噴射閃蒸-旋流脫氣耦合工藝降低富液再生能耗的方法與裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種降低富液再生能耗的方法與裝置。富液首先經(jīng)過貧富液一級(jí)換熱器換熱后進(jìn)入噴射閃蒸分離罐，將富胺液中攜帶及溶解的烴類氣體和部分酸性氣進(jìn)行分離，分離出的酸性氣經(jīng)洗滌吸收后其余烴類氣體再經(jīng)脫液后去后續(xù)系統(tǒng)處理回收；分離后的富液再經(jīng)二級(jí)貧富液換熱器換熱后進(jìn)入換熱-旋流閃蒸耦合分離器對(duì)富液進(jìn)行進(jìn)一步的加熱升溫并利用離心壓力梯度場(chǎng)將富液解吸出的氣體進(jìn)行分離，分離出的氣體與再生塔頂排出的氣體一并去后續(xù)系統(tǒng)；最后富液進(jìn)入再生塔再生處理。本發(fā)明降低了富液再生塔底重沸器的蒸氣能耗與再生負(fù)荷，也降低了再生能耗?？蓮V泛應(yīng)用于能源化工、環(huán)保等領(lǐng)域脫硫、脫碳過程中富液再生裝置，降低整個(gè)裝置的運(yùn)行能耗。
【專利說明】噴射閃蒸-旋流脫氣耦合工藝降低富液再生能耗的方法與裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及能源化工領(lǐng)域，尤其涉及一種利用噴射閃蒸-旋流脫氣耦合工藝降低富液再生能耗的方法與裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在石油化工、煤化工、氯堿化工、天然氣/頁巖氣化工等過程，富液再生是必不可少的一個(gè)裝置。不能再吸收可溶物質(zhì)的溶液叫富液，經(jīng)過閃蒸、氣提等之后，恢復(fù)吸收能力的溶液叫作貧液。這一過程稱作富液再生。一般富液中氣體溶解形態(tài)有物理溶解與化學(xué)溶解兩種，物理溶解可依靠降壓閃蒸、吹脫等方式改變?cè)摎怏w在液體中的溶解度而進(jìn)行分離，部分化學(xué)溶解則需通過加熱汽提等方式進(jìn)行分離，如胺液再生依靠溫度升高、降低氣體分壓而進(jìn)行分離H2S、C02、S02等。
[0003]一般富液再生裝置會(huì)在進(jìn)再生塔前設(shè)置富液閃蒸分離罐，目的是為了將富液中夾帶的烴類氣體閃蒸分離出去，保證富液再生中吸收氣體的純度，也避免烴類帶到富液再生塔，導(dǎo)致能耗的升高和富液的污染，但目前一般富液再生依靠重力沉降閃蒸罐，閃蒸效果不好，另外烴類氣體還會(huì)夾帶一部分酸性氣出設(shè)備，后續(xù)需設(shè)置吸收塔去處理該部分酸性氣；另外在在胺液再生等過程，希望進(jìn)入再生塔的胺液溫度盡量高一些，這樣能降低再生過程中的蒸汽用量，進(jìn)而降低能耗。但由于胺液等含氣液體換熱到一定溫度后化學(xué)結(jié)合的氣體會(huì)解析出來，會(huì)在換熱器中被換熱液體腔體中形成氣液兩相流動(dòng)，因氣體的體積較大會(huì)導(dǎo)致被換熱液體腔體中形成氣阻與氣體導(dǎo)熱率較低或者占居液體換熱界面而導(dǎo)致液體溫度無法進(jìn)一步通過間壁加熱而提高，一般在加熱到氣體將解析出來的過渡態(tài)溫度后進(jìn)入再生塔內(nèi)依靠塔底重沸器升溫與塔內(nèi)壓力的降低進(jìn)一步分離液體中的溶解氣。這樣一方面需要蒸汽進(jìn)行二次加熱，浪費(fèi)了能耗；另一方面還需設(shè)置一個(gè)塔及加熱器進(jìn)行二次處理，也增加了設(shè)備投資和占地。
