管束反應(yīng)器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種管束反應(yīng)器，其用于執(zhí)行催化的氣相反應(yīng)，其帶有反應(yīng)管束(其在運行中填充有催化劑且被反應(yīng)氣體流過)、氣體流入側(cè)的和氣體流出側(cè)的管底、反應(yīng)器殼(其包圍管束且與管底密封地連接以與管底構(gòu)造殼腔，在殼腔中反應(yīng)管在運行中被載熱體在周圍沖刷)，氣體流出側(cè)的管底具有被管束占據(jù)的至少一個第一管底截段且具有無管束的至少一個第二管底截段，在氣體流出腔中存在至少一個第一氣體流出腔截段(其與第一管底截段對齊)且存在至少一個第二氣體流出腔截段(其與第二管底截段對齊且具有死腔)，且?guī)в胁贾迷诘诙怏w流出腔截段中的至少一個導(dǎo)流裝置，其構(gòu)造成使得其從第一氣體流出腔截段將從反應(yīng)管流出的反應(yīng)氣體的部分流導(dǎo)入死腔中。
【專利說明】管束反應(yīng)器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分的管束反應(yīng)器。
【背景技術(shù)】
[0002]這樣的管束反應(yīng)器例如由文件US 7，554，836 B2和WO 2008/009466 Al已知。在這些文件中提出將擠壓體(Verdraengungskorper)布置在氣體流出腔(Gasaustrittsraum)的與在殼腔(Mantelraum)中的無管或無管束的區(qū)域?qū)R的截段中。擠壓體防止從反應(yīng)管流出的反應(yīng)氣體在那里流入氣體流出腔的處于反應(yīng)氣體主流旁邊的死腔(Totraum)中。
[0003]在本申請的范圍中，概念“死腔”被理解成氣體流出腔的處于從反應(yīng)管中流出的反應(yīng)氣體在無導(dǎo)流裝置的情況下將占據(jù)的流動路徑旁邊的截段，并且在該死腔中那么存在未限定的流動情況且反應(yīng)氣體因此在那里較長地停留，使得結(jié)果可導(dǎo)致不期望的副反應(yīng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明也基于防止從反應(yīng)管流出的反應(yīng)氣體在氣體流出腔的這樣的死腔中的不期望的副反應(yīng)的目的。
[0005]根據(jù)本發(fā)明，該目的在開頭所提及的類型的管束反應(yīng)器中由此來實現(xiàn)，即該至少一個導(dǎo)流裝置構(gòu)造成使得其從第一氣體流出腔截段將從反應(yīng)管流出的反應(yīng)氣體的部分流(Teilstrom)導(dǎo)入死腔中。
[0006]通過根據(jù)本發(fā)明的措施將從反應(yīng)管流出的反應(yīng)氣體的部分流導(dǎo)引到氣體流出腔的不被反應(yīng)氣體主流流過的死腔中。根據(jù)本發(fā)明導(dǎo)引到那里的部分流沖洗(durchspuelen)這些放置在旁邊的死腔且由此防止反應(yīng)氣體在那里較長地逗留而進行不期望的反應(yīng)。
[0007]在本發(fā)明的有利的改進方案中，該至少一個導(dǎo)流裝置從第二氣體流出腔截段延伸進入第一氣體流出腔截段中且該導(dǎo)流裝置伸延成使得其將從反應(yīng)管流出的反應(yīng)氣體的部分流從第一氣體流出腔截段導(dǎo)入第二氣體流出腔截段中。以該方式，可針對性地從反應(yīng)氣體主流中截取所期望的部分流且使其偏轉(zhuǎn)到死腔中。
[0008]優(yōu)選地,該至少一個第二管底截段是在管束與反應(yīng)器殼(Reaktormantel)的內(nèi)壁之間的環(huán)狀的管底截段且該至少一個導(dǎo)流裝置布置成使得其將反應(yīng)氣體從處在相當(dāng)外面的反應(yīng)管導(dǎo)入在與環(huán)狀的管底截段對齊的第二氣體流出腔截段中的死腔中。利用這些措施來有效地沖洗氣體流出腔的邊緣截段并且在此同時將導(dǎo)流裝置的尺寸保持得相對小且保持氣體流出腔的絕大多數(shù)區(qū)域無裝入件(Einbauten)。
