玻璃油水分離器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及實(shí)驗(yàn)室玻璃器皿領(lǐng)域，特別涉及玻璃油水分離器，包括：儲(chǔ)液管、氣液上升管和擋塊；氣液上升管的一端與儲(chǔ)液管連通；擋塊固定設(shè)置在儲(chǔ)液管內(nèi)，且與儲(chǔ)液管遠(yuǎn)離氣液上升管一側(cè)的內(nèi)壁之間設(shè)置有第一縫隙；第一縫隙用于供液滴流入儲(chǔ)液管內(nèi)；擋塊用于減緩液滴流動(dòng)。本發(fā)明提供的玻璃油水分離器，與現(xiàn)有技術(shù)中的玻璃油水分離器相比，在儲(chǔ)液管內(nèi)設(shè)置有擋塊，擋塊減緩液滴流動(dòng)至儲(chǔ)液管中，使每滴液體在通過(guò)第一縫隙的過(guò)程中進(jìn)行分層，該滴液體進(jìn)入到儲(chǔ)液管中時(shí)已經(jīng)分層，這樣液體不需要在儲(chǔ)液管中長(zhǎng)時(shí)間的靜置分層，分層效率高。
【專利說(shuō)明】玻璃油水分離器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及實(shí)驗(yàn)室玻璃器皿領(lǐng)域，具體而言，涉及玻璃油水分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃油水分離器是實(shí)驗(yàn)室中用于將油水混合物中的油脂分離出來(lái)的玻璃器具。
[0003]相關(guān)技術(shù)中，玻璃油水分離器包括氣液上升管、儲(chǔ)液管和用于設(shè)置在儲(chǔ)液管一端，且與冷凝管連通的冷凝管接口。儲(chǔ)液罐遠(yuǎn)離冷凝管接口的一端設(shè)置有用于開關(guān)儲(chǔ)液管的控制閥。反應(yīng)容器中的油水混合物加熱得到蒸汽，蒸汽依次通過(guò)氣液上升管、儲(chǔ)液管、冷凝管接口，進(jìn)入冷凝管中。蒸汽遇冷液化，液滴回流至儲(chǔ)液管中，靜置分層，上層為回流相?；亓飨嗤ㄟ^(guò)氣液上升管回流至反應(yīng)容器中，再次的經(jīng)過(guò)上述流程進(jìn)行分離。這樣經(jīng)過(guò)反復(fù)分離，最終得到較純的單一相。
[0004]相關(guān)技術(shù)中的玻璃油水分離器，由于儲(chǔ)液管中的液體比較多，靜置分層的時(shí)間長(zhǎng)，分層的效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供了玻璃油水分離器，以解決上述的問(wèn)題。
[0006]在本發(fā)明的實(shí)施例中提供了玻璃油水分離器，包括:儲(chǔ)液管、氣液上升管和擋塊；氣液上升管的一端與儲(chǔ)液管連通；擋塊固定設(shè)置在儲(chǔ)液管內(nèi)，且與儲(chǔ)液管遠(yuǎn)離氣液上升管一側(cè)的內(nèi)壁之間設(shè)置有第一縫隙；第一縫隙用于供液滴流入儲(chǔ)液管內(nèi)；擋塊用于減緩液滴流動(dòng)。
[0007]進(jìn)一步地，第一縫隙沿液滴流動(dòng)的方向漸縮。
[0008]進(jìn)一步地，擋塊位于儲(chǔ)液管與氣液上升管的連通處；擋塊與儲(chǔ)液管靠近氣液上升管一側(cè)的內(nèi)壁之間，還設(shè)置有第二縫隙；第二縫隙用于供回流相回流至氣液上升管中。
[0009]進(jìn)一步地，擋塊呈長(zhǎng)方體。
[0010]進(jìn)一步地，儲(chǔ)液管上設(shè)置有刻度，用于測(cè)量?jī)?chǔ)液管中液體的體積。
[0011]本發(fā)明實(shí)施例提供的玻璃油水分離器，與現(xiàn)有技術(shù)中的玻璃油水分離器相比，在儲(chǔ)液管內(nèi)設(shè)置有擋塊，擋塊減緩液滴流動(dòng)至儲(chǔ)液管中，使每滴液體在通過(guò)第一縫隙的過(guò)程中進(jìn)行分層，該滴液體進(jìn)入到儲(chǔ)液管中時(shí)已經(jīng)分層，這樣液體不需要在儲(chǔ)液管中長(zhǎng)時(shí)間的靜置分層，分層效率高。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1示出了本發(fā)明中的玻璃油水分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面通過(guò)具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0014]如圖1所示，本發(fā)明提供了玻璃油水分離器，包括:儲(chǔ)液管101、氣液上升管102和擋塊103 ;氣液上升管102的一端與儲(chǔ)液管101連通；擋塊103固定設(shè)置在儲(chǔ)液管101內(nèi)，且與儲(chǔ)液管101遠(yuǎn)離氣液上升管102—側(cè)的內(nèi)壁之間設(shè)置有第一縫隙104 ;第一縫隙104用于供液滴流入儲(chǔ)液管101內(nèi)；擋塊103用于減緩液滴流動(dòng)。
