一種氣體折流噴射塔板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種氣體折流噴射塔板，屬化工塔器【技術(shù)領(lǐng)域】。該塔板包括受液盤、梯形噴射罩、檔液板和液流堰板。受液盤上設(shè)置有液流堰板，液流堰板之間的受液盤上設(shè)置有升氣排管；升氣排管兩側(cè)通過梯形噴射罩懸空狀對稱安裝有氣體折流板，梯形噴射罩上方安裝有檔液板，檔液板與梯形噴射罩之間設(shè)置有氣流腔。該塔板結(jié)構(gòu)簡單，操作彈性大、處理氣量能力強。解決了現(xiàn)有泡罩塔板不適合大液量操作，浮閥塔板的操作阻力大，系統(tǒng)動能消耗高，篩孔塔板的操作彈性小、會產(chǎn)生液體短路漏液現(xiàn)象，以及立體塔板氣體走向沒有得到很好的解決，容易漏液影響傳質(zhì)效率的問題，特別適用于石油、化工、制藥和環(huán)保等領(lǐng)域的氣、液傳質(zhì)，氣體凈化，降溫塔等安裝使用。
【專利說明】一種氣體折流噴射塔板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種氣體折流噴射塔板，屬化工塔器【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前化工行業(yè)傳質(zhì)分離技術(shù)中廣泛使用的各種塔板，按其結(jié)構(gòu)可分為泡罩塔板、浮閥塔板、篩孔塔板、立體塔板等4種類型，并各具有不同的優(yōu)缺點:如:泡罩塔板操作穩(wěn)定、彈性大、下限低，氣液接觸良好，但不適合大液量操作；浮閥塔板不容易漏液，操作彈性大、穩(wěn)定性能好，但操作阻力較大，系統(tǒng)動能消耗高；篩孔塔板結(jié)構(gòu)簡單、處理氣量大，但操作彈性小，會產(chǎn)生液體短路漏液現(xiàn)象；立體塔板處理氣量大、傳質(zhì)效率高，但包括垂直篩板及在此基礎(chǔ)上改進(jìn)的立體塔板，因氣體走向沒有得到很好的解決，都是從受液盤底部通過開孔直接進(jìn)入上部與液體混合噴射傳質(zhì)，氣量較小時，液體會從開孔處漏液，影響傳質(zhì)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于:提供一種操作彈性大、處理氣量能力強、傳質(zhì)效果好，且不會出現(xiàn)漏液現(xiàn)象，以解決現(xiàn)有泡罩塔板不適合大液量操作，浮閥塔板的操作阻力大，系統(tǒng)動能消耗高；篩孔塔板操作彈性小、會產(chǎn)生液體短路漏液現(xiàn)象，以及立體塔板氣體走向沒有得到很好的解決，會出現(xiàn)漏液現(xiàn)象影響傳質(zhì)效率問題的氣體折流噴射塔板。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種氣體折流噴射塔板，包括受液盤、梯形噴射罩、檔液板和液流堰板；其特征在于:受液盤上橫向狀對稱設(shè)置有液流堰板，其中一個液流堰板一側(cè)的受液盤上設(shè)置有降液管，液流堰板之間的受液盤上對稱狀設(shè)置有升氣排管；升氣排管兩側(cè)通過梯形噴射罩懸空狀對稱安裝有氣體折流板，梯形噴射罩上設(shè)置有噴射孔，噴射孔下方的梯形噴射罩上設(shè)置有進(jìn)液口，梯形噴射罩上方安裝有檔液板，檔液板與梯形噴射罩之間設(shè)置有氣流腔，氣流腔一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)氣口，與氣流腔對應(yīng)的檔液板上設(shè)置有多個通氣孔。
[0005]本發(fā)明的有益效果在于:
該氣體折流噴射塔板工作時，進(jìn)入受液盤一側(cè)的液體，在流向降液管的過程中，氣體從受液盤下方通過升氣排管、氣體折流板折流，帶動液體從進(jìn)液口進(jìn)入至梯形噴射罩內(nèi)，與氣體并流后通過噴射孔噴射到罩外進(jìn)行氣液碰撞傳質(zhì)，液體遇到擋液板的阻擋后與氣體分離并落入受液盤，分離后的氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入氣流腔，然后從擋液板上設(shè)置的通氣孔排出，并進(jìn)入上一層塔板的升氣排管內(nèi)。該氣體折流噴射塔板結(jié)構(gòu)簡單，操作彈性大、處理氣量能力強、傳質(zhì)效果好且不會出現(xiàn)漏液現(xiàn)象。解決了現(xiàn)有泡罩塔板不適合大液量操作，浮閥塔板的操作阻力大，系統(tǒng)動能消耗高；篩孔塔板的操作彈性小，會產(chǎn)生液體短路漏液現(xiàn)象以及立體塔板氣體走向沒有得到很好的解決，會出現(xiàn)漏液現(xiàn)象影響傳質(zhì)效率的問題，特別適用于石油、化工、制藥和環(huán)保等領(lǐng)域的氣、液傳質(zhì)，氣體凈化，降溫塔等安裝使用?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的截面示意圖；