[0009]在本發(fā)明的有利的改進方案中，在管束反應(yīng)器(其在氣體流出側(cè)的管底的中心具有無管束的管底截段)中導(dǎo)流裝置布置成使得其將反應(yīng)氣體從處在相當(dāng)里面的反應(yīng)管導(dǎo)入與中間的無管束的管底截段對齊的第二氣體流出腔截段中的死腔中。以該方式有效地來沖洗氣體流出腔的中間的處于反應(yīng)氣體主流旁邊的死腔，而不影響反應(yīng)氣體主要流動的絕大部分。[0010]優(yōu)選地，該至少一個導(dǎo)流裝置構(gòu)造成導(dǎo)流板。該實施形式極其成本有利，因為制造和裝配成本極其小。
[0011]在本發(fā)明的一有利的設(shè)計方案中，在此導(dǎo)流板多孔地來構(gòu)造，使得撞擊到導(dǎo)流板上的反應(yīng)氣體的一部分穿過導(dǎo)流板而一部分被導(dǎo)入死腔中。由此還更少地影響反應(yīng)氣體主流，因為其可穿過導(dǎo)流板。
[0012]優(yōu)選地，該至少一個導(dǎo)流裝置也可僅布置在第二氣體流出腔截段中且是面結(jié)構(gòu)(Flaechengebilde),其在死腔旁邊且至少在其高度上在反應(yīng)管縱向上延伸并且至少在死腔的高度上具有氣體流入開口，其開口橫截面相應(yīng)設(shè)計成使得存在最小流通速度(Durchstroemungsgeschwindigkeit)。利用這些措施,與管束對齊的第一氣體流出腔截段保持完全無裝入件。
[0013]在此，面結(jié)構(gòu)優(yōu)選地構(gòu)造為管且布置在與中間的無管束的管底截段對齊的第二氣體流出腔截段中并且在氣體流出側(cè)的管底的軸向上延伸直到進入布置在跨越氣體流出側(cè)的管底的反應(yīng)器罩(Reaktorhaube)中的氣體流出接管(Gasaustrittsstutzen)中。以此，以簡單的且因此成本有利的方式來制造這樣的面結(jié)構(gòu)。
[0014]優(yōu)選地，氣體流出側(cè)的管底形成氣體流出腔的壁且該至少一個導(dǎo)流裝置固定在該管底處。在本發(fā)明的一同樣優(yōu)選的實施形式中，反應(yīng)器罩跨越氣體流出側(cè)的管底且該反應(yīng)器罩構(gòu)造氣體流出腔的壁并且該至少一個導(dǎo)流裝置固定在反應(yīng)器罩處。根據(jù)相應(yīng)的情況，例如對于在氣體流出腔中的另外的裝入件，兩個解決方案為導(dǎo)流裝置提供了簡單的固定可能性。
[0015]優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的管束反應(yīng)器被用于制造(甲基)丙烯醛和用于制造(甲基)丙烯酸。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]接下來根據(jù)附圖為了示例性還詳細地來闡述本發(fā)明。其中:
圖1以示意性的圖示顯示了根據(jù)本發(fā)明的管束反應(yīng)器的第一實施形式的包含氣體流出腔的部分橫截面；
圖2顯示了根據(jù)本發(fā)明的管束反應(yīng)器的第二實施形式的類似于圖1的圖示；以及 圖3顯示了根據(jù)本發(fā)明的管束反應(yīng)器的第三實施形式的類似于圖1的圖示；
圖4a顯示了對根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)流裝置的一實施例的俯視圖；
圖4b顯示了圖4a中的導(dǎo)流裝置的垂直視圖；
圖5a顯示了根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)流裝置的另一實施例的類似于圖4a的圖示(沿著圖5b中的線Va-Va)；
圖5b顯示了在安裝狀態(tài)中圖5a中的導(dǎo)流裝置；以及 圖6顯示了根據(jù)本發(fā)明的管束反應(yīng)器的第四實施形式的類似于圖1的圖示。
【具體實施方式】
[0017]根據(jù)本發(fā)明的管束反應(yīng)器I的在附圖中示出的實施例具有反應(yīng)管3束2、(未示出的)氣體流入側(cè)的和氣體流出側(cè)的管底4、反應(yīng)器殼5、(未示出的)氣體流入側(cè)的和氣體流出側(cè)的反應(yīng)器罩6和帶有導(dǎo)流裝置8的氣體流出腔7。[0018]反應(yīng)管3豎直延伸且以其管軸線9示出。出于清晰性的原因僅示出十二個反應(yīng)管
3。反應(yīng)管3的實際數(shù)量大得多且可超過30000。
