煙氣凈化裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種煙氣凈化裝置，在出煙口旁邊設(shè)置有將煙氣向下引的煙氣凈化管路，煙氣凈化管路的上端通過“U”形管與出煙口連通。本發(fā)明通過下向引風(fēng)機將煙氣自上而下引進煙氣凈化管路內(nèi)，再通過淋水將煙氣內(nèi)的粉塵顆粒清洗至煙氣凈化管路的底部，而經(jīng)過初級凈化的煙氣再經(jīng)過回形凈化管的再次清洗，徹底實現(xiàn)除塵凈化。本發(fā)明在煙氣的流動過程中實現(xiàn)凈化，其效果十分理想，很好的解決了以往的煙氣凈化效果不理想的問題。
【專利說明】煙氣凈化裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種煙氣凈化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在熄焦作業(yè)時，出來的煙氣粉塵及其他污染顆粒含量大，目前還沒有一種能有效的解決這一問題的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:本發(fā)明提供一種煙氣凈化裝置，其目的是解決熄焦作業(yè)出來的蒸氣粉塵及其他污染顆粒含量高而無法有效的凈化的問題。
[0004]技術(shù)方案:本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種煙氣凈化裝置，包括出煙口，其特征在于:在出煙口旁邊設(shè)置有將煙氣向下引的煙氣凈化管路，煙氣凈化管路的上端通過“U”形管與出煙口連通；在煙氣凈化管路內(nèi)的上部設(shè)置有將煙氣向下引的下向引風(fēng)機，在下向引風(fēng)機下方的管路內(nèi)設(shè)置有向煙氣凈化管路內(nèi)噴水霧的水霧噴頭；煙氣凈化管路的底部與回形凈化管連通；回形凈化管為使煙氣呈折彎形軌跡上升的結(jié)構(gòu)，在回形凈化管的上部設(shè)置有將煙氣向上引的上向引風(fēng)機。
[0005]在回形凈化管內(nèi)設(shè)置有向回形凈化管內(nèi)噴淋水珠的水珠噴頭。
[0006]在煙氣凈化管路與回形凈化管之間連通的管路的底部設(shè)置有水封槽。
[0007]在“U”形管上設(shè)置有自動排空門和安全泄壓閥。
[0008]水霧噴頭自上而下設(shè)置多個。
[0009]水珠噴頭自下而上設(shè)置多個。
[0010]回形凈化管為使煙氣呈連續(xù)的折彎形軌跡上升的多層結(jié)構(gòu)。
[0011]優(yōu)點及效果:本發(fā)明提供一種煙氣凈化裝置，在出煙口旁邊設(shè)置有將煙氣向下引的煙氣凈化管路，煙氣凈化管路的上端通過“U”形管與出煙口連通。
[0012]本發(fā)明通過下向弓I風(fēng)機將煙氣自上而下引進煙氣凈化管路內(nèi)，再通過淋水將煙氣內(nèi)的粉塵顆粒清洗至煙氣凈化管路的底部，而經(jīng)過初級凈化的煙氣再經(jīng)過回形凈化管的再次清洗，徹底實現(xiàn)除塵凈化。
[0013]本發(fā)明在煙氣的流動過程中實現(xiàn)凈化，其效果十分理想，很好的解決了以往的煙氣凈化效果不理想的問題。
[0014]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的另一種形式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]【具體實施方式】:下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明:
如圖1所示，本發(fā)明提供一種煙氣凈化裝置，包括出煙口 111，在出煙口 111旁邊設(shè)置有將煙氣向下引的煙氣凈化管路222，煙氣凈化管路222的上端通過“U”形管333與出煙口111連通；在煙氣凈化管路222內(nèi)的上部設(shè)置有將煙氣向下引的下向引風(fēng)機8，在下向引風(fēng)機8下方的管路內(nèi)設(shè)置有向煙氣凈化管路內(nèi)噴水霧的水霧噴頭5 ;煙氣凈化管路222的底部與回形凈化管444連通；回形凈化管444為使煙氣呈折彎形軌跡上升的結(jié)構(gòu)，也就是圖1中所示的回形凈化管444內(nèi)箭頭指示的軌跡形狀，在回形凈化管444的上部設(shè)置有將煙氣向上引的上向引風(fēng)機3。
[0016]在回形凈化管444內(nèi)設(shè)置有向回形凈化管內(nèi)噴淋水珠的水珠噴頭6。
