一種顆粒表面處理設(shè)備的制作方法
【專利摘要】一種顆粒表面處理設(shè)備，采用物料循環(huán)的壓送式氣力輸送系統(tǒng)作為顆粒流化裝置，采用該裝置對顆粒進行流化與表面處理。包括供氣裝置，供氣裝置與一供料裝置相連，所述供料裝置并具有氣體第一入口與固體顆粒第二入口，供氣裝置與供料裝置的氣體第一入口相連。所述供料裝置出口連接有一輸送管道，所述輸送管道為該流化與表面處理設(shè)備流化室，所述輸送管道設(shè)有噴霧裝置、霧化噴嘴，所述噴霧裝置與霧化噴嘴相連，所述輸送管道下游連接有一排料裝置，所述排料裝置并具有氣體出口與固體顆粒出口。所述供氣裝置為設(shè)備提供顆粒流化用氣體，所述供料裝置為設(shè)備提供待處理顆粒，并將氣體與固體顆粒輸送進入下游管道。在下游輸送管道流化室，顆粒、霧化成分與氣體充分混合流化，并完成表面處理。所述排料裝置固體顆粒出口與供料裝置固體顆粒第二入口通過卸料裝置形成通路，物料顆粒在循環(huán)回路管道內(nèi)充分混合，并處于流化狀態(tài)。
【專利說明】一種顆粒表面處理設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于化工醫(yī)藥領(lǐng)域，具體涉及一種顆粒表面處理設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]顆粒表面處理技術(shù)可采用氣流與液流方法。由于液流處理存在后期的分散、過濾與干燥，且工藝過程復(fù)雜，因此，顆粒表面處理逐漸多采用氣體處理，亦即:將顆粒懸浮于氣體中，并使得氣體與顆粒表面發(fā)生反應(yīng)。流化床是氣體顆粒表面處理最常用的裝備，被廣泛應(yīng)用，但是，一般流化床存在以下問題:其一，顆粒粒徑太小時，顆粒容易隨氣體逸出流化室，顆粒處理時間不易控制；其二，給料顆粒粒徑分布太寬，各種粒徑顆粒在流化室與氣體接觸時間不均勻，導(dǎo)致顆粒表面處理效果不佳；其三，流化床對顆粒性質(zhì)要求苛刻，不同材料顆粒的流化性質(zhì)對流化床要求不同，因此，不同材料顆粒在流化床的流化性能難以把握，由此，流化床設(shè)備的顆粒流化的普適性不高；其四，流化床對顆粒表面處理的工業(yè)化存在限制，工業(yè)化的物料顆粒的表面處理要求量大、實用，而一般工業(yè)化顆粒處理都涉及各種粒徑、各種材質(zhì)顆粒，由以上分析可知，一般流化床許多地方需要改進。
[0003]為了克服以上存在的問題，本發(fā)明提出了一種顆粒表面處理設(shè)備，采用物料循環(huán)的氣力輸送系統(tǒng)與噴霧裝置作為顆粒流化與表面處理裝置，該設(shè)備可適用于各種顆粒粒徑大小、各種顆粒粒徑分布的物料表面處理過程，尤其適合超細顆粒及納米顆粒處理，且工業(yè)化、連續(xù)作業(yè)性能好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提出一種顆粒表面處理設(shè)備，采用該設(shè)備可以對各種不同粒徑的粗、細、超細等單一顆粒物料、粒徑分布寬的顆粒物料及不同性質(zhì)顆粒物料實施表面處理，同時采用該方法可以實施連續(xù)的、工業(yè)化的作業(yè)。
[0005]為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:一種顆粒表面處理設(shè)備，采用物料循環(huán)的壓送式氣力輸送系統(tǒng)作為顆粒流化裝置，采用該裝置對顆粒進行流化與表面處理:包括供氣裝置，供氣裝置的出口與一供料裝置相連，所述供料裝置并具有氣體第一入口與固體顆粒第二入口，供氣裝置氣體出口與供料裝置的氣體第一入口相連。所述供料裝置出口連接有一輸送管道，所述輸送管道為該流化與表面處理設(shè)備流化室，所述輸送管道設(shè)有噴霧裝置、霧化噴嘴，所述噴霧裝置與霧化噴嘴相連，如圖3所示，所述輸送管道下游連接有一排料裝置，所述排料裝置并具有氣體出口與固體顆粒出口。所述供氣裝置為設(shè)備提供顆粒流化用氣體，通過供料裝置可將氣體與固體顆粒輸送進入下游管道，顆粒、霧化成分與氣體充分混合流化，并完成表面處理。所述排料裝置固體顆粒出口與供料裝置固體顆粒第二入口通過卸料裝置形成通路，物料顆粒在循環(huán)回路管道內(nèi)充分混合，并處于流化狀態(tài)。
