一種物料固液分離的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種物料固液分離機，該固液分離機包括機架和布置在機架上的壓板、濾板、推拉鎖緊機構(gòu)、濾布機構(gòu)、濾布再生機構(gòu)、除料機構(gòu)；壓板和濾板以相間方式滑動裝配在機架上，二者配合擠壓物料，使物料的固液分離；推拉鎖緊機構(gòu)用于鎖緊、推開所有壓板和濾板，使固液分離作業(yè)進行或卸料；濾布機構(gòu)用于擠壓物料時分離出物料的固體和液體；濾布再生機構(gòu)用于對卸料后的濾布進行清洗再生；除料機構(gòu)用于清除物料固液分離后附著在分離機上的物料。本發(fā)明具有設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)強度高、操作方便、固液分離徹底、分離效率高、清潔方便、使用壽命長、維護頻率低、可靠性高、實用性強等特點，有利于大幅提升企業(yè)的生產(chǎn)效益。
【專利說明】一種物料固液分離機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及物料的固體和液體分離機。
【背景技術(shù)】
[0002]物料的固體和液體分尚機也稱壓縮機,它能夠?qū)⑽锪系墓腆w部分和液體部分進行有效分離，從而使物料的固體部分和液體部分得到合理、有效、可靠地利用，因而，物料的固液分離機在日常工業(yè)生產(chǎn)中被廣泛用及。目前，常用的物料固液分離機主要由機架和相間滑動裝配在機架上的壓板、濾板構(gòu)成，壓板和濾板相互相向的面上分別設(shè)有內(nèi)凹的物料腔，壓板的物料腔內(nèi)設(shè)有隔膜，并在壓板和濾板的中心位置設(shè)有相互對應的進料通道、底部位置設(shè)有相互對應的出料通道，所有壓板和濾板構(gòu)成的進料通道末端連接有進料管道，進料管道上通常設(shè)有進水口、進氣口、物料進口、排污口等，所有壓板和濾板構(gòu)成的出料通道末端連接有出料管道，出料管道上通常設(shè)有多個洗出口及出液口。前述結(jié)構(gòu)的物料固液分離機主要存在的問題是:
1.采用中心進料(即壓板和濾板的中心位置設(shè)有相互對應的進料通道)，不僅進料時間長，影響生產(chǎn)效率低，而且進入物料腔的物料分布不均勻，不利于洗滌；更何況采用中心進料結(jié)構(gòu)，在物料的固、液分離擠壓過程中，濾板的中心位置結(jié)構(gòu)強度非常低，受力很小，不能接受較高的擠壓力，從而使成型的物料固體含水率高，未能做到徹底的固、液分離，增加了后續(xù)生產(chǎn)難度及成本；此外，采用底部單通道出料，不僅出料量小，影響生產(chǎn)效率，而且易堵塞，進一步影響了生產(chǎn)效率；
2.無濾布機構(gòu)和對應的濾布再生機構(gòu)，不僅擠壓后的物料固體卸料麻煩，不能徹底、干凈的卸料，而且擠壓過程中物料固體極易將濾板物料腔內(nèi)的液體排出口堵塞，影響正常分離作業(yè)；更何況，濾板物料腔內(nèi)無物料液體專用的排出通道，致使擠壓過程中物料固體進一步將濾板物料腔內(nèi)的液體排出口堵塞，進而嚴重影響生產(chǎn)效率；
3.濾板采用單層塑料板成型，濾板的結(jié)構(gòu)強度很低，在長期的服役過程中，濾板的中間位置容易受力發(fā)生破裂，維護、更換頻率高，使用壽命短，增加了生產(chǎn)成本，降低了企業(yè)生產(chǎn)效益；
4.壓板的隔膜通常采用PBT制成，其承受壓力小，通常能夠承受的最大壓力為8?IOMPa,即其承受的壓力不能大于lOMPa，這使得在物料的擠壓過程中，壓板不能承受較大的擠壓力，進而對物料腔內(nèi)的物料擠壓效果不夠理想，物料腔內(nèi)成型的物料固體含水率高，進一步無法實現(xiàn)固、液徹底分離；
