一種煙氣除塵脫汞脫硫系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種煙氣除塵脫汞脫硫系統(tǒng)，主要由依次相連的煙氣控溫管、煙氣氧化塔、煙氣除塵裝置和汞吸附室構(gòu)成，本發(fā)明中的煙氣除塵脫汞脫硫系統(tǒng)，先通過物理過濾和靜電吸附的方式多次過濾和有效地沉降、分離出了高溫?zé)煔庵械拇?、?xì)顆粒粉塵，初步除去煙氣中大顆粒的汞，有利于接下來的煙氣脫汞設(shè)備的負(fù)荷。在脫汞時，先通控溫管將煙氣的溫度控制在140攝氏度左右，再通過噴射氯氣對煙氣進(jìn)行氧化生成氣相汞離子，接著通過載溴活性炭對氣相汞進(jìn)行吸附，并通過噴淋氨水的方式將殘留的汞以及硫化物吸附完全，最后將經(jīng)氨水噴淋產(chǎn)生的硫酸銨、氯化銨制成固態(tài)化肥，整個流程簡短，脫汞效果好。
【專利說明】 一種煙氣除塵脫汞脫硫系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種廢煙氣除塵脫汞和脫硫處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]我國是世界上少數(shù)幾個以煤炭為主要能源的國家之一，煤炭占我國一次能源生產(chǎn)和消耗的比例一直在70%以上，燃燒廢氣如二氧化硫、氮氧化物的排放已經(jīng)形成了巨大的環(huán)境污染，從根本上治理二氧化硫和氮氧化物的排放所造成的污染勢在必行。
[0003]由于在工業(yè)生產(chǎn)中會不可避免地產(chǎn)生大量的煙氣和飛灰，煙氣中也含有大量細(xì)微粒粉塵，這些粉塵直接排放會給環(huán)境造成嚴(yán)重污染，給生態(tài)環(huán)境造成不同程度的破壞，給人們的健康和生活帶來危害。世界各國環(huán)保組織不斷加強(qiáng)對環(huán)境的保護(hù)，尤其是大氣污染的治理，對工業(yè)廢氣排放強(qiáng)制實施凈化措施，所以，一些煙氣凈化除塵設(shè)備應(yīng)運(yùn)而生；在過去的相當(dāng)一段時間里，電除塵器在其中扮演了很重要的角色；然而隨著人們對生活環(huán)境要求的不斷提高，國內(nèi)外環(huán)保組織也相應(yīng)出臺了新的排放標(biāo)準(zhǔn)，對污染源的控制有了更高的要求。
[0004]另外，汞是煤中一種有毒的重金屬元素，具有劇毒性、高揮發(fā)性、生物體內(nèi)沉積性和遲滯生長等特點。煤在燃燒時會排放出汞，我國煤中汞的平均含量為0.22/kg，是世界范圍內(nèi)煤中平均汞含量的1.69倍。燃煤所造成的環(huán)境污染形勢不容樂觀，對其排放控制不容忽視。與其它微量元素不同的是:汞具有強(qiáng)揮發(fā)性，因此其在燃燒過程中，85%以上的汞揮發(fā)進(jìn)入氣相，4% -15%的汞殘留在底灰中。不同形態(tài)的汞的物理、化學(xué)性質(zhì)差異較大，因此傳統(tǒng)針對液態(tài)汞的移除技術(shù)不能有效的去除煙氣中的氣相汞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提出一種可以在煙氣進(jìn)行排放前對煙氣進(jìn)行除塵脫汞的一種煙氣除塵脫汞脫硫系統(tǒng)。
[0006]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題提出的技術(shù)方案是:一種煙氣除塵脫汞脫硫系統(tǒng)，主要由依次相連的煙氣控溫管、煙氣氧化塔、煙氣除塵裝置、汞吸附室和氨水噴淋管構(gòu)成，所述煙氣控溫管主要由導(dǎo)煙管和設(shè)于所述導(dǎo)煙管外壁上的散熱鰭片構(gòu)成；所述煙氣氧化塔主要是由煙氣氧化塔塔體和設(shè)在所述煙氣氧化塔塔體內(nèi)部的氯氣噴嘴構(gòu)成；所述汞吸附室內(nèi)設(shè)置有載溴活性炭塊，所述汞吸附室設(shè)有煙氣出口用于將脫汞后的煙氣排到氨水噴淋管內(nèi)；所述氨水噴淋管為螺旋形管，且在內(nèi)壁頂部間隔設(shè)有多個氨水噴射嘴，所述螺旋形管的內(nèi)壁底部間隔開設(shè)有排漿口，所述排漿口的下方設(shè)有收集槽，所述收集槽的排放口處設(shè)有高溫振蕩造粒機(jī)，從所述收集槽排放口與所述高溫振蕩造粒機(jī)的進(jìn)料口相連，所述氨水噴淋管的末端設(shè)有排煙口，所述排煙口處設(shè)有用于對煙氣進(jìn)行干燥的熱風(fēng)烘干裝置。