[0006]其工作原理為:供氣裝置為系統(tǒng)提供氣體，該氣體通過供料裝置氣體第一入口進入供料裝置；物料由物料供應(yīng)裝置(未標出)通過供料裝置固體顆粒第二入口進入供料裝置，在供料裝置里，氣體與物料顆粒充分混合后，在壓送力作用下氣體攜帶顆粒由供料裝置出口進入下游輸送管道，并完成流化。設(shè)置于輸送管道的噴霧裝置通過霧化噴嘴對管道內(nèi)懸浮顆粒噴霧，霧珠沉積于顆粒表面，霧珠所包含成分也就沉積于表面，完成顆粒的表面處理。由于顆粒的處理需要一定時間，因此，隨后的顆?？山?jīng)由排料裝置固體顆粒出口通過卸料裝置、供料裝置固體顆粒第二入口重新進入輸送管道繼續(xù)循環(huán)，保持顆粒的持續(xù)流化狀態(tài)，顆粒持續(xù)流化時間根據(jù)不同物料性能設(shè)定。所述卸料裝置為設(shè)有擋板或切換閥的多叉口卸料裝置，該擋板或切換閥用于物料流的分流或分料，從而可控制調(diào)節(jié)物料流的流動輸出方向。
[0007]為以下敘述方便，對位于供料裝置與排料裝置之間的輸送管道在此進行說明，所述輸送管道由一段及一段以上管道連接而成，串聯(lián)起來的管道可分為三部分:分別為左邊主管道、中間輸送管道流化室、右邊主管道，如圖2所示。
[0008]本發(fā)明進一步改進為:本發(fā)明的一種顆粒表面處理設(shè)備，所述輸送管道設(shè)有用于懸浮顆粒分散的振動裝置及網(wǎng)格裝置，如圖7、圖8所示。
[0009]本發(fā)明進一步改進為:本發(fā)明的一種顆粒表面處理設(shè)備，所述輸送管道設(shè)有溫度控制裝置，如圖5所示。
[0010]本發(fā)明進一步改進為:本發(fā)明的一種顆粒表面處理設(shè)備，位于供料裝置出口與排料裝置之間的輸送管道為物料顆粒的流化空間，如前所述，該輸送管道劃分為三段:分別為左邊主管道、輸送管道流化室、右邊主管道。所述輸送管道流化室的管道設(shè)有至少兩個及以上的并列管道，并列管道的入口相互連通，并分別與左邊主管道相通，并列管道的出口相互連通，并分別與右邊主管道相通。
[0011]本發(fā)明有益的效果為:由于采用了物料循環(huán)的氣力輸送裝置與噴霧裝置作為顆粒流化與表面處理設(shè)備，該表面處理設(shè)備流化室由輸送管道組成，管道流化室由于徑向空間小，流化室里物理狀態(tài)的分布、大小、均勻狀況、穩(wěn)定性易于控制。同時，顆粒在裝置里的循環(huán)使得顆粒在裝置里可以懸浮在物理狀態(tài)可控的氣體中持續(xù)處理，時間可控。該設(shè)備適合于不同顆粒粒度的物料處理，尤其是一些超細顆粒的處理。同時，輸送管道流化室軸向空間大，該設(shè)備可提供一種工業(yè)化生產(chǎn)的顆粒流化過程。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明物料循環(huán)工作的壓送式氣力輸送顆粒表面處理設(shè)備第一原理；
[0013]圖2輸送管道結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3管道設(shè)有噴霧裝置示意圖；
[0015]圖4是本發(fā)明物料循環(huán)工作的壓送式氣力輸送顆粒表面處理設(shè)備第二原理；
