一種平模顆粒的制造方法
【專利摘要】一種平模顆粒機，由料桶、機箱、工作組件、主軸組件、傳動組件組成，本發(fā)明的平模顆粒機，工作壓緊力直接通過推力軸承傳遞給模板，機箱不承受壓緊力，因此機箱壁厚可以減小，另外，向心推力軸承直接安裝在模板下方，減小了主軸上部懸伸長度，有利于工作平穩(wěn)性，且不需要在機箱下方安裝兩只軸承，機箱高度可以降低，因機箱壁厚減小，高度降低，減小了顆粒機整體高度，節(jié)省安裝空間，且金屬材料用量減少，降低了整機的生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種平模顆粒機
【技術領域】:
[0001]本發(fā)明涉及農(nóng)林領域，具體涉及一種平模顆粒機，特別適用于秸桿和鋸木屑的擠壓成型。
【背景技術】
[0002]農(nóng)林廢棄物通過顆粒機壓制成型可成為可再生能源，具有廣闊的發(fā)展前景，而動輥式平模顆粒機作為一種農(nóng)林廢棄物壓制成型常用的成型機械，具有結構簡單，物料攝取能力強，顆粒成型質量高的優(yōu)點，因而在生物質顆粒冷壓成型中得到廣泛應用。
[0003]現(xiàn)有動輥式平模顆粒機，推力軸承安裝在機箱下方，工作時壓輪軸上方的壓緊螺母擰緊產(chǎn)生的壓緊力經(jīng)壓輪軸、壓輪、模板、機箱傳遞給推力軸承。機箱作為一個支承件，需承受全部工作壓緊力，因機箱上開有出料孔，降低了機箱的承載能力，為了保證機箱的承載能力，必須增加機箱的壁厚和機箱高度，以保證出料孔上方的機箱壁擁有足夠的承載力。在顆粒壓制過程中工作壓緊力很大(根據(jù)模板尺寸不同，壓緊力大小不同，對于直徑320_的模板，壓緊力約為30噸左右，直徑430mm的模板，壓緊力約為40噸左右)，機箱等承力組件壁厚很大，高度也較大，因此機箱使用材料較多，制造成本高，同時也造成顆粒機整體尺寸大，所需安裝空間相應增加。

【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0004]發(fā)明的目的是提供一種平模顆粒機，使機箱等組件不承受工作壓力，減小了顆粒機外形尺寸和減少金屬材料使用量，節(jié)約顆粒機制造成本。
[0005]技術方案:原理是直接在模板下方布置向心推力軸承，使顆粒機工作時只有模板承受工作壓力，機箱不承受壓力，因此機箱壁厚可以減小，機箱高度得以降低。
[0006]本發(fā)明一種平模顆粒機，包括料桶、機箱、工作組件、主軸組件、傳動組件，傳動組件與機箱固定連接，機箱與料桶通過主軸組件與工作組件連接在一起，主軸從變速箱內(nèi)伸出，穿過機箱達料桶內(nèi)，所述的變速箱的輸出軸為主軸，變速箱通過機箱螺釘與機箱連接，主軸組件由主軸、壓緊螺母、鍵、鍵、向心推力軸承組件、出料組件、下軸承組件組成；料桶通過模板外圓定位與機箱連接，在機箱與變速箱連接處，主軸通過下軸承組件與機箱連接在一起；在機箱底部環(huán)繞主軸設有出料組件，料桶通過工作組件與主軸連接在一起，主軸下端與變速箱連接，上端通過鍵與壓輪軸連接，頂部與壓緊螺母連接。
[0007]所述工作組件由壓輪組件、壓輪軸、模板螺釘和模板組成，模板通過模板螺釘與機箱緊密連接在一起，模板通過向心推力軸承與主軸緊密連接在一起，壓輪組件與壓輪軸固定連接。
[0008]所述的壓輪組件包括壓輪壓蓋螺釘、壓輪密封座、壓輪、壓輪密封、壓輪軸承、壓輪襯套、圓螺母、壓輪壓蓋，壓輪密封座通過壓輪壓蓋螺釘連接在壓輪內(nèi)側，壓輪密封安裝在壓輪密封座的內(nèi)孔中；兩個壓輪軸承安裝在壓輪的內(nèi)孔內(nèi)，并用壓輪襯套隔開；壓輪端蓋通過壓輪壓蓋螺釘連接在壓輪的外側。[0009]壓輪軸的兩端分別穿過兩個壓輪組件中的壓輪密封座、壓輪密封、壓輪軸承的內(nèi)孔，并通過圓螺母與兩個壓輪組件連接在一起。壓輪壓蓋通過螺母與壓輪連接。