[0007]進(jìn)一步的，所述煙氣除塵裝置主要是由進(jìn)煙管道、控制器、安裝在所述進(jìn)煙管道內(nèi)的初級集塵濾網(wǎng)、出煙管道、連接在所述進(jìn)、出煙管道之間的靜電除塵箱、數(shù)字氣壓計、吸氣泵以及轉(zhuǎn)子式氣體流量計構(gòu)成，所述初級集塵濾網(wǎng)罩設(shè)在所述進(jìn)煙管道的入口處，所述吸氣泵安裝在所述出煙管道出口處，所述數(shù)字氣壓計和轉(zhuǎn)子式氣體流量計均安裝在所述出煙管道內(nèi)且信號輸出到所述控制器，所述出煙管道連接到所述汞吸附室。
[0008]進(jìn)一步的，所述煙氣除塵裝置還包括設(shè)在位于所述初級集塵濾網(wǎng)上方的進(jìn)煙管道內(nèi)的塵粒濃度監(jiān)測器，所述塵粒濃度監(jiān)測器的信號輸出端連接到所述控制器的信號輸入端，所述塵粒濃度監(jiān)測器主要是由主控芯片和相對設(shè)置的激光發(fā)射器、光敏傳感器構(gòu)成，所述光敏傳感器將激光照射的強(qiáng)度信號輸出給所述主控芯片；所述靜電除塵箱至少為兩個，所述至少為兩個的靜電除塵箱均具有受控端且通過管道串接在一起，所述靜電除塵箱的受控端連接到所述控制器的控制端，所述出煙管道連接在位于最末端的靜電除塵箱的出口處。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:
[0010]本發(fā)明提供的一種煙氣除塵脫汞脫硫系統(tǒng)，先通過物理過濾和靜電吸附的方式多次過濾和有效地沉降、分離出了高溫?zé)煔庵械拇帧⒓?xì)顆粒粉塵，初步除去煙氣中大顆粒的汞，有利于接下來的煙氣脫汞設(shè)備的負(fù)荷，還提供了數(shù)字化的檢測設(shè)備，可以通過這些數(shù)字檢測信號輸出給主控裝置以達(dá)到自動控制的目的，如在本發(fā)明中通過塵粒濃度監(jiān)測器監(jiān)測到煙氣中的塵粒濃度再通過控制器控制靜電除塵箱的工作個數(shù)以達(dá)到智能控制的目的。
[0011]在脫汞時，先通控溫管將煙氣的溫度控制在140攝氏度左右，再通過噴射氯氣對煙氣進(jìn)行氧化生成氣相汞離子，接著通過載溴活性炭對氣相汞進(jìn)行吸附，并通過噴淋氨水的方式將殘留的汞以及硫化物吸附完全，最后將經(jīng)氨水噴淋產(chǎn)生的硫酸銨、氯化銨制成固態(tài)化肥，整個流程簡短，脫汞效果好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的一種煙氣除塵脫汞脫硫系統(tǒng)作進(jìn)一步說明。
[0013]圖1是本發(fā)明中的煙氣除塵脫汞脫硫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是煙氣除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]實施例
[0016]如圖1和圖2所示，本發(fā)明中的煙氣除塵脫汞脫硫系統(tǒng)，主要由依次相連的煙氣控溫管101、煙氣氧化塔102、煙氣除塵裝置103、汞吸附室104和氨水噴淋管105構(gòu)成。
[0017]煙氣控溫管101主要由導(dǎo)煙管和設(shè)于導(dǎo)煙管外壁上的散熱鰭片構(gòu)成。
[0018]煙氣氧化塔102主要是由煙氣氧化塔塔體和設(shè)在煙氣氧化塔塔體內(nèi)部的氯氣噴嘴構(gòu)成。
[0019]汞吸附室104內(nèi)設(shè)置有載溴活性炭塊，汞吸附室104設(shè)有煙氣出口用于將脫汞后的煙氣排到氨水噴淋管105內(nèi)。
[0020]氨水噴淋管105為螺旋形管，且在內(nèi)壁頂部間隔設(shè)有多個氨水噴射嘴，螺旋形管的內(nèi)壁底部間隔開設(shè)有排漿口，排漿口的下方設(shè)有收集槽，收集槽的排放口處設(shè)有高溫振蕩造粒機(jī)107，從收集槽排放口與高溫振蕩造粒機(jī)107的進(jìn)料口相連，氨水噴淋管105的末端設(shè)有排煙口，排煙口處設(shè)有用于對煙氣進(jìn)行干燥的熱風(fēng)烘干裝置106。