[0016]圖5管道設(shè)有振動裝置、溫度控制裝置示意圖；
[0017]圖6是本發(fā)明物料循環(huán)工作的壓送式氣力輸送顆粒表面處理設(shè)備第三原理；
[0018]圖7管道設(shè)有網(wǎng)格裝直不意圖；
[0019]圖8網(wǎng)格示意圖
[0020]圖9本發(fā)明物料循環(huán)工作的吸送式力輸送顆粒表面處理設(shè)備第一原理。
[0021]其中:
[0022]I供氣裝置入口、2供氣裝置、3供料裝置、4供料裝置氣體第一入口、5供料裝置固體顆粒第二入口、6供料裝置出口、7排料裝置、8排料裝置固體顆粒出口、9排料裝置氣體出口、10卸料裝置、11擋板或切換閥、12卸料裝置第一出口、13卸料裝置第二出口、14排氣管、15引風泵、16左邊主管道、17并列管道、18右邊主管道、19支架、20溫度控制裝置、21左邊主管道氣體入口、22左邊主管道固體顆粒入口、23帶密封裝置加料器、24動力氣源吸送泵、25噴霧裝置、26霧化噴嘴、27振動裝置、28網(wǎng)格、29輸送管道流化室
具體實施例
[0023]如圖1所示，是根據(jù)本發(fā)明壓送式顆粒表面處理設(shè)備第一原理圖，采用物料循環(huán)的壓送式氣力輸送系統(tǒng)作為顆粒流化裝備，采用該裝備對顆粒實施流化與表面處理。包括供氣裝置2、供料裝置3、位于供料裝置3與排料裝置7之間的輸送管道、排料裝置7、排氣管14。其中，供料裝置3具有氣體第一入口 4與固體顆粒第二入口 5，供料裝置氣體第一入口4與供氣裝置2相連，供料裝置出口 6與輸送管道相連，所述輸送管道下游與排料裝置7相連，氣體將被依此送入供料裝置3及下游輸送管道；供料裝置固體顆粒第二入口 5與物料供應(yīng)裝置相連(為標出)，從而可通過供料裝置3將物料(待流化顆粒)輸送進入下游輸送管道。所述排料裝置7設(shè)有固體顆粒出口 8、氣體出口 9，由于顆粒的處理需要一定時間，因此，優(yōu)選地，排料裝置固體顆粒出口 8與供料裝置固體顆粒第二入口 5通過卸料裝置10形成通路，顆粒又可回送到輸送管道，形成物料循環(huán)回路。應(yīng)理解為:排料裝置固體顆粒出口8與供料裝置固體顆粒第二入口 5也可直接形成通路，所述卸料裝置也可以設(shè)置于物料循環(huán)回路其他位置，其作用與所述卸料裝置10在排料裝置固體顆粒出口 8與供料裝置固體顆粒第二入口 5之間所起作用相同，對此，以下各施實例均同，今后將不再分別一一贅述。為說明方便，所述由一段及一段以上多段密封連接而成的輸送管道可以區(qū)分為三個部分:左邊主管道16、輸送管道流化室29、右邊主管道18，如圖2所示，輸送管道流化室29可見如圖2及圖1的虛線方框所示。所述輸送管道流化室29設(shè)有噴霧裝置25、霧化噴嘴26，如圖3所示，噴霧裝置25、霧化噴嘴26可以對懸浮于氣體中的顆粒實施噴霧與表面處理。優(yōu)選地，所述噴霧裝置25的霧化噴嘴26部分通過管道壁密封固定于管道內(nèi)，霧化噴嘴26另一端與設(shè)于管道外的噴霧裝置25相連。所述霧化噴嘴26位置在靠近供料裝置3的輸送管道上游，所述霧化噴嘴26為一個及一個以上沿管道排列的裝置，當然，所述霧化噴嘴26也可以設(shè)置于輸送管道的任何需要的位置。在氣體的作用下，顆粒在輸送管道內(nèi)懸浮流動，使其充分地與噴霧裝置25形成的霧珠、氣體作用，另外，本發(fā)明的顆粒表面處理設(shè)備可適用于連續(xù)的工業(yè)化顆粒流化過程。應(yīng)該理解，待輸送的氣體可以是任何合適的氣體，只要能夠負載著固體顆粒運行即可。