[0004]因此需采用一種新型工藝技術(shù)及裝置克服以上問題，降低整個(gè)富液再生裝置能耗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種利用噴射閃蒸-旋流脫氣耦合工藝降低富液再生能耗的方法與裝置。
[0006]本發(fā)明涉及一種降低富液再生能耗的方法與裝置。富液首先經(jīng)過貧富液一級(jí)換熱器換熱后進(jìn)入富液噴射閃蒸分離罐，在噴射閃蒸分離罐中將富胺液中攜帶及溶解的烴類氣體和部分酸性氣進(jìn)行分離，分離出的酸性氣經(jīng)洗滌吸收后其余烴類氣體經(jīng)初步脫液后去后續(xù)系統(tǒng)處理回收；分離后的富液再經(jīng)二級(jí)貧富液換熱器換熱后進(jìn)入換熱-旋流閃蒸耦合分離器對(duì)富液進(jìn)行進(jìn)一步的加熱升溫與利用壓力梯度場(chǎng)將富液解吸出的氣體進(jìn)行分離，分離出的氣體與再生塔頂排出的氣體一并去后續(xù)系統(tǒng)；富液進(jìn)入再生塔再生處理。本發(fā)明采用噴射閃蒸技術(shù)將富液中的烴類進(jìn)行了有效去除，避免了富液中攜帶的烴類物質(zhì)進(jìn)入再生塔而導(dǎo)致的再生能耗升高；進(jìn)一步采用了換熱-旋流閃蒸耦合分離技術(shù)對(duì)二次換熱后的富液進(jìn)行進(jìn)一步的加熱升溫并脫除部分富液中解吸出的氣體，降低了富液再生塔底重沸器的蒸氣能耗與再生負(fù)荷，也降低了再生能耗?？蓮V泛應(yīng)用于能源化工、環(huán)保等領(lǐng)域脫硫、脫碳過程中富液再生裝置，降低整個(gè)裝置的運(yùn)行能耗。
[0007]具體的技術(shù)方案為:
[0008]一種降低富液再生能耗的方法，包括以下步驟:
[0009]步驟1:富液通過一級(jí)換熱器進(jìn)行一次換熱，入口富液溫度為30-50°C，換熱介質(zhì)的溫度為70-100°C ；
[0010]步驟2:進(jìn)入噴射閃蒸分離罐，對(duì)富液中的烴類物質(zhì)閃蒸分離，閃蒸溫度為40-70°C，壓強(qiáng)為0.3-0.9MPa，包括以下步驟:
[0011]步驟1.1:對(duì)液相中溶解的氣相進(jìn)行閃蒸分離；
[0012]步驟1.2:閃蒸分離出的烴類氣體以及部分酸性氣通過重力沉降方法與富液分離；
[0013]步驟1.3:分離后的烴類及部分酸性氣體經(jīng)貧液洗滌，將酸性氣分離后，烴類氣體經(jīng)脫液后排出噴射閃蒸分離罐；
[0014]步驟2:經(jīng)噴射閃蒸分離罐分離后的富液通過二級(jí)換熱器進(jìn)行二次換熱，入口富液溫度為40-60°C，換熱介質(zhì)的溫度為80-120°C，
[0015]步驟3:進(jìn)入換熱-旋流閃蒸耦合分離器進(jìn)行加熱與脫氣，入口富液溫度為85-98°C，壓力為0.05-0.3MPa，包括以下步驟:
[0016]步驟3.1:采用夾套換熱形式對(duì)進(jìn)入換熱-旋流閃蒸耦合分離器的富液進(jìn)行再次加熱，此過程富液溫升為5-30°C ；