5.在物料的固體、液體擠壓分離后，打開各塊壓板和濾板騰出卸料操作空間時，各塊壓板和濾板的打開采用半自動和人工結(jié)合的方式，在進行物料腔內(nèi)的物料固體取出的過程中，經(jīng)常有濾板打不開的現(xiàn)象，不僅增大了工人勞動強度，而且操作效率非常低；
6.無除料機構(gòu)，在物料的固體、液體擠壓分離后，在對分離機附著的物料進行清理時，通過相鄰板間的撞擊動作完成，這不僅容易影響分離機的結(jié)構(gòu)強度及機械性能，而且在針對粘性物料清除時，撞擊力度越大，物料在分離機上的附著力越強，從而使分離機上附著的物料不能被有效、徹底的清除，需要人工進行再次清除。
[0003]綜上所述，現(xiàn)有的物料固液分離機因其結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，存在操作難度大、固液分離不徹底、分離效率低、清潔麻煩、使用壽命短、維護頻率高、可靠實用性差等問題，嚴重影響了企業(yè)的生產(chǎn)效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于:針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)強度高、方便操作、使用壽命長、固液分離徹底、分離效率高、清潔方便、維護頻率低、可靠實用的物料固液分離機。
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，一種物料固液分離機，所述固液分離機包括:
-機架，所述機架主要由兩端的立柱以及固定在兩端立柱之間的滑軌構(gòu)成，在滑軌上設(shè)有滑槽；
-壓板，所述壓板分為端部壓板和中間壓板，它們通過兩端的滑輪滑動裝配在機架的滑軌上，壓板的上部兩端分別設(shè)有上接耳，上接耳上設(shè)有進料通道，壓板的下部兩端分別設(shè)有下接耳，下接耳上設(shè)有出料通道，壓板的底部設(shè)有壓力進水通道；所述端部壓板朝向中間壓板的面上設(shè)有內(nèi)凹的物料腔，所述中間壓板的兩側(cè)面上分別設(shè)有內(nèi)凹的物料腔，壓板的物料腔內(nèi)設(shè)有四周密封且底部開有進水口的柔性橡膠隔膜，壓板的進水口與壓力進水通道相通，壓板的物料腔與進料通道相通；
-濾板，所述濾板通過兩端的滑輪滑動裝配在相鄰壓板之間的機架滑軌上，濾板的上部兩端分別設(shè)有上接耳，上接耳上設(shè)有進料通道，濾板的下部兩端分別設(shè)有下接耳，下接耳上設(shè)有出料通道，濾板的底部設(shè)有壓力進水通道；所述濾板朝向壓板的面上設(shè)有內(nèi)凹的物料腔，濾板物料腔內(nèi)設(shè)有與出料通道相通的進液孔；
-推拉鎖緊機構(gòu)，所述推拉鎖緊機構(gòu)主要由鎖緊油缸、推拉油缸和擋桿構(gòu)成；所述鎖緊油缸固定在機架的一端，鎖緊油缸的鎖緊活塞桿與位于機架該端的端部壓板連接；所述推拉油缸固定在機架上，推拉油缸的推拉活塞桿與置于機架滑軌的滑槽內(nèi)擋桿連接，該擋桿處在機架上另一端的端部壓板外側(cè)，推拉活塞桿的朝向與鎖緊活塞桿的朝向一致；
-濾布機構(gòu)，所述濾布機構(gòu)主要由濾布卷筒、托輥和濾布構(gòu)成；所述濾布卷筒通過支架固定在端部壓板的頂部，所述托輥通過支架以相間方式固定在濾板和中間壓板的底部、頂部，所述濾布在相間的壓板和濾板之間“之字形”繞布；
-濾布再生機構(gòu)，所述濾布再生機構(gòu)主要由濾布再生架、噴嘴、刮板構(gòu)成；所述濾布再生架通過支架懸置在濾板上方，所述噴嘴連接在濾布再生架上、對應濾布并與水源接通，所述刮板固定在壓板頂部，刮板的外端水平延伸出。
[0006]所述壓板和濾板上的進料通道相互對應、壓板和濾板上的出料通道相互對應、壓板和濾板上的壓力進水通道相互對應；所有壓板和濾板構(gòu)成的進料通道末端連接有進料管道，所有壓板和濾板構(gòu)成的出料通道末端連接有出料管道，所有壓板和濾板構(gòu)成的壓力進水通道末端連接有壓力進水管道。