[0024]具體工作流程如下:氣體由供氣裝置的入口 I進入供氣裝置2，并且經(jīng)過供料裝置氣體第一入口 4進入供料裝置3后，在供料裝置3的氣力壓送作用下通過供料裝置出口 6進入到輸送管道中，然后，氣體通過排料裝置氣體出口 9、排氣管14、引風泵15排出。物料由供料裝置固體顆粒第二入口 5進入，在氣體的作用下，通過供料裝置出口 6進入下游輸送管道。設(shè)于管道的噴霧裝置25開啟，顆粒在管道內(nèi)與噴霧霧珠接觸。由于顆粒的處理需要一定時間，因此，物料在通過排料裝置固體顆粒出口 8后，與氣體分離，卸料裝置第二出口 13打開，顆粒又回送到供料裝置固體顆粒第二入口 5，顆粒與氣體在充滿噴霧霧珠的環(huán)境中充分混合，并在管道循環(huán)持續(xù)流化運動，顆粒持續(xù)流化時間根據(jù)不同物料性能設(shè)定，顆粒完成表面處理后，卸料裝置第一出口 12打開控制排料，完成顆粒表面處理與處理。優(yōu)選地，該卸料裝置10在鄰接排料裝置出口 8附近設(shè)有擋板或切換閥11，該擋板或切換閥11用于管道分流或分料，從而便于控制物料流的流動輸出方向。
[0025]如圖4所示，是根據(jù)本發(fā)明壓送式顆粒表面處理設(shè)備第二原理圖，采用物料循環(huán)的壓送式氣力輸送系統(tǒng)作為顆粒流化裝置，采用該裝置對顆粒實施流化與表面處理。包括供氣裝置2、供料裝置3、位于供料裝置3與排料裝置7之間的輸送管道、排料裝置7、排氣管14。其中，供料裝置3具有氣體第一入口 4與固體顆粒第二入口 5，供料裝置氣體第一入口4與供氣裝置2相連，供料裝置出口 6與輸送管道相連，所述輸送管道下游與排料裝置7相連，氣體將被依此送入供料裝置3及下游輸送管道；供料裝置固體顆粒第二入口 5與物料供應(yīng)裝置相連(為標出)，從而可通過供料裝置3將物料(待流化顆粒)輸送進入下游輸送管道。由于顆粒的處理需要一定時間，因此，優(yōu)選的，所述排料裝置固體顆粒出口 8與供料裝置固體顆粒第二入口 5通過卸料裝置10形成通路，顆粒又可回送到輸送管道，形成物料循環(huán)回路。所述輸送管道詳細說明與上述圖1根據(jù)本發(fā)明壓送式顆粒表面處理設(shè)備第一原理圖說明相同，此不再贅述。與上述根據(jù)本發(fā)明壓送式顆粒表面處理設(shè)備第一原理圖不同的是:本實施例所述輸送管道除了設(shè)有所述噴霧裝置25及霧化噴嘴26外，所述輸送管道還設(shè)有振動裝置27，如圖5所示，應(yīng)理解為，所述振動裝置27可以在輸送管道多個位置設(shè)置，優(yōu)選地，所述驅(qū)動裝置27為超聲振動裝置，所述超聲振動裝置與超聲振動裝置的振動桿連接，超聲振動裝置的振動桿一端在懸浮顆粒流里產(chǎn)生振動，使得顆粒分散，所述超聲裝置的振動桿另一端通過管道壁與設(shè)置于管道外的超聲振動裝置密封連接。所述輸送管道還設(shè)有溫度控制裝置20，如圖5所示，所述溫度控制裝置20用以控制管道內(nèi)流化顆粒的溫度，所述溫度控制裝置20通過支架19與輸送管道連接，所述溫度控制裝置20也可以在輸送管道多個位置設(shè)置。
[0026]具體工作流程如下:氣體由供氣裝置2提供，并且經(jīng)過供料裝置氣體第一入口 4進入供料裝置3后，在供料裝置3的氣力壓送作用下通過供料裝置出口 6進入到輸送管道中，然后，氣體通過排裝置7、排氣管14、引風泵15排出。物料由供料裝置固體顆粒第二入口 5進入，在氣體的作用下，通過供料裝置出口 6進入下游輸送管道。設(shè)于管道的噴霧裝置25、溫度控制裝置20、振動裝置27開啟，顆粒在振動環(huán)境下分散，并在設(shè)定合適的溫度環(huán)境下與霧化噴嘴26噴出的霧珠接觸。由于顆粒的處理需要一定時間，因此，物料在通過排料裝置固體顆粒出口 8后，與氣體分離，卸料裝置第二出口 13打開，顆粒又回送到供料裝置固體顆粒第二入口 5，顆粒與霧珠、氣體在設(shè)定的溫度環(huán)境中充分混合，并在管道循環(huán)持續(xù)流化，顆粒的持續(xù)流化與表面處理時間根據(jù)不同物料性能設(shè)定，顆粒表面處理完成后，卸料裝置第一出口 12打開控制排料。優(yōu)選地，該卸料裝置10在鄰接排料裝置固體顆粒出口 8附近設(shè)有擋板或切換閥11，該擋板或切換閥11用于管道分流或分料，從而便于控制物料流的流動輸出方向。
