規(guī)的脈沖袋式除塵器，設備體積龐大,由于脈沖袋式除塵器清灰氣流對濾袋的沖擊較大，濾袋的使用壽命較低。而且常規(guī)的袋式除塵器占地面積大，需用的附屬設備多，建設費用高、運行能耗大。與脈沖袋式除塵器采用常溫、常氧含量（21%）的壓縮空氣作為清灰氣源不同，自壓反吹袋式除塵器作為清灰氣源的凈化煙氣，與除塵器內的煙氣等溫，氧含量也大大降低。本發(fā)明組成包括:門框（7），所述的門框（7）中間安裝有門軸（2），所述的門軸（2）上安裝有門板，所述的門板包括上門板、下門板，所述的門軸（2）底端安裝有門軸座（8）。本發(fā)明用于控制清灰風道的開閉。
【專利說明】自壓清灰布袋除塵器的離線清灰風門及其除塵方法
[0001]【技術領域】:
本發(fā)明涉及一種自壓清灰布袋除塵器的離線清灰風門及其除塵方法。
[0002]【背景技術】:
常規(guī)的脈沖袋式除塵器，設備體積龐大，由于脈沖袋式除塵器清灰氣流(壓力80-600kpa)對濾袋的沖擊較大，濾袋的使用壽命較低。而且常規(guī)的袋式除塵器占地面積大，需用的附屬設備多，建設費用高、運行能耗大。
[0003]現(xiàn)在使用的一般的自壓反吹袋式除塵器，采用了脈沖袋式除塵器的外濾方式，以加大風室數量的方法進行分室自壓反吹離線清灰，從而減小了清灰使用風量，降低了清灰對系統(tǒng)風量的影響。由于采用只有約2-3kpa壓力的凈化煙氣清灰，清灰氣流對濾袋沖擊較小。與脈沖袋式除塵器采用常溫、常氧含量(21%)的壓縮空氣作為清灰氣源不同，自壓反吹袋式除塵器作為清灰氣源的凈化煙氣，與除塵器內的煙氣等溫，氧含量也大大降低(<7%)。提高了除塵效果，不產生溫差結露，濾袋保護效果好、壽命長。同時，用拉平、拉直濾袋的方式顯著降低了濾袋表面粉塵的附著力，減小了清灰需用動力，從而減少了運行能耗，提高了除塵器的使用壽命。能源消耗也大大減少。因此，自壓反吹袋式除塵器具有推廣價值。但是，在運行中發(fā)現(xiàn)，一般的自壓反吹袋式除塵器有如下幾個明顯的缺點，影響了自壓反吹袋式除塵器的推廣使用。
[0004]這些問題主要是:
1.清灰用的反吹風機械裝置易損壞。現(xiàn)在使用的一般的自壓反吹袋式除塵器的反吹風是由鏈式撥動風門或者由套筒伸縮式風門來控制反吹風位置和風量。由于除塵器煙氣中含有二氧化硫等有害氣體，反吹風機械裝置易生銹損壞，造成設備事故頻發(fā)、除塵器停運。
[0005]2.密閉性差。由于鏈式撥動風門或者套筒伸縮式風門都是在軌道上運動的機械裝置，需要較大的間隙，因此反吹風口密閉性差、漏風量大，造成請灰效果下降，另外，由于反吹風是引自引風機的出口端，漏風造成了小循環(huán)，增加了引風機的負荷，即浪費能源又降低設備出力。
[0006]3.電氣裝置故障率高。一般的自壓反吹袋式除塵器的鏈式撥動風門或者套筒伸縮式風門都是在軌道上運動的機械裝置，使其配套的電氣裝置處于不利的運行條件下，容易產生事故，影響安全運行。
[0007]
【發(fā)明內容】
:
本發(fā)明的目的在于提供一種自壓清灰布袋除塵器的離線清灰風門。
[0008]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:
一種自壓清灰布袋除塵器的離線清灰風門，其組成包括:門框，所述的門框中間安裝有門軸，所述的門軸上安裝有門板，所述的門板包括上門板、下門板，所述的門軸底端安裝有門軸座。
[0009]所述的自壓清灰布袋除塵器的離線清灰風門，所述的門框為長方形，所述的長方形中間安裝有中隔板，所述的中隔板中間開有軸孔，所述的門框的上框與下框開有軸孔。
[0010]所述的自壓清灰布袋除塵器的離線清灰風門，所述的門軸座為圓柱形，所述的門軸座上表面為圓錐凹槽，所述的門軸安裝在所述的門框的軸孔內，所述的門軸下端安插在所述的門軸座的圓錐凹槽內。
[0011]所述的自壓清灰布袋除塵器的離線清灰風門，所述的門板通過一組蛇形壓板固定在門軸上，所述的蛇形壓板為長方形鋼板，所述的蛇形壓板中間位置上為圓弧形凹槽，所述的圓弧形凹槽兩端開有通孔。
[0012]所述的自壓清灰布袋除塵器的離線清灰風門，所述的門軸頂端安裝圓柱軸，所述的門軸下端為圓錐形。
[0013]所述的自壓清灰布袋除塵器的離線清灰風門，所述的門板的中間為圓弧形凹槽，所述的圓弧形凹槽兩端開有一組螺孔，所述的門板的四周上開有螺孔。
[0014]所述的自壓清灰布袋除塵器的離線清灰風門，所述的門板的板邊上安裝有膠皮壓板，所述的膠皮壓板通過膠皮壓緊螺栓安裝在所述的門板上，所述的膠皮壓板與所述的門板之間安裝有耐熱耐酸橡膠條。
[0015]所述的自壓清灰布袋除塵器的離線清灰風門，所述的上門板連接引風機的凈氣出口，所述的下門板連接進氣煙道，所述的上門板與所述的下門板呈90°角安裝在所述的門軸上。
[0016]所述的自壓清灰布袋除塵器的離線清灰風門進行的除塵方法，除塵器正常工作時反吹風風道口的風門處于關閉狀態(tài)，布袋分室出口的風門開啟，除塵器正常除塵，當除塵器的布袋積灰量增加，阻力大于設計阻力時，觸發(fā)氣動閥的工作點，系統(tǒng)依次開啟氣動閥，使反吹風風道口的風門依次打開，同時關閉布袋分室出口的風門，除塵器的各個風室分別進行離線清灰，達到設定時間后，各個風室分別離線清灰完畢，反吹風風道口的風門依次關閉，同時開啟布袋分室出口的風門，一個周期的清灰過程完成，除塵器進入正常工作狀態(tài)。
[0017]有益效果:
1.本發(fā)明通過門軸與門軸座減少轉動阻力，結構簡單，功耗小。
[0018].本發(fā)明通過使用不銹鋼制作門軸和門軸座，耐磨的同時耐腐蝕，使用壽命長，可以在風道惡劣的環(huán)境下長期穩(wěn)定工作，減少維護工作量。
[0019]本發(fā)明通過在門板的邊緣上固定耐高溫橡膠，增加密封性能，減少漏風，提高清灰效果。
[0020]本發(fā)明安裝的袋式除塵器上設旁通氣道，鍋爐點火和烘爐時防止熏、燒壞布袋，同時又可以在線檢修，運行方式靈活，提高了設備運行安全度。
[0021]【專利附圖】

【附圖說明】:
附圖1是本發(fā)明的結構示意圖。圖中，I為門板，2為門軸，3為膠皮壓緊螺栓，4為膠皮壓板，5為耐溫耐酸橡膠條，6為蛇形壓板，7為門框，8為門軸座，9為中隔板，10為螺栓。
[0022]附圖2是附圖1的A點局部放大圖。圖中I為門板，4為膠皮壓板，5為耐溫耐酸橡膠條。
[0023]附圖3是附圖1中門軸2的結構示意圖。