[0019]反應(yīng)管3在反應(yīng)器運行中填充有催化劑材料且被反應(yīng)氣體10流過。在示出的實施例中，反應(yīng)氣體10從上向下流動。
[0020]反應(yīng)管3以其端部密封地焊接在管底4的通孔中且通到(未示出的)氣體流入腔中或到氣體流出腔7中。在示出的實施例中，反應(yīng)管3的下端是其氣體流出側(cè)的端部,反應(yīng)完成的反應(yīng)氣體10從該端部流動到氣體流出腔7中。
[0021]氣體流出側(cè)的管底4被氣體流出側(cè)的反應(yīng)器罩6 (其與反應(yīng)器殼5和/或管底4密封地連接)跨越。在其頂部區(qū)域中，反應(yīng)器罩具有氣體流出接管11。
[0022]氣體流出側(cè)的反應(yīng)器罩6和氣體流出側(cè)的管底4形成氣體流出腔7的壁。
[0023]反應(yīng)器殼5包圍管束2且與管底4密封地焊接。反應(yīng)器殼5與管底4共同限定殼腔12，在其中反應(yīng)管3在反應(yīng)器運行期間被載熱體在周圍沖刷(umspuellen)。
[0024]在示出的實施例中，管束2相應(yīng)環(huán)形地圍繞反應(yīng)器縱軸線13來構(gòu)造，其帶有在最里面的反應(yīng)管3a之間的中間的無管的或無管束的殼腔截段14和必要時在徑向上處在相當(dāng)外面的反應(yīng)管3b與反應(yīng)器殼5的內(nèi)壁之間的外面的無管的或無管束的環(huán)形腔15。
[0025]相應(yīng)地，氣體流出側(cè)的管底4 (以及氣體流入側(cè)的管底)具有被管束2占據(jù)的管底截段16 (其另外也被稱為第一管底截段16)和無管束的管底截段17 (其另外也被稱為第二管底截段17)。
[0026]氣體流出腔7具有第一氣體流出腔截段18 (其與第一管底截段16對齊)和第二氣體流出腔截段19 (其與第二管底截段17對齊)。
[0027]第二氣體流出腔截段19在其方面具有所謂的死腔20，其處在從反應(yīng)管3流出的反應(yīng)氣體10在沒有導(dǎo)流裝置8的情況下將占據(jù)的流動路徑旁邊。在死腔20中將存在未限定的流動情況，使得反應(yīng)氣體10將在那里較長地停留且結(jié)果可產(chǎn)生不期望的副反應(yīng)。
[0028]在圖1中示出的實施例中，構(gòu)造為導(dǎo)流板的導(dǎo)流裝置8從第二氣體流出腔截段19(其處在中間的無管或管束的殼腔截段14之下且相應(yīng)地在中間的無管束的管底截段17之下、也就是說與其對齊)延伸直到這兩個在徑向上在最里面的反應(yīng)管3、3a的氣體流出側(cè)的端部之下、也就是說進入第一氣體流出腔截段18 (其處在管束2之下、也就是說與第一管底截段16對齊)中。
[0029]導(dǎo)流板8具有兩個截段21、22。第一截段21在反應(yīng)管3或反應(yīng)器I的縱向上延伸。導(dǎo)流板8的第二截段22從第一截段21出來傾斜地朝向管底4延伸、也就是說在示出的實施例中從導(dǎo)流板8的第一截段21出來朝向上延伸至管底4。相應(yīng)地，從這兩個在徑向上在最里面的反應(yīng)管3、3a流出的反應(yīng)氣體10沿著導(dǎo)流板8的第二截段22流動到上述第二氣體流出腔截段19中且在那里進入死腔20(其處在中間的無管束的殼腔截段14或第二管底截段17之下且鄰接后者)中。
[0030]導(dǎo)流板8可經(jīng)由固定裝置25、例如棒、管、支柱固定在氣體流出側(cè)的管底4處。
[0031]在圖2中示出的實施例中，附加地還存在第二導(dǎo)流板8a，其從另一第二氣體流出腔截段19 (其處在無管或管束的環(huán)形腔15之下、也就是說在相應(yīng)的無管束的環(huán)狀的管底截段17之下或與其對齊)延伸進入與管束2對齊的第一氣體流出腔截段18中。
[0032]該第二導(dǎo)流板8a延伸直到在徑向上處在外面的反應(yīng)管3b的氣體流出側(cè)的端部之下。
[0033]該第二導(dǎo)流板8a也具有兩個截段23、24，其第一截段23在第二氣體流出腔截段19中在反應(yīng)管3或者說反應(yīng)器I的縱向上延伸而其第二截段24聯(lián)接到第一截段23處且朝向管底24傾斜地延伸進入第一氣體流出腔截段18中直到在徑向上處在外面的反應(yīng)管3b之下。