[0027]如圖6所示，是根據(jù)本發(fā)明壓送式顆粒表面處理設(shè)備第三原理圖，采用物料循環(huán)的壓送式氣力輸送系統(tǒng)作為顆粒流化裝置，采用該裝置對顆粒實施流化與表面處理，包括供氣裝置2、供料裝置3、位于供料裝置3與排料裝置7之間的輸送管道、排料裝置7、排氣管14。其中，供料裝置3具有氣體第一入口 4與固體顆粒第二入口 5，供料裝置氣體第一入口 4與供氣裝置2相連，供料裝置出口 6與輸送管道相連，所述輸送管道下游與排料裝置7相連，氣體將被依此送入供料裝置3及下游輸送管道；供料裝置固體顆粒第二入口 5與物料供應(yīng)裝置相連(為標出)，從而可通過供料裝置3將物料(待流化顆粒)輸送進入下游輸送管道。由于顆粒的處理需要一定時間，因此，所述排料裝置固體顆粒出口 8與供料裝置固體顆粒第二入口 5通過卸料裝置10形成通路，顆粒又可回送到輸送管道，形成物料循環(huán)回路。所述輸送管道詳細說明與上述根據(jù)本發(fā)明壓送式顆粒表面處理設(shè)備第一原理圖說明相同，在此不再贅述。本實施例與上述圖4根據(jù)本發(fā)明壓送式顆粒表面處理設(shè)備第二原理圖不同的是:第一，所述輸送管道除設(shè)有噴霧裝置25、霧化噴嘴26、振動裝置27、溫度控制裝置20外，所述輸送管道還設(shè)有網(wǎng)格28，所述網(wǎng)格28可以通過連接于管道外的振動裝置27驅(qū)動，優(yōu)選地，所述網(wǎng)格28裝置固定于輸送管道內(nèi)壁，如圖7、圖8所示，應(yīng)理解為，所述網(wǎng)格28可以在輸送管道多個位置設(shè)置，所述網(wǎng)格28用于管道內(nèi)顆粒的分散處理，其作用在于:通過網(wǎng)格與振動裝置的連接，振動裝置的振動作用可以通過網(wǎng)格徑向均勻、大面積傳遞到顆粒流，從而增強振動對顆粒的分散作用。所述網(wǎng)格28可以通過連接于管道外的振動裝置27驅(qū)動，優(yōu)選地，所述驅(qū)動裝置為超聲振動裝置，所述網(wǎng)格28與超聲振動裝置的振動桿連接，并由超聲振動裝置的振動桿驅(qū)動振動，所述超聲裝置的振動桿另一端通過管道壁與設(shè)置于管道外的超聲振動裝置密封連接。第二，所述輸送管道流化室29包括多個并列輸送管道17。所述輸送管道流化室29的管道設(shè)有至少兩個及以上的并列管道17，并列管道的入口相互連通，并分別與左邊主管道16相通，并列管道17的出口相互連通，并分別與右邊主管道18相通。優(yōu)選地，所述輸送管道流化室29設(shè)有兩個并列管道17
[0028]具體工作流程如下:氣體由供氣裝置的入口 I進入供氣裝置2，并且經(jīng)過供料裝置氣體第一入口 4進入供料裝置3后，在供料裝置3的氣力壓送作用下通過供料裝置出口 6進入到輸送管道中，然后，氣體通過所述并列管道17、排料裝置氣體出口 9、排氣管14、引風泵15排出。物料由供料裝置固體顆粒第二入口 5進入，在氣體的作用下，通過供料裝置出口 6進入下游輸送管道的并列管道17。設(shè)于管道的噴霧裝置25、振動裝置27、溫度控制裝置20開啟，顆粒在管道內(nèi)被振動的網(wǎng)格28分散，并與霧化噴嘴26形成的噴霧霧珠接觸。由于顆粒的處理需要一定時間，因此，物料在通過排料裝置固體顆粒出口 8后，與氣體分離，卸料裝置第二出口 13打開，顆粒又可回送到供料裝置固體顆粒第二入口 5，顆粒與氣體在充滿噴霧霧珠的環(huán)境中充分混合，并在管道循環(huán)持續(xù)流化運動，顆粒持續(xù)流化時間根據(jù)不同物料性能設(shè)定，顆粒完成表面處理后，卸料裝置第一出口 12打開控制排料，完成顆粒表面處理與處理。