[0024]附圖4是附圖1中門板I的結構示意圖。
[0025]附圖5是附圖4的俯視圖。
[0026]附圖6是附圖1中蛇形壓板6的結構示意圖。
[0027]附圖7是附圖6的俯視圖。[0028]附圖8是附圖1中門框7的結構示意圖。
[0029]附圖9是附圖8的俯視圖。
[0030]附圖10是附圖1中門軸座8的結構示意圖。
[0031]【具體實施方式】:
實施例1:
一種自壓清灰布袋除塵器的離線清灰風門，其組成包括:門框7，所述的門框7中間安裝有門軸2，所述的門軸2上安裝有門板，所述的門板包括上門板、下門板，所述的門軸2底端安裝有門軸座8。
[0032]實施例2:
根據實施例1所述的自壓清灰布袋除塵器的離線清灰風門，所述的門框7為長方形，所述的長方形中間安裝有中隔板9，所述的中隔板9中間開有軸孔，所述的門框7的上框與下框開有軸孔。
[0033]實施例3:
根據實施例1或2所述的自壓清灰布袋除塵器的離線清灰風門，所述的門軸座8為圓柱形，所述的門軸座8上表面為圓錐凹槽，所述的門軸2安裝在所述的門框7的軸孔內，所述的門軸2下端安插在所述的門軸座8的圓錐凹槽內。
[0034]實施例4:
根據實施例1-3所述的自壓清灰布袋除塵器的離線清灰風門，所述的門板I通過一組蛇形壓板6固定在門軸2上，所述的蛇形壓板6為長方形鋼板，所述的蛇形壓板6中間位置上為圓弧形凹槽，所述的圓弧形凹槽兩端開有通孔。
[0035]實施例5:
根據實施例1-4所述的自壓清灰布袋除塵器的離線清灰風門，所述的門軸2頂端安裝圓柱軸，所述的門軸下端為圓錐形。
[0036]實施例6:
根據實施例1-5所述的自壓清灰布袋除塵器的離線清灰風門，所述的門板I的中間為圓弧形凹槽，所述的圓弧形凹槽兩端開有一組螺孔，所述的門板I的四周上開有螺孔。
[0037]實施例7:
根據實施例1-6所述的自壓清灰布袋除塵器的離線清灰風門，所述的門板I的板邊上安裝有膠皮壓板4，所述的膠皮壓板4通過膠皮壓緊螺栓3安裝在所述的門板I上，所述的膠皮壓板4與所述的門板I之間安裝有耐熱耐酸橡膠條5。
[0038]實施例8:
根據實施例1-7所述的自壓清灰布袋除塵器的離線清灰風門，所述的上門板連接引風機的凈氣出口，所述的下門板連接進氣煙道，所述的上門板與所述的下門板呈90°角安裝在所述的門軸2上。
[0039]實施例9:
一種利用實施例1-8所述的自壓清灰布袋除塵器的離線清灰風門進行的除塵方法，除塵器正常工作時反吹風風道口的風門處于關閉狀態(tài)，布袋分室出口的風門開啟，除塵器正常除塵，當除塵器的布袋積灰量增加，阻力大于設計阻力時，觸發(fā)氣動閥的工作點，系統(tǒng)依次開啟氣動閥，使反吹風風道口的風門依次打開，同時關閉布袋分室出口的風門，除塵器的各個風室分別進行離線清灰，達到設定時間后，各個風室分別離線清灰完畢，反吹風風道口的風門依次關閉，同時開啟布袋分室出口的風門，一個周期的清灰過程完成，除塵器進入正常工作狀態(tài)。
[0040]實施例10:
