一種玻璃窯爐煙氣脫硝前處理工藝系統(tǒng)及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種玻璃窯爐煙氣脫硝前處理工藝系統(tǒng)及裝置，包括處理劑制備系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、處理劑噴嘴、返料噴嘴、外排裝置、循環(huán)返料裝置、輸送管。處理劑噴嘴和返料噴嘴置于高溫電除塵器入口煙道內(nèi)，處理劑制備系統(tǒng)設(shè)置在高溫電除塵器入口煙道前，高溫電除塵器的出口設(shè)置有SCR脫硝裝置，煙氣從高溫電除塵器的灰斗出來(lái)分兩路，一路接循環(huán)返料裝置，通過(guò)輸送管連至返料噴嘴，另一路接排灰裝置至灰?guī)?，所有控制點(diǎn)都匯入自動(dòng)控制系統(tǒng)。本發(fā)明其結(jié)構(gòu)合理，保持傳統(tǒng)的脫硝裝置的整體結(jié)構(gòu)不變，提高了運(yùn)行效果，保證運(yùn)行效率；提高了除塵效率、降低有害粉塵的排放；延長(zhǎng)了催化劑的壽命，降低了綜合運(yùn)行成本。
【專利說(shuō)明】一種玻璃窯爐煙氣脫硝前處理工藝系統(tǒng)及裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃窯爐煙氣處理工藝，具體涉及一種玻璃窯爐煙氣脫硝前處理工藝及裝置，即將表面經(jīng)過(guò)活化的固態(tài)粉末狀處理劑，計(jì)量后均勻地噴射到玻璃窯爐尾部高溫?zé)煔庵胁⒑蜔煔獬浞只旌?，吸附高溫?zé)煔庵谐?xì)高鈉粉塵，從而易于被高溫電除塵收集，以保證高溫電除塵器下游的SCR裝置能有效正常運(yùn)行，防止催化劑堵塞和鈉類堿金屬中毒，從而保證煙氣達(dá)標(biāo)排放。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃行業(yè)的燃料主要有重油、天然氣、煤氣、水煤漿等，隨著燃料成份的不同，污染物濃度有較大變化。天然氣作為綠色燃料越來(lái)越多地被廠家采用，用天然氣作為燃料時(shí)，玻璃窯爐尾部煙氣中的粉塵呈細(xì)微粉末狀，并且?guī)в姓承?，其煙氣的NOx排放濃度在150(T3000mg/m3之間，一般采用SCR法進(jìn)行NOx的脫除。目前，實(shí)際投入運(yùn)行的SCR脫硝系統(tǒng)必須有催化劑并在280°C~420°C溫度環(huán)境下運(yùn)行，由于生產(chǎn)玻璃的原料中需添加芒硝(硫酸鈉)和其它添加劑，使其煙氣灰份中堿金屬氧化物含量較高，再加上灰塵有粘性，一旦煙氣脫硝設(shè)備投入運(yùn)行，SCR催化劑很快就會(huì)被堵塞和毒化，能使脫硝設(shè)備很快退化而報(bào)廢，因此有必要在SCR反應(yīng)器前先將有害物質(zhì)剔除出來(lái)。但是堿金屬氧化物粉塵很微細(xì)不易被電除塵捕集，所以需要向煙氣中加入顆粒較大的固體調(diào)質(zhì)處理劑，將堿金屬氧化物吸附后通過(guò)電除塵收集下來(lái)，以便于后續(xù)的煙氣SCR脫硝系統(tǒng)的有效正常運(yùn)行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)現(xiàn)有玻璃窯爐煙氣中粉塵粘性較大、鈉堿金屬較多、易使后續(xù)SCR系統(tǒng)催化劑堵塞及堿金屬中毒的問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)合理、運(yùn)行效果更好、延長(zhǎng)催化劑壽命、提高脫硝效率的玻璃窯爐煙氣脫硝前處理工藝系統(tǒng)及裝置。