優(yōu)選地，該卸料裝置10在鄰接排料裝置出口 8附近設(shè)有擋板或切換閥11，該擋板或切換閥11用于管道分流或分料，從而便于控制物料流的流動輸出方向。本實施例通過設(shè)置并列管道17，其作用一:顆粒表面處理系統(tǒng)流化空間增大，從而使得設(shè)備的占地面積減小，節(jié)約投資成本。其作用二:由于細顆粒在管道形狀的流化空間流化性能好，多并列管道既具有流化空間大的優(yōu)點，同時又具有對各種顆粒流化作用好的特點。
[0029]上述列舉的是物料循環(huán)的壓送式顆粒表面處理設(shè)備，以下列舉了根據(jù)本發(fā)明物料循環(huán)的吸送式顆粒表面處理設(shè)備，該設(shè)備采用物料循環(huán)的吸送式氣力輸送系統(tǒng)對顆粒實施流化與表面處理處理，該設(shè)備也均是直接將輸送氣體與顆粒的輸送管道作為顆粒流化空間，所涉及的輸送管道也均可如圖2那樣被劃分為左邊主管道16、輸送管道流化室29、右邊主管道18，與上述根據(jù)本發(fā)明壓送式顆粒表面處理設(shè)備不同的是:壓送式顆粒表面處理設(shè)備的顆粒輸送動力采用壓力方式輸送物料流，所述供氣裝置2與送料裝置3共同完成壓送過程；而吸送式顆粒表面處理設(shè)備的顆粒輸送動力則采用吸送泵24的吸力在輸送管道內(nèi)形成壓差，壓差推動顆粒流并完成顆粒輸送。
[0030]如圖9所示，是根據(jù)本發(fā)明吸送式顆粒表面處理設(shè)備第一原理圖，采用物料循環(huán)的吸送式氣力輸送系統(tǒng)作為流化裝置，采用該裝置對顆粒實施流化處理。包括供氣裝置2、輸送管道、排料裝置7、排氣管14、動力氣源吸送泵24。供氣裝置2與左邊主管道氣體入口21相連，輸送管道下游連接有排料裝置7，所述排料裝置7設(shè)有氣體出口 9與固體顆粒出口8，所述排料裝置氣體出口 9通過排氣管14與動力氣源吸送泵24相連，左邊主管道固體顆粒入口 22為固體顆粒入口，動力氣源吸送泵24產(chǎn)生的吸力在輸送管道形成的壓差，氣體與固體顆粒流在壓差作用下完成由上而下的輸送。工作時，氣體通過供氣裝置2、左邊主管道的氣體入口 21為顆粒流化設(shè)備提供氣體，物料供應(yīng)裝置(未標出)通過帶密封裝置的加料器23由左邊主管道的固體顆粒入口 22為顆粒流化與表面處理設(shè)備提供待處理顆粒，在動力氣源吸送泵24的吸力作用下，氣體將攜帶物料進入下游管道并實施流化與表面處理。所述排料裝置固體顆粒出口 8與左邊主管道的固體顆粒22入口通過卸料裝置10與帶密封裝置的加料器23形成通路，形成物料循環(huán)回路。所述輸送管道詳細說明與上述圖1根據(jù)本發(fā)明壓送式顆粒表面處理設(shè)備第一原理圖說明相同，同時，輸送管道具體為:所述輸送管道也均設(shè)有噴霧裝置25、霧化噴嘴26、振動裝置27、網(wǎng)格28、溫度控制裝置20。工作時，氣體可經(jīng)由排料裝置氣體出口 9、排氣管14、動力氣源吸送泵24排出；物料顆粒經(jīng)由卸料裝置10排出。
[0031]具體工作流程如下:氣體由供氣裝置2通過左邊主管道的氣體入口 21進入，在動力氣源的吸送泵24的吸力與壓差作用下進入到輸送管道中，然后，氣體通過排裝置7、排氣管14、動力氣源吸送泵24排出。物料通過帶密封裝置的加料器23由左邊主管道的固體顆粒入口 22進入，在氣體的作用下進入下游輸送管道。設(shè)于管道的噴霧裝置25、振動裝置27、溫度控制裝置20開啟，顆粒在管道內(nèi)被振動的網(wǎng)格28分散，并與霧化噴嘴26形成的噴霧霧珠接觸。由于顆粒的處理需要一定時間，因此，物料在通過排料裝置固體顆粒出口 8后，與氣體分離，卸料裝置第二出口 13打開，顆粒又通過帶密封裝置23回送到左邊主管道的固體顆粒入口 22，顆粒與霧珠、氣體充分混合，并在管道循環(huán)持續(xù)流化，顆粒持續(xù)流化時間根據(jù)不同物料性能設(shè)定，顆粒完成表面處理后，卸料裝置第一出口 12打開控制排料。優(yōu)選地，該卸料裝置10在鄰接排料裝置出口 8附近設(shè)有擋板或切換閥11，該擋板或切換閥11用于管道分流或分料，從而便于控制物料流的流動輸出方向。