[0017]步驟3.2:加熱富液解吸出的氣體依靠旋流或離心的壓力梯度場(chǎng)對(duì)液相進(jìn)行脫氣，該壓力梯度場(chǎng)內(nèi)壓力差為0.001?0.3MPa，分離出的氣體與再生塔頂排出氣體混合后去后續(xù)系統(tǒng)，升溫并初步脫氣分離后的富液進(jìn)入再生塔處理。
[0018]較佳的，步驟1.1中是通過進(jìn)口設(shè)置的噴射閃蒸分離器對(duì)液相中溶解的氣相進(jìn)行分離，該過程的壓降不大于0.0lMPa0
[0019]一種實(shí)現(xiàn)前述的降低富液再生能耗的裝置，包括一級(jí)換熱器、噴射-閃蒸分離罐、二級(jí)換熱器、閃蒸耦合分離器與再生塔，
[0020]該一級(jí)換熱器，包括一換熱介質(zhì)入口、換熱介質(zhì)出口、液相入口和液相出口，
[0021]該噴射-閃蒸分離罐包括一液相入口、液相出口和氣相出口，該液相入口處設(shè)置有一噴射閃蒸分離器，該噴射閃蒸分離器包括至少一噴射閃蒸芯管，該噴射閃蒸芯管噴射口處均設(shè)有對(duì)應(yīng)的布液器；
[0022]該噴射-閃蒸分離罐的液相入口同該一級(jí)換熱器的液相出口連通；
[0023]該二級(jí)換熱器，包括一換熱介質(zhì)入口、換熱介質(zhì)出口、液相入口和液相出口，該二級(jí)換熱器的液相入口同該噴射-閃蒸分離罐的液相出口相連通；
[0024]該閃蒸耦合分離器，包括一液相入口、液相出口、氣相出口、換熱介質(zhì)入口和換熱介質(zhì)出口，及設(shè)于其中的至少一個(gè)換熱旋流脫氣耦合芯管；該閃蒸耦合分離器的液相入口同該二級(jí)換熱器的液相出口相連通；[0025]該再生罐，包括液相入口、液相出口和氣象出口，該再生罐的液相入口同該閃蒸耦合分離器的液相出口相連通；
[0026]所述旋流離心脫氣芯管和所述換熱旋流脫氣耦合芯管均包括一腔體，該腔體上設(shè)有芯管液氣進(jìn)口、芯管氣相出口和芯管液相出口，該芯管氣相出口從該腔體上表面中心插入該腔體內(nèi)，插入深度為該腔體最大直徑的0.1?3倍。
[0027]較佳的，所述噴射-閃蒸分離罐為臥式布置或立式布置。
[0028]較佳的，所述噴射-閃蒸分離罐的氣體出口處前設(shè)置有貧液洗滌及氣體脫液設(shè)備。
[0029]較佳的，所述貧液洗滌及氣體脫液設(shè)備包括一由下至上依次為填料、噴液頭及絲網(wǎng)除沫器。
[0030]較佳的，該裝置設(shè)置有一貧液回路，所述該再生罐的液相出口同所述閃蒸耦合分離器的換熱介質(zhì)入口相連通，所述閃蒸耦合分離器的換熱介質(zhì)出口同所述二級(jí)換熱器的熱介質(zhì)入口相連通，所述二級(jí)換熱器的換熱介質(zhì)出口同所述一級(jí)換熱器的熱介質(zhì)入口相連通。
[0031]較佳的，所述噴液頭同所述再生管液相出口連通。
[0032]較佳的，所述換熱旋流脫氣耦合芯管包括一腔體，該腔體設(shè)置有設(shè)有閃蒸液進(jìn)口、含氣液進(jìn)口流道、換熱介質(zhì)進(jìn)口、換熱介質(zhì)進(jìn)口流道、氣體出口、液體出口并包括一離心/旋流閃蒸腔，該閃蒸液進(jìn)口通過含氣液進(jìn)口流道同離心/旋流閃蒸腔連通，該換熱介質(zhì)進(jìn)口通過換熱介質(zhì)進(jìn)口流道同離心/旋流閃蒸腔連通，該含氣液進(jìn)口流道同換熱介質(zhì)進(jìn)口流道相鄰并通過離心/旋流閃蒸腔相通；該氣相出口從該腔體上表面中心插入該腔體內(nèi)，該插入深度為該腔體最大直徑的0.1?3倍。
