一種攪拌粉碎一體化裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種攪拌粉碎一體化裝置，包括桶體、蓋體、電機(jī)、攪拌粉碎漿，所述桶體上部設(shè)置蓋體，所述電機(jī)置于桶體外部，攪拌粉碎漿置于桶體內(nèi)部，所述攪拌粉碎漿包括輪盤、中心軸，所述輪盤中心設(shè)置軸承，輪盤外圈均勻設(shè)置至少三片刀片；所述中心軸的一端設(shè)置輪盤，另一端伸出桶蓋外部與電機(jī)連接，所述刀片相對于輪盤傾斜設(shè)置，刀片的刀鋒向上，所述刀片相對于輪盤的傾斜方向及角度相同；所述刀片的刀鋒包括成鈍角設(shè)置的兩部分。輪盤上均勻設(shè)置至少三片刀片，且刀片相對于輪盤同向傾斜設(shè)置，刀片的刀鋒分為成角度的兩部分，使得該裝置工作時進(jìn)行渦輪旋轉(zhuǎn)，全方位粉碎攪拌無死角。
【專利說明】一種攪拌粉碎一體化裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明公開了一種攪拌粉碎一體化裝置，屬于攪拌機(jī)粉碎機(jī)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]粉碎攪拌機(jī)是由粉碎機(jī)和攪拌機(jī)2部分組成，粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)有自動吸料和強(qiáng)制喂料兩種(根據(jù)機(jī)型選配使用粉碎機(jī))，當(dāng)物料被吸入或送進(jìn)破粉碎室后，在錘片連續(xù)不斷地打擊和碰撞下，迅速破碎成粉狀或顆粒狀，繼而受離心力或氣流作用，經(jīng)過篩孔排入粉碎機(jī)下邊葉輪室內(nèi)。
[0003]混料機(jī)構(gòu):當(dāng)物料推進(jìn)器旋轉(zhuǎn)時，物料小料斗葉輪室被強(qiáng)行送進(jìn)輸料管道，然后被推進(jìn)器提升到攪拌桶頂端，這時物料被均勻的拋撒再攪拌桶內(nèi)，攪拌桶內(nèi)物料的上升下降及左右旋轉(zhuǎn)連續(xù)進(jìn)行，形成混合過程，從而達(dá)到混合均勻效果。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中的攪拌粉碎機(jī)在使用中，一般先從副料斗喂入不需粉碎物料，粉碎機(jī)加入需粉碎物料，兩邊同時進(jìn)行，直至主副料全部加工完畢后再繼續(xù)攪拌5-10分鐘即完成一個循環(huán)，再進(jìn)行下一批的粉碎攪拌，這種機(jī)器進(jìn)行的是順時間工作，工作效率低。另外，啟動過程中，要先啟動混料電機(jī)，后啟動粉碎電機(jī)，啟動順序有嚴(yán)格要求，否則容易卡死葉輪，燒壞電機(jī)，一方面，容易造成損失，另一方面，對操作人員來說存在安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種攪拌粉碎一體化裝置，攪拌粉碎同時進(jìn)行，解決了現(xiàn)有技術(shù)中攪拌粉碎效率低，存在安全隱患的問題。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種攪拌粉碎一體化裝置，包括桶體、蓋體、電機(jī)、攪拌粉碎漿，所述桶體上部設(shè)置蓋體，所述電機(jī)置于桶體外部，攪拌粉碎漿置于桶體內(nèi)部，所述攪拌粉碎漿包括輪盤、中心軸，所述輪盤中心設(shè)置軸承，輪盤外圈均勻設(shè)置至少三片刀片；所述中心軸的一端設(shè)置輪盤，另一端伸出桶蓋外部與電機(jī)連接，所述刀片相對于輪盤傾斜設(shè)置，刀片的刀鋒向上，所述刀片相對于輪盤的傾斜方向及角度相同；所述刀片的刀鋒包括成鈍角設(shè)置的兩部分。
[0007]所述輪盤成對設(shè)置，每對輪盤均包括上輪盤、下輪盤；所述上輪盤的刀片傾斜向上，下輪盤的刀片傾斜向下，所述上輪盤的刀片與下輪盤的刀片傾斜方向相反；所述中心軸包括上輪盤上方的部分，及上輪盤和下輪盤之間的部分，所述中心軸套接于輪盤的軸承上。
[0008]所述上輪盤刀片向上的傾角為1(T45度。
[0009]所述上輪盤刀片向上的傾角為30度。
[0010]所述下輪盤刀片向下的傾角為1(T45度。
[0011]所述下輪盤刀片向下的傾角為30度。
[0012]所述刀片與輪盤的傾斜角度為1(T45度。
[0013]所述刀片與輪盤的傾斜角度為30度。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為: (I)輪盤上均勻設(shè)置至少三片刀片，且刀片相對于輪盤同向傾斜設(shè)置，刀片的刀鋒分為成角度的兩部分，使得該裝置工作時進(jìn)行渦輪旋轉(zhuǎn)，全方位粉碎攪拌無死角。
[0015](2)輪盤成對設(shè)置，上輪盤向上傾斜，下輪盤向下傾斜，兩個輪盤上刀片相對輪盤的傾斜方向相反，使得在攪拌粉碎的過程中，內(nèi)部物料無論向哪個方向運(yùn)動，均能夠碰到刀片，攪拌效率提到了兩倍。
[0016](3)中心軸為分別套接于輪盤上下軸承上的獨立空心結(jié)構(gòu)，根據(jù)不同的攪拌器材，可增加或減少輪盤，適合多種攪拌粉碎場所應(yīng)用，兼容性好。