[0017]在煙氣凈化管路222與回形凈化管444之間連通的管路的底部設(shè)置有水封槽4。
[0018]在“U”形管333上設(shè)置有自動排空門I和安全泄壓閥7。水霧噴頭5自上而下設(shè)置多個。
[0019]水珠噴頭6自下而上設(shè)置多個。如圖2所示，回形凈化管444為使煙氣呈連續(xù)的折彎形軌跡上升的多層結(jié)構(gòu)，所謂的連續(xù)的折彎形軌跡也就是類似于“S”形。這樣的結(jié)構(gòu)更加有利于凈化效果的提升。
[0020]本發(fā)明工作時，在熄焦作業(yè)時，出來的蒸氣通過U形管向下，在下向引風(fēng)機8的作用下產(chǎn)生向下導(dǎo)流，蒸氣自上而下被吸進煙氣凈化管路222內(nèi)同時水霧噴頭5噴出空心錐體水霧對蒸汽進行消氣除塵，同時也產(chǎn)生向下導(dǎo)流，而此時上向引風(fēng)機產(chǎn)生向上導(dǎo)流，經(jīng)過煙氣凈化管路222初級凈化的蒸汽被吸進回形凈化管444內(nèi)自下而上的運動，此時水珠噴頭6則噴出珠狀水，對蒸氣進行冷卻除塵。經(jīng)過煙氣凈化管路222及回形凈化管444噴淋過后留下的污水則落至底部進入水封槽4內(nèi)并流回熄焦水池，自此完成作業(yè)。
[0021]水霧噴頭5、水珠噴頭6與下向引風(fēng)機8、上向引風(fēng)機3在熄焦間隔時間跨度不長時可以不關(guān)閉系統(tǒng)，這樣對循環(huán)水可以起冷卻作用，在后期蒸氣消除時因水溫低，而減少二次蒸發(fā)。同時這樣可以進行自身管路的焦粉沖洗。在正常熄焦作業(yè)時也可以起到前期導(dǎo)流作用，減少從熄焦車前后口溢出的蒸氣量，以達到最佳的除塵、除氣、凈化效果。
[0022]圖2中所示的方案二與圖1所示的方案一不同之處在于，圖1中的回形凈化管少一層，在現(xiàn)場可以先采用方案一。如要再加強效果，可以改成方案二，再加一層不影響正常生產(chǎn)及施工安裝，最后安裝時，可以由打開自動排空門I，直接排放。自動排空門在對煙氣凈化管路進行檢修時可以打開，讓水蒸氣直排。水封槽4焦粉由自動刮板機帶出水槽。
【權(quán)利要求】
1.一種煙氣凈化裝置，包括出煙口( 111 )，其特征在于:在出煙口( 111)旁邊設(shè)置有將煙氣向下引的煙氣凈化管路(222)，煙氣凈化管路(222)的上端通過“U”形管(333)與出煙口( 111)連通；在煙氣凈化管路(222 )內(nèi)的上部設(shè)置有將煙氣向下引的下向引風(fēng)機(8 )，在下向引風(fēng)機(8)下方的管路內(nèi)設(shè)置有向煙氣凈化管路內(nèi)噴水霧的水霧噴頭(5);煙氣凈化管路(222)的底部與回形凈化管(444)連通；回形凈化管(444)為使煙氣呈折彎形軌跡上升的結(jié)構(gòu)，在回形凈化管(444)的上部設(shè)置有將煙氣向上引的上向引風(fēng)機(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣凈化裝置，其特征在于:在回形凈化管(444)內(nèi)設(shè)置有向回形凈化管內(nèi)噴淋水珠的水珠噴頭(6 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙氣凈化裝置，其特征在于:在煙氣凈化管路(222)與回形凈化管(444)之間連通的管路的底部設(shè)置有水封槽(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煙氣凈化裝置，其特征在于:在“U”形管(333)上設(shè)置有自動排空門(I)和安全泄壓閥(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣凈化裝置，其特征在于:水霧噴頭(5)自上而下設(shè)置多個。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙氣凈化裝置，其特征在于:水珠噴頭(6)自下而上設(shè)置多個。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣凈化裝置，其特征在于:回形凈化管(444)為使煙氣呈連續(xù)的折彎形軌跡上升的多層結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B01D47/12GK103463904SQ201310463258
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月8日
【發(fā)明者】鄧善蓮 申請人:鄧善蓮