[0033]較佳的，所述閃蒸耦合分離器包括一殼體，所述換熱旋流脫氣耦合芯管設(shè)置于該殼體內(nèi)，該殼體內(nèi)還設(shè)有多層隔板將該殼體內(nèi)部依次分隔為不相通的氣腔、閃蒸液腔、換熱腔和液腔；所述換熱旋流脫氣耦合芯管的氣體出口同氣腔相通，且該氣腔上設(shè)有一閃蒸耦合分離器氣體出口 ；所述換熱旋流脫氣耦合芯管的閃蒸液進(jìn)口同閃蒸液腔相通，且閃蒸液腔上設(shè)有一含氣液體進(jìn)口 ；所述換熱旋流脫氣耦合芯管的液體出口同液腔相通，且閃蒸液腔上設(shè)有一閃蒸耦合分離器液體出口。
[0034]本發(fā)明的有益效果在于:
[0035]富液閃蒸采用噴射閃蒸分離技術(shù)，有效克服了因原油閃蒸分離效果低導(dǎo)致烴類進(jìn)入再生塔而產(chǎn)生的能耗高、吸收液污染的問題；
[0036]噴射閃蒸罐內(nèi)設(shè)置酸性氣洗滌設(shè)施，避免了閃蒸出烴類氣體夾帶酸性氣的問題；
[0037]采用了換熱-旋流閃蒸耦合分離技術(shù)對(duì)二次換熱后的富液進(jìn)行進(jìn)一步的加熱升溫并脫除部分富液中解吸出的氣體，降低了富液再生塔底重沸器的蒸氣能耗與再生負(fù)荷，也降低了再生能耗。
[0038]本發(fā)明采用的方法具有操作簡(jiǎn)單、效率高等優(yōu)點(diǎn)，克服了目前再生工藝流程能耗大的問題，可廣泛應(yīng)用于溶劑再生等裝置。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0039]圖1為降低富液再生能耗的方法與裝置示意圖；[0040]圖2為換熱旋流脫氣閃蒸耦合分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；；
[0041]圖3為換熱旋流脫氣耦合芯管結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖4-1為離心脫氣芯管結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖4-2為離心脫氣芯管沿A-A剖線的剖視圖的徑向壓力示意圖；
[0044]圖4-3為離心脫氣芯管徑向截面壓力梯度分布仿真圖；
[0045]符號(hào)說明:
[0046]I 一級(jí)換熱器；2噴射-閃蒸分離罐；3 二級(jí)換熱器；4閃蒸耦合分離器；
[0047]2-1為噴射閃蒸分離器；2-1_1為噴射閃蒸芯管'2-2為傘狀布液器；2_6為氣相出口 '2-1為液相入口 ；2-3填料；2-4噴液頭；2-5絲網(wǎng)除沫器；
[0048]4-1閃蒸耦合分離器氣體出口 ；4_2隔板；4_3介質(zhì)腔；4_4殼體；4_5閃蒸耦合分離器換熱介質(zhì)進(jìn)口 ；4_6閃蒸耦合分離器液體出口 ；4-7換熱旋流脫氣耦合芯管；4-8閃蒸耦合分離器換熱介質(zhì)出口 ；4_9含氣液體進(jìn)口 ；4-10氣腔；4-11閃蒸液腔；4-12液腔；