[0021]煙氣除塵裝置103主要是由進(jìn)煙管道1、控制器3、安裝在進(jìn)煙管道內(nèi)的初級集塵濾網(wǎng)2、出煙管道5、連接在進(jìn)、出煙管道1、5之間的靜電除塵箱4、數(shù)字氣壓計9、吸氣泵8以及轉(zhuǎn)子式氣體流量計10構(gòu)成，初級集塵濾網(wǎng)罩設(shè)在進(jìn)煙管道I的入口處，吸氣泵8安裝在出煙管道5出口處，數(shù)字氣壓計9和轉(zhuǎn)子式氣體流量計10均安裝在出煙管道5內(nèi)且信號輸出到控制器3，出煙管道5連接到汞吸附室104。
[0022]煙氣除塵裝置103還包括設(shè)在位于初級集塵濾網(wǎng)2上方的進(jìn)煙管道I內(nèi)的塵粒濃度監(jiān)測器6，塵粒濃度監(jiān)測器6的信號輸出端連接到控制器3的信號輸入端，塵粒濃度監(jiān)測器主要是由主控芯片和相對設(shè)置的激光發(fā)射器、光敏傳感器構(gòu)成，光敏傳感器將激光照射的強(qiáng)度信號輸出給主控芯片；靜電除塵箱4為兩個，兩個靜電除塵箱4均具有受控端且通過管道串接在一起，靜電除塵箱4的受控端連接到控制器3的控制端，出煙管道連接在位于最末端的靜電除塵箱4的出口處。
[0023]本發(fā)明的不局限于上述實施例，凡采用等同替換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種煙氣除塵脫汞脫硫系統(tǒng)，其特征在于:主要由依次相連的煙氣控溫管、煙氣氧化塔、煙氣除塵裝置、汞吸附室和氨水噴淋管構(gòu)成，所述煙氣控溫管主要由導(dǎo)煙管和設(shè)于所述導(dǎo)煙管外壁上的散熱鰭片構(gòu)成；所述煙氣氧化塔主要是由煙氣氧化塔塔體和設(shè)在所述煙氣氧化塔塔體內(nèi)部的氯氣噴嘴構(gòu)成；所述汞吸附室內(nèi)設(shè)置有載溴活性炭塊，所述汞吸附室設(shè)有煙氣出口用于將脫汞后的煙氣排到氨水噴淋管內(nèi)；所述氨水噴淋管為螺旋形管，且在內(nèi)壁頂部間隔設(shè)有多個氨水噴射嘴，所述螺旋形管的內(nèi)壁底部間隔開設(shè)有排漿口，所述排漿口的下方設(shè)有收集槽，所述收集槽的排放口處設(shè)有高溫振蕩造粒機(jī)，從所述收集槽排放口與所述高溫振蕩造粒機(jī)的進(jìn)料口相連，所述氨水噴淋管的末端設(shè)有排煙口，所述排煙口處設(shè)有用于對煙氣進(jìn)行干燥的熱風(fēng)烘干裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述煙氣除塵脫汞脫硫系統(tǒng)，其特征在于:所述煙氣除塵裝置主要是由進(jìn)煙管道、控制器、安裝在所述進(jìn)煙管道內(nèi)的初級集塵濾網(wǎng)、出煙管道、連接在所述進(jìn)、出煙管道之間的靜電除塵箱、數(shù)字氣壓計、吸氣泵以及轉(zhuǎn)子式氣體流量計構(gòu)成，所述初級集塵濾網(wǎng)罩設(shè)在所述進(jìn)煙管道的入口處，所述吸氣泵安裝在所述出煙管道出口處，所述數(shù)字氣壓計和轉(zhuǎn)子式氣體流量計均安裝在所述出煙管道內(nèi)且信號輸出到所述控制器，所述出煙管道連接到所述汞吸附室。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述煙氣除塵脫汞脫硫系統(tǒng)，其特征在于:所述煙氣除塵裝置還包括設(shè)在位于所述初級集塵濾網(wǎng)上方的進(jìn)煙管道內(nèi)的塵粒濃度監(jiān)測器，所述塵粒濃度監(jiān)測器的信號輸出端連接到所述控制器的信號輸入端，所述塵粒濃度監(jiān)測器主要是由主控芯片和相對設(shè)置的激光發(fā)射器、光敏傳感器構(gòu)成，所述光敏傳感器將激光照射的強(qiáng)度信號輸出給所述主控芯片；所述靜電除塵箱至少為兩個，所述至少為兩個的靜電除塵箱均具有受控端且通過管道串接在一起，所述靜電除塵箱的受控端連接到所述控制器的控制端，所述出煙管道連接在位于最末端的靜電除塵箱的出口處。
【文檔編號】B01D53/64GK103657366SQ201310631989
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月26日
【發(fā)明者】徐向永 申請人:江蘇雄越石油機(jī)械設(shè)備制造有限公司