[0007]進一步的，所述濾板的濾板物料腔內(nèi)設(shè)有篩網(wǎng)。
[0008]進一步的，所述濾板主要由兩側(cè)的塑料層和中間的金屬筋板層構(gòu)成，金屬筋板層上設(shè)有多個通孔狀的加強連接孔。[0009]進一步的，所述濾板的底部設(shè)有與出料通道相通的濾液通道，該濾液通道與濾板物料腔內(nèi)的進液孔相通。
[0010]進一步的，所述壓板的物料腔內(nèi)設(shè)有與進料通道相通的進料孔，該進料孔為5?10mm*40?60_的長方形孔。
[0011]進一步的，所述壓板上的柔性橡膠隔膜承受壓力為25?30MPa。
[0012]進一步的，所述壓板和濾板的兩端端面上分別、依次設(shè)有相互對應的拉銷結(jié)構(gòu)，通過拉銷結(jié)構(gòu)依次打開所有的壓板和濾板。
[0013]進一步的，所述機架的滑軌下方設(shè)有橫架，在橫架上設(shè)有多個與每塊壓板和濾板分別相對應的彈簧座，在彈簧座上連接有螺旋彈簧和振動動力，螺旋彈簧的上端分別連接在所對應的壓板或濾板上。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:
1.采用上部雙邊進料(即壓板和濾板的上接耳上設(shè)有相互對應的進料通道)和下部雙邊出料(即壓板和濾板的下接耳上設(shè)有相互對應的出料通道)，進、出料時間短，效率高；這種上部雙邊進料結(jié)構(gòu)，不僅能使物料均勻的在物料腔內(nèi)分散，利于洗滌，洗滌效果好，而且能夠有效改善濾板的受力情況，從而使物料的固、液分離擠壓過程中，濾板的中心位置能夠承受較高的擠壓力，進而使成型的物料固體含水率大幅降低，做到徹底的固液分離，降低了后續(xù)生產(chǎn)難度及成本；這種下部雙邊出料結(jié)構(gòu)有效增大了出料量，出料通道不易堵塞，從而有效提聞了生廣效率，有利于大幅提聞企業(yè)生廣效益；
2.增設(shè)了濾布機構(gòu)，使物料在擠壓分離時，物料固體始終不與濾板物料腔直接接觸，物料固體不會附著在濾板物料腔內(nèi)，物料固體卸料方便，有利于徹底、干凈的卸料，而且不易將濾板物料腔內(nèi)的液體排出口堵塞；增設(shè)在濾板物料腔內(nèi)的篩網(wǎng)與濾板物料腔之間形成了液體專用排出通道，在確保徹底分離物料固、液的同時，進一步有效隔離了物料固體與濾板物料腔直接接觸，確保濾板物料腔內(nèi)的液體排出口始終暢通無阻；
3.增設(shè)了與濾布機構(gòu)對應配套的濾布再生機構(gòu)，該機構(gòu)對物料固液分離后的濾布進行清洗、再生，徹底、可靠、有效地清除附著在濾布上的物料固體顆粒，保障濾布的透氣率，延長濾布的使用壽命；
4.濾板采用夾層結(jié)構(gòu)，夾心的金屬筋板層能夠使兩側(cè)的塑料層有效粘結(jié)成一體，并能夠大幅提高濾板的結(jié)構(gòu)強度，濾板的整體強度高，長期承受較高擠壓力不會發(fā)生破裂現(xiàn)象，維護、更換頻率低，使用壽命長，有效降低了生產(chǎn)成本，進一步提高了企業(yè)生產(chǎn)效益；
5.壓板上的隔膜采用柔性橡膠制成，其承受壓力為25?30MPa，使得在物料的擠壓過程中，壓板能夠承受較大的擠壓力，進而對物料腔內(nèi)的物料進行高強度的擠壓，物料腔內(nèi)成型的物料固體含水率被大幅降低，和PBT隔膜相比，在同等工藝條件下壓出的物料固體含水率被至少降低10?15%，進而使物料的固液徹底分離；
6.在壓板和濾板的兩端端部分別設(shè)置了拉銷結(jié)構(gòu)，在物料的固體、液體擠壓分離后，在進行物料腔內(nèi)的物料固體取出的過程中，僅需一次拉開動作，即可實現(xiàn)所有壓板、濾板的拉開，類似于“多米諾骨牌效應”，提高了操作效率，減輕了工人勞動強度，實用性強；