[0032]以上所述的，是根據(jù)本發(fā)明的較佳實施例，并非用以限定本發(fā)明的范圍，例如:所述網(wǎng)格與超聲振動裝置連接，超聲振動裝置驅(qū)動網(wǎng)格振動，從而使得顆粒充分分散，但是，所述振動裝置也可以為振動電機裝置，振動電機裝置也可驅(qū)動網(wǎng)格振動完成顆粒分散。本發(fā)明的上述實施例還可以做出各種變化，即凡是依據(jù)本發(fā)明申請的權(quán)利要求書及說明書內(nèi)容所作的簡單、等效變化，皆落入本發(fā)明的權(quán)利要求保護范圍。本發(fā)明未詳盡描述的技術(shù)內(nèi)容為本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識。
【權(quán)利要求】
1.一種顆粒表面處理設(shè)備，包括供氣裝置，所述顆粒表面處理設(shè)備還包括一供料裝置，所述供料裝置具有氣體第一入口、固體顆粒第二入口 ；所述供氣裝置與所述供料裝置氣體第一入口相連，所述供料裝置出口與一輸送管道相連，所述輸送管道下游與一排料裝置相連，所述排料裝置設(shè)有氣體出口與固體顆粒出口 ；所述排料裝置固體顆粒出口與供料裝置固體顆粒第二入口形成通路，形成物料循環(huán)回路，該循環(huán)回路設(shè)有卸料裝置；其特征在于，所述輸送管道設(shè)有噴霧裝置與霧化噴嘴，所述噴霧裝置與霧化噴嘴相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種顆粒表面處理設(shè)備，其特征在于，所述輸送管道設(shè)有溫度裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種顆粒表面處理設(shè)備，其特征在于，組成輸送管道流化室的管道部分設(shè)有至少兩個及兩個以上的并列管道，并列管道入口相互連通，并分別與左邊主管道相通，并列管道出口相互連通，并分別與右邊主管道相通。
4.一種顆粒表面處理設(shè)備，包括供氣裝置，所述顆粒表面處理設(shè)備還包括一輸送管道，所述輸送管道下游設(shè)有動力氣源吸送泵，輸送管道與動力氣源吸送泵之間設(shè)有排料裝置；所述輸送管道左邊主管道設(shè)有氣體入口與固體顆粒入口 ；所述供氣裝置與輸送管道左邊主管道氣體入口相連，所述輸送管道下游與一排料裝置相連，所述排料裝置設(shè)有氣體出口與固體顆粒出口，所述排料裝置氣體出口與動力氣源吸送泵相連，所述氣力輸送裝置的排料裝置固體顆粒出口與輸送管道左邊主管道固體顆粒入口通過帶密封裝置加料器形成通路，形成物料循環(huán)回路，該循環(huán)回路設(shè)有卸料裝置；其特征在于，所述輸送管道設(shè)有噴霧裝置與霧化噴嘴，所述噴霧裝置與霧化噴嘴相連；所述輸送管道結(jié)構(gòu)具有如權(quán)利要求2-3中任一項的輸送管道結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B01J8/24GK103537234SQ201310525838
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月21日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:劉東升