[0010]所述向心推力軸承組件包括軸承座、軸承座螺釘、向心推力軸承、軸承座密封,軸承座通過軸承座螺釘與模板連接，向心推力軸承安裝在軸承座內(nèi)，通過軸承的內(nèi)孔與主軸連接，軸承座密封安裝在主軸上的密封槽內(nèi)，并與軸承座的內(nèi)孔壁緊密連接在一起。
[0011]所述出料組件包括出料盤、隔套和鍵，出料盤通過鍵與主軸連接，并通過隔套支撐在下軸承的內(nèi)圈上。
[0012]下軸承組件包括下軸承、下密封、下端蓋、下端蓋螺釘，下軸承安裝在機箱下方的軸承孔內(nèi)，下端蓋通過下端蓋螺釘與機箱連接，并壓緊下軸承的外圈，下密封安裝在下端蓋的內(nèi)孔內(nèi)，并與主軸緊密相連。
[0013]傳動組件包括電動機、聯(lián)軸器、底座、變速箱，底座固定安裝于地面，電動機和變速箱安裝于底座上，電動機通過聯(lián)軸器與變速箱連接。
[0014]本發(fā)明的一種平模顆粒機，工作時執(zhí)行以下步驟:
[0015]1、擰緊壓緊螺母，使壓輪緊壓在模板上，壓緊螺母擰緊產(chǎn)生的壓緊力經(jīng)向心推力軸承傳遞給模板，并通過壓輪軸使壓輪向下移動，壓輪和模板緊壓在一起；
[0016]2、物料從上方進入料桶；
[0017]3、電動機旋轉，通過聯(lián)軸器、變速箱將扭矩傳遞給主軸，主軸通過鍵帶動壓輪旋轉，壓輪一方面圍繞主軸公轉，一方面圍繞壓輪軸自轉，物料在壓輪的碾壓作用下升溫、變形，并通過模板孔形成顆粒；
[0018]4、顆粒從模板孔內(nèi)脫落，出料盤在主軸帶動下旋轉，掉落在出料盤上的物料在出料盤的離心力作用下從機箱的上出料口飛出機箱。
[0019]有益效果:本發(fā)明的平模顆粒機，因工作壓緊力直接通過向心推力軸承傳遞給模板，機箱不承受壓緊力，因此機箱壁厚可以減小，另外，向心推力軸承直接安裝在模板下方，主軸上部懸伸長度減小，有利于工作平穩(wěn)性，且不需要在機箱下方安裝兩只軸承，機箱高度可以降低。因機箱壁厚減小，高度降低，減小了顆粒機整體高度，節(jié)省安裝空間，且金屬材料用量減少，降低了整機的生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1 一種平模顆粒機結構示意圖
[0021]1.料桶2.壓緊螺母3.主軸4.壓輪壓蓋螺釘5.壓輪密封座6.壓輪7.壓輪密封
8.壓輪軸承9.壓輪襯套10.圓螺母11.壓輪壓蓋12.壓輪軸13.模板螺釘14.模板15.鍵16.軸承座螺釘17.軸承座18.向心推力軸承19.軸承座密封20.機箱21.鍵22.出料盤23.出料口 24.隔套25.下軸承26.下密封27.下端蓋28.下端蓋螺釘29.變速箱30.聯(lián)軸器31.電動機32.底座33.機箱螺釘
【具體實施方式】
[0022]為詳細說明本發(fā)明的實施步驟和裝置的細節(jié)，下面結合附圖對本發(fā)明的一種平模顆粒機在進一步說明。
[0023]本發(fā)明的一種平模顆粒機，包括料桶1、機箱20、工作組件、主軸組件、傳動組件，傳動組件與機箱20固定連接，機箱20與料桶I通過主軸組件與工作組件連接在一起，主軸3從變速箱29內(nèi)伸出，穿過機箱20達料桶I內(nèi)，所述的變速箱29的輸出軸為主軸3，變速箱29通過機箱螺釘33與機箱20連接，主軸組件由主軸3、壓緊螺母2、鍵15、鍵21、向心推力軸承組件、出料組件、下軸承組件組成；料桶I通過工作組件中的模板14的外圓定位與機箱20連接，在機箱20與變速箱29連接處，主軸3通過下軸承組件與機箱20連接在一起；在機箱20底部環(huán)繞主軸3設有出料組件，料桶I通過工作組件與主軸3連接在一起，主軸3下端與變速箱29連接，上端通過鍵15與壓輪軸12連接，頂部與壓緊螺母2連接。如圖1所示。
