干燥劑、干燥裝置、干燥劑壓制模具及其生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了干燥劑，其特征在于：由按重量百分比為95％～99.99％的氯化鈣、0.01％～5％的配料混合，壓制成塊狀。氯化鈣為基本成分，每塊干燥劑成品重500～1000克，以500克或1000克為優(yōu)選，方便收儲、運輸，而且大塊狀干燥劑吸水率高，達到1：1以上，遠超其它干燥劑。本發(fā)明還包括干燥劑的生產工藝，與干燥劑配合使用的干燥裝置，具有設計合理、結構簡單、與大塊狀干燥劑配合吸濕效率高、對環(huán)境無污染的優(yōu)點；干燥劑壓制模具專為壓制大塊狀干燥劑設計，結構強度高，化學性能穩(wěn)定。
【專利說明】干燥劑、干燥裝置、干燥劑壓制模具及其生產工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及干燥劑領域，特別是涉及一種干燥劑、干燥裝置、干燥劑壓制模具及其生產工藝。
【背景技術】
[0002]對于南方以及沿海地區(qū)，空氣潮濕，會導致人員感覺不適，也會導致室內木質、鐵質家具等霉變、生銹，所以需要使用干燥劑，也叫除濕劑，進行除濕，減少空氣中的水分。干燥劑分為多種，但是室內使用的干燥劑一般是以氯化鈣為主要成分制作的。應為氯化鈣獨特的物理特性，其固體呈現粉末狀或是極細小的不規(guī)則顆粒狀，顆粒狀的氯化鈣不易攜帶保存，也不易使用，一般使用時只有將其放置于紙袋中，或者，將其加入淀粉等成分制作成塊狀。但是不論放在紙袋中，還是加入淀粉，都會嚴重影響氯化鈣的吸濕作用，使其除濕效能嚴重下降。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服顆粒狀的氯化鈣不易攜帶保存、也不易使用、除濕效能低下的不足之處，提供一種易于攜帶、方便使用、除濕效能高的塊狀干燥劑及其生產工藝。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術措施來達到的:
[0005]干燥劑，其特征在于:由按重量百分比為95%?99.99%的氯化鈣、0.01%?5%的配料混合，壓制成塊狀。氯化鈣為基本成分，每塊干燥劑成品重500?1000克，以500克或1000克為優(yōu)選，這一重量的干燥劑成品易于包裝和攜帶。氯化鈣經壓制成為大塊狀，方便收儲、運輸，而且大塊狀干燥劑吸水率高，達到1:1以上，遠超其它干燥劑。
[0006]作為一種優(yōu)選方式，所述配料包括香料、顏料、朽1檬酸其中一種。在壓制成型的大塊狀干燥劑中添加顏料可改善干燥劑純白色的外觀，使色彩更加豐富多彩；添加香料使干燥劑使用時散發(fā)出清香；檸檬酸可以散發(fā)出檸檬的清新香氣，改善室內空氣氣味。
[0007]作為一種優(yōu)選方式，所述配料包括香料、顏料、檸檬酸其中兩種或三種的組合物。香料、顏料、檸檬酸的組合物具有多種優(yōu)勢，既具有豐富的色彩，又有清新芬芳的氣味，改善空氣質量，改善產品的觀感和使用效果。
[0008]干燥裝置，其特征在于:包括接水盆，所述接水盆上設有隔板。使用時，在隔板上放置上大塊狀干燥劑。大塊狀干燥劑主要成分是氯化鈣，氯化鈣可以在吸收水分后逐漸液化，并落入接水盆，沒有液化的干燥劑會留在隔板上繼續(xù)發(fā)揮強大的吸濕能力。而普通的粉狀干燥劑則會直接漏到接水盆中，嚴重影響吸濕效果。摻入淀粉等成型物的干燥劑在吸濕后表面半溶解形成膠狀，隔絕空氣與內部干燥劑的接觸，嚴重降低吸濕效果。
[0009]作為一種改進，干燥裝置的隔板上設有漏水孔或漏水槽。液化的干燥劑可以更快速、更容易的從漏水孔或漏水槽落入接水盆，保證干燥劑表面與空氣充分接觸、吸濕。
[0010]作為一種改進，干燥裝置的接水盆上設有盆罩，所述盆罩上設有通氣孔或通氣槽。
