一種油水分離粒料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種油水分離粒料及其制備方法。該粒料具有微-納米的多級表面結(jié)構(gòu)、中空或多孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，粒料的平均直徑可控制在10～1000μm。其制備方法為：尿素-甲醛的預聚物水溶液加入表面活性劑和含多元酚的水溶液用酸調(diào)節(jié)PH值后再加入液態(tài)油攪拌、洗滌、干燥后與非質(zhì)子溶劑或多官能度的質(zhì)子溶劑按比例混合再洗滌，過濾，干燥。該粒料表面與水的接觸角大于150°，與油的接觸角接近0°，表現(xiàn)出超疏水性和超親油性，結(jié)合中空或多孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，其能夠高效快速的吸油，對油水混合物具有較高的分離效率和分離量，且性能穩(wěn)定。本發(fā)明的粒料可廣泛應用于工業(yè)油水的大規(guī)模分離純化和溢油污染的治理等諸多領(lǐng)域，且其制備方法簡單、高效，制備量大，成本低。
【專利說明】一種油水分離粒料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種油水分離粒料及其制備方法，屬于功能材料制備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]油品的質(zhì)量直接受油品中水分和雜質(zhì)含量的影響，因此，尋求經(jīng)濟實用、連續(xù)、高通量地清除油品中水分的方法是分離技術(shù)的一個重要研究領(lǐng)域。此外，工業(yè)生產(chǎn)中的乳化油水排放以及油品輸送和運輸過程中的泄漏造成了嚴重的環(huán)境污染，特別是水體環(huán)境的污染，從而嚴重危害人類健康，這使得實現(xiàn)油和水的分離在環(huán)境保護領(lǐng)域也具有十分重要的意義。
[0003]利用超疏水性這一特殊的潤濕性能，可以有效地實現(xiàn)油水混合物的分離。目前，關(guān)于油水分離的研究已有大量的報道，其主要采用超疏水/超親油的網(wǎng)膜、織物及其他材料等進行分離。中國專利CN102961893A報道了，通過金屬織物網(wǎng)在含有鹽酸多巴胺和三羥甲基胺基甲烷的水溶液以及含有硫醇和氫氧化鈉的水溶液中依次浸泡，制備了超疏水/超親油的網(wǎng)膜，該網(wǎng)膜無毒無害，環(huán)境友好，易清洗保存，可反復使用，具有良好的穩(wěn)定性。然而此發(fā)明專利的制備過程較為繁瑣，此外采用了金屬織物網(wǎng)作為整體骨架，提高了生產(chǎn)成本。中國專利CN102660046B報道了，依次經(jīng)過海綿預處理、鉻酸洗液的制備、聚全氟烷基硅氧烷-乙醇混合溶液的制備、海綿浸入鉻酸洗液中腐蝕、海綿浸入聚全氟烷基硅氧烷-乙醇混合溶液中進行修飾后取出烘干等步驟制備了用于油水分離的超疏水/超親油的海綿，具有自清潔性和很強的耐酸堿性。然而此超疏水/超親油海綿的制備過程復雜繁瑣，鉻酸洗液的使用即帶來了安全問題又引入了重金屬進而可能造成環(huán)境的二次污染。中國專利CN101745352B報道了一種超疏水的表面材料，該材料是通過溶解沉淀的方法制備具有核殼結(jié)構(gòu)的納米顆粒在膠粘劑的作用下與基底形成具有一定強度的界面，再疏水處理后制備得到的，該材料在自清潔、防霧、防水等領(lǐng)域具有潛在的應用。然而，該材料疏水性不夠穩(wěn)定。