[0034]因此沿著該導(dǎo)流板8a的第二截段24將從這些反應(yīng)管3b流出的反應(yīng)氣體10從第一氣體流出腔截段18導(dǎo)入第二氣體流出腔截段19中。
[0035]利用與布置在中間的第一導(dǎo)流板類似的固定器件，第二導(dǎo)流板8a也固定在管底4處。
[0036]在圖2中示出的實施例中，中間的導(dǎo)流板8多孔地來構(gòu)造。其具有孔26或透氣的區(qū)域，反應(yīng)氣體10的一部分穿過其可流動穿過導(dǎo)流板8，使得從這兩個最里面的反應(yīng)管3、3a流出的反應(yīng)氣體10的僅僅部分流從第一氣體流出腔截段18流動到第二氣體流出腔截段19中。
[0037]此外在它的面對管底4的側(cè)面上布置有導(dǎo)引板27。
[0038]此外，第二導(dǎo)流板8a同樣多孔地來構(gòu)造，使得從在徑向上處在外面的反應(yīng)管3b流出的反應(yīng)氣體10的部分流分別流動穿過第二導(dǎo)流板8a。
[0039]此外,在該實施例中氣體流出側(cè)的反應(yīng)器罩6具有人孔(Mannloch) 28,裝配工穿過其可到達氣體流出腔7中，以便在那里執(zhí)行裝配或維修工作。
[0040]圖3顯示了類似于圖1的實施例，其中，布置在中間的導(dǎo)流板8這里借助于固定裝置29固定在反應(yīng)器罩6處。在圖3中示出的固定裝置29例如可實施為四腿(Vierbein)，使得反應(yīng)氣體10可無阻地穿過固定裝置29流動至氣體流出接管11。
[0041]此外，在圖3中示出的實施例中，在導(dǎo)流板8的第一與第二截段21、22之間的過渡30實施為弧形。在此，弧形半徑選擇成使得對于流動氣體10產(chǎn)生流動有利的偏轉(zhuǎn)。
[0042]在圖4a和4b中示出對導(dǎo)流裝置8的另一實施形式，其布置在與中間的無管束的管底截段17對齊的第二氣體流出腔截段19中。在該實施形式中，導(dǎo)流裝置8構(gòu)造為管，其在其面對氣體流出側(cè)的管底4的端部處在橫截面上波浪狀地擴展或卷邊為漏斗31。擴展的管端31處在第二氣體流出腔截段19中的死腔20的高度上。背對管底4的端部32朝向背對管底4的側(cè)面延伸預(yù)設(shè)的長度。
[0043]背對管底4的管端32的橫截面尺寸設(shè)計成使得該管端僅處在第二氣體流出腔截段19之內(nèi)、也就是說在反應(yīng)管3a的最里面的環(huán)33之內(nèi)。而擴展的管端31延伸進入處在管束2之下的第一氣體流出腔截段18中，使得從反應(yīng)管3流出的反應(yīng)氣體10沿著管擴展部31的內(nèi)側(cè)34被導(dǎo)引到第二氣體流出腔截段19中，其中，通過波浪狀的擴展部將撞擊在那里的反應(yīng)氣體10伊入(hineinschaufeln)死腔20中。
[0044]導(dǎo)流裝置8也可多件式地來實施。例如，未擴展的管截段32可以是市售的管而擴展的截段31可由弧形地切割的板條制成，其兩個徑向延伸的邊緣為了構(gòu)造漏斗被聚集在一起且相互連接。
[0045]在圖5a和5b中示出的實施例中，各個導(dǎo)流管35從第二氣體流出腔截段19延伸到第一氣體流出腔截段18中。在示出的示例中，導(dǎo)流管35星形地在徑向上相對于反應(yīng)器縱軸線13延伸。導(dǎo)流管35在與中間的無管束的管底截段17對齊的第二氣體流出腔截段19中以一端固定在同心于反應(yīng)器縱軸線13延伸的保持管(Halterohr) 36處。在示出的示例中，其延伸直到反應(yīng)管3a、3的兩個最內(nèi)部的排列之下且在該處在其自由的端部處傾斜于管縱軸線被切割，以便于構(gòu)造成帶有用于反應(yīng)氣體10的盡可能大的橫截面的流入開口 37。
[0046]靠近其自由端，每個導(dǎo)流管35彎曲成使得其流入開口 37幾乎平行于管底4延伸，以便使反應(yīng)氣體10易于流入導(dǎo)流管35中。
[0047]為了增大流入導(dǎo)流管35中的反應(yīng)氣體10的量，可將朝向管底4敞開的漏斗插入流入開口中，或者導(dǎo)流管35也可分叉38,這如在圖5a中示例性地在右邊的導(dǎo)流管處所示。
[0048]由此，在可比的收集和分配功能中可實現(xiàn)直接固定在保持管36處的導(dǎo)流管35的數(shù)量的減少。
