煙氣脫硫脫氮的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種工業(yè)燃燒產(chǎn)生的煙氣的凈化方法。煙氣脫硫脫氮的方法，依次包括以下步驟：（1）在進(jìn)氣管上沖入混有氫氣的空氣；（2）煙氣由進(jìn)氣管進(jìn)入吸收塔，漿液循環(huán)裝置抽取吸收塔底部的循環(huán)漿料池中的漿液對煙氣進(jìn)行降溫并通過漿液對煙氣進(jìn)行脫硫；硫化物落入循環(huán)漿料池內(nèi)溶解并與循環(huán)漿料池中的漿液發(fā)生反應(yīng)生成稀硫酸完成煙氣脫硫；稀硫酸與漿液中的活潑金屬反應(yīng)生成氫氣；抽取出氣管道中5%-20%的氣體輸送至步驟（1）中的進(jìn)氣管上；（3）空氣通過煙囪管道中的除霧器后排出煙囪管道外。該煙氣脫硫脫氮的方法的優(yōu)點是工藝簡單，對燃燒產(chǎn)生的煙氣脫硫脫氮及粉塵去除效果好。
【專利說明】煙氣脫硫脫氮的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種工業(yè)燃燒產(chǎn)生的煙氣的凈化方法。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)燃料燃燒產(chǎn)生的工業(yè)煙氣主要是指工業(yè)鍋爐的燃燒產(chǎn)生的大量煙氣和粉塵，在我國，S02主要來自燃煤燃燒排放的約占90%，N0x90%來自燃料燃燒，火電企業(yè)和金屬冶煉企業(yè)生產(chǎn)過程中都會產(chǎn)生大量的煙氣，因此脫硫脫氮是中國治理燃煤污染改善大氣環(huán)境的最主要目標(biāo)。例如金屬冶煉中的煉鋼廠，其排出的煙氣中包含有硫氧化物、氮氧化物、碳化物鋼渣及其它的廢渣粉塵等；火力電廠排出的煙氣中包含有碳化物、硫氧化物、氮氧化物和粉煤灰等。
[0003]目前凈化工業(yè)煙氣主要是脫氮、脫硫和除塵，脫硫和除塵一般都是采用傳統(tǒng)的水淋法。燃燒后煙氣脫氮是控制NOx排放的重要方法，大部分煙氣中的NOx都是通過該法進(jìn)行處理，現(xiàn)有的燃燒后煙氣脫氮脫硫技術(shù)有以下幾種:(I)組合法，是用石灰石石膏法濕式脫S02 (FGD)和選擇性催化還原法(SCR)脫NOx組合的技術(shù)，德國、日本、美國等國家多數(shù)采用這種方法，該組合技術(shù)中濕法脫硫效率高，達(dá)90%?98%，該組合技術(shù)中用氨還原脫氮，缺點是脫氮的催化劑維護(hù)比較麻煩，不要不同的加氮。(2)電子束法(EBA)，電子束法是利用電子加速器產(chǎn)生的高能粒子照射，使其S02和NOx氧化生成硫酸和硝酸，再與添加的氨反應(yīng)生成硫酸氨和硝酸氨，電子束法處理煙氣的優(yōu)點是用一個過程能同時脫硫脫氮，且去除效率高，不用催化劑，所以不存在催化劑中毒，影響使用壽命的問題，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，對煙氣條件變化適應(yīng)性強，容易控制，存在的不足是耗電量大，由此占的運行費用很高，煙氣輻射裝置還不適合用于大規(guī)模應(yīng)用系統(tǒng)，處理后的煙氣仍然存在排放氮、硫酸和一氧化二氮的可能性。
(3)活性焦吸附法，用活性焦進(jìn)行煙氣的同時脫硫和脫氮，S02是通過活性焦的微孔催化吸附作用，生成硫酸儲存于焦碳微孔內(nèi)，NOx是在加氨的條件下，經(jīng)活性焦的催化作用生成水和氮氣再排入大氣，優(yōu)點是脫硫率高，在低溫下(100?200°C)能得到高的脫氮率(80%)，因而不需要升溫裝置，過程中不用水，無需處理裝置，沒有二次污染問題，不足之處是吸附劑在運行中有磨損消耗，使用成本高，吸附量小，當(dāng)煙氣中NOx含量高時，吸附劑用量多、消耗大，設(shè)備體積龐大，所以應(yīng)用并不廣泛。目前同時具有脫硫脫氮功能的設(shè)備或方法主要分為兩種，一種是如中國專利
【發(fā)明者】史漢祥 申請人:史漢祥