[0049]4-7-1氣體出口 ；4-7換熱介質(zhì)出口 ；4_7_3換熱介質(zhì)進(jìn)口流道；4_7_4進(jìn)口導(dǎo)流腔；4-7-5氣體引出口 ；4-7-6離心/旋流閃蒸腔；4-7-7底部換熱介質(zhì)流道；4_7_8液體出口 ； 4-7-9外壁；4-7-10含氣液進(jìn)口流道；4-7-11換熱介質(zhì)進(jìn)口 ；4_7_12閃蒸液進(jìn)口 ；4-7-13內(nèi)椎體。
【具體實(shí)施方式】
[0050]請(qǐng)參閱圖1，為本發(fā)明的降低富液再生能耗的方法與裝置示意圖，包括一級(jí)換熱器I及同一級(jí)換熱器I相連通的噴射-閃蒸分離罐2，噴射-閃蒸分離罐2的液相出口同二級(jí)換熱器3液相輸入口連通,二級(jí)換熱器3液相輸出口同換熱旋流脫氣稱合芯管4液相輸入口相連通，換熱旋流脫氣耦合芯管4的液相出口同富液再生塔5的液相入口相連通。該裝置設(shè)有貧液回路，以對(duì)處理未達(dá)標(biāo)的貧液進(jìn)行進(jìn)一步循環(huán)處理，一級(jí)換熱器I的貧液入口同二級(jí)換熱器2的貧液輸出口相連通，換熱旋流脫氣耦合芯管4的貧液出口同二級(jí)換熱器3的貧液入口相連通，富液再生塔5的貧液出口同換熱旋流脫氣耦合芯管4的貧液入口相連通。
[0051]一級(jí)換熱器I的液相出口噴同射-閃蒸分離罐2的液相入口 2-7相連通，該液相入口 2-7處設(shè)置有一噴射閃蒸分離器2-1，該噴射閃蒸分離器2-1包括多個(gè)噴射閃蒸芯管2-1-1，該多個(gè)噴射閃蒸芯管2-1-1并聯(lián)并在液相入口 2-7徑向截面均布安裝，通過該噴射閃蒸芯管液體流速可增大1-20倍。每個(gè)噴射閃蒸芯管2-1-1噴射口處均設(shè)有對(duì)應(yīng)的傘狀布液器2-2，傘狀布液器2-2表面積為噴射閃蒸芯管出口面積的1-30倍。噴射-閃蒸分離罐2的氣相出口 2-6處還設(shè)有一貧液洗滌及氣體脫液設(shè)備，包括依次設(shè)置的填料2-3、噴液頭2-4及絲網(wǎng)除沫器2-5，以便通過噴液頭2-4對(duì)閃蒸后析出的氣體進(jìn)行貧液噴淋，并在填料2-3中進(jìn)行充分氣液混合，得到洗滌，并進(jìn)一步通過絲網(wǎng)除沫器2-5過濾掉析出氣體中含有的硫化氫酸性氣和殘存液體。
[0052]處理時(shí)，富液首先經(jīng)過貧富液一級(jí)換熱器I換熱后進(jìn)入富液噴射閃蒸分離罐2，在噴射閃蒸分離罐2中將富胺液中攜帶及溶解的烴類氣體和部分酸性氣進(jìn)行分離，分離出的酸性氣經(jīng)洗滌吸收后其余烴類氣體經(jīng)初步脫液后去后續(xù)系統(tǒng)處理回收；分離后的富液再經(jīng)二級(jí)貧富液換熱器3換熱后進(jìn)入換熱-旋流閃蒸耦合分離器4對(duì)富液進(jìn)行進(jìn)一步的加熱升溫與利用壓力梯度場(chǎng)將富液解吸出的氣體進(jìn)行分離，分離出的氣體與再生塔頂排出的氣體一并去后續(xù)系統(tǒng)；富液進(jìn)入再生塔5再生處理。
[0053]綜上所述僅為發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用來限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。即凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化與修飾，都應(yīng)為本發(fā)明的技術(shù)范疇。