[0004]總的來說，現(xiàn)有技術(shù)的超疏水/超親油材料雖然都能實現(xiàn)油水分離，但也都存在著如制備方法復雜繁瑣，制造成本高，穩(wěn)定性差，無法循環(huán)使用，或引入重金屬和其他有毒有害組分從而造成二次污染等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于針對上述存在技術(shù)問題提供了一種油水分離粒料及其制備方法，該粒料制備方法簡單、高效，制備量大，所用原料廉價、易得、低毒，其超疏水性和超親油性穩(wěn)定，該粒料能夠快速高效地吸油，易于回收，可循環(huán)使用，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的一些問題。
[0006]本發(fā)明提供的油水分離粒料，其平均直徑可控制在10?1000 ym，其表面具有由50?500nm的顆粒構(gòu)成的I?50 y m的凸起，其內(nèi)部為中空或多孔的結(jié)構(gòu)，該粒料表面與水的靜態(tài)接觸角大于150°，與油的靜態(tài)接觸角接近0°。
[0007]其制備方法包括如下步驟:[0008]步驟一:將尿素和質(zhì)量百分濃度為37%甲醛溶液按質(zhì)量比1:1~1:10混合,用堿調(diào)節(jié)pH至7~12，于60~80°C下攪拌反應0.5~2h，制備得到尿素-甲醛的預聚物水溶液。
[0009]步驟二:將步驟一中得到尿素-甲醛的預聚物水溶液與含有0.5~3%表面活性劑和0.1~1%多元酚的水溶液按質(zhì)量比例1:5~1:20制備混合水溶液，用酸調(diào)節(jié)混合水溶液pH至I~3.5后加入該混合水溶液質(zhì)量0.05~0.25倍的液態(tài)油，并以100~2000rpm的速度于室溫下攪拌5~60min，而后在25~55°C反應0.5~5h，所得產(chǎn)物經(jīng)水洗滌，過濾，于室溫下干燥36~60h。
[0010]步驟三:將步驟二中得到的干燥產(chǎn)物與非質(zhì)子溶劑或多官能度的質(zhì)子溶劑按質(zhì)量比例1:10~1:100混合，于室溫下輕微振蕩0.5h~24h，再經(jīng)該溶劑洗滌，過濾，于室溫下干燥36~60h得到內(nèi)部中空或多孔的油水分離粒料。
[0011]上述的制備步驟二中，所述的表面活性劑可選乙烯-馬來酸酐共聚物、苯乙烯-馬來酸酐共聚物、十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、失水山梨醇脂肪酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚復合物、明膠、阿拉伯膠中的至少一種。
[0012]上述的制備步驟二中，所述的多元酚可選間苯二酚、兒茶酚、對苯二酚、連苯三酚、間苯三酚、表沒食子兒茶素、表沒食子兒茶素沒食子酸酯、丹寧酸中的至少一種。
[0013]上述的制備步驟二中，所述的酸可選檸檬酸、醋酸、甲酸、鹽酸、硝酸、硫酸中的任
意一種。
[0014]上述的制備步驟二中，所述的液態(tài)油，一方面，可選分子式為0CN(CH2)nNC0的二異氰酸酯直鏈烷烴，其中4≤n≤12、1H，1H, 2H, 2H-全氟辛基三乙氧基硅烷、1H，1H, 2H, 2H-全氟癸基三乙氧基硅烷、氰基丙烯酸酯及其衍生物(如氰基丙烯酸甲酯、氰基丙烯酸乙酯、氰基丙烯酸丁酯、氰基丙烯酸辛酯等)中的至少一種；另一方面，可選經(jīng)上述有機化合物中至少一種與粒徑為I~1000nm的磁性氧化鐵粒子按質(zhì)量比50:1~500:1混合所得的分散液。
[0015]上述的制備步驟三中，所述的非質(zhì)子溶劑可選丙酮、丁酮、甲苯、二甲苯、氯代烴、醚、石油醚、烷烴(直鏈、支鏈、或環(huán)狀)中的至少一種。
[0016]上述的制備步驟三中，所述的多官能度的質(zhì)子溶劑可選水、多元醇(乙二醇、丙三醇等)、多元硫醇(1，2-乙二硫醇，1，3-丙二硫醇等)、多元胺(乙二胺、二亞乙基三胺等)中的至少一種。
[0017]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案本發(fā)明的有益效果在于:
[0018]1、本發(fā)明提供的油水分離粒料，該粒料的微觀結(jié)構(gòu)可以被有效的調(diào)控，其油水分離效果高效、顯著，且性能穩(wěn)定。