`[0004]本發(fā)明為解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案:即在高溫電除塵器入口煙道前設(shè)置處理劑制備系統(tǒng)，經(jīng)活化處理后的處理劑噴入玻璃窯爐尾部煙道出來(lái)的煙氣中，使煙氣變得易于被電除塵器收集，同時(shí)去除煙氣中大部分有害的鈉類堿金屬物質(zhì)，避免后面SCR脫硝催化劑堵塞和中毒，以保證催化劑的壽命，相應(yīng)的提高整個(gè)SCR脫硝設(shè)備的性能和壽命。
[0005]其主要設(shè)備為處理劑制備系統(tǒng)，還包括自動(dòng)控制系統(tǒng)、處理劑噴嘴、返料噴嘴、外排裝置、循環(huán)返料裝置、輸送管。處理劑噴嘴和返料噴嘴置于高溫電除塵器入口煙道內(nèi)，處理劑制備系統(tǒng)設(shè)置在高溫電除塵器入口煙道前，高溫電除塵器的出口設(shè)置有SCR脫硝裝置，煙氣從高溫電除塵器的灰斗出來(lái)分兩路，一路接循環(huán)返料裝置，通過(guò)輸送管連至返料噴嘴，另一路接排灰裝置，所有控制點(diǎn)都匯入自動(dòng)控制系統(tǒng)。制備好的處理劑經(jīng)處理劑噴嘴噴入高溫電除塵器入口煙道內(nèi)與煙氣混合，將有害灰塵收集后煙氣繼續(xù)前行進(jìn)入到SCR脫硝裝置進(jìn)行氮氧化物脫除反應(yīng)，脫硝后的煙氣被送到余熱鍋爐或其它設(shè)備。
[0006]上述處理劑制備系統(tǒng)包括調(diào)質(zhì)劑儲(chǔ)倉(cāng)、閥門、調(diào)質(zhì)劑計(jì)量裝置、調(diào)質(zhì)劑給料機(jī)、輸送風(fēng)機(jī)、處理劑發(fā)送器、回轉(zhuǎn)給料機(jī)、活化攪拌槽、活化劑儲(chǔ)存計(jì)量裝置。調(diào)質(zhì)劑儲(chǔ)倉(cāng)下面連接有閥門和調(diào)質(zhì)劑計(jì)量裝置，調(diào)質(zhì)劑給料機(jī)和活化劑儲(chǔ)存計(jì)量裝置分別與活化攪拌槽相連，活化攪拌槽下面連接有回轉(zhuǎn)給料機(jī)和處理劑發(fā)送器，處理劑發(fā)送器的一端與輸送風(fēng)機(jī)相連，另一端通過(guò)輸送管連至處理劑噴嘴。
[0007]在玻璃窯爐及煙氣處理系統(tǒng)正常工作的情況下，高溫?zé)煔?280-350°C)自玻璃窯爐尾部煙道出來(lái)進(jìn)入到入口煙道中，經(jīng)處理劑噴嘴噴入處理劑的作用后進(jìn)入高溫電除塵器，有害灰塵被高溫電除塵器收集后煙氣繼續(xù)前行進(jìn)入到SCR脫硝裝置進(jìn)行氮氧化物脫除反應(yīng)，脫硝后的煙氣被送到余熱鍋爐或其它設(shè)備。此時(shí)由于灰塵中還含有未完全利用完的有益成分，循環(huán)返料裝置將部分煙灰通過(guò)輸送管送至返料噴嘴再噴入入口煙道中重復(fù)利用，多余的灰則由外排裝置排送到灰?guī)?，整個(gè)工藝系統(tǒng)由自動(dòng)控制系統(tǒng)實(shí)行自動(dòng)控制。
[0008]此時(shí)處理劑制備系統(tǒng)保持運(yùn)行狀態(tài)，打開(kāi)閥門，呈固體粉末狀的調(diào)質(zhì)劑從調(diào)質(zhì)劑儲(chǔ)倉(cāng)出來(lái)，經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)劑計(jì)量裝置的計(jì)量后將一定量的調(diào)質(zhì)劑由調(diào)質(zhì)劑給料機(jī)送入活化攪拌槽，同時(shí)額定量的活化劑從活化劑儲(chǔ)存計(jì)量裝置出來(lái)也進(jìn)入活化攪拌槽中。經(jīng)活化處理后的處理劑經(jīng)回轉(zhuǎn)給料機(jī)定量送入處理劑發(fā)送器，由輸送風(fēng)機(jī)吹送進(jìn)輸送管，最后從處理劑噴嘴噴進(jìn)入口煙道。