根據實施例1-9所述的自壓清灰布袋除塵器的離線清灰風門，在制造袋式除塵器時單獨設置一個反吹風風道，與除塵器引風機的凈氣出口相連接，使反吹風風道中始終有2kpa—3kpa壓力的凈氣；在各個布袋分室出口和反吹風風道口安裝擋風風門，并以耐溫攝氏200°C以上、耐酸堿的橡膠密封其邊緣，可以有效地防止漏風現(xiàn)象發(fā)生；自壓清灰布袋除塵器的離線清灰控制的兩個風門同軸，風門軸及軸座采用即耐磨又防腐的316L型不銹鋼制造，軸的下端采用鐘表擺輪的頂針式結構與軸座匹配，即達到定位功能又減少轉動阻力。風門軸的上端伸出于除塵器本體之外，每個風門軸的上端安裝一個氣動閥，每個氣動閥的輸氣管和電氣控制線與相關系統(tǒng)連接；兩個風門同軸，其夾角為90度，除塵器正常工作時反吹風風道口的風門處于關閉狀態(tài)，布袋分室出口的風門開啟，除塵器正常除塵，當除塵器的布袋積灰量增加，阻力大于設計阻力(1200pa左右)時，觸發(fā)氣動閥的工作點，系統(tǒng)依次開啟氣動閥，使反吹風風道口的風門依次打開，同時關閉布袋分室出口的風門，除塵器的各個風室分別進行離線清灰，達到設定時間后，各個風室分別離線清灰完畢，反吹風風道口的風門依次關閉，同時開啟布袋分室出口的風門，一個周期的清灰過程完成，除塵器進入正常工作狀態(tài)。
[0041]實施例11
根據實施例1-10所述的自壓清灰布袋除塵器的離線清灰風門，本發(fā)明的主要技術關鍵點為:自壓清灰布袋除塵器的離線清灰控制的兩個風門同軸，風門軸及軸座采用316L型不銹鋼制造，軸的下端采用鐘表擺輪的頂針式結構與軸座匹配，即達到定位功能又減少轉動阻力。風門軸的上端伸出于除塵器本體之外，每個風門軸的上端安裝一個氣動閥，每個氣動閥的輸氣管和電氣控制線與相關系統(tǒng)連接，當除塵器的布袋積灰量增加，阻力大于設計阻力時，觸發(fā)氣動閥的工作點，系統(tǒng)依次開啟氣動閥，使反吹風風道口的風門依次打開，同時關閉布袋分室出口的風門，除塵器的各個風室分別進行離線清灰，達到設定時間后，各個風室分別離線清灰完畢，反吹風風道口的風門依次關閉，同時開啟布袋分室出口的風門，一個周期的清灰過程完成，除塵器進入正常工作狀態(tài)。徹底解決了現(xiàn)在使用的一般的自壓反吹袋式除塵器清灰用的反吹風機械裝置易損壞、密閉性差、漏風量大、電氣裝置故障率高等問題，即大大減少了除塵器的故障率又提高了除塵器設備運行安全程度。
[0042]實施例12:
根據實施例1-11所述的自壓清灰布袋除塵器的離線清灰風門，在制造袋式除塵器時單獨設置一個反吹風風道，與除塵器引風機的凈氣出口相連接，使反吹風風道中始終有2kpa—3kpa壓力的凈氣；在各個布袋分室出口和反吹風風道口安裝擋風風門(即本發(fā)明所述的新型自壓清灰布袋除塵器的離線清灰風門)，并以耐溫攝氏200°C以上、耐酸堿的橡膠密封其邊緣，可以有效地防止漏風現(xiàn)象發(fā)生；自壓清灰布袋除塵器的離線清灰控制的兩個風門同軸，風門軸及軸座采用即耐磨又防腐的316L型不銹鋼制造，軸的下端采用鐘表擺輪的頂針式結構與軸座匹配，即達到定位功能又減少轉動阻力。風門軸的上端伸出于除塵器本體之外，每個風門軸的上端安裝一個氣動閥，每個氣動閥的輸氣管和電氣控制線與相關系統(tǒng)連接；兩個風門同軸，其交角為90度，除塵器正常工作時反吹風風道口的風門處于關閉狀態(tài)，布袋分室出口的風門開啟，除塵器正常除塵，當除塵器的布袋積灰量增加，阻力大于設計阻力時，觸發(fā)氣動閥的工作點，系統(tǒng)依次開啟氣動閥，使反吹風風道口的風門依次打開，同時關閉布袋分室出口的風門，除塵器的各個風室分別進行離線清灰，達到設定時間后，各個風室分別離線清灰完畢，反吹風風道口的風門依次關閉，同時開啟布袋分室出口的風門，一個周期的清灰過程完成，除塵器進入正常工作狀態(tài)。