[0019]2、本發(fā)明提供的油水分離粒料，其制備方法簡單、易控、高效，易于大規(guī)模生產(chǎn)，所用原料廉價、易得、低毒，無重金屬殘留。
[0020]3、本發(fā)明提供的油水分離粒料，易于回收，可多次循環(huán)使用，在工礦、冶金、石化、機械、制造、環(huán)保等領(lǐng)域具有廣泛的應用前景。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是實施例1中獲得的油水分離粒料置于玻璃容器中的光學照片；
[0022]圖2是實施例1中獲得的油水分離粒料在不同放大倍數(shù)下的掃描電子顯微鏡(SEM)照片；圖2a是放大100倍下油水分離粒料的SEM照片，圖2b和圖2c分別是放大1000倍和4000倍下油水分離粒料表面的SEM照片，圖2d是放大500倍下破裂的油水分離粒料的SEM照片；
[0023]圖3是染色的水滴置于實施例1中獲得的油水分離粒料表面上的光學照片；
[0024]圖4是實施例1中獲得的油水分離粒料表面對水的靜態(tài)接觸角示意圖；
[0025]圖5是實施例1中獲得的油水分離粒料表面對正己烷的靜態(tài)接觸角示意圖；
[0026]圖6是實施例1中獲得的油水分離粒料在室溫下于玻璃容器中保存60天后其表面對水的靜態(tài)接觸角示意圖；
[0027]圖7是實施例1中獲得的油水分離粒料在室溫下于玻璃容器中保存60天后其表面對正己烷的靜態(tài)接觸角示意圖。
【具體實施方式】
[0028]下述實施例中所采用的實驗方法，如無特殊說明，均為常規(guī)方法；所用試劑、材料等，如無特殊說明，均可從商業(yè)途徑獲得。
[0029]實施例1
[0030]步驟一:將2.5g尿素和6.33g質(zhì)量百分濃度為37%甲醛溶液混合,用lmol/L氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH至8，于70°C下攪拌反應lh，制備得到尿素-甲醛的可溶性預聚物水溶液。
[0031]步驟二:將步驟一中得到的全部尿素-甲醛預聚物水溶液與75ml含有0.55%乙烯-馬來酸酐共聚物和0.35%間苯二酚的水溶液混合獲得水相，用檸檬酸水溶液調(diào)節(jié)水相pH至1.5后滴加IOg六亞甲基二異氰酸酯,并以600rpm的速度于室溫下攪拌20min,降低攪拌速度至200rpm在25°C反應40min，隨后升溫至55°C反應lh，冷卻到室溫終止反應，所得產(chǎn)物經(jīng)水洗滌，過濾，于室溫下干燥48h備用。
[0032]步驟三:將步驟二中得到的干燥產(chǎn)物與丙酮按質(zhì)量比例1:10混合，于室溫下輕微振蕩12h，而后經(jīng)丙酮洗滌，過濾，于室溫下干燥48h得到內(nèi)部中空的油水分離粒料。
[0033]本實施例得到的中空的油水分離粒料其外觀為白色松散的顆粒如圖1的光學照片所示，且總質(zhì)量約Sg。掃描電子顯微鏡(SEM)的結(jié)果表明該粒料呈近球形約100?250 iim，且其表面具有微-納米的多級結(jié)構(gòu)，內(nèi)部中空，如圖2所示。
[0034]水滴在本實施例的粒料表面呈近球形(如圖3所示)，通過接觸角測試儀測得本實施例的粒料在空氣中對5 u I水滴的靜態(tài)接觸角為156° (如圖4所示)，表明粒料具有很好的超疏水性；而本實施例的粒料在空氣中對5 u I正己烷的靜態(tài)接觸角接近0° (如圖5所示)，表明粒料具有很好的超親油性。
[0035]進一步的，本實施例的粒料在室溫下于玻璃容器中保存60天后其表面對5 ill水和5iU正己烷的靜態(tài)接觸角分別仍為156°和接近0° (如圖6和7所示)，表明粒料具有十分穩(wěn)定的超疏水性和超親油性。
[0036]本實施例得到的中空的油水分離粒料對水和油有很好的分離效果，分離速度快，分離效率高，以質(zhì)量比為1:1的礦物油和水的混合物為例，數(shù)十秒內(nèi)礦物油的質(zhì)量回收率可達95%以上，而吸油后的粒料經(jīng)洗滌干燥后，其礦物油的質(zhì)量回收率仍可達95%以上，表明能夠很好的重復使用。