[0049]在死腔20的區(qū)域中，導(dǎo)流管35在其面對管底4的側(cè)面上具有氣體流出開口 39，反應(yīng)氣體10穿過其從導(dǎo)流管35流出到死腔20中。必要時還可構(gòu)造有側(cè)面的或下面的氣體流出開口。
[0050]在導(dǎo)流管35在中間的保持管36處的固定部位處，保持管36在導(dǎo)流管35的內(nèi)橫截面之內(nèi)同樣可具有氣體流過開口 40，反應(yīng)氣體10從其流動到保持管36的內(nèi)部中。在這些情況中，保持管36在其方面具有大量氣體流出開口 41，反應(yīng)氣體10通過其從保持管36流動到氣體流出腔7中。
[0051]保持管36例如通過焊接、釬焊、鉚接或通過螺栓連接固定在管底4處。
[0052]在圖6中示出一實施例，在其中導(dǎo)流裝置8僅布置在第二氣體流出腔截段19中，其中，氣體流出腔截段19在示出的實施例中與中間的無管束的管底截段17對齊。
[0053]在示出的實施例中，導(dǎo)流裝置8構(gòu)造為導(dǎo)流管，其從氣體流出側(cè)的管底4延伸直至氣體流出接管11，它固定在反應(yīng)器罩6處且同軸于反應(yīng)器縱軸線13伸延。優(yōu)選地，導(dǎo)流管8也延伸進入該氣體流出接管11中。
[0054]反應(yīng)器罩6跨越氣體流出側(cè)的管底4且在示出的實施例中借助于法蘭連接與其密封地連接。
[0055]導(dǎo)流管8沿著其整個長度且圍繞其整個周緣具有氣體流入開口 42，反應(yīng)氣體10穿過其從第一氣體流出腔截段18進入導(dǎo)流管8中。在導(dǎo)流管8中，反應(yīng)氣體10流動至氣體流出接管11。
[0056]氣體流入開口 42的尺寸相應(yīng)設(shè)計成使得反應(yīng)氣體10以最小流通速度流動穿過其且因此進入死腔20中。優(yōu)選地，氣體流入開口 42的尺寸從管底4朝向氣體流出接管11減小。
[0057]在圖6中示出的實施例中，反應(yīng)氣體10因此噴淋式地(brausenartig)進入導(dǎo)流管8中且以該方式?jīng)_洗死腔20。
[0058]導(dǎo)流管8可在軸向上和/或在周向上多件式地來實施。優(yōu)選地，其固定在管底4處。
[0059]此外,在反應(yīng)器罩6處可構(gòu)造有人孔28或進入接管(Zugangsstutzen),裝配工穿過其可到達反應(yīng)器罩6中，以便在導(dǎo)流管8處執(zhí)行裝配和/或維修工作。
[0060]在根據(jù)本發(fā)明的管束反應(yīng)器I中，有效地來沖洗死腔20(在其中反應(yīng)氣體10會停留較長時間且由此通過另外的反應(yīng)會產(chǎn)生不期望的副產(chǎn)品)，從而避免這樣的停留時間和副反應(yīng)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于執(zhí)行催化的氣相反應(yīng)的管束反應(yīng)器，其帶有 -反應(yīng)管束，其在運行中填充有催化劑且被反應(yīng)氣體流過， -氣體流入側(cè)的和氣體流出側(cè)的管底，其與所述反應(yīng)管的氣體流入側(cè)的或氣體流出側(cè)的端部密封地連接且所述反應(yīng)管穿過其通到氣體流入腔或氣體流出腔中， -反應(yīng)器殼，其包圍所述管束且與所述管底密封地連接以與所述管底構(gòu)造殼腔，在所述殼腔中所述反應(yīng)管在運打中被載熱體在周圍沖刷， -其中，氣體流出側(cè)的所述管底具有被所述管束占據(jù)的至少一個第一管底截段且具有無管束的至少一個第二管底截段，并且 -其中，在所述氣體流出腔中存在與所述第一管底截段對齊的至少一個第一氣體流出腔截段且存在至少一個第二氣體流出腔截段，其與所述第二管底截段對齊且具有死腔，并且?guī)в? -至少一個導(dǎo)流裝置，其布置在所述第二氣體流出腔截段中， 