一種蒸發(fā)器余熱加熱系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種蒸發(fā)器余熱加熱系統(tǒng)，包括每效加熱器加熱系統(tǒng)，所述每效加熱器加熱系統(tǒng)設(shè)置為三組，依次為加熱器Ⅰ加熱系統(tǒng)、加熱器Ⅱ加熱系統(tǒng)以及加熱器Ⅲ加熱系統(tǒng)，大大提高了高溫冷凝水以及高溫廢氣的利用效率，并有效防止加熱器上換熱管堵塞，延長設(shè)備的使用壽命以及防止現(xiàn)有技術(shù)輸送廢氣采用大管道造成的熱能損失。
【專利說明】一種蒸發(fā)器余熱加熱系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬新能源與高效節(jié)能-工業(yè)節(jié)能領(lǐng)域，具體涉及一種利用廢氣、冷凝水余熱作為加熱熱源的蒸發(fā)器加熱系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]余熱利用蒸發(fā)器一種高效節(jié)能的蒸發(fā)濃縮設(shè)備，充分利用冷凝水或者蒸汽余熱余壓作為蒸發(fā)熱源的設(shè)備，此種設(shè)備的運行成本要遠遠低于直接使用蒸汽作為熱源的多效蒸發(fā)機組。國內(nèi)一些糧食、淀粉、酒精等深加工企業(yè)用生蒸汽加工產(chǎn)品后會產(chǎn)生大量的高溫蒸汽和冷凝水，以前都是直接排放，這樣既浪費資源又破壞了環(huán)境。因此在煤炭等不可再生資源日異減少的趨勢下，生蒸汽價格不斷上漲的情況下，余熱利用蒸發(fā)器以它節(jié)能高效的顯著特點被廣大用戶所接受。
[0003]國內(nèi)市場上大多數(shù)的余熱蒸發(fā)器是把收集起來的高溫廢氣通過大功率風機抽送到蒸汽器，直接給蒸發(fā)裝置加熱。這種工藝的不足在于廢氣中含有許多雜質(zhì)、細小纖維直接給蒸發(fā)器加熱，細小纖維等會吸附在蒸發(fā)器壁上，時間長了會使換熱管堵塞。而且用于輸送廢氣的管道口徑很大，長距離輸送熱量損耗較大，并且增加了投資成本。且高溫冷凝水并沒有利用起來，大大增加了能耗不能達到節(jié)能減排的效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種有效降低生蒸汽使用量并大大提高余熱使用效率、實現(xiàn)高溫冷凝水、廢氣的余溫有效利用的蒸發(fā)器余熱加熱系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)關(guān)鍵在于利用管束干燥機干燥物料后產(chǎn)生的攜帶細小物料顆粒的高溫蒸汽以及生蒸汽冷凝產(chǎn)生冷凝水(大約120°C)，冷凝水由管道輸送至閃蒸罐閃蒸，閃蒸出的蒸汽作為蒸發(fā)器的熱源，閃蒸的冷凝水可作二次閃蒸使用。高溫蒸汽經(jīng)初步分離后由風機送入廢能吸收塔，吸收塔內(nèi)置六層塔板，洗滌水從頂部進入塔板后分布成簾狀，氣相上升液相下降，廢汽從水簾中穿過，從而洗滌水與廢汽充分接觸換熱。廢氣中的雜質(zhì)被過濾掉，置換出的熱水比較潔凈，熱水從吸收塔底部由泵輸送至閃蒸罐閃蒸。多次閃蒸后的低溫冷凝水由泵再次輸送至廢能吸收塔作為洗滌水與廢氣換熱。根據(jù)每效加熱器所需的蒸汽溫度及蒸汽量來分配冷凝水閃蒸蒸汽、廢氣閃蒸蒸汽以及加熱器加熱料液產(chǎn)生的二次蒸汽，如果蒸汽溫度、汽量不夠可以適當補充一些生蒸汽。這樣處理不僅充分利用了冷凝水和廢氣的余溫、余壓，解決了長距離輸送熱量損失大的問題，而且保證了閃蒸罐閃蒸出的蒸汽比較潔凈，不會使蒸發(fā)器列管被堵。其具體技術(shù)方案為:一種蒸發(fā)器余熱加熱系統(tǒng)，包括每效加熱器加熱系統(tǒng)，其特征在于所述每效加熱器加熱系統(tǒng)設(shè)置為三組，依次為加熱器I加熱系統(tǒng)、加熱器II加熱系統(tǒng)以及加熱器III加熱系統(tǒng)，所述加熱器I加熱系統(tǒng)包括加熱器1、冷凝水閃蒸罐I，所述加熱器I上設(shè)置有生蒸汽進入管道，所述冷凝水閃蒸罐I頂端設(shè)置有蒸汽出口并管道連接加熱器I，冷凝水閃蒸罐I進口連接高溫冷凝水管道；所述加熱器II加熱系統(tǒng)包括分離器1、廢氣閃蒸罐1、加熱器II以及廢能吸收塔，所述廢能吸收塔設(shè)置有進氣管道連接高溫廢氣，底部出水管道連接廢氣閃蒸罐I，所述廢氣閃蒸罐I頂部出氣口管道連接加熱器II，所述分離器I進氣口管道連接加熱器I底端的二次蒸汽出口，出氣口管道連接加熱器II ;所述加熱器III加熱系統(tǒng)包括分離器I1、冷凝水閃蒸罐I1、廢氣閃蒸罐II以及加熱器III，所述分離器II進氣口管道連接加熱器II底端的二次蒸汽出口，出氣口管道連接加熱器III，所述冷凝水閃蒸罐II進口管道連接冷凝水閃蒸罐I底端的冷凝水出口，其頂端蒸汽出口管道連接加熱器III，所述廢氣閃蒸罐II進水口管道連接廢氣閃蒸罐I的底部出水口，廢氣閃蒸罐II底部出水口管道連接廢能吸收塔上部進水口，廢氣閃蒸罐II頂端出氣口管道連接連接加熱器III ;所述加熱器III底端二次蒸汽出口設(shè)置有管道連接分離器III進水口，所述分離器III頂端出氣口管道連接表面冷凝器，表面冷凝器管道連接分水罐，分水罐連接冷凝出水管道。
[0006]作為優(yōu)選，所述廢能吸收塔包括塔體，塔體上部設(shè)置有進水口，下部設(shè)置有進氣口，底端設(shè)置有出水口，所述塔體內(nèi)從下往下依次設(shè)置有六層塔板。
[0007]作為優(yōu)選，所述加熱器1、加熱器II以及加熱器III上的冷凝出水口均通過管道相互聯(lián)通并連接冷凝出水管道。冷凝出水管道上設(shè)置有冷凝水泵。
[0008]作為優(yōu)選，所述加熱器1、加熱器II以及加熱器III均設(shè)置有抽真空管道連接真空栗。
[0009]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明大大提高了高溫冷凝水以及高溫廢氣的利用效率，并有效防止加熱器上換熱管堵塞，延長設(shè)備的使用壽命以及防止現(xiàn)有技術(shù)輸送廢氣采用大管道造成的熱能損失。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的系統(tǒng)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]一種蒸發(fā)器余熱加熱系統(tǒng)，包括每效加熱器加熱系統(tǒng)，所述每效加熱器加熱系統(tǒng)設(shè)置為三組，依次為加熱器I加熱系統(tǒng)001、加熱器II加熱系統(tǒng)002以及加熱器III加熱系統(tǒng)003，所述加熱器I加熱系統(tǒng)001包括加熱器I 011、冷凝水閃蒸罐I 012，所述加熱器I 011上設(shè)置有生蒸汽進入管道111，所述冷凝水閃蒸罐I 012頂端設(shè)置有蒸汽出口 121并管道連接加熱器I 011，冷凝水閃蒸罐I 012進口連接高溫冷凝水管道122;所述加熱器II加熱系統(tǒng)002包括分離器I 021、廢氣閃蒸罐I 022、加熱器II 023以及廢能吸收塔024，所述廢能吸收塔024設(shè)置有進氣管道241連接高溫廢氣，底部出水口 242管道連接廢氣閃蒸罐
I022，所述廢氣閃蒸罐I 022頂部出氣口管道221連接加熱器II 023，所述分離器I 021進氣口管道211連接加熱器I 011底端的二次蒸汽出口 112，出氣口管道212連接加熱器
II023 ;所述加熱器III加熱系統(tǒng)003包括分離器II 031、冷凝水閃蒸罐II 032、廢氣閃蒸罐
II033以及加熱器III 034，所述分離器II 031進氣口管道311連接加熱器II 023底端的二次蒸汽出口 231，出氣口管道312連接加熱器III 034，所述冷凝水閃蒸罐II 032進口 321管道連接冷凝水閃蒸罐I 012底端的冷凝水出口 123，其頂端蒸汽出口 322管道連接加熱器
III034，所述廢氣閃蒸罐II 033進水口管道331連接廢氣閃蒸罐I 022的底部出水口 222，廢氣閃蒸罐II 033底部出水口 332管道連接廢能吸收塔024上部進水口 243，廢氣閃蒸罐II 033頂端出氣口管道333連接加熱器II1034 ;所述加熱器II1034底端二次蒸汽出口 341設(shè)置有管道連接分離器II1004進水口 041，所述分離器II1004頂端出氣口 042管道連接表面冷凝器005，表面冷凝器005管道連接分水罐006，分水罐006連接冷凝出水管道007。所述廢能吸收塔024包括塔體，塔體上方設(shè)置有進水口 243，下方設(shè)置有進氣口 241，底端設(shè)置有出水口 242，所述塔體內(nèi)從下往下依次設(shè)置有六層塔板244。所述加熱器I 011、加熱器II 023以及加熱器II1034上的冷凝出水口均通過管道008相互聯(lián)通并連接冷凝出水管道007。冷凝出水管道007上設(shè)置有冷凝水泵009。所述加熱器I 011、加熱器II 023以及加熱器III 034均設(shè)置有抽真空管道OlOa連接真空泵010。