[0037]實施例2[0038]步驟一:將2.5g尿素和6.33g質(zhì)量百分濃度為37%甲醛溶液混合,用lmol/L氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH至8，于70°C下攪拌反應lh，制備得到尿素-甲醛的可溶性預聚物水溶液。
[0039]步驟二:將步驟一中得到的全部尿素-甲醛預聚物水溶液與75ml含有0.55%乙烯-馬來酸酐共聚物和0.35%間苯二酚的水溶液混合獲得水相，用檸檬酸水溶液調(diào)節(jié)水相pH至1.5后滴加IOg六亞甲基二異氰酸酯,并以800rpm的速度于室溫下攪拌20min,降低攪拌速度至200rpm在25°C反應40min，隨后升溫至55°C反應lh，冷卻到室溫終止反應，所得產(chǎn)物經(jīng)水洗滌，過濾，于室溫下干燥48h備用。
[0040]步驟三:將步驟二中得到的干燥產(chǎn)物與丙酮按質(zhì)量比例1:10混合，于室溫下輕微振蕩12h，而后經(jīng)丙酮洗滌，過濾，于室溫下干燥48h得到內(nèi)部中空的油水分離粒料。
[0041]本實施例得到的中空的油水分離粒料其外觀為白色松散的顆粒，總質(zhì)量約8g，該粒料呈近球形約50-150 iim，其表面具有微-納米的多級結(jié)構(gòu)，內(nèi)部中空。
[0042]本實施例的粒料在空氣中對5 U I水滴的靜態(tài)接觸角為157°，表明粒料具有很好的超疏水性；而對5iU正己烷的靜態(tài)接觸角接近0°，表明粒料具有很好的超親油性。
[0043]進一步的，本實施例的粒料在室溫下于玻璃容器中保存60天后其表面對5 ill水和5 ill正己烷的靜態(tài)接觸角分別仍為157°和接近0°，表明粒料具有十分穩(wěn)定的超疏水性和超親油性。
[0044]本實施例得到的中空的油水分離粒料對水和油有很好的分離效果，分離速度快，分離效率高，能夠很好的重復使用。
[0045]實施例3
[0046]步驟一:將2.5g尿素和6.33g質(zhì)量百分濃度為37%甲醛溶液混合,用lmol/L氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH至8，于70°C下攪拌反應lh，制備得到尿素-甲醛的可溶性預聚物水溶液。
[0047]步驟二:將步驟一中得到的全部尿素-甲醛預聚物水溶液與75ml含有0.55%乙烯-馬來酸酐共聚物和0.35%間苯二酚的水溶液混合獲得水相，用檸檬酸水溶液調(diào)節(jié)水相pH至1.5后滴加IOglH, 1H, 2H, 2H-全氟辛基三乙氧基硅烷，并以700rpm的速度于室溫下攪拌20min，降低攪拌速度至200rpm在25°C反應40min，隨后升溫至55°C反應lh，冷卻到室溫終止反應，所得產(chǎn)物經(jīng)水洗滌，過濾，于室溫下干燥48h備用。
[0048]步驟三:將步驟二中得到的干燥產(chǎn)物與丙酮按質(zhì)量比例1:10混合，于室溫下輕微振蕩12h，而后經(jīng)丙酮洗滌，過濾，于室溫下干燥48h得到內(nèi)部中空的油水分離粒料。
[0049]本實施例得到的中空的油水分離粒料其外觀為白色松散的顆粒，總質(zhì)量約8g，該粒料呈近球形約100-250 iim，其表面具有微-納米的多級結(jié)構(gòu)，內(nèi)部中空。
[0050]本實施例的粒料在空氣中對5 U I水滴的靜態(tài)接觸角為160°，表明粒料具有很好的超疏水性；而對5iU正己烷的靜態(tài)接觸角接近0°，表明粒料具有很好的超親油性。
[0051]進一步的，本實施例的粒料在室溫下于玻璃容器中保存60天后其表面對5iU水和5 正己烷的靜態(tài)接觸角分別仍為159°和接近0°，表明粒料具有十分穩(wěn)定的超疏水性和超親油性。