【權利要求】
1.一種自壓清灰布袋除塵器的離線清灰風門，其組成包括:門框，其特征是:所述的門框中間安裝有門軸，所述的門軸上安裝有門板，所述的門板包括上門板、下門板，所述的門軸底端安裝有門軸座。
2.根據權利要求1所述的自壓清灰布袋除塵器的離線清灰風門，其特征是:所述的門框為長方形，所述的長方形中間安裝有中隔板，所述的中隔板中間開有軸孔，所述的門框的上框與下框開有軸孔。
3.根據權利要求1或2所述的自壓清灰布袋除塵器的離線清灰風門，其特征是:所述的門軸座為圓柱形，所述的門軸座上表面為圓錐凹槽，所述的門軸安裝在所述的門框的軸孔內，所述的門軸下端安插在所述的門軸座的圓錐凹槽內。
4.根據權利要求1或2或3所述的自壓清灰布袋除塵器的離線清灰風門，其特征是:所述的門板通過一組蛇形壓板固定在門軸上，所述的蛇形壓板為長方形鋼板，所述的蛇形壓板中間位置上為圓弧形凹槽，所述的圓弧形凹槽兩端開有通孔。
5.根據權利要求1或2或3或4所述的自壓清灰布袋除塵器的離線清灰風門，其特征是:所述的門軸頂端安裝圓柱軸，所述的門軸下端為圓錐形。
6.根據權利要求1或2或3或4或5所述的自壓清灰布袋除塵器的離線清灰風門，其特征是:所述的門板的中間為圓弧形凹槽，所述的圓弧形凹槽兩端開有一組螺孔，所述的門板的四周上開有螺孔。
7.根據權利要求1或2或3或4或5或6所述的自壓清灰布袋除塵器的離線清灰風門，其特征是:所述的門板的板邊上安裝有膠皮壓板，所述的膠皮壓板通過膠皮壓緊螺栓安裝在所述的門板上，所述的膠皮壓板與所述的門板之間安裝有耐熱耐酸橡膠條。
8.根據權利要求1或2或3或4或5或6或7所述的自壓清灰布袋除塵器的離線清灰風門，其特征是:所述的上門板連接引風機的凈氣出口，所述的下門板連接進氣煙道，所述的上門板與所述的下門板呈90°角安裝在所述的門軸上。
9.一種利用權利要求1-8之一所述的自壓清灰布袋除塵器的離線清灰風門進行的除塵方法，其特征是:除塵器正常工作時反吹風風道口的風門處于關閉狀態(tài)，布袋分室出口的風門開啟，除塵器正常除塵，當除塵器的布袋積灰量增加，阻力大于設計阻力時，觸發(fā)氣動閥的工作點，系統(tǒng)依次開啟氣動閥，使反吹風風道口的風門依次打開，同時關閉布袋分室出口的風門，除塵器的各個風室分別進行離線清灰，達到設定時間后，各個風室分別離線清灰完畢，反吹風風道口的風門依次關閉，同時開啟布袋分室出口的風門，一個周期的清灰過程完成，除塵器進入正常工作狀態(tài)。
【文檔編號】B01D46/04GK103463889SQ201310458316
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年10月1日 優(yōu)先權日:2013年10月1日
【發(fā)明者】江叢興 申請人:哈爾濱蔚藍環(huán)保設備制造有限公司