【權(quán)利要求】
1.一種噴射閃蒸-旋流脫氣耦合工藝降低富液再生能耗的方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1:富液通過一級(jí)換熱器進(jìn)行一次換熱，入口富液溫度為30-50°C，換熱介質(zhì)的溫度為 70-100。。； 步驟2:進(jìn)入噴射閃蒸分離罐，對(duì)富液中的烴類物質(zhì)閃蒸分離，閃蒸溫度為40-70°C，壓強(qiáng)為0.3-0.9MPa，包括以下步驟: 步驟1.1:對(duì)液相中溶解的氣相進(jìn)行閃蒸分離； 步驟1.2:閃蒸分離出的烴類氣體以及部分酸性氣通過重力沉降方法與富液分離；步驟1.3:分離后的烴類及部分酸性氣體經(jīng)貧液洗滌，將酸性氣分離后，烴類氣體經(jīng)脫液后排出噴射閃蒸分離罐； 步驟2:經(jīng)噴射閃蒸分離罐分離后的富液通過二級(jí)換熱器進(jìn)行二次換熱，入口富液溫度為40-60°C，換熱介質(zhì)的溫度為80-120°C， 步驟3:進(jìn)入換熱-旋流閃蒸耦合分離器進(jìn)行加熱與脫氣，A 口富液溫度為85-98°C，壓力為0.05-0.3MPa，包括以下步驟: 步驟3.1:采用夾套換熱形式對(duì)進(jìn)入換熱-旋流閃蒸耦合分離器的富液進(jìn)行再次加熱，此過程富液溫升為5-30°C ； 步驟3.2:加熱富液解吸出的氣體依靠旋流或離心的壓力梯度場(chǎng)對(duì)液相進(jìn)行脫氣，該壓力梯度場(chǎng)內(nèi)壓力差為0.001~0.3MPa，分離出的氣體與再生塔頂排出氣體混合后去后續(xù)系統(tǒng)，升溫并初步脫氣分離后的富液進(jìn)入再生塔處理。
2.如權(quán)利要求1中所述的降低富液再生能耗的方法，其特征在于， 步驟1.1中是通過進(jìn)口設(shè)置的噴射閃蒸分離器對(duì)液相中溶解的氣相進(jìn)行分離，該過程的壓降不大于0.01MPa0
3.一種實(shí)現(xiàn)如權(quán)利要求1方法所述的噴射閃蒸-旋流脫氣耦合工藝降低富液再生能耗的裝置，包括一級(jí)換熱器、噴射-閃蒸分離罐、二級(jí)換熱器、閃蒸耦合分離器與再生塔，其特征在于， 該一級(jí)換熱器，包括一換熱介質(zhì)入口、換熱介質(zhì)出口、液相入口和液相出口， 該噴射-閃蒸分離罐包括一液相入口、液相出口和氣相出口，該液相入口處設(shè)置有一噴射閃蒸分離器，該噴射閃蒸分離器包括至少一噴射閃蒸芯管，該噴射閃蒸芯管噴射口處均設(shè)有對(duì)應(yīng)的布液器； 該噴射-閃蒸分離罐的液相入口同該一級(jí)換熱器的液相出口連通； 該二級(jí)換熱器，包括一換熱介質(zhì)入口、換熱介質(zhì)出口、液相入口和液相出口，該二級(jí)換熱器的液相入口同該噴射-閃蒸分離罐的液相出口相連通； 該閃蒸耦合分離器，包括一液相入口、液相出口、氣相出口、換熱介質(zhì)入口和換熱介質(zhì)出口，及設(shè)于其中的至少一個(gè)換熱旋流脫氣耦合芯管；該閃蒸耦合分離器的液相入口同該二級(jí)換熱器的液相出口相連通； 該再生罐，包括液相入口、液相出口和氣象出口，該再生罐的液相入口同該閃蒸耦合分離器的液相出口相連通； 所述旋流離心脫氣芯管和所述換熱旋流脫氣耦合芯管均包括一腔體，該腔體上設(shè)有芯管液氣進(jìn)口、芯管氣相出口和芯管液相出口，該芯管氣相出口從該腔體上表面中心插入該腔體內(nèi)，插入深度為該腔體最大直徑的0.1~3倍。