其特征在于，至少一個所述導(dǎo)流裝置(8)構(gòu)造成使得其從所述第一氣體流出腔截段(18)將從所述反應(yīng)管(3)流出的所述反應(yīng)氣體(10)的部分流導(dǎo)入所述死腔(20)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管束反應(yīng)器，其特征在于，至少一個所述導(dǎo)流裝置(8)從所述第二氣體流出腔截段(19)延伸進入所述第一氣體流出腔截段(18)中且所述導(dǎo)流裝置(8)伸延成使得其將從所述反應(yīng)管(3)中流出的所述反應(yīng)氣體(10)的部分流從所述第一氣體流出腔截段(18)導(dǎo)入所述第二氣體流出腔截段(19)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述·的管束反應(yīng)器，其特征在于，至少一個所述第二管底截段(17)是在所述管束(2)與所述反應(yīng)器殼(5)的內(nèi)壁之間的環(huán)狀的管底截段，且至少一個所述導(dǎo)流裝置(8)布置成使得其將反應(yīng)氣體(10)從處在相當(dāng)外面的反應(yīng)管(3b)導(dǎo)入在與環(huán)狀的所述管底截段(17)對齊的第二氣體流出腔截段(19)中的死腔(20)中。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的管束反應(yīng)器，其特征在于，在氣體流出側(cè)的所述管底(4)的中心構(gòu)造有無管束的管底截段(17)且導(dǎo)流裝置(8)布置成使得其將反應(yīng)氣體(10)從處在相當(dāng)里面的反應(yīng)管(3a)導(dǎo)入在與中間的無管束的所述管底截段(17)對齊的第二氣體流出腔截段(19)中的死腔(20)中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的管束反應(yīng)器，其特征在于，至少一個所述導(dǎo)流裝置(8)構(gòu)造為導(dǎo)流板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管束反應(yīng)器，其特征在于，所述導(dǎo)流板(8)多孔地來構(gòu)造，使得撞擊到所述導(dǎo)流板(8)上的所述反應(yīng)氣體(10)的一部分穿過所述導(dǎo)流板(8)而一部分被導(dǎo)入所述死腔(20)中。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管束反應(yīng)器，其特征在于，至少一個所述導(dǎo)流裝置(8)僅布置在第二氣體流出腔截段(19)中且是面結(jié)構(gòu)，其在所述死腔(20)旁邊且至少在其高度上在反應(yīng)管縱向上延伸且至少在所述死腔(20)的高度上具有氣體流入開口(42)，其開口橫截面相應(yīng)設(shè)計成使得存在最小流通速度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的管束反應(yīng)器，其特征在于，所述面結(jié)構(gòu)(8)構(gòu)造為管且布置在與中間的無管束的管底截段(17)對齊的第二氣體流出腔截段(19)中并且在軸向上從氣體流出側(cè)的所述管底(4)延伸直到進入氣體流出接管(11)中，所述氣體流出接管(11)布置在跨越氣體流出側(cè)的所述管底(4)的反應(yīng)器罩(6)中。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項所述的管束反應(yīng)器，其特征在于，氣體流出側(cè)的所述管底(4)形成所述氣體流出腔(7)的壁且至少一個所述導(dǎo)流裝置(8)固定在所述管底(4)處。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項所述的管束反應(yīng)器，其特征在于，反應(yīng)器罩(6)跨越氣體流出側(cè)的所述管底(4)且形成所述氣體流出腔(7)的壁并且至少一個所述導(dǎo)流裝置(8)固定在所述反應(yīng)器罩(6)處。
11.一種根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項所述的管束反應(yīng)器的應(yīng)用，其用于制造(甲基)丙烯醛或(甲基) 丙烯酸。
【文檔編號】B01J8/06GK103846062SQ201310620890
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月30日
【發(fā)明者】M.萊爾, A.戈爾德曼, W.舒斯特 申請人:曼柴油機和渦輪機歐洲股份公司