[0017](4)攪拌粉碎同時進(jìn)行，不需要單獨開啟電機(jī)，一方面，提高了工作效率，另一方面避免了開機(jī)順序錯誤造成電機(jī)損壞及危及人身安全的現(xiàn)象發(fā)生。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本發(fā)明的攪拌粉碎漿結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]其中，圖中的標(biāo)識為:1_桶體；2-蓋體；3-支架；4-電機(jī)；5-輪盤；6~軸承；7~側(cè)刀鋒；8_前刀鋒；9-中心軸。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明:
如圖1、圖2所示，一種攪拌粉碎一體化裝置，包括桶體1、蓋體2、電機(jī)4、攪拌粉碎漿，所述桶體I上部設(shè)置蓋體2，所述電機(jī)4置于桶體I外部，蓋體2上部設(shè)置支架3，所述電機(jī)4設(shè)置于支架3上，攪拌粉碎漿置于桶體I內(nèi)部，攪拌粉碎同時進(jìn)行，不需要單獨開啟電機(jī)，一方面，提高了工作效率，另一方面避免了開機(jī)順序錯誤造成電機(jī)損壞及危及人身安全的現(xiàn)象發(fā)生。所述攪拌粉碎漿包括輪盤5、中心軸9，所述輪盤5中心設(shè)置軸承6，輪盤5外圈均勻設(shè)置至少三片刀片；所述中心軸9的一端設(shè)置輪盤5，另一端伸出桶蓋I外部與電機(jī)4連接，所述刀片相對于輪盤5傾斜設(shè)置，刀片的刀鋒向上，所述刀片相對于輪盤5的傾斜方向及角度相同；所述刀片的刀鋒包括成鈍角設(shè)置的兩部分，分別為前刀鋒8、側(cè)刀鋒7，前刀鋒8、側(cè)刀鋒7均朝上設(shè)置。本實施例設(shè)置五片刀片，該裝置工作時輪盤進(jìn)行渦輪旋轉(zhuǎn)，全方位粉碎攪拌無死角。
[0022]所述輪盤5成對設(shè)置，每對輪盤5均包括上輪盤、下輪盤；所述上輪盤的刀片傾斜向上，下輪盤的刀片傾斜向下，所述上輪盤的刀片與下輪盤的刀片傾斜方向相反；使得在攪拌粉碎的過程中，內(nèi)部物料無論向哪個方向運(yùn)動，均能夠碰到刀片，攪拌效率提到了兩倍。所述中心軸9包括上輪盤上方的部分，及上輪盤和下輪盤之間的部分，所述中心軸9套接于輪盤的軸承上。根據(jù)不同的攪拌器材，可增加或減少輪盤，適合多種攪拌粉碎場所應(yīng)用，兼容性好。
[0023]所述上輪盤刀片向上的傾角為1(T45度。
[0024]所述上輪盤刀片向上的傾角為30度。
[0025]所述下輪盤刀片向下的傾角為1(T45度。
[0026]所述下輪盤刀片向下的傾角為30度。
[0027]所述刀片與輪盤的傾斜角度為1(T45度。 [0028] 所述刀片與輪盤的傾斜角度為30度。
【權(quán)利要求】
1.一種攪拌粉碎一體化裝置，包括桶體、蓋體、電機(jī)、攪拌粉碎漿，所述桶體上部設(shè)置蓋體，所述電機(jī)置于桶體外部，攪拌粉碎漿置于桶體內(nèi)部，所述攪拌粉碎漿包括輪盤、中心軸，所述輪盤中心設(shè)置軸承，輪盤外圈均勻設(shè)置至少三片刀片；所述中心軸的一端設(shè)置輪盤，另一端伸出桶蓋外部與電機(jī)連接，其特征在于:所述刀片相對于輪盤傾斜設(shè)置，刀片的刀鋒向上，所述刀片相對于輪盤的傾斜方向及角度相同；所述刀片的刀鋒包括成鈍角設(shè)置的兩部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌粉碎一體化裝置，其特征在于:所述輪盤成對設(shè)置，每對輪盤均包括上輪盤、下輪盤；所述上輪盤的刀片傾斜向上，下輪盤的刀片傾斜向下，所述上輪盤的刀片與下輪盤的刀片傾斜方向相反；所述中心軸包括上輪盤上方的部分，及上輪盤和下輪盤之間的部分，所述中心軸套接于輪盤的軸承上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的攪拌粉碎一體化裝置，其特征在于:所述上輪盤刀片向上的傾角為10?45度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的攪拌粉碎一體化裝置，其特征在于:所述上輪盤刀片向上的傾角為30度。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的攪拌粉碎一體化裝置，其特征在于:所述下輪盤刀片向下的傾角為10?45度。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的攪拌粉碎一體化裝置，其特征在于:所述下輪盤刀片向下的傾角為30度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌粉碎一體化裝置，其特征在于:所述刀片與輪盤的傾斜角度為10?45度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的攪拌粉碎一體化裝置，其特征在于:所述刀片與輪盤的傾斜角度為30度。
【文檔編號】B01F7/26GK103586115SQ201310591594
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月22日
【發(fā)明者】周桃英, 王香兵, 唐豪 申請人:無錫俊達(dá)測試技術(shù)服務(wù)有限公司