[0052]本實施例得到的中空的油水分離粒料對水和油有很好的分離效果，分離速度快，分離效率高，能夠很好的重復使用。
[0053]實施例4
[0054]步驟一:將2.5g尿素和6.33g質(zhì)量百分濃度為37%甲醛溶液混合,用lmol/L氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH至8，于70°C下攪拌反應lh，制備得到尿素-甲醛的可溶性預聚物水溶液。
[0055]步驟二:將步驟一中得到的全部尿素-甲醛預聚物水溶液與75ml含有0.55%乙烯-馬來酸酐共聚物和0.35%間苯二酚的水溶液混合獲得水相，用檸檬酸水溶液調(diào)節(jié)水相pH至1.5后滴加IOg六亞甲基二異氰酸酯,并以600rpm的速度于室溫下攪拌20min,降低攪拌速度至200rpm在25°C反應40min，隨后升溫至55°C反應lh，冷卻到室溫終止反應，所得產(chǎn)物經(jīng)水洗滌，過濾，于室溫下干燥48h備用。
[0056]步驟三:將步驟二中得到的干燥產(chǎn)物與乙二胺按質(zhì)量比例1:10混合，于室溫下輕微振蕩30min，而后經(jīng)丙酮洗滌，過濾，于室溫下干燥48h得到內(nèi)部多孔的油水分離粒料。
[0057]本實施例得到的內(nèi)部多孔的油水分離粒料其外觀為白色松散的顆粒，總質(zhì)量約10g，該粒料呈近球形約100-250 iim，其表面具有微-納米的多級結(jié)構(gòu)，內(nèi)部多孔。
[0058]本實施例的粒料在空氣中對5 U I水滴的靜態(tài)接觸角大于150°，表明粒料具有很好的超疏水性；而對5iU正己烷的靜態(tài)接觸角接近0°，表明粒料具有很好的超親油性。
[0059]進一步的，本實施例的粒料在室溫下于玻璃容器中保存60天后其表面對5 ill水和5 Ul正己烷的靜態(tài)接觸角分別仍為大于150°和接近0°，表明粒料具有十分穩(wěn)定的超疏水性和超親油性。
[0060]本實施例得到的內(nèi)部多孔的油水分離粒料對水和油有很好的分離效果，分離速度快，分離效率高，能夠很好的重復使用。
[0061]實施例5
[0062]步驟一:將2.5g尿素和6.33g質(zhì)量百分濃度為37%甲醛溶液混合,用lmol/L氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH至8，于70°C下攪拌反應lh，制備得到尿素-甲醛的可溶性預聚物水溶液。
[0063]步驟二:將步驟一中得到的全部尿素-甲醛預聚物水溶液與75ml含有0.55%乙烯-馬來酸酐共聚物和0.35%間苯二酚的水溶液混合獲得水相，用檸檬酸水溶液調(diào)節(jié)水相pH至1.5后滴加含有0.05g粒徑為IOOnm的磁性氧化鐵粒子的IOg六亞甲基二異氰酸酯分散液，并以600rpm的速度于室溫下攪拌20min，降低攪拌速度至200rpm在25°C反應40min，隨后升溫至55°C反應lh，冷卻到室溫終止反應，所得產(chǎn)物經(jīng)水洗滌，過濾，于室溫下干燥48h備用。
[0064]步驟三:將步驟二中得到的干燥產(chǎn)物與丙酮按質(zhì)量比例1:10混合，于室溫下輕微振蕩12h，而后經(jīng)丙酮洗滌，過濾，于室溫下干燥48h得到內(nèi)部中空的油水分離粒料。
[0065]本實施例得到的中空的油水分離粒料其外觀為淡褐色松散的顆粒，總質(zhì)量約8g，該粒料呈近球形約100-250 iim，其表面具有微-納米的多級結(jié)構(gòu)，內(nèi)部中空。
[0066]本實施例的粒料在空氣中對5 U I水滴的靜態(tài)接觸角為156°，表明粒料具有很好的超疏水性；而對5iU正己烷的靜態(tài)接觸角接近0°，表明粒料具有很好的超親油性。
[0067]進一步的，本實施例的粒料在室溫下于玻璃容器中保存60天后其表面對5iU水和5 ill正己烷的靜態(tài)接觸角分別仍為156°和接近0°，表明粒料具有十分穩(wěn)定的超疏水性和超親油性。
[0068]本實施例得到的中空的油水分離粒料對水和油有很好的分離效果，分離速度快，分離效率高，能夠很好的重復使用，磁性納米粒子的存在使得其非常易于回收。
[0069]本發(fā)明并不局限于前述的【具體實施方式】。本發(fā)明擴展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。
【權(quán)利要求】
1.一種油水分離粒料的制備方法，其特征在于包括如下步驟: 步驟一:將尿素和質(zhì)量百分濃度為37%甲醛溶液按質(zhì)量比1:1~1:10混合，用堿調(diào)節(jié)pH至7~12，于60~80°C下攪拌反應0.5~2h，制備得到尿素-甲醛的預聚物水溶液； 步驟二:將步驟一中得到尿素-甲醛的預聚物水溶液與含有0.5~3%表面活性劑和.0.1~1%多元酚的水溶液按質(zhì)量比例1:5~1:20制備混合水溶液，用酸調(diào)節(jié)混合水溶液pH至1~3.5后加入該混合水溶液質(zhì)量0.05~0.25倍的液態(tài)油，并以100~2000rpm的速度于室溫下攪拌5~60min，而后在25~55°C反應0.5~5h，所得產(chǎn)物經(jīng)水洗滌，過濾，于室溫下干燥36~60h ； 步驟三:將步驟二中得到的干燥產(chǎn)物與非質(zhì)子溶劑或多官能度的質(zhì)子溶劑按質(zhì)量比例.1:10~1:100混合，于室溫下輕微振蕩0.5h~24h，再經(jīng)該溶劑洗滌，過濾，于室溫下干燥36~60h得到油水分離粒料。
2.如權(quán)利要求1所述一種油水分離粒料的制備方法，其特征在于:所述步驟二中的表面活性劑為乙烯-馬來酸酐共聚物、苯乙烯-馬來酸酐共聚物、十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、失水山梨醇脂肪酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚復合物、明膠、阿拉伯膠中的至少一種。
3.如權(quán)利要求1所述一種油水分離粒料的制備方法，其特征在于:所述步驟二中的多元酚為間苯二酚、兒茶酚、對苯二酚、連苯三酚、間苯三酚、表沒食子兒茶素、表沒食子兒茶素沒食子酸酯、丹寧酸中的至少一種。
4.如權(quán)利要求1所述一種油水分離粒料的制備方法，其特征在于:所述步驟二中的酸為檸檬酸、醋酸、甲酸、鹽酸、硝酸或硫酸。
5.如權(quán)利要求1所述一種油水分離粒料的制備方法，其特征在于:所述步驟二中的液態(tài)油，為分子式為OCN(CH2)nNCO的二異氰酸酯直鏈烷烴，其中4≤n≤12UH, 1H, 2H, 2H-全氟辛基三乙氧基硅烷、1H，1H, 2H, 2H-全氟癸基三乙氧基硅烷、氰基丙烯酸酯及其衍生物中的至少一種有機化合物或該有機化合物與粒徑為I~1000nm的磁性氧化鐵粒子按質(zhì)量比50:1~500:1混合所得的分散液。
6.如權(quán)利要求1所述一種油水分離粒料的制備方法，其特征在于:所述步驟三中的非質(zhì)子溶劑為丙 酮、丁酮、甲苯、二甲苯、氯代烴、醚、石油醚、烷烴中的至少一種。
7.如權(quán)利要求1所述一種油水分離粒料的制備方法，其特征在于:所述步驟三中的多官能度的質(zhì)子溶劑為水、多元醇、多元硫醇、多元胺中的至少一種。
8.一種基于權(quán)利要求1~8任一權(quán)利要求所述方法制備的一種油水分離粒料,其特征在于:該油水分離粒料呈近球形直徑約10~1000iim,具有由50~500nm的顆粒構(gòu)成的1~50 um的凸起，其內(nèi)部為中空或多孔的結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B01D17/022GK103752041SQ201310717471
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月23日
【發(fā)明者】吳剛, 向勇, 吳露, 孔梓瑋, 葉濤 申請人:電子科技大學