一種膠液在線乳化裝置及其乳化方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種膠液在線乳化裝置及其乳化方法，膠液準(zhǔn)備好后填裝在反應(yīng)釜中，在反應(yīng)釜下方出口處依次設(shè)置第一氣動泵和第一控制閥，第一氣動泵連接第一控制閥，形成第一循環(huán)通道，在第一氣動泵后設(shè)置第二控制閥，并按順序設(shè)置過濾器、剪切機和第二氣動泵，構(gòu)成第二循環(huán)通道，所述過濾器包括網(wǎng)眼為75um的過濾袋，在過濾袋中設(shè)置磁鐵棒，所述剪切機上設(shè)置剪切刀頭，剪切刀頭將膠液填料進行剪切分散。所述乳化方法，包括：攪拌作業(yè)、乳化作業(yè)。通過在線乳化，大顆粒粒徑基本在3-5um之內(nèi)，填料分散較為均勻，且去除磁性雜質(zhì)，雜質(zhì)含量較低。乳化后的膠液使用后，能明顯改善半固化PP片的外觀，提升印刷電路板的品質(zhì)，滿足市場需求。
【專利說明】一種膠液在線乳化裝置及其乳化方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種膠液在線乳化裝置，以及其乳化方法，乳化后的膠液用于覆銅板加工，屬于印刷電路板加工【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]在印刷電路板加工【技術(shù)領(lǐng)域】，涂膠后的玻璃布稱為PP片。膠液涂覆在玻璃布之前，需要對膠液進行乳化處理?，F(xiàn)有的乳化工藝，所生產(chǎn)的半固化PP片表觀較為粗糙，不光滑。膠液粘度不穩(wěn)定，表面樹脂結(jié)狀突起較多。經(jīng)試壓成板，板材側(cè)面電鏡檢測結(jié)果顯示，板材鏡頭紋路較為松散，偶聯(lián)效果不好。這直接影響印刷電路板的品質(zhì)，無法滿足市場需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明正是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種膠液在線乳化裝置，以及其乳化方法。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下:
一種膠液在線乳化裝置，膠液準(zhǔn)備好后填裝在反應(yīng)釜中，在反應(yīng)釜下方出口處依次順序設(shè)置第一氣動泵和第一控制閥，第一氣動泵連接第一控制閥，形成第一循環(huán)通道，在第一氣動泵后設(shè)置第二控制閥，并按順序依次設(shè)置過濾器、剪切機和第二氣動泵，構(gòu)成第二循環(huán)通道，所述過濾器包括網(wǎng)眼為75um的過濾袋，在過濾袋中設(shè)置磁鐵棒，所述剪切機上設(shè)置剪切刀頭，剪切刀頭將膠液填料進行剪切分散。
[0005]作為上述技術(shù)方案的改進，在第二氣動泵后還設(shè)置第三控制閥和中間儲料罐，第三控制閥控制膠液進入中間儲料罐。
[0006]一種膠液在線乳化方法，包括以下步驟:
步驟一、攪拌作業(yè)
膠液填料加完后，攪拌I小時，關(guān)閉第二控制閥，開啟第一氣動泵和第一氣動泵，通過第一循環(huán)通道將膠液先自循環(huán)I小時；
步驟二、乳化作業(yè)
關(guān)閉第一控制閥，開啟第二控制閥，通過第二循環(huán)通道，膠液填料依次通過第二控制閥、過濾器和剪切機，在第二氣動泵作業(yè)下泵出，再次循環(huán)進入反應(yīng)釜，膠液在反應(yīng)釜內(nèi)每攪拌30min停一次，開啟剪切機并剪切工作I小時，再在過濾器內(nèi)安裝75um過濾袋過濾膠液，再剪切I小時，完成后，開啟第三控制閥，將膠液泵入中間儲料罐中待用。
[0007]作為上述技術(shù)方案的改進，過濾器每隔2天清洗一次。
[0008]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的實施效果如下:
本發(fā)明所述膠液在線乳化裝置，形成兩個膠液循環(huán)通道，通過在線乳化，大顆粒粒徑基本在3-5um之內(nèi)，填料分散較為均勻，且去除磁性雜質(zhì)，雜質(zhì)含量較低。乳化后的膠液使用后，能明顯改善半固化PP片的外觀，提升印刷電路板的品質(zhì)，滿足市場需求。【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明所述膠液在線乳化裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面將結(jié)合具體的實施例來說明本發(fā)明的內(nèi)容。