[0012]其具體工作過程如下:一、所述加熱器I的熱源產(chǎn)生是由:管束干燥機高溫冷凝水(大約120°C)送至冷凝水閃蒸罐I 012閃蒸出蒸汽，若蒸汽溫度、氣量不夠加入可通過生蒸汽進入管道111加入部分生蒸汽。二、加熱器II 023的熱源產(chǎn)生是由:高溫廢氣經(jīng)初步分離后由風機從進氣管道241送入廢能吸收塔024，洗滌水從廢能吸收塔024上部進水口 243進入，洗滌水與廢汽充分接觸換熱后熱水從廢能吸收塔024底部出水口 242由管道輸送至廢汽閃蒸罐I 022閃蒸，閃蒸出的蒸汽和分離器I 021分離的加熱器I 011蒸發(fā)物料產(chǎn)生的二次蒸汽。三、加熱器III 034的熱源產(chǎn)生是由:冷凝水閃蒸罐I 012閃蒸后產(chǎn)生的冷凝水通過管道自流到冷凝水閃蒸罐II 032再次閃蒸，廢氣閃蒸罐I 012閃蒸后產(chǎn)生的冷凝水以及冷凝水閃蒸罐II 032閃蒸后產(chǎn)生的冷凝水自流到廢氣閃蒸罐II 033再次閃蒸，分離器II 031分離的加熱器II 023蒸發(fā)物料產(chǎn)生的二次蒸汽和冷凝水閃蒸罐II 032、廢氣閃蒸罐II 033閃蒸出的蒸汽。
【權(quán)利要求】
1.一種蒸發(fā)器余熱加熱系統(tǒng)，包括每效加熱器加熱系統(tǒng)，其特征在于所述每效加熱器加熱系統(tǒng)設(shè)置為三組，依次為加熱器I加熱系統(tǒng)、加熱器II加熱系統(tǒng)以及加熱器III加熱系統(tǒng)，所述加熱器I加熱系統(tǒng)包括加熱器1、冷凝水閃蒸罐I，所述加熱器I上設(shè)置有生蒸汽進入管道，所述冷凝水閃蒸罐I頂端設(shè)置有蒸汽出口并管道連接加熱器I，冷凝水閃蒸罐I進口連接高溫冷凝水管道；所述加熱器II加熱系統(tǒng)包括分離器1、廢氣閃蒸罐1、加熱器II以及廢能吸收塔，所述廢能吸收塔設(shè)置有進氣管道連接高溫廢氣，底部出水管道連接廢氣閃蒸罐I，所述廢氣閃蒸罐I頂部出氣口管道連接加熱器II，所述分離器I進氣口管道連接加熱器I底端的二次蒸汽出口，出氣口管道連接加熱器II ;所述加熱器III加熱系統(tǒng)包括分離器I1、冷凝水閃蒸罐I1、廢氣閃蒸罐II以及加熱器III，所述分離器II進氣口管道連接加熱器II底端的二次蒸汽出口，出氣口管道連接加熱器III，所述冷凝水閃蒸罐II進口管道連接冷凝水閃蒸罐I底端的冷凝水出口，其頂端蒸汽出口管道連接加熱器III，所述廢氣閃蒸罐II進水口管道連接廢氣閃蒸罐I的底部出水口，廢氣閃蒸罐II底部出水口管道連接廢能吸收塔上部進水口，廢氣閃蒸罐II頂端出氣口管道連接連接加熱器III;所述加熱器III底端二次蒸汽出口設(shè)置有管道連接分離器III進水口，所述分離器III頂端出氣口管道連接表面冷凝器，表面冷凝器管道連接分水罐，分水罐連接冷凝出水管道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸發(fā)器余熱加熱系統(tǒng)，其特征在于所述廢能吸收塔包括塔體，塔體上方設(shè)置有進水口，下方設(shè)置有進氣口，底端設(shè)置有出水口，所述塔體內(nèi)從下往下依次設(shè)置有六層塔板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸發(fā)器余熱加熱系統(tǒng)，其特征在于所述加熱器1、加熱器II以及加熱器III上的冷凝出水口均通過管道相互聯(lián)通并連接冷凝出水管道。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸發(fā)器余熱加熱系統(tǒng)，其特征在于冷凝出水管道上設(shè)置有冷凝水泵。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸發(fā)器余熱加熱系統(tǒng)，其特征在于所述加熱器1、加熱器II以及加熱器III均設(shè)置有抽真空管道連接真空泵。
【文檔編號】B01D47/00GK103691139SQ201310661900
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月10日
【發(fā)明者】蔣強國, 王學軍, 盧俊強 申請人:江蘇縱橫濃縮干燥設(shè)備有限公司