[0009]本發(fā)明的有益效果在于:(一)其結(jié)構(gòu)合理，保持傳統(tǒng)的脫硝裝置的整體結(jié)構(gòu)不變，提高了運(yùn)行效果，保證運(yùn)行效率；(二)提高了除塵效率、降低有害粉塵的排放；(三)延長(zhǎng)了催化劑的壽命，降低了綜合運(yùn)行成本。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明工藝流程示意圖；
圖2為本發(fā)明處理劑制備系統(tǒng)示意圖。
[0011]圖中:1為處理劑制備系統(tǒng)、1-1為調(diào)質(zhì)劑儲(chǔ)倉(cāng)、1-2為閥門、1-3為調(diào)質(zhì)劑計(jì)量裝置、1-4為調(diào)質(zhì)劑給料機(jī)、1-5為輸送風(fēng)機(jī)、1-6為處理劑發(fā)送器、1-7為回轉(zhuǎn)給料機(jī)、1-8為活化攪拌槽、1-9活化劑儲(chǔ)存`計(jì)量裝置、2為自動(dòng)控制系統(tǒng)、3為處理劑噴嘴、4為入口煙道、5為返料噴嘴、6為高溫電除塵器、7為SCR脫硝裝置、8為輸送管、9為循環(huán)返料裝置、10為外排裝置、11為灰?guī)臁?2為余熱鍋爐或其它設(shè)備。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0013]本具體實(shí)施例提供一種玻璃窯爐煙氣脫硝前處理工藝系統(tǒng)及裝置，包括處理劑制備系統(tǒng)1、自動(dòng)控制系統(tǒng)2、處理劑噴嘴3、返料噴嘴5、外排裝置10、循環(huán)返料裝置9、輸送管
8。處理劑噴嘴3和返料噴嘴5置于高溫電除塵器入口煙道4內(nèi)，處理劑制備系統(tǒng)I設(shè)置在高溫電除塵器入口煙道4前，高溫電除塵器的出口設(shè)置有SCR脫硝裝置7，煙氣從高溫電除塵器6的灰斗出來(lái)分兩路，一路接循環(huán)返料裝置9，通過(guò)輸送管8連至返料噴嘴5，另一路接排灰裝置10至灰?guī)?1，所有控制點(diǎn)都匯入自動(dòng)控制系統(tǒng)2。制備好的處理劑經(jīng)處理劑噴嘴3噴入高溫電除塵器入口煙道4內(nèi)與煙氣混合，將有害灰塵收集后煙氣繼續(xù)前行進(jìn)入到SCR脫硝裝置7進(jìn)行氮氧化物脫除反應(yīng)，脫硝后的煙氣被送到余熱鍋爐或其它設(shè)備12。
[0014]上述處理劑制備系統(tǒng)I包括調(diào)質(zhì)劑儲(chǔ)倉(cāng)1-1、閥門1-2、調(diào)質(zhì)劑計(jì)量裝置1-3、調(diào)質(zhì)劑給料機(jī)1-4、輸送風(fēng)機(jī)1-5、處理劑發(fā)送器1-6、回轉(zhuǎn)給料機(jī)1-7、活化攪拌槽1-8、活化劑儲(chǔ)存計(jì)量裝置1-9。調(diào)質(zhì)劑儲(chǔ)倉(cāng)1-1下面連接有閥門1-2和調(diào)質(zhì)劑計(jì)量裝置1-3，調(diào)質(zhì)劑給料機(jī)1-4和活化劑儲(chǔ)存計(jì)量裝置1-9分別與活化攪拌槽1-8相連，活化攪拌槽1-8下面連接有回轉(zhuǎn)給料機(jī)1-?和處理劑發(fā)送器1-6,處理劑發(fā)送器1-6的一端與輸送風(fēng)機(jī)1-5相連,另一端通過(guò)輸送管8連至處理劑噴嘴3。