7.在機架上增設(shè)了螺旋彈簧的除料機構(gòu)，在振動動力的作用下，通過螺旋彈簧將振動傳遞至相應的壓板或濾板上，從而使壓板或濾板上附著的物料被徹底抖落、清除，該除料機構(gòu)不會影響分離機的結(jié)構(gòu)強度及機械性能，適宜各種性能的物料清除，清除效果徹底。[0015]綜上所述，本發(fā)明具有設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)強度高、操作方便、固液分離徹底、分離效率高、清潔方便、使用壽命長、維護頻率低、可靠性高、實用性強等特點，有利于大幅提升企業(yè)的生產(chǎn)效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。
[0017]圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是圖1中端部壓板的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是圖2的仰視方向橫截面示意圖。
[0020]圖4是圖2的側(cè)視方向橫截面示意圖。
[0021]圖5是圖1中中間壓板的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖6是圖5的仰視方向橫截面示意圖。
[0023]圖7是圖5的側(cè)視方向橫截面示意圖。
[0024]圖8是圖1中濾板的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖9是圖8的仰視方向橫截面示意圖。
[0026]圖10是圖8的側(cè)視方向橫截面示意圖。
[0027]圖11是圖8的板體內(nèi)設(shè)置的金屬筋板層的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖12是圖1中推拉鎖緊機構(gòu)的推開狀態(tài)示意圖。
[0029]圖13是圖1中推拉鎖緊機構(gòu)的鎖緊狀態(tài)示意圖。
[0030]圖中代號含義:1 一機架；1-1 一滑軌；1-2—滑槽；2—端部壓板；2-1、3-1、4-1 一上接耳；2-2、3-2、4-2—下接耳；2-3、3-3、4-3—滑輪支座；2-4、3-4、4-4一滑輪；2-5、4_5—進料孔；2-6、4-6—進水口 ；2-7、4-7—隔膜；2_8、4_8—壓板物料腔；3—濾板；3_5—濾液通道；3-6—進液孔；3_7—濾板物料腔；3_8—篩網(wǎng)；3_9—金屬筋板層；3_10—加強連接孔；4一中間壓板；5—進料通道；6—出料通道；7_1—鎖緊油缸；7_2—鎖緊活塞桿；7_3—推拉油缸；7-4—推拉活塞桿；7-5—擋桿；8-1—濾布再生架；8-2—噴嘴；8_3—刮板；9_1 一濾布卷筒；9-2—托棍；9_3—濾布；10—壓力進水通道。
【具體實施方式】
[0031]參見圖1:本發(fā)明包括機架I和布置在機架I上的端部壓板2、濾板3、中間壓板4、推拉鎖緊機構(gòu)、濾布機構(gòu)、濾布再生機構(gòu)、除料機構(gòu)(圖中未示出)。下面根據(jù)附圖對前述各部件及機構(gòu)做詳細說明。
[0032]參見圖1:機架I主要由兩端的立柱(通常每端的立柱為兩根，這兩根之間通過加強梁連接)以及沿長度方向固定在兩端立柱之間的滑軌1-1構(gòu)成，在滑軌1-1上設(shè)有滑槽1-2。在滑軌1-1的下方設(shè)有橫架(圖中未示出)。為了增加機架I的強度，可以考慮在滑軌1-1的中間處增設(shè)中間立柱。
[0033]參見圖1:壓板分為端部壓板2和中間壓板4。
