活性炭復(fù)蘇工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種活性炭復(fù)蘇工藝，其包括以下步驟：步驟一，將單次使用周期明顯縮短的顆?；钚蕴拷粨Q柱通入液堿，并停泡兩小時(shí)；步驟二，用反滲透水淋洗；步驟三，反滲透水淋洗后通入甲醇，并停泡兩小時(shí)；步驟四，最后用反滲透水淋洗至PH值為中性即可。本發(fā)明在保證出料質(zhì)量的前提下，對(duì)單次使用周期明顯縮短的顆?；钚蕴拷粨Q柱進(jìn)行復(fù)蘇,能夠使顆?；钚蕴拷粨Q柱的單次使用周期恢復(fù)至新投入使用時(shí)的90%以上。
【專利說明】活性炭復(fù)蘇工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種復(fù)蘇工藝，特別是涉及一種活性炭復(fù)蘇工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]實(shí)際生產(chǎn)過程中，使用顆粒活性炭交換柱對(duì)維生素C原料液進(jìn)行吸附雜質(zhì)，去除色素的操作，當(dāng)吸附脫色效果不明顯時(shí)，提示需要對(duì)該顆?；钚蕴拷粨Q柱進(jìn)行再生操作，也就是對(duì)該交換柱洗料結(jié)束后通液堿，反滲透水淋洗至PH值顯中性。通過觀察，多次再生使用后的交換柱內(nèi)，顆?；钚蕴看搀w積并沒有明顯減少，炭顆粒也沒有較多破碎，但是，交換柱的單次交換吸附周期明顯縮短，僅為新顆粒炭投入使用時(shí)的一半，為了保證出料質(zhì)量，只能通堿再生。頻繁的再生，不僅對(duì)生產(chǎn)收率不利，增加堿、反滲透水的消耗，而且制約產(chǎn)量的提升。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種活性炭復(fù)蘇工藝，其在保證出料質(zhì)量的前提下，對(duì)單次使用周期明顯縮短的顆?；钚蕴拷粨Q柱進(jìn)行復(fù)蘇，能夠使顆粒活性炭交換柱的單次使用周期恢復(fù)至新投入使用時(shí)的90%以上。
[0004]本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的:一種活性炭復(fù)蘇工藝，其特征在于，其包括以下步驟:
步驟一，將單次使用周期明顯縮短的顆?；钚蕴拷粨Q柱通入液堿，并停泡兩小時(shí)； 步驟二，用反滲透水淋洗；
步驟三，反滲透水淋洗后通入甲醇，并停泡兩小時(shí)；
步驟四，最后用反滲透水淋洗至PH值為中性即可。
[0005]優(yōu)選地，所述步驟一通入濃度為2%的液堿3— 4倍床體積。
[0006]優(yōu)選地,所述步驟二的反滲透水淋洗PH值至7.5。
[0007]優(yōu)選地，所述步驟三通入濃度18%的甲醇2—3倍床體積。
[0008]本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于:本發(fā)明在保證出料質(zhì)量的前提下，對(duì)單次使用周期明顯縮短的顆?；钚蕴拷粨Q柱進(jìn)行復(fù)蘇，將待處理的顆?；钚蕴拷粨Q柱堿洗后通入甲醇，通過控制通入甲醇的濃度與體積，能夠使顆粒活性炭交換柱的單次使用周期恢復(fù)至新投入使用時(shí)的90%以上。
【具體實(shí)施方式】
[0009]本發(fā)明活性炭復(fù)蘇工藝包括以下步驟:
步驟一，將單次使用周期明顯縮短的顆?；钚蕴拷粨Q柱(即待處理的顆?；钚蕴拷粨Q柱)通入液堿，并停泡兩小時(shí)；步驟一通入濃度為2%的液堿3— 4倍床體積。
[0010]步驟二，用反滲透水淋洗；步驟二的反滲透水淋洗PH值至7.5。
[0011]步驟三，反滲透水淋洗后通入甲醇，并停泡兩小時(shí)；步驟三通入濃度18%的甲醇2—3倍床體積。
[0012]步驟四，最后用反滲透水淋洗至PH值為中性即可。
[0013]效果實(shí)施例1
將床體積為6.5M3待處理的顆粒活性炭交換柱用如上本發(fā)明活性炭復(fù)蘇工藝的處理后，對(duì)維生素C原料液進(jìn)行交換吸附，以18M3/H的流量通過該柱，出料透光率以不低于70%為標(biāo)準(zhǔn)，做飽和料時(shí)的出料透光率為20.7%，實(shí)際使用6天(相同工作狀態(tài)下，復(fù)蘇處理前使用3.5天，新顆?；钚蕴渴褂?.5天)，單次使用周期恢復(fù)至新投入使用時(shí)的92.3%。
[0014]效果實(shí)施例2
將床體積為6.5M3待處理的顆?；钚蕴拷粨Q柱用如上本發(fā)明活性炭復(fù)蘇工藝的處理后，對(duì)維生素C原料液進(jìn)行交換吸附，以20M3/H的流量通過該柱，出料透光率以不低于70%為標(biāo)準(zhǔn)，做飽和料時(shí)的出料透光率為20.2%，實(shí)際使用5.6天(相同操作狀態(tài)下，復(fù)蘇處理前使用3天，新顆?；钚蕴渴褂?天)，單次使用周期恢復(fù)至新投入使用時(shí)的93.3%。
[0015]以上描述了本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式，然其并非用以限定本發(fā)明，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)在此公開的實(shí)施方案可以進(jìn)行并不偏離本發(fā)明范疇和精神的改進(jìn)和變化。
【權(quán)利要求】
1.一種活性炭復(fù)蘇工藝，其特征在于，其包括以下步驟: 步驟一，將單次使用周期明顯縮短的顆?；钚蕴拷粨Q柱通入液堿，并停泡兩小時(shí)； 步驟二，用反滲透水淋洗； 步驟三，反滲透水淋洗后通入甲醇，并停泡兩小時(shí)； 步驟四，最后用反滲透水淋洗至PH值為中性即可。
2.如權(quán)利要求1所述的活性炭復(fù)蘇工藝，其特征在于，所述步驟一通入濃度為2%的液堿3—4倍床體積。
3.如權(quán)利要求1所述的活性炭復(fù)蘇工藝，其特征在于，所述步驟二的反滲透水淋洗PH值至7.5。
4.如權(quán)利要求1所述的活性炭復(fù)蘇工藝，其特征在于，所述步驟三通入濃度18%的甲醇2— 3倍床體積。
【文檔編號(hào)】B01J20/20GK103706344SQ201310692582
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月18日
【發(fā)明者】裴曾昌, 張繼玉, 顧紅軍, 張劍飛, 顧靜宇, 孫旭波 申請(qǐng)人:江蘇江山制藥有限公司