4.如權(quán)利要求3所述的降低富液再生能耗的裝置，其特征在于，所述噴射-閃蒸分離罐為臥式布置或立式布置。
5.如權(quán)利要求3所述的降低富液再生能耗的裝置，其特征在于，所述噴射-閃蒸分離罐的氣體出口處前設(shè)置有貧液洗滌及氣體脫液設(shè)備。
6.如權(quán)利要求5所述的降低富液再生能耗的裝置，其特征在于，所述貧液洗滌及氣體脫液設(shè)備包括一由下至上依次為填料、噴液頭及絲網(wǎng)除沫器。
7.如權(quán)利要求3或6所述的降低富液再生能耗的裝置，其特征在于，該裝置設(shè)置有一貧液回路，所述該再生罐的液相出口同所述閃蒸耦合分離器的換熱介質(zhì)入口相連通，所述閃蒸耦合分離器的換熱介質(zhì)出口同所述二級(jí)換熱器的熱介質(zhì)入口相連通，所述二級(jí)換熱器的換熱介質(zhì)出口同所述一級(jí)換熱器的熱介質(zhì)入口相連通。
8.如權(quán)利要求3或6所述的降低富液再生能耗的裝置，其特征在于，所述噴液頭同所述再生管液相出口連通。
9.如權(quán)利要求3所述的降低富液再生能耗的裝置，其特征在于，所述換熱旋流脫氣耦合芯管包括一腔體，該腔體設(shè)置有設(shè)有閃蒸液進(jìn)口、含氣液進(jìn)口流道、換熱介質(zhì)進(jìn)口、換熱介質(zhì)進(jìn)口流道、氣體出口、液體出口并包括一離心/旋流閃蒸腔，該閃蒸液進(jìn)口通過含氣液進(jìn)口流道同離心/旋流閃蒸腔連通，該換熱介質(zhì)進(jìn)口通過換熱介質(zhì)進(jìn)口流道同離心/旋流閃蒸腔連通，該含氣液進(jìn)口流道同換熱介質(zhì)進(jìn)口流道相鄰并通過離心/旋流閃蒸腔相通；該氣相出口從該腔體上表面中心插入該腔體內(nèi)，該插入深度為該腔體最大直徑的0.1~3倍。
10.如權(quán)利要求3所述的降低富液再生能耗的裝置，其特征在于，所述閃蒸耦合分離器包括一殼體，所述換熱旋流脫氣I禹合芯管設(shè)置于該殼體內(nèi)，該殼體內(nèi)還設(shè)有多層隔板將該殼體內(nèi)部依次分隔為不相通的氣腔、閃蒸液腔、換熱腔和液腔；所述換熱旋流脫氣耦合芯管的氣體出口同氣腔相通，且該氣腔上設(shè)有一閃蒸耦合分離器氣體出口 ；所述換熱旋流脫氣耦合芯管的閃蒸液進(jìn)口同閃蒸液腔相通，且閃蒸液腔上設(shè)有一含氣液體進(jìn)口 ；所述換熱旋流脫氣耦合芯管的液體出口同液腔相通，且閃蒸液腔上設(shè)有一閃蒸耦合分離器液體出口。
【文檔編號(hào)】B01D3/06GK103611329SQ201310556597
【公開日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月11日
【發(fā)明者】楊強(qiáng), 許蕭, 韓旭輝, 陳超, 盧浩, 馬良, 呂文杰 申請(qǐng)人:華東理工大學(xué)