[0034]參見圖2至圖4:其中，端部壓板2通過兩端上接耳2-1下方的滑輪支座2_3所連接的滑輪2-4滑動裝配在機架I的滑軌1-1上，端部壓板2處在機架I的兩端位置。端部壓板2的內(nèi)側(cè)表面(朝向中間壓板4的面)設(shè)有內(nèi)凹的壓板物料腔2-8，在壓板物料腔2-8內(nèi)設(shè)有四周密封僅底部開有進水口 2-6的隔膜2-7(隔膜2-7四周通過螺栓、密封膠等部件密封連接在端部壓板2的板體四周凸起輪廓上)，該隔膜2-7采用柔性橡膠制成，例如丁基橡膠等，其最大的承受壓力為25?30MPa。端部壓板2的板體兩端端面上部分別設(shè)有上接耳2-1、兩端端面下部分別設(shè)有下接耳2-2 ;上接耳2-1上設(shè)有進料通道5，該進料通道5通過設(shè)置在端部壓板2上的進料孔2-5 (該進料孔2-5為5?10mm*40?60mm的長方形孔，例如8mm*50mm)與壓板物料腔2_8相通；下接耳2_2上設(shè)有出料通道6 ;端部壓板2的底部中間位置設(shè)有壓力進水通道10，該壓力進水通道10與隔膜2-7的進水口 2-6相通。
[0035]參見圖5至圖7:中間壓板4通過兩端上接耳4-1下方的滑輪支座4_3所連接的滑輪4-4滑動裝配在機架I的滑軌1-1上，中間壓板4處在機架I兩端的端部壓板2之間。中間壓板4的其它結(jié)構(gòu)與端部壓板2的結(jié)構(gòu)相同，不同之處在于，中間壓板4的兩側(cè)表面均設(shè)有內(nèi)凹的壓板物料腔4-8，每側(cè)壓板物料腔4-8內(nèi)設(shè)有獨立于另一側(cè)表面的隔膜4-7。即中間壓板4的兩側(cè)表面分別設(shè)有內(nèi)凹的壓板物料腔4-8，在壓板物料腔4-8內(nèi)設(shè)有四周密封僅底部開有進水口 4-6的隔膜4-7(隔膜4-7四周通過螺栓、密封膠等部件密封連接在中間壓板4的板體四周凸起輪廓上)，該隔膜4-7采用柔性橡膠制成，例如丁基橡膠等，其最大的承受壓力為25?30MPa。中間壓板4的板體兩端端面上部分別設(shè)有上接耳4_2、兩端端面下部分別設(shè)有下接耳4-3 ;上接耳4-1上設(shè)有進料通道5，該進料通道5與端部壓板2的上接耳2-1上的進料通道5相對應，中間壓板4的上接耳4-1上進料通道5通過設(shè)置在中間壓板4上的進料孔4_5(該進料孔4_5為5?10mm*40?60_的長方形孔，例如8mm*50mm)與壓板物料腔4-8相通；下接耳4-2上設(shè)有出料通道6，該出料通道6與端部壓板2的下接耳2-2上的出料通道6相對應；中間壓板4的底部中間位置設(shè)有壓力進水通道10，該壓力進水通道10與端部壓板2上的壓力進水通道10相對應，中間壓板4上的壓力進水通道10與隔膜4-7的進水口 4-6相通。
[0036]參見圖8至圖11:濾板3通過兩端上接耳3-1下方的滑輪支座3-3所連接的滑輪3-4滑動裝配在機架I的滑軌1-1上，濾板3與壓板形成相間布置，即端部壓板2與中間壓板4之間設(shè)有濾板3，相鄰中間壓板4之間亦設(shè)有濾板3。濾板3朝向壓板的面上設(shè)有內(nèi)凹的物料腔，由于濾板3的兩側(cè)表面均與壓板形成相向，那么在濾板3的每側(cè)表面設(shè)有內(nèi)凹的濾板物料腔3-7，濾板3和壓板相相面上的物料腔組合成一個整體的儲存物料的腔體。濾板物料腔3-7內(nèi)設(shè)有進液孔3-6，該進液孔3-6分別布置在濾板物料腔3-7的底部和側(cè)部，進液孔3-6與布置在濾板3內(nèi)的濾液通道3-5相通，濾板3兩端的濾液通道3-5分別與該端下接耳3-2上的出料通道6相通，透過前述描述可以清楚知道，濾板3上每端的濾液通道3-5沿著濾板3凸起輪廓的縱、橫方向設(shè)置，兩個方向上的濾液通道3-5在濾板3的角處匯通；為了防止濾液通道3-5堵塞，濾液通道3-5的直徑范圍為8?15mm，例如9mm、13mm或15mm等。