[0015]在儲(chǔ)液管101內(nèi)設(shè)置有擋塊103，擋塊103減緩液滴流動(dòng)，使每滴液體在通過(guò)第一縫隙104的過(guò)程中進(jìn)行分層，該滴液體進(jìn)入到儲(chǔ)液管101中時(shí)已經(jīng)分層，這樣液體不需要在儲(chǔ)液管101中長(zhǎng)時(shí)間的靜置分層,分層效率聞。
[0016]其中，第一縫隙104沿液滴流動(dòng)的方向漸縮。這樣便于液滴準(zhǔn)確滴入到第一縫隙104 中。
[0017]其中，擋塊103位于儲(chǔ)液管101與氣液上升管102的連通處；擋塊103與儲(chǔ)液管101靠近氣液上升管102 —側(cè)的內(nèi)壁之間，還設(shè)置有第二縫隙105 ;第二縫隙105用于供回流相回流至氣液上升管102中。因?yàn)榛亓飨酁橛退旌衔铮枰?jīng)過(guò)經(jīng)過(guò)多次的分離，所以回流相通過(guò)第二縫隙105進(jìn)入氣液上升管102，從而回到反應(yīng)容器中，再次的進(jìn)行分離過(guò)程。
[0018]其中，擋塊103呈長(zhǎng)方體。這樣擋塊103和儲(chǔ)液管101之間就會(huì)形成縫隙，無(wú)需另行設(shè)置第一縫隙104和第二縫隙105，而且擋塊103可以將液滴和回流相分開，避免液滴回流到氣液上升管102中。
[0019]其中，儲(chǔ)液管101上設(shè)置有刻度,用于測(cè)量?jī)?chǔ)液管101中液體的體積?？梢钥焖俚淖x取數(shù)據(jù)，無(wú)需再準(zhǔn)備其他的測(cè)量工具，測(cè)量所得的液體的體積。
[0020]另外，在使用本實(shí)施例的玻璃油水分離器時(shí)，將氣液上升管102與反應(yīng)容器連接，冷凝管接口 106與冷凝管連接，且冷凝管與冷凝管接口 106連接的磨口傾斜，即磨口一側(cè)成尖狀。尖狀部位位于第一縫隙104的上方。在反應(yīng)容器中，通過(guò)加熱反應(yīng)將待分離的油水混合物蒸發(fā)，蒸汽通過(guò)氣液上升管102和儲(chǔ)液管101進(jìn)入到冷凝管中，蒸汽遇冷液化后，液滴沿著冷凝管壁向磨口的尖狀部位流動(dòng)，并滴入第一縫隙104中，液滴通過(guò)第一縫隙104，并分層后進(jìn)入到儲(chǔ)液管101中。儲(chǔ)液管101的上層為回流相，回流相通過(guò)第二縫隙105回流到氣液上升管102中，并進(jìn)入到反應(yīng)容器中，再次進(jìn)行分離過(guò)程，這樣反復(fù)分離，即可得到較純的單一相，打開儲(chǔ)液管101上的控制閥107即可收集單一相液體。
[0021]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃油水分離器，其特征在于，包括:儲(chǔ)液管、氣液上升管和擋塊；所述氣液上升管的一端與所述儲(chǔ)液管連通； 所述擋塊固定設(shè)置在所述儲(chǔ)液管內(nèi)，且與所述儲(chǔ)液管遠(yuǎn)離所述氣液上升管一側(cè)的內(nèi)壁之間設(shè)置有第一縫隙；所述第一縫隙用于供液滴流入所述儲(chǔ)液管內(nèi)； 所述擋塊用于減緩液滴流動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃油水分離器，其特征在于，所述第一縫隙沿液滴流動(dòng)的方向漸縮。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃油水分離器，其特征在于，所述擋塊位于所述儲(chǔ)液管與所述氣液上升管的連通處； 所述擋塊與所述儲(chǔ)液管靠近所述氣液上升管一側(cè)的內(nèi)壁之間，還設(shè)置有第二縫隙； 所述第二縫隙用于供回流相回流至所述氣液上升管中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃油水分離器，其特征在于，所述擋塊呈長(zhǎng)方體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃油水分離器，其特征在于，所述儲(chǔ)液管上設(shè)置有刻度，用于測(cè)量所述儲(chǔ)液管中液體的體積。
【文檔編號(hào)】B01D17/02GK103599648SQ201310667046
【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月10日
【發(fā)明者】陸仁玲, 周良 申請(qǐng)人:連云港寶誠(chéng)化工有限公司