[0011]如圖1所示，為本發(fā)明所述膠液在線乳化裝置結(jié)構(gòu)示意圖。膠液準(zhǔn)備好后填裝在反應(yīng)釜I中，在反應(yīng)釜I下方出口處依次順序設(shè)置第一氣動泵2和第一控制閥3，第一氣動泵2連接第一控制閥3，膠液在第一氣動泵3作業(yè)下泵出后，通過第一控制閥2，再循環(huán)進入反應(yīng)釜1，形成第一循環(huán)通道。
[0012]本發(fā)明所述的膠液在線乳化裝置，在第一氣動泵3后還設(shè)置第二循環(huán)通道，膠液填料通過第二循環(huán)通道再次循環(huán)進入反應(yīng)釜I。在第一氣動泵3后設(shè)置第二控制閥4，并按順序依次設(shè)置過濾器5、剪切機6和第二氣動泵7。過濾器5包括網(wǎng)眼為75um的過濾袋，在過濾袋中設(shè)置磁鐵棒。膠液通過過濾袋進行過濾，膠液中細(xì)小的磁性顆粒吸附在磁鐵棒上。所述剪切機6上設(shè)置剪切刀頭，剪切刀頭將膠液填料進行剪切分散，降低填料的粒徑。膠液填料在第二氣動泵7的作業(yè)下泵出，再次循環(huán)進入反應(yīng)釜I。
[0013]膠液在線乳化完成后，不再需要循環(huán)進入反應(yīng)釜1，因此，在第二氣動泵7后還設(shè)置第三控制閥8和中間儲料罐9，第三控制閥8控制膠液進入中間儲料罐9。
[0014]本發(fā)明所述的膠液在線乳化方法，包括以下步驟:
步驟一、攪拌作業(yè)
膠液填料加完后，攪拌I小時，關(guān)閉第二控制閥4，開啟第一氣動泵2和第一氣動泵3，通過第一循環(huán)通道將膠液先自循環(huán)I小時；
步驟二、乳化作業(yè)
關(guān)閉第一控制閥3，開啟第二控制閥4，通過第二循環(huán)通道，膠液填料依次通過第二控制閥4、過濾器5和剪切機6，在第二氣動泵7作業(yè)下泵出，再次循環(huán)進入反應(yīng)釜I，膠液在反應(yīng)釜I內(nèi)每攪拌30min停一次，此時開啟剪切機6并剪切工作I小時，再在過濾器5內(nèi)安裝75um過濾袋過濾膠液，再剪切I小時，完成后，開啟第三控制閥8，將膠液泵入中間儲料罐9中待用。
[0015]為了提高過濾器5的工作效率，過濾袋及磁鐵棒上吸附的雜質(zhì)，需要每隔2天進行清洗一次，清除磁鐵棒上的磁性物質(zhì)，以提高磁鐵棒的吸附能力。
【權(quán)利要求】
1.一種膠液在線乳化裝置，膠液準(zhǔn)備好后填裝在反應(yīng)釜(I)中，在反應(yīng)釜(I)下方出口處依次順序設(shè)置第一氣動泵(2 )和第一控制閥(3 )，第一氣動泵(2 )連接第一控制閥(3 )，形成第一循環(huán)通道，其特征是，在第一氣動泵(3)后設(shè)置第二控制閥(4)，并按順序依次設(shè)置過濾器(5)、剪切機(6)和第二氣動泵(7)，構(gòu)成第二循環(huán)通道，所述過濾器(5)包括網(wǎng)眼為75um的過濾袋，在過濾袋中設(shè)置磁鐵棒，所述剪切機(6)上設(shè)置剪切刀頭，剪切刀頭將膠液填料進行剪切分散。
2.如權(quán)利要求1所述的一種膠液在線乳化裝置，其特征是，在第二氣動泵(7)后還設(shè)置第三控制閥(8 )和中間儲料罐(9 )，第三控制閥(8 )控制膠液進入中間儲料罐(9 )。
3.一種膠液在線乳化方法，其特征是，包括以下步驟: 步驟一、攪拌作業(yè) 膠液填料加完后，攪拌I小時，關(guān)閉第二控制閥(4)，開啟第一氣動泵(2)和第一氣動泵(3)，通過第一循環(huán)通道將膠液先自循環(huán)I小時； 步驟二、乳化作業(yè) 關(guān)閉第一控制閥(3)，開啟第二控制閥(4)，通過第二循環(huán)通道，膠液填料依次通過第二控制閥(4)、過濾器(5)和剪切機(6)，在第二氣動泵(7)作業(yè)下泵出，再次循環(huán)進入反應(yīng)釜(1)，膠液在反應(yīng)釜(I)內(nèi)每攪拌30min停一次，開啟剪切機(6)并剪切工作I小時，再在過濾器(5 )內(nèi)安裝75um過濾袋過濾膠液，再剪切I小時，完成后，開啟第三控制閥(8 )，將膠液栗入中間儲料te(9)中待用。
4.如權(quán)利要求3所述的一種膠液在線乳化方法，其特征是，過濾器(5)每隔2天清洗一次。
【文檔編號】B01F13/10GK103611440SQ201310628394
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月2日
【發(fā)明者】張家樹, 黃行, 谷潤, 錢笑雄 申請人:銅陵浩榮電子科技有限公司