濾板3的板體兩端端面上部分別設(shè)有上接耳3_1、兩端端面下部分別設(shè)有下接耳3-2，上接耳3-1上設(shè)有進料通道5，該進料通道5與壓板的上接耳上的進料通道5相對應；下接耳3-2上設(shè)有出料通道6，該出料通道6與壓板的下接耳上的出料通道6相對應；濾板3的底部中間位置設(shè)有壓力進水通道10，該壓力進水通道10與壓板上的壓力進水通道10相對應。為了提高物料的固液分離效率及確保濾液排出口始終暢通，在前述濾板3的濾板物料腔3-7內(nèi)放置有與濾板物料腔3-7面積相仿的篩網(wǎng)3-8，該篩網(wǎng)3-8與濾板物料腔3-7之前形成的間隙構(gòu)成了濾液專用通道。前述濾板3的板體主要由兩側(cè)的塑料層和中間的金屬筋板層3-9構(gòu)成，金屬筋板層3-9上設(shè)有多個通孔狀的加強連接孔3-10，通過加強連接孔3-10使兩側(cè)的塑料層粘結(jié)在一起。
[0037]上述所有壓板和濾板3構(gòu)成的進料通道5末端連接有進料管道，進料管道上設(shè)有進水口、進氣口、物料進口和排污口等，水、氣、物料等通過進料管道進入所有壓板和濾板3構(gòu)成的進料通道5內(nèi)，再通過進料通道5所通的進料孔進入對應的物料腔內(nèi)。所有壓板和濾板3構(gòu)成的出料通道6末端連接有出料管道，出料管道上設(shè)有出液口和洗出口等，分離出的液體及氣體等通過所有壓板和濾板3構(gòu)成的出料通道6排出，再由出料管道排至排放處。所有壓板和濾板3構(gòu)成的壓力進水通道10末端連接有壓力進水管道，壓力進水管道用于連接壓力水，在壓力進水管道上設(shè)有節(jié)流閥等，壓力水通過壓力進水管道進入壓力進水通道10內(nèi)，再通過壓力進水通道10所通的進水口進入對應的壓板隔膜內(nèi)，使隔膜在所在的物料腔內(nèi)膨脹，對物料腔內(nèi)的物料形成擠壓，將物料中的液體擠出，液體通過對應孔道排出，進而實現(xiàn)物料的固體和液體徹底分離。
[0038]參見圖12和圖13:推拉鎖緊機構(gòu)主要由鎖緊油缸7-1、推拉油缸7_3和擋桿7_5構(gòu)成。鎖緊油缸7-1通過螺栓等連接件固定在機架I的一端立柱上，鎖緊油缸7-1的鎖緊活塞桿7-2與位于機架I該端的端部壓板2外側(cè)面(相背于具有隔膜2-7的面)連接，在控制系統(tǒng)的制控下，鎖緊活塞桿7-2推、拉所連接的端部壓板2。推拉油缸7-3通過螺栓等連接件固定在機架I上的滑軌1-1上，推拉油缸7-3的推拉活塞桿7-4與置于機架滑軌1-1的滑槽1-2內(nèi)的擋桿7-5連接，該擋桿7-5處在機架I上另一端(遠離鎖緊油缸7-1的那一端)的端部壓板2外側(cè)，這樣的話，推拉活塞桿7-4的朝向必須與鎖緊活塞桿7-2的朝向一致，在控制系統(tǒng)的制控下，推拉活塞桿7-4通過擋桿7-5推、拉遠離鎖緊油缸7-1的那一端端部壓板2，使其沿著機架I的滑軌1-1滑動，進而在鎖緊油缸7-1的配合下實現(xiàn)對機架I上的所有壓板和濾板3鎖緊、打開。
[0039]參見圖1:濾布機構(gòu)主要由濾布卷筒9-1、托輥9-2和濾布9-3構(gòu)成。濾布卷筒9_1為兩個，分別通過支架支撐在兩塊端部壓板2的頂部，兩個濾布卷筒9-1將濾布9-3的兩端分別卷制。托輥9-2為多個，這些托輥9-2通過支架以相間方式固定在濾板3和中間壓板4的底部、頂部，即濾布卷筒9-1支撐在端部壓板2的頂部，那么靠近端部壓板2的濾板3底部應當通過支架支撐托輥9-2，同理，靠近該濾板3的中間壓板4頂部應當通過支架支撐托輥9-2，以此方式直至所有的濾板3和壓板分別支撐托輥9-2。濾布9-3在相間的壓板和濾板3之間“之字形”繞布，即濾布9-3始終是夾在相鄰的壓板和濾板3之間。
[0040]參見圖1:濾布再生機構(gòu)主要由濾布再生架8-1、噴嘴8-2、刮板8-3構(gòu)成。濾布再生架8-1為多個，每個濾布再生架8-1分別與水源接通，濾布再生架8-1通過支架(如液壓缸等)懸置在濾板3的上方，正好對應在濾板3兩側(cè)濾布9-3構(gòu)成的“V”形開口部。噴嘴8-2為若干個，這些噴嘴8-2分別對應布置在濾布再生架8-1上，并與濾布再生架8-1內(nèi)的水液相通，為了實現(xiàn)良好的清洗再生效果，濾布再生架8-1上的噴嘴8-2排成兩排，兩排之間的夾角約為70?80°每排對應一側(cè)濾布9-3，可以考慮將每個噴嘴8-2的噴水端設(shè)計成“鴨子嘴”結(jié)構(gòu)，即扁狀。刮板8-3為多副，每一副刮板8-3分別固定在壓板頂部，刮板8-3的外端水平延伸出，與托輥9-2所支撐的濾布9-3形成接觸，從而直接刮除附著在濾布9-3上的物料固體顆粒等雜質(zhì)。
[0041]拉銷結(jié)構(gòu)(圖中未示出)主要由布置在相鄰壓板和濾板上的卡口和扣銷構(gòu)成。前一板體(以擋桿7-5所在方向為基準)的兩端端面上分別設(shè)置卡口結(jié)構(gòu)，后一板體兩端端面上分別設(shè)置對應位置的扣銷，使用時后一板體上的扣銷扣接在前一板體上的卡口上，依次打開所有的壓板和濾板，類似于“多米諾骨牌效應”。通過前述結(jié)構(gòu)可以清楚知道，除首塊板體(即端部壓板)和尾塊板體(即端部壓板)外，中間板體(包括中間壓板和濾板)的兩端端面上應當同時設(shè)置卡口和扣銷，首塊板體的兩端端面上只設(shè)置卡口，尾塊板體的兩端端面上只設(shè)置扣銷。
[0042]除料機構(gòu)(圖中未示出)主要由振動動力、彈簧座、螺旋彈簧構(gòu)成。在機架的滑軌下方橫架上設(shè)置多個與裝配在機架上的每塊壓板和濾板形成一一對應的彈簧座。螺旋彈簧的數(shù)量與彈簧座對應一致，螺旋彈簧的一端連接在彈簧座上，另一端連接在該彈簧座所對應的壓板或濾板上。振動動力(例如電機輸出的)直接或間接(通過橫架等)的作用在彈簧座上，再由彈簧座將振動傳遞給螺旋彈簧，螺旋彈簧將振動放大后傳遞給所連接的板體，以此抖落附著在板體上的物料。
【權(quán)利要求】
1.一種物料固液分離機，其特征在于，所述固液分離機包括: -機架(1)，所述機架(1)主要由兩端的立柱以及固定在兩端立柱之間的滑軌(1-1)構(gòu)成，在滑軌(1-1)上設(shè)有滑槽(1-2)； -壓板，所述壓板分為端部壓板(2)和中間壓板(4)，它們通過兩端的滑輪滑動裝配在機架(1)的滑軌(1-1)上，壓板的上部兩端分別設(shè)有上接耳，上接耳上設(shè)有進料通道(5)，壓板的下部兩端分別設(shè)有下接耳，下接耳上設(shè)有出料通道(6)，壓板的底部設(shè)有壓力進水通道(10);所述端部壓板(2)朝向中間壓板(4)的面上設(shè)有內(nèi)凹的物料腔，所述中間壓板(4)的兩側(cè)面上分別設(shè)有內(nèi)凹的物料腔，壓板的物料腔內(nèi)設(shè)有四周密封且底部開有進水口的柔性橡膠隔膜，壓板的進水口與壓力進水通道(10)相通，壓板的物料腔與進料通道(5)相通； -濾板(3 )，所述濾板(3 )通過兩端的滑輪(3-4 )滑動裝配在相鄰壓板之間的機架(1)滑軌(1-1)上，濾板(3)的上部兩端分別設(shè)有上接耳(3-1)，上接耳(3-1)上設(shè)有進料通道(5)，濾板(3)的下部兩端分別設(shè)有下接耳(3-2)，下接耳(3-2)上設(shè)有出料通道(6)，濾板(3)的底部設(shè)有壓力進水通道(10);所述濾板(3)朝向壓板的面上設(shè)有內(nèi)凹的物料腔，濾板物料腔(3-7)內(nèi)設(shè)有與出料通道(6)相通的進液孔(3-6)； -推拉鎖緊機構(gòu)，所述推拉鎖緊機構(gòu)主要由鎖緊油缸(7-1)、推拉油缸(7-3)和擋桿(7-5)構(gòu)成；所述鎖緊油缸(7-1)固定在機架(1)的一端，鎖緊油缸(7-1)的鎖緊活塞桿(7-2 )與位于機架(1)該端的端部壓板(2 )連接；所述推拉油缸(7-3 )固定在機架(1)上，推拉油缸(7-3)的推拉活塞桿(7-4)與置于機架滑軌(1-1)的滑槽(1-2)內(nèi)的擋桿(7-5)連接，該擋桿(7-5)處在機架(1)上另一端的端部壓板(2)外側(cè)，推拉活塞桿(7-4)的朝向與鎖緊活塞桿(7-2)的朝向一致； -濾布機構(gòu)，所述濾布機構(gòu)主要由濾布卷筒(9-1)、托輥(9-2 )和濾布(9-3 )構(gòu)成；所述濾布卷筒(9-1)通過支架固定在端部壓板(2 )的頂部，所述托輥(9-2 )通過支架以相間方式固定在濾板(3)和中間壓板(4)的底部、頂部，所述濾布(9-3)在相間的壓板和濾板(3)之間“之字形”繞布； -濾布再生機構(gòu)，所述濾布再生機構(gòu)主要由濾布再生架(8-1)、噴嘴(8-2 )、刮板(8-3 )構(gòu)成；所述濾布再生架(8-1)通過支架懸置在濾板(3 )上方，所述噴嘴(8-2 )連接在濾布再生架(8-1)上、對應濾布(9-3)并與水源接通，所述刮板(8-3)固定在壓板頂部，刮板(8-3)的外端水平延伸出； 所述壓板和濾板(3 )上的進料通道(5 )相互對應、壓板和濾板(3 )上的出料通道(6 )相互對應、壓板和濾板(3)上的壓力進水通道(10)相互對應；所有壓板和濾板(3)構(gòu)成的進料通道(5 )末端連接有進料管道，所有壓板和濾板(3 )構(gòu)成的出料通道(6 )末端連接有出料管道，所有壓板和濾板(3)構(gòu)成的壓力進水通道(10)末端連接有壓力進水管道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述物料固液分離機，其特征在于，所述濾板(3)的濾板物料腔(3-7)內(nèi)設(shè)有篩網(wǎng)(3-8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述物料固液分離機，其特征在于，所述濾板(3)主要由兩側(cè)的塑料層和中間的金屬筋板層(3-9)構(gòu)成，金屬筋板層(3-9)上設(shè)有多個通孔狀的加強連接孔(3-10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述物料固液分離機，其特征在于，所述濾板(3)的底部設(shè)有與出料通道(6)相通的濾液通道(3-5)，該濾液通道(3-5)與濾板物料腔(3-7)內(nèi)的進液孔(3_6)相通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述物料固液分離機，其特征在于，所述壓板的物料腔內(nèi)設(shè)有與進料通道(5)相通的進料孔,該進料孔為5~10mm*40~60mm的長方形孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述物料固液分離機，其特征在于，所述壓板上的柔性橡膠隔膜承受壓力為25~30MPa。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述物料固液分離機，其特征在于:所述壓板和濾板(3)的兩端端面上分別、依次設(shè)有相互對應的拉銷結(jié)構(gòu)，通過拉銷結(jié)構(gòu)依次打開所有的壓板和濾板(3 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述物料固液分離機，其特征在于:所述機架(1)的滑軌(1-1)下方設(shè)有橫架，在橫架上設(shè)有多個與每塊壓板和濾板(3)分別相對應的彈簧座，在彈簧座上連接有螺旋彈簧和振動動力，螺 旋彈簧的上端分別連接在所對應的壓板或濾板上。
【文檔編號】B01D25/12GK103657176SQ201310677189
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】顧漢青 申請人:顧漢青