[0011]干燥劑壓制模具，其特征在于:包括上模、中模和下模，所述上模為柱狀體，所述中模設有與上模外形尺寸匹配的通孔，所述下模為與中模的通孔匹配的柱狀體。使用時，將中模固定，下模先伸入中模的通孔中，將干燥劑的預混料放入中模的通孔，上模下壓，將預混料在高壓下壓制成型，然后退出上模，由下模向上將壓制成型的塊狀干燥劑推出中模的通孔。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述上模、中模和下模為YG8硬質合金制成的。
[0013]干燥劑的生產工藝，其特征在于:包括以下步驟:
[0014]步驟1:將各組分原料稱重，按重量百分比混合，攪拌均勻，形成預混料；
[0015]步驟2:稱取固定重量的預混料；
[0016]步驟3:將稱取的固定重量預混料放入塊狀干燥劑壓制模具；
[0017]步驟4:將預混料壓制成型，形成塊狀；
[0018]步驟5:將壓制成塊狀的干燥劑脫模，人工吹掃。
[0019]步驟6:真空包裝。
[0020]由于采用了上述技術方案，與現有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點是:
[0021]本發(fā)明公開的干 燥劑呈大塊狀，具有攜帶、使用方便，吸水率高，可達1:1，外觀色彩多樣，氣味芬芳；與干燥劑配合使用的干燥裝置具有設計合理、結構簡單、與大塊狀干燥劑配合吸濕效率高、對環(huán)境無污染的優(yōu)點；干燥劑壓制模具專為壓制大塊狀干燥劑設計，結構強度高，化學性能穩(wěn)定。
[0022]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]附圖1是本發(fā)明干燥裝置的結構示意圖；
[0024]附圖2是本發(fā)明干燥劑壓制模具的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0025]本發(fā)明公開了一種易于使用、吸濕效率高、運輸方便的大塊狀干燥劑，使用大塊狀干燥劑的干燥裝置，專為生產大塊狀干燥劑的干燥劑壓制模具及其生產工藝。以下采用多種實施例分別說明上述發(fā)明。其中，表一中為實施例1至實施例7，表格中數字為各組分的質量百分比。
[0026]表一
[0027]
【權利要求】
1.干燥劑，其特征在于:由按重量百分比為95%~99.99%的氯化鈣、0.01%~5%的配料混合，壓制成塊狀。
2.根據權利要求1所述的干燥劑，其特征在于:所述配料包括香料、顏料、檸檬酸其中一種。
3.根據權利要求1所述的干燥劑，其特征在于:所述配料包括香料、顏料、檸檬酸其中兩種或三種的組合物。
4.干燥裝置，其特征在于:包括接水盆(6)，所述接水盆(6)上設有隔板(4)。
5.根據權利要求4所述的干燥裝置，其特征在于:所述隔板(4)上設有漏水孔(5)或漏水槽。
6.根據權利要求4或5所述的干燥裝置，其特征在于:所述接水盆(6)上設有盆罩(I)，所述盆罩(I)上設有通氣孔或通氣槽(2)。
7.干燥劑壓制模具，其特征在于:包括上模(7)、中模(10)和下模(12)，所述上模(7)為柱狀體，所述中模(10)設有與上模(7)外形尺寸匹配的通孔(9)，所述下模(12)為與中模(10)的通孔(9)匹配的柱狀體。
8.根據權利要求7所述的干燥劑壓制模具，其特征在于:所述上模(7)、中模(10)和下模(12)為YG8硬質合金制成的。
9.干燥劑生產工藝，其特征在于:包括以下步驟: 步驟1:將各組分原料稱重，按重量百分比混合，攪拌均勻，形成預混料； 步驟2:稱取固定重量的預混料； 步驟3:將稱取的固定重量預混料放入塊狀干燥劑壓制模具； 步驟4:將預混料壓制成型，形成塊狀； 步驟5:將壓制成塊狀的干燥劑脫模，人工吹掃。
10.根據權利要求9所述的干燥劑生產工藝，其特征在于:還包括: 步驟6:真空包裝。
【文檔編號】B01D53/28GK103521044SQ201310500690
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月12日 優(yōu)先權日:2013年10月12日
【發(fā)明者】谷泉成 申請人:谷泉成