[0015]在玻璃窯爐及煙氣處理系統(tǒng)正常工作的情況下，高溫?zé)煔?280_350°C)自玻璃窯爐尾部煙道出來(lái)進(jìn)入到高溫電除塵器入口煙道4中，經(jīng)處理劑噴嘴3噴入處理劑的作用后進(jìn)入高溫電除塵器6，有害灰塵被高溫電除塵器6收集后煙氣繼續(xù)前行進(jìn)入到SCR脫硝裝置7進(jìn)行氮氧化物脫除反應(yīng)，脫硝后的煙氣被送到余熱鍋爐或其它設(shè)備12。此時(shí)由于灰塵中還含有未完全利用完的有益成分，循環(huán)返料裝置9將部分煙灰通過(guò)輸送管8送至返料噴嘴5再噴入入口煙道4中重復(fù)利用，多余的灰則由外排裝置10排送到灰?guī)?1，整個(gè)工藝系統(tǒng)由自動(dòng)控制系統(tǒng)2實(shí)行自動(dòng)控制。
[0016]此時(shí)處理劑制備系統(tǒng)I保持運(yùn)行狀態(tài)，打開(kāi)閥門1-2，呈固體粉末狀的調(diào)質(zhì)劑從調(diào)質(zhì)劑儲(chǔ)倉(cāng)1-1出來(lái)，經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)劑計(jì)量裝置1-3的計(jì)量后將一定量的調(diào)質(zhì)劑由調(diào)質(zhì)劑給料機(jī)1-4送入活化攪拌槽1-8，同時(shí)額定量的活化劑從活化劑儲(chǔ)存計(jì)量裝置1-9出來(lái)也進(jìn)入活化攪拌槽1-8中。經(jīng)活化處理后的處理劑經(jīng)回轉(zhuǎn)給料機(jī)1-7定量送入處理劑發(fā)送器1-6，由輸送風(fēng)機(jī)1-5吹送進(jìn)輸送管8，最后從`處理劑噴嘴3噴進(jìn)入口煙道4。
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃窯爐煙氣脫硝前處理工藝系統(tǒng)及裝置，包括自動(dòng)控制系統(tǒng)、處理劑噴嘴、返料噴嘴、外排裝置、循環(huán)返料裝置、輸送管，處理劑噴嘴和返料噴嘴置于高溫電除塵器入口煙道內(nèi)，高溫電除塵器的出口設(shè)置有SCR脫硝裝置，煙氣從高溫電除塵器的灰斗出來(lái)分兩路，一路接循環(huán)返料裝置，通過(guò)輸送管連至返料噴嘴，另一路接排灰裝置，所有控制點(diǎn)都匯入自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于:還包括處理劑制備系統(tǒng)，處理劑制備系統(tǒng)設(shè)置在高溫電除塵器入口煙道前，制備好的處理劑經(jīng)處理劑噴嘴噴入高溫電除塵器入口煙道內(nèi)與煙氣混合，將有害灰塵收集后煙氣繼續(xù)前行進(jìn)入到SCR脫硝裝置進(jìn)行氮氧化物脫除反應(yīng)，脫硝后的煙氣被送到余熱鍋爐或其它設(shè)備。
2.根據(jù)要利要求I所述一種玻璃窯爐煙氣脫硝前處理工藝系統(tǒng)及裝置，其特征在于:所述處理劑制備系統(tǒng)包括調(diào)質(zhì)劑儲(chǔ)倉(cāng)、閥門、調(diào)質(zhì)劑計(jì)量裝置、調(diào)質(zhì)劑給料機(jī)、輸送風(fēng)機(jī)、處理劑發(fā)送器、回轉(zhuǎn)給料機(jī)、活化攪拌槽、活化劑儲(chǔ)存計(jì)量裝置，調(diào)質(zhì)劑儲(chǔ)倉(cāng)下面連接有閥門和調(diào)質(zhì)劑計(jì)量裝置，調(diào)質(zhì)劑給料機(jī)和活化劑儲(chǔ)存計(jì)量裝置分別與活化攪拌槽相連，活化攪拌槽下面連接有回轉(zhuǎn)給料機(jī)和處理劑發(fā)送器，處理劑發(fā)送器的一端與輸送風(fēng)機(jī)相連，另一端通過(guò)輸送管連至處理劑噴嘴。
【文檔編號(hào)】B01D53/56GK103693844SQ201310727028
【公開(kāi)日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】劉懷平, 何美華, 沈錚, 周萍 申請(qǐng)人:江蘇科行環(huán)境工程技術(shù)有限公司