圖3為本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明的受液盤的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖中:1、受液盤，2、梯形噴射罩，3、檔液板，4、液流堰板，5、降液管，6、升氣排管，
7、氣體折流板，8、噴射孔，9、進(jìn)液口，10、氣流腔，11、進(jìn)氣口，12、通氣孔。
【具體實施方式】
[0008]該氣體折流噴射塔板包括受液盤1、梯形噴射罩2、檔液板3和液流堰板4。受液盤I上橫向狀對稱設(shè)置有液流堰板4，其中一個液流堰板4 一側(cè)的受液盤I上設(shè)置有降液管5，液流堰板4之間的受液盤I上對稱狀設(shè)置有矩形體的升氣排管6 ;升氣排管6兩側(cè)通過梯形噴射罩3懸空狀對稱安裝有氣體折流板7。
[0009]梯形噴射罩2上設(shè)置有噴射孔8，噴射孔8下方的梯形噴射罩2上設(shè)置有進(jìn)液口 9，梯形噴射罩2上方安裝有檔液板3，檔液板3與梯形噴射罩2之間設(shè)置有氣流腔10，氣流腔10 一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)氣口 11，與氣流腔10對應(yīng)的檔液板3上設(shè)置有多個通氣孔12。
[0010]該氣體折流噴射塔板的梯形噴射罩2在受液盤I上至少設(shè)置兩個單元，具體實施過程中可根據(jù)生產(chǎn)能力大小確定單元數(shù)。
[0011]該氣體折流噴射塔板使用時呈層疊狀安裝在化工塔器中，各塔板的降液管5之間呈錯位狀，工作過程中，進(jìn)入受液盤I 一側(cè)的液體，在流向降液管5的過程中，氣體從受液盤I下方通過升氣排管6、氣體折流板7折流，帶動液體由進(jìn)液口 9進(jìn)入至梯形噴射罩2內(nèi)，并與折流后的氣體并流后通過噴射孔8噴射到梯形噴射罩2的外端進(jìn)行氣液碰撞傳質(zhì)，這種氣體折流和液體由外至內(nèi)的噴射傳質(zhì)方式，不同于泡罩塔板、浮閥塔板，氣體鼓泡吸收的傳質(zhì)方式，也不同于篩孔塔板、立體塔板氣體直接進(jìn)入受液盤，容易漏液，操作不穩(wěn)定的吸收傳質(zhì)方法，從而有效地提高了傳質(zhì)質(zhì)量和傳質(zhì)效率。
[0012]噴射到梯形噴射罩2的傳質(zhì)液體遇到擋液板3的阻擋后與氣體分離并落入至受液盤I內(nèi)，分離后的氣體由進(jìn)氣口 11進(jìn)入氣流腔10，然后從擋液板3上的通氣孔12排出并進(jìn)入上一層塔板的升氣排管6內(nèi)。
[0013]該氣體折流噴射塔板結(jié)構(gòu)簡單，操作彈性大、處理氣量能力強、傳質(zhì)效果好且不會出現(xiàn)漏液現(xiàn)象。解決了現(xiàn)有泡罩塔板不適合大液量操作，浮閥塔板的操作阻力大，系統(tǒng)動能消耗高，篩孔塔板的操作彈性小、會產(chǎn)生液體短路漏液現(xiàn)象，以及立體塔板氣體走向沒有得到很好的解決，容易漏液影響傳質(zhì)效率的問題，特別適用于石油、化工、制藥和環(huán)保等領(lǐng)域的氣、液傳質(zhì)，氣體凈化，降溫塔等安裝使用。
【權(quán)利要求】
1.一種氣體折流噴射塔板，包括受液盤(I)、梯形噴射罩(2)、檔液板(3)和液流堰板(4);其特征在于:受液盤(I)上橫向狀對稱設(shè)置有液流堰板(4)，其中一個液流堰板(4) 一側(cè)的受液盤(I)上設(shè)置有降液管(5)，液流堰板之間的受液盤(I)上對稱狀設(shè)置有升氣排管(6);升氣排管(6)兩側(cè)通過梯形噴射罩(2)懸空狀對稱安裝有氣體折流板(7)，梯形噴射罩(2)上設(shè)置有噴射孔(8)，噴射孔(8)下方的梯形噴射罩(2)上設(shè)置有進(jìn)液口(9)，梯形噴射罩(2)上方安裝有檔液板(3)，檔液板(3)與梯形噴射罩(2)之間設(shè)置有氣流腔(10)，氣流腔(10)—側(cè)的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)氣口( 11)，與氣流腔(10)對應(yīng)的檔液板(3)上設(shè)置有多個通氣孔(12)。
【文檔編號】B01D3/18GK103480170SQ201310475107
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年10月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月12日
【發(fā)明者】趙瀟, 馬廷霞, 趙偉, 齊書海 申請人:荊州市金威石化配件有限公司