一種使用雙層薄板制作的催化劑載體及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種使用雙層薄板制作的催化劑載體，包括殼體與載體基體；所述載體基體包括外層薄板以及內(nèi)層薄板，外層薄板為釹鐵硼板，內(nèi)層薄板為使用熱解氧化物制備的、具有催化活性的模塑體薄板；相鄰內(nèi)層薄板組成一個隔間，每個隔間外部包裹有外層薄板；隔間為正多邊形。本發(fā)明的載體基體通過使用內(nèi)層與外層薄板組成正多邊形來構(gòu)成，外層薄板使用具有優(yōu)異強度以及磁性的釹鐵硼，內(nèi)層薄板使用熱解氧化物制備的、具有催化活性的模塑體薄板，因此不僅提升催化劑載體的耐沖擊能力，提升了強度，并且能保證尾氣通過其隔間氣道時的催化效率。
【專利說明】一種使用雙層薄板制作的催化劑載體及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廢氣處理領(lǐng)域，特別涉及一種使用雙層薄板制作的催化劑載體。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]金屬催化劑載體主要用于放置金屬催化劑，金屬催化劑載體內(nèi)有通孔，金屬催化劑放置在金屬催化劑載體通孔內(nèi)，然后讓廢氣通過載體通孔與載體上的金屬催化劑發(fā)生反應(yīng)來對廢氣進行處理，目前的催化劑載體內(nèi)部的基體多為單層結(jié)構(gòu)并且其穩(wěn)定性較低，一旦內(nèi)部基體受到撞擊，容易導(dǎo)致內(nèi)部基體發(fā)生形變，對隔間或者氣道上的催化劑造成影響，降低其催化效率。
[0004]
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對以上問題，本發(fā)明為一種使用雙層薄板制作的催化劑載體，該催化劑載體包括殼體與載體基體；載體基體包括外層薄板以及內(nèi)層薄板，外層薄板為釹鐵硼板，內(nèi)層薄板為使用熱解氧化物制備的、具有催化活性的模塑體薄板；相鄰內(nèi)層薄板組成一個隔間，每個隔間外部包裹有外層薄板。外層薄板使用釹鐵硼作為材料，具有優(yōu)秀的強度以及磁性，使得外層薄板之間可以相互吸附，受到?jīng)_擊時可以相互吸收、減少沖擊力。內(nèi)層薄板以熱解氧化物為材料，當(dāng)高溫的尾氣通過時，經(jīng)過處理的具有催化活性的薄板相應(yīng)分解出催化劑來對尾氣進行催化反應(yīng)。
[0006]作為本發(fā)明的進一步改進，隔間為正多邊形。選用正多邊形能保證外層薄板之間能夠緊密接觸。
[0007]作為本發(fā)明的進一步改進，外層薄板與內(nèi)層薄板厚度均為2mm。
[0008]作為本發(fā)明的進一步改進，內(nèi)層薄板的具體制備方法為:
a、制板:根據(jù)尺寸需求將熱解氧化物制作成薄板，熱解氧化物為氧化硅、氧化鋁、氧化鈦以及氧化鋯中的一種或幾種；
b、預(yù)活化:通過酸性洗滌液處理制作好的薄板，并干燥；
C、表面處理:將硅酸烷基酯均勻涂在薄板表面；
d、干燥:將薄板放入溫度為60-70°C、環(huán)境壓強為1.4xl05?1.5xl05Pa的環(huán)境中進行干
燥；
e、水處理:將薄板浸入水中或在水中化漿；
f、煅燒:煅燒溫度為850-950°C，煅燒時長為4-5小時。
[0009]本發(fā)明為為一種使用雙層薄板制作的催化劑載體，載體基體通過使用內(nèi)層與外層薄板組成正多邊形來構(gòu)成，外層薄板使用具有優(yōu)異強度以及磁性的釹鐵硼，內(nèi)層薄板使用熱解氧化物制備的、具有催化活性的模塑體薄板，因此不僅提升催化劑載體的耐沖擊能力，提升了強度，并且能保證尾氣通過其隔間氣道時的催化效率。[0010]
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明示意圖；
圖中的構(gòu)件為:
1、殼體；2、外層載體薄板； 3、內(nèi)側(cè)載體薄板。
[0012]
【具體實施方式】 [0013]以下結(jié)合附圖和實施例對發(fā)明做詳細的說明:
作為本發(fā)明的一種實施例，本發(fā)明提供如圖1所示的一種使用雙層薄板制作的催化劑載體，包括殼體I與載體基體；所述載體基體包括外層薄板2以及內(nèi)層薄板3，外層薄板2為釹鐵硼板，內(nèi)層薄板3為使用熱解氧化物制備的、具有催化活性的模塑體薄板；相鄰內(nèi)層薄板組成一個隔間，每個隔間外部包裹有外層薄板2 ;隔間為正六邊形；外層薄板2與內(nèi)層薄板3厚度均為2mm。
[0014]內(nèi)層薄板3的具體制備方法為:
a、制板:根據(jù)尺寸需求將熱解氧化物制作成薄板，熱解氧化物為氧化硅以及氧化鋁的混合物；
b、預(yù)活化:通過酸性洗滌液處理制作好的薄板，并干燥；
C、表面處理:將硅酸烷基酯均勻涂在薄板表面；
d、干燥:將薄板放入溫度為60°C、環(huán)境壓強為1.4xl05Pa的環(huán)境中進行干燥；
e、水處理:將薄板浸入水中或在水中化漿；
f、煅燒:煅燒溫度為850°C，煅燒時長為4小時。
[0015]作為本發(fā)明的另一種實施例，提供如圖1所示的一種使用雙層薄板制作的催化劑載體，包括殼體I與載體基體；所述載體基體包括外層薄板2以及內(nèi)層薄板3，外層薄板2為釹鐵硼板，內(nèi)層薄板3為使用熱解氧化物制備的、具有催化活性的模塑體薄板；相鄰內(nèi)層薄板組成一個隔間，每個隔間外部包裹有外層薄板2 ;隔間為正六邊形；外層薄板2與內(nèi)層薄板3厚度均為2mm。
[0016]內(nèi)層薄板3的具體制備方法為:
a、制板:根據(jù)尺寸需求將熱解氧化物制作成薄板，熱解氧化物為氧化硅、氧化鋁、氧化鈦以及氧化鋯中的一種或幾種；
b、預(yù)活化:通過酸性洗滌液處理制作好的薄板，并干燥；
C、表面處理:將硅酸烷基酯均勻涂在薄板表面；
d、干燥:將薄板放入溫度為70°C、環(huán)境壓強為1.5xl05Pa的環(huán)境中進行干燥；
e、水處理:將薄板浸入水中或在水中化漿；
f、煅燒:煅燒溫度為950°C，煅燒時長為5小時。
[0017]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作任何其他形式的限制，而依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)所作的任何修改或等同變化，仍屬于本發(fā)明所要求保護的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種使用雙層薄板制造的催化劑載體，包括殼體(I)與載體基體；所述載體基體包括外層薄板(2)以及內(nèi)層薄板(3)，其特征在于:所述外層薄板(2)為釹鐵硼板，所述內(nèi)層薄板(3)為使用熱解氧化物制備的、具有催化活性的模塑體薄板；相鄰內(nèi)層薄板組成一個隔間，每個隔間外部包裹有外層薄板(2 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使用雙層薄板制造的催化劑載體，其特征在于:所述隔間為正多邊形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使用雙層薄板制造的催化劑載體，其特征在于:所述外層薄板(2)與內(nèi)層薄板(3)厚度均為2mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使用雙層薄板制造的催化劑載體的制備方法，其特征在于:所述內(nèi)層薄板(3)的具體制備方法為: a、制板:根據(jù)尺寸需求將熱解氧化物制作成薄板，熱解氧化物為氧化硅、氧化鋁、氧化鈦以及氧化鋯中的一種或幾種； b、預(yù)活化:通過酸性洗滌液處理制作好的薄板，并干燥； C、表面處理:將硅酸烷基酯均勻涂在薄板表面； d、干燥:將薄板放入溫度為60-70°C、環(huán)境壓強為1.4xl05?1.5xl05Pa的環(huán)境中進行干燥； e、水處理:將薄板浸入水中或在水中化漿； f、煅燒:煅燒溫度為850-950°C，煅燒時長為4-5小時。
【文檔編號】B01J23/83GK103638983SQ201310620395
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】戎永波, 陳培華, 錢旺木, 聶昆 申請人:寧波科森凈化器制造有限公司