[0024]所述工作組件由壓輪組件、壓輪軸12、模板螺釘13和模板14組成，模板14通過模板螺釘13與機箱20緊密連接在一起，模板14通過向心推力軸承18與主軸3緊密連接在一起，壓輪組件與壓輪軸12固定連接。
[0025]壓輪組件包括壓輪壓蓋螺釘4、壓輪密封座5、壓輪6、壓輪密封7、壓輪軸承8、壓輪襯套9、圓螺母10、壓輪壓蓋11，壓輪密封座5通過壓輪壓蓋螺釘4連接在壓輪6內(nèi)側，壓輪密封7安裝在壓輪密封座5的內(nèi)孔中；兩個壓輪軸承8安裝在壓輪6的內(nèi)孔內(nèi)，并用壓輪襯套9隔開；壓輪端蓋11通過壓輪壓蓋螺釘4連接在壓輪6的外側。
[0026]壓輪軸12的兩端分別穿過兩個壓輪組件中的壓輪密封座5、壓輪密封7、壓輪軸承8的內(nèi)孔，并通過圓螺母10與兩個壓輪組件連接在一起。
[0027]所述向心推力軸承組件包括軸承座17、軸承座螺釘16、向心推力軸承18、軸承座密封19，軸承座17通過軸承座螺釘16與模板14連接，向心推力軸承18安裝在軸承座17內(nèi)，通過軸承18的內(nèi)孔與主軸3連接，軸承座密封19安裝在主軸3上的密封槽內(nèi)，并與軸承座18的內(nèi)孔壁緊密連接在一起。
[0028]所述出料組件包括出料盤22、隔套24和鍵21，出料盤22通過鍵21與主軸3連接，并通過隔套24支撐在下軸承25的內(nèi)圈上。
[0029]下軸承組件包括下軸承25、下密封26、下端蓋27、下端蓋螺釘28，下軸承25安裝在機箱20下方的軸承孔內(nèi)，下端蓋27通過下端蓋螺釘28與機箱20連接，并壓緊下軸承25的外圈，下密封26安裝在下端蓋27的內(nèi)孔內(nèi)，并與主軸3緊密相連。
[0030]傳動組件包括傳動組件包括電動機31、聯(lián)軸器30、底座32、變速箱29，底座29固定安裝于地面，電動機31和變速箱29安裝于底座29上，電動機31通過聯(lián)軸器30與變速箱29連接，
[0031]本發(fā)明的一種平模顆粒機，工作時執(zhí)行以下步驟:
[0032]1、擰緊壓緊螺母2，使壓輪6緊壓在模板14上，壓緊螺母2擰緊產(chǎn)生的壓緊力經(jīng)向心推力軸承18傳遞給模板14，并通過壓輪軸12使壓輪6向下移動，壓輪6和模板14緊壓
在一起
[0033]2、物料從上方進入料桶I ;
[0034]3、電動機31旋轉，通過聯(lián)軸器30、變速箱29將扭矩傳遞給主軸3，主軸3通過鍵15帶動壓輪6旋轉，壓輪6 —方面圍繞主軸3公轉，一方面圍繞壓輪軸12自轉，物料在壓輪6的碾壓作用下升溫、變形，并通過模板14的孔形成顆粒；
[0035]4、顆粒從模板14的孔內(nèi)脫落，出料盤22在主軸3的帶動下旋轉，掉落在出料盤22上的顆粒在出料盤22的離心力作用下從機箱20的上出料口 23飛出機箱20。
【權利要求】
1.一種平模顆粒機，包括料桶(I)、機箱(20)、工作組件、主軸組件、傳動組件，其特征在于，傳動組件與機箱(20 )固定連接，機箱(20 )與料桶(I)、主軸與機箱(20 )及料桶(I)均通過主軸與工作組件連接在一起，主軸(3 )從變速箱(29 )內(nèi)伸出，穿過機箱(20 )達料桶(I)內(nèi)，所述的變速箱(29 )的輸出軸為主軸(3 )，變速箱(29 )通過機箱螺釘(33 )與機箱(20 )連接， 主軸組件由主軸(3)、壓緊螺母(2)、鍵(15)、鍵(21)、向心推力軸承組件、出料組件、下軸承組件組成； 料桶(I)通過工作組件中的模板(14)的外圓定位與機箱(20)連接， 在箱體(20 )與變速箱(29 )連接處，主軸(3 )通過下軸承組件與機箱(20 )連接在一起； 在機箱(20 )底部環(huán)繞主軸(3 )設有出料組件， 料桶(I)通過工作組件與主軸(3)連接在一起， 主軸(3)下端與變速箱(29)連接，上端通過鍵(15)與壓輪軸(12)連接，頂部與壓緊螺母(2)連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的平模顆粒機，其特征在于所述工作組件由壓輪組件、壓輪軸(12)、模板螺釘(13)和模板(14)組成，模板(14)通過模板螺釘(13)與機箱(20)緊密連接在一起，模板(14)通過向心推力軸承與主軸(3)緊密連接在一起，壓輪組件與壓輪軸(12)連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的平模顆粒機，其特征在于所述的壓輪組件包括壓輪壓蓋螺釘(4)、壓輪密封座(5)、壓輪(6)、壓輪密封(7)、壓輪軸承(8)、壓輪襯套(9)、圓螺母(10)、壓輪壓蓋(11)，壓輪密封座(5 )通過壓輪壓蓋螺釘(4 )連接在壓輪(6 )內(nèi)側，壓輪密封(7 )安裝在壓輪密封座(5 )的內(nèi)孔中；兩個壓輪軸承(8 )安裝在壓輪(6 )的內(nèi)孔內(nèi)，并用壓輪襯套(9 )隔開；壓輪端蓋(11)通過壓輪壓蓋螺釘(4 )連接在壓輪(6 )的外側， 壓輪軸(12)的兩端分別穿過兩個壓輪組件中的壓輪密封座(5)、壓輪密封(7)、壓輪軸承(8)的內(nèi)孔，并通過圓螺母(10)與兩個壓輪組件連接在一起。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的平模顆粒機，其特征在于，所述向心推力軸承組件包括軸承座(17)、軸承座螺釘(16)、向心推力軸承(18)、軸承座密封(19)，軸承座(17)通過軸承座螺釘(16)與模板(14)連接，向心推力軸承(18)安裝在軸承座(17)內(nèi)，通過軸承(18)的內(nèi)孔與主軸(3 )連接，軸承座密封(19 )安裝在主軸(3 )上的密封槽內(nèi)，并與軸承座(18 )的內(nèi)孔壁緊密連接在一起。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的平模顆粒機，其特征在于，所述出料組件包括出料盤(22)、隔套(24)和鍵(21)，出料盤(22)通過鍵(21)與主軸(3)連接，并通過隔套(24)支撐在下軸承(25)的內(nèi)圈上。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的平模顆粒機，其特征在于，下軸承組件包括下軸承(25)、下密封(26 )、下端蓋(27 )、下端蓋螺釘(28 )，下軸承(25 )安裝在機箱(20 )下方的軸承孔內(nèi)，下端蓋(27)通過下端蓋螺釘(28)與機箱(20)連接，并壓緊下軸承(25)的外圈，下密封(26)安裝在下端蓋(27 )的內(nèi)孔內(nèi)，并與主軸(3 )緊密相連。
7.根據(jù)權利要求1或2所述的平模顆粒機,其特征在于,傳動組件包括傳動組件包括電動機(31)、聯(lián)軸器(30)、底座(32)、變速箱(29)，底座(29)固定安裝于地面，電動機和變速箱(29)安裝于底座(29)上，電動機(31)通過聯(lián)軸器(30)與變速箱(29)連接。
【文檔編號】B01J2/22GK103721635SQ201310713268
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月23日 優(yōu)先權日:2013年12月23日
【發(fā)明者】顧永玉, 張永康, 肖愛民, 王寧, 錢鴻宇